CN203579926U - 连续化生产室温硫化硅橡胶装置 - Google Patents
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Abstract
一种新的连续化生产室温硫化硅橡胶装置,包括捏合机、双螺杆挤出机、脱水装置和冷却装置;所述捏合机的出料口连接双螺杆挤出机的进料口;双螺杆挤出机自其进料口至出料口方向依次分为脱水区和冷却区;所述脱水装置是:脱水区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体上开有抽气口,该抽气口连接真空系统的进气口;所述冷却装置是:冷却区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体外套有冷却水管,冷却水管的进水口和出水口分别连接循环水系统的出水口和进水口。本装置将配料工序、研磨工序、脱水工序、冷却工序一次成型完成制作。大大减少了生产时间,提高生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本技术方案属于化工产品生产设备技术领域,具体是一种连续化生产室温硫化硅橡胶装置。
背景技术
现有技术中,一般生产室温硫化硅橡胶的工艺流程是:配料—>研磨—>脱水—>冷却—>加料搅拌—>包装成品。在整个生产工序中,研磨工序和脱水工序所需生产的时间最长,占整个生产时间的80%。按生产1吨胶料计,研磨需4人操作,生产6~8小时。脱水需两人操作,生产需8小时左右,员工操作时间长且劳动强度较大。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本技术方案提出一种新的连续化生产室温硫化硅橡胶装置,包括捏合机、双螺杆挤出机、脱水装置和冷却装置;所述捏合机的出料口连接双螺杆挤出机的进料口;双螺杆挤出机自其进料口至出料口方向依次分为脱水区和冷却区;
所述脱水装置是:脱水区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体上开有抽气口,该抽气口连接真空系统的进气口;
所述冷却装置是:冷却区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体外套有冷却水管,冷却水管的进水口和出水口分别连接循环水系统的出水口和进水口。
所述脱水区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体内装有电热管。
所述捏合机的出料口开在捏合机的底部;捏合机的出料口与双螺杆挤出机的进料口之间通过螺杆送料机连接。
采用本装置,把物料加入捏合机中,在捏合机中搅拌均匀。通过捏合机底部螺杆将胶料连续送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆之间紧密摩擦来实现研磨,同时双螺杆挤出机上的电加热系统和真空系统对胶料进行加热抽真空脱水处理,然后进入水冷却处理,最后出料。
本装置将配料工序、研磨工序、脱水工序、冷却工序一次成型完成制作。大大减少了生产时间,提高生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本装置结构原理示意图;
图中,捏合机1、双螺杆挤出机2、脱水区3、冷却区4、循环水系统5、螺杆送料机6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下:
参考图1,一种连续化生产室温硫化硅橡胶装置,包括捏合机、双螺杆挤出机、脱水装置和冷却装置;所述捏合机的出料口连接双螺杆挤出机的进料口;双螺杆挤出机自其进料口至出料口方向依次分为脱水区和冷却区;
所述脱水装置是:脱水区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体上开有抽气口,该抽气口连接真空系统的进气口;
所述冷却装置是:冷却区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体外套有冷却水管,冷却水管的进水口和出水口分别连接循环水系统的出水口和进水口。
所述脱水区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体内装有电热管。
所述捏合机的出料口开在捏合机的底部;捏合机的出料口与双螺杆挤出机的进料口之间通过螺杆送料机连接。
采用本装置,将各组分原材料称量后,加入捏合机中,在捏合机中搅拌均匀。通过捏合机底部螺杆将胶料连续送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆之间紧密摩擦来实现研磨,同时双螺杆挤出机上的电加热系统和真空系统对胶料进行加热抽真空脱水处理,然后进入水冷却处理,最后出料。从配料到冷却按生产1吨胶料计,工人3人只需3~4小时便可完成生产。
Claims (3)
1.一种连续化生产室温硫化硅橡胶装置,其特征是包括捏合机、双螺杆挤出机、脱水装置和冷却装置;所述捏合机的出料口连接双螺杆挤出机的进料口;双螺杆挤出机自其进料口至出料口方向依次分为脱水区和冷却区;
所述脱水装置是:脱水区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体上开有抽气口,该抽气口连接真空系统的进气口;
所述冷却装置是:冷却区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体外套有冷却水管,冷却水管的进水口和出水口分别连接循环水系统的出水口和进水口。
2.根据权利要求1所述的连续化生产室温硫化硅橡胶装置,其特征是所述脱水区部分的双螺杆挤出机的密闭壳体内装有电热管。
3.根据权利要求1所述的连续化生产室温硫化硅橡胶装置,其特征是所述捏合机的出料口开在捏合机的底部;捏合机的出料口与双螺杆挤出机的进料口之间通过螺杆送料机连接。
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CN112659520A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-16 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种加成型液体硅橡胶基胶的半连续生产工艺及其生产装置 |
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