CN110271161A - 一种微导管高效率的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微导管高效率的生产装置，包括底座、支撑座、挤压装置、输送加热装置、挤压模具、导向切割装置、传送带和护罩；本发明具有结构合理简单，这里对干燥后的微导管原料通过粉碎机进行粉碎后并通过筛网进行筛选得到大小均匀的颗粒微导管原料，从而提高了微导管原料后续加热的均匀性，也就提高了微导管生产的质量；将颗粒微导管原料加入到混合设备中，同时加入助剂与其进行混合，这里的助剂能够提高微导管原料生产时候的流动性能以及微导管使用的性能；设置切割步进电机能够根据微导管的长度通过切割片对微导管进行切割，由于这里的切割步进电机为步进电机，从而便于通过现有的技术控制切割片的位置，从而避免了与输出时的微导管产生干涉。

Description

一种微导管高效率的生产装置
技术领域：
本发明涉及微导管生产技术领域，特别涉及一种微导管高效率的生产装置。
背景技术：
微导管用于各种对发生在偏远的、高度弯折的脉管部位处的状况和疾病进行诊断和处置的医疗手术。典型地，在第一位置处将微导管引入到患者脉管系统中，并随后通过患者的脉管向前，直到微导管的远端到达所期望的目标位置；而现有的微导管的生产方法的生产效率比较低，另外微导管质量也比较差。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微导管高效率的生产装置，解决了现有的微导管的生产方法的生产效率比较低，另外微导管质量也比较差的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种微导管高效率的生产装置，包括底座、支撑座、挤压装置、输送加热装置、挤压模具、导向切割装置、传送带和护罩；所述底座右上侧固定连接有支撑座；所述支撑座上面固定连接有挤压装置；所述挤压装置上侧固定连接有输送加热装置；所述输送加热装置左下侧输送孔与挤压装置左上侧输入孔相连接；所述挤压模具固定连接在底座上面左侧，所述挤压模具右侧输入口与挤压装置左侧输出孔相连接；所述导向切割装置设在在挤压模具左侧出口处，所述导向切割装置底部固定连接在底座左上侧，所述导向切割装置左侧出口处固定连接有护罩；所述传送带位于护罩下侧，所述传送带设在导向切割装置左侧出口处左下侧。
作为优选，所述挤压装置具体结构包括挤压壳体、挤压腔、输出孔、输入孔、活塞和油缸；所述挤压壳体内部设有挤压腔；所述挤压腔左侧中央设有输出孔，所述挤压腔左上侧设有输入孔；所述活塞呈横向活动连接有挤压腔内部，所述活塞右侧中央与油缸左侧伸缩端固定连接；所述油缸固定连接在挤压腔内部右侧。
作为优选，所述输送加热装置的具体结构包括输送壳体、输送加热腔、输送孔、加热棒、螺杆、输送电机和漏斗；所述输送壳体内部设有输送加热腔，所述输送壳体内壁中均设有数个加热棒；所述输送加热腔左下侧设有输送孔，所述输送加热腔内部活动连接有螺杆，所述输送加热腔右上侧入口与漏斗下侧出口固定连接；所述螺杆右侧端部与输送电机左侧输出轴端固定连接；所述输送电机固定连接在输送壳体右侧端部。
作为优选，所述挤压模具的具体结构包括模具座、内腔、芯轴、导套、连接孔、分料腔和输入孔；所述内腔为数个，所述内腔呈圆形排列设在模具座四周中，所述内腔左侧开口处均固定连接有导套，所述内腔中央均固定连接有芯轴，所述内腔内侧均通过连接孔与分料腔内部外侧相连通；所述分料腔设在模具座中央内部，所述分料腔右侧中心设有输入孔。
作为优选，所述芯轴的轴线与对应导套的中心线位于同一直线上。
作为优选，所述导向切割装置具体结构包括导向座一、冷却腔一、连通孔、冷却腔二、导孔一、导向座二、导孔二、切割步进电机、切割片、连接座、冷却液出口管和冷却液入口管；所述导向座一固定连接在连接座上面右侧，所述导向座一四周中均匀设有数个导孔一；所述冷却腔一和冷却腔二位于导孔一外侧，所述冷却腔一和冷却腔二设在导向座一外围中，所述冷却腔一与冷却腔二上侧之间通过连通孔相连通，所述冷却腔一和冷却腔二的下侧开口处分别设有冷却液入口管和冷却液出口管；所述导向座二位于导向座一左侧，所述导向座二四周中均匀设有数个导孔二，所述导向座二右侧中央内部固定连接有切割步进电机；所述切割步进电机右侧输出轴端上固定连接有切割片。
作为优选，所述导孔二的中心线与对应的导孔一的中心线位于同一直线上。
本发明的有益效果：
(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里对干燥后的微导管原料通过粉碎机进行粉碎后并通过筛网进行筛选得到大小均匀的颗粒微导管原料，从而提高了微导管原料后续加热的均匀性，也就提高了微导管生产的质量。
(2)本发明中将颗粒微导管原料加入到混合设备中，同时加入助剂与其进行混合，这里的助剂能够提高微导管原料生产时候的流动性能以及微导管使用的性能。
(3)本发明中设置了多个由内腔、芯轴和导套组成的挤出工位，从而大大提高了微导管生产的效率。
(4)本发明中设置切割步进电机能够根据微导管的长度通过切割片对微导管进行切割，由于这里的切割步进电机为步进电机，从而便于通过现有的技术控制切割片的位置，从而避免了与输出时的微导管产生干涉。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为挤压装置的结构示意图。
图3为输送加热装置的结构示意图。
图4为挤压模具的结构示意图。
图5为导向切割装置的结构示意图。
1-底座；2-支撑座；3-挤压装置；4-输送加热装置；5-挤压模具；6-导向切割装置；7-传送带；8-护罩；31-挤压壳体；32-挤压腔；33-输出孔；34-输入孔；35-活塞；36-油缸；41-输送壳体；42-输送加热腔；43-输送孔；44-加热棒；45-螺杆；46-输送电机；47-漏斗；51-模具座；52-内腔；53-芯轴；54-导套；55-连接孔；56-分料腔；57-输入孔；61-导向座一；62-冷却腔一；63-连通孔；64-冷却腔二；65-导孔一；66-导向座二；67-导孔二；68-切割步进电机；69-切割片；610-连接座；611-冷却液出口管；612-冷却液入口管。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：如图1所示，一种微导管高效率的生产装置，包括底座1、支撑座2、挤压装置3、输送加热装置4、挤压模具5、导向切割装置6、传送带7和护罩8；所述底座1右上侧固定连接有支撑座2；所述支撑座2上面固定连接有挤压装置3；所述挤压装置3上侧固定连接有输送加热装置4；所述输送加热装置4左下侧输送孔与挤压装置3左上侧输入孔相连接；所述挤压模具5固定连接在底座1上面左侧，所述挤压模具5右侧输入口与挤压装置3左侧输出孔相连接；所述导向切割装置6设在在挤压模具5左侧出口处，所述导向切割装置6底部固定连接在底座1左上侧，所述导向切割装置6左侧出口处固定连接有护罩8；所述传送带7位于护罩8下侧，所述传送带7设在导向切割装置6左侧出口处左下侧。
如图2所示，所述挤压装置3具体结构包括挤压壳体31、挤压腔32、输出孔33、输入孔34、活塞35和油缸36；所述挤压壳体31内部设有挤压腔32；所述挤压腔32左侧中央设有输出孔33，所述挤压腔32左上侧设有输入孔34；所述活塞35呈横向活动连接有挤压腔32内部，所述活塞35右侧中央与油缸36左侧伸缩端固定连接；所述油缸36固定连接在挤压腔32内部右侧。
如图3所示，所述输送加热装置4的具体结构包括输送壳体41、输送加热腔42、输送孔43、加热棒44、螺杆45、输送电机46和漏斗47；所述输送壳体41内部设有输送加热腔42，所述输送壳体41内壁中均设有数个加热棒44；所述输送加热腔42左下侧设有输送孔43，所述输送加热腔42内部活动连接有螺杆45，所述输送加热腔42右上侧入口与漏斗47下侧出口固定连接；所述螺杆45右侧端部与输送电机46左侧输出轴端固定连接；所述输送电机46固定连接在输送壳体41右侧端部。
如图4所示，所述挤压模具5的具体结构包括模具座51、内腔52、芯轴53、导套54、连接孔55、分料腔56和输入孔57；所述内腔52为数个，所述内腔52呈圆形排列设在模具座51四周中，所述内腔52左侧开口处均固定连接有导套54，所述内腔52中央均固定连接有芯轴53，所述内腔52内侧均通过连接孔55与分料腔56内部外侧相连通；所述分料腔56设在模具座51中央内部，所述分料腔56右侧中心设有输入孔57。
其中，所述芯轴53的轴线与对应导套54的中心线位于同一直线上。
如图5所示，所述导向切割装置6具体结构包括导向座一61、冷却腔一62、连通孔63、冷却腔二64、导孔一65、导向座二66、导孔二67、切割步进电机68、切割片69、连接座610、冷却液出口管611和冷却液入口管612；所述导向座一61固定连接在连接座610上面右侧，所述导向座一61四周中均匀设有数个导孔一65；所述冷却腔一62和冷却腔二64位于导孔一65外侧，所述冷却腔一62和冷却腔二64设在导向座一61外围中，所述冷却腔一62与冷却腔二64上侧之间通过连通孔63相连通，所述冷却腔一62和冷却腔二64的下侧开口处分别设有冷却液入口管612和冷却液出口管611；所述导向座二66位于导向座一61左侧，所述导向座二66四周中均匀设有数个导孔二67，所述导向座二66右侧中央内部固定连接有切割步进电机68；所述切割步进电机68右侧输出轴端上固定连接有切割片69。
其中，所述导孔二67的中心线与对应的导孔一65的中心线位于同一直线上。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，生产时，首先将微导管原料通过干燥设备进行干燥后备用，而后干燥后的微导管原料通过粉碎机进行粉碎后并通过筛网进行筛选得到大小均匀的颗粒微导管原料，从而提高了微导管原料后续加热的均匀性，也就提高了微导管生产的质量，然后将颗粒微导管原料加入到混合设备中，同时加入助剂与其进行混合，这里的助剂能够提高微导管原料生产时候的流动性能以及微导管使用的性能，而后再将混合后颗粒微导管原料加入到微导管专用生产设备中的输送加热装置4中进行加热后输送给挤压装置3，而后挤压装置3将加热后的微导管原料压送到挤压模具中进行微导管的挤出生产加工，这里设置了多个由内腔52、芯轴53和导套54组成的挤出工位，从而大大提高了微导管生产的效率，最后生产出的的微导管顺着对应的导孔一65和导孔二67输送到传送带7上，这里设置切割步进电机68能够根据微导管的长度通过切割片69对微导管进行切割，由于这里的切割步进电机68为步进电机，从而便于通过现有的技术控制切割片69的位置，从而避免了与输出时的微导管产生干涉，最后对传送带输出微导管进行检测，检测合格后的微导管进行包装。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种微导管高效率的生产装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑座(2)、挤压装置(3)、输送加热装置(4)、挤压模具(5)、导向切割装置(6)、传送带(7)和护罩(8)；
所述底座(1)右上侧固定连接有支撑座(2)；
所述支撑座(2)上面固定连接有挤压装置(3)；
所述挤压装置(3)上侧固定连接有输送加热装置(4)；
所述输送加热装置(4)左下侧输送孔与挤压装置(3)左上侧输入孔相连接；
所述挤压模具(5)固定连接在底座(1)上面左侧，所述挤压模具(5)右侧输入口与挤压装置(3)左侧输出孔相连接；
所述导向切割装置(6)设在在挤压模具(5)左侧出口处，所述导向切割装置(6)底部固定连接在底座(1)左上侧，所述导向切割装置(6)左侧出口处固定连接有护罩(8)；
所述传送带(7)位于护罩(8)下侧，所述传送带(7)设在导向切割装置(6)左侧出口处左下侧。
2.根据权利要求1所述的一种微导管高效率的生产装置，其特征在于：所述挤压装置(3)具体结构包括挤压壳体(31)、挤压腔(32)、输出孔(33)、输入孔(34)、活塞(35)和油缸(36)；
所述挤压壳体(31)内部设有挤压腔(32)；
所述挤压腔(32)左侧中央设有输出孔(33)，所述挤压腔(32)左上侧设有输入孔(34)；
所述活塞(35)呈横向活动连接有挤压腔(32)内部，所述活塞(35)右侧中央与油缸(36)左侧伸缩端固定连接；
所述油缸(36)固定连接在挤压腔(32)内部右侧。
3.根据权利要求1所述的一种微导管高效率的生产装置，其特征在于：所述输送加热装置(4)的具体结构包括输送壳体(41)、输送加热腔(42)、输送孔(43)、加热棒(44)、螺杆(45)、输送电机(46)和漏斗(47)；
所述输送壳体(41)内部设有输送加热腔(42)，所述输送壳体(41)内壁中均设有数个加热棒(44)；
所述输送加热腔(42)左下侧设有输送孔(43)，所述输送加热腔(42)内部活动连接有螺杆(45)，所述输送加热腔(42)右上侧入口与漏斗(47)下侧出口固定连接；
所述螺杆(45)右侧端部与输送电机(46)左侧输出轴端固定连接；
所述输送电机(46)固定连接在输送壳体(41)右侧端部。
4.根据权利要求1所述的一种微导管高效率的生产装置，其特征在于：所述挤压模具(5)的具体结构包括模具座(51)、内腔(52)、芯轴(53)、导套(54)、连接孔(55)、分料腔(56)和输入孔(57)；
所述内腔(52)为数个，所述内腔(52)呈圆形排列设在模具座(51)四周中，所述内腔(52)左侧开口处均固定连接有导套(54)，所述内腔(52)中央均固定连接有芯轴(53)，所述内腔(52)内侧均通过连接孔(55)与分料腔(56)内部外侧相连通；
所述分料腔(56)设在模具座(51)中央内部，所述分料腔(56)右侧中心设有输入孔(57)。
5.根据权利要求4所述的一种微导管高效率的生产装置，其特征在于：所述芯轴(53)的轴线与对应导套(54)的中心线位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种微导管高效率的生产装置，其特征在于：所述导向切割装置(6)具体结构包括导向座一(61)、冷却腔一(62)、连通孔(63)、冷却腔二(64)、导孔一(65)、导向座二(66)、导孔二(67)、切割步进电机(68)、切割片(69)、连接座(610)、冷却液出口管(611)和冷却液入口管(612)；
所述导向座一(61)固定连接在连接座(610)上面右侧，所述导向座一(61)四周中均匀设有数个导孔一(65)；
所述冷却腔一(62)和冷却腔二(64)位于导孔一(65)外侧，所述冷却腔一(62)和冷却腔二(64)设在导向座一(61)外围中，所述冷却腔一(62)与冷却腔二(64)上侧之间通过连通孔(63)相连通，所述冷却腔一(62)和冷却腔二(64)的下侧开口处分别设有冷却液入口管(612)和冷却液出口管(611)；
所述导向座二(66)位于导向座一(61)左侧，所述导向座二(66)四周中均匀设有数个导孔二(67)，所述导向座二(66)右侧中央内部固定连接有切割步进电机(68)；
所述切割步进电机(68)右侧输出轴端上固定连接有切割片(69)。
7.根据权利要求6所述的一种微导管高效率的生产装置，其特征在于：所述导孔二(67)的中心线与对应的导孔一(65)的中心线位于同一直线上。
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