CN110270579A - 粉状含钒干渣的处理方法 - Google Patents

粉状含钒干渣的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110270579A
CN110270579A CN201910574072.XA CN201910574072A CN110270579A CN 110270579 A CN110270579 A CN 110270579A CN 201910574072 A CN201910574072 A CN 201910574072A CN 110270579 A CN110270579 A CN 110270579A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
containing vanadium
dry slag
powdery
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910574072.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄子良
胡国清
徐刚
孙莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Titanium Industry Co Ltd of Pangang Group
Original Assignee
Titanium Industry Co Ltd of Pangang Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Titanium Industry Co Ltd of Pangang Group filed Critical Titanium Industry Co Ltd of Pangang Group
Priority to CN201910574072.XA priority Critical patent/CN110270579A/zh
Publication of CN110270579A publication Critical patent/CN110270579A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B5/00Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass

Abstract

本发明涉及四氯化钛生产技术领域,尤其是一种粉状含钒干渣的处理方法,其包括如下步骤:a、将粉状含钒干渣加入反应器中;b、往反应器中加入足量的碱性溶液,反应后得到含钒浆料和废气;c、将步骤b中得到的废气通入废气处理系统中进行处理,达标后再进行排放。本发明的方法能够将含钒干渣中的氯化物及氯氧化物去除,从而使得到的含钒浆料不再具有恶臭,粉状含钒干渣中的恶臭得以消除,即可加入钒产品生产工艺中进一步制取钒产品,更加有利于进行含钒干渣的回收处理,而且相对于粉状含钒干渣,含钒浆料也更加便于运输。

Description

粉状含钒干渣的处理方法
技术领域
本发明涉及四氯化钛生产技术领域,尤其是一种粉状含钒干渣的处理方法。
背景技术
四氯化钛是制取海绵钛或氯化钛白的原料,工业上一般先通过沸腾氯化或熔盐氯化方法得到粗四氯化钛,再采用铝粉除钒对四氯化钛进行精制,铝粉除钒方法精制四氯化钛过程中会产生大量精制残液,该精制残液经水解、蒸发方式回收绝大部分四氯化钛后得到含钒干渣,含钒干渣呈粉状,堆密度仅为150-300kg/m3,含钒干渣中主要由Al、V、Fe、Ti等的氧化物、氯化物及氯氧化物组成,其具有较强的恶臭,很不便于进行回收处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够消除含钒干渣恶臭的处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:粉状含钒干渣的处理方法,包括如下步骤:
a、将粉状含钒干渣加入反应器中;
b、往反应器中加入足量的碱性溶液,反应后得到含钒浆料和废气;
c、将步骤b中得到的废气通入废气处理系统中进行处理,达标后再进行排放。
进一步的是,在步骤a中,粉状含钒干渣通过负压吸入的方式加入反应器中。
进一步的是,在步骤b中,碱性溶液为氢氧化钠溶液。
进一步的是,在步骤b中,对得到的含钒浆料进行蒸发处理,使含钒浆料变成糊状的含钒物料。
进一步的是,在步骤c中,废气处理系统通过喷洒水淋洗的方式进行废气处理。
进一步的是,在步骤c中,废气处理系统通过喷洒碱液淋洗的方式进行废气处理。
进一步的是,碱液为氢氧化钠溶液。
本发明的有益效果是:首先将粉状含钒干渣加入反应器中,然后往反应器中加入足量的碱性溶液,粉状含钒干渣中的氯化物及氯氧化物与碱性溶液发生反应,或者与的碱性溶液中水发生水解反应,使氯化物、氯氧化物变为氢氧化物、氧化物并产生废气,主要为氯化氢,碱性溶液与氯化氢反应,将大部分氯化氢去除,从而得到呈中性或碱性的含钒浆料和少量废气,最后将废气通入废气处理系统中进行处理,达标后再进行排放,可见,本发明的方法能够将含钒干渣中的氯化物及氯氧化物去除,从而使得到的含钒浆料不再具有恶臭,粉状含钒干渣中的恶臭得以消除,即可加入钒产品生产工艺中进一步制取钒产品,更加有利于进行含钒干渣的回收处理,而且相对于粉状含钒干渣,含钒浆料也更加便于运输。
具体实施方式
本发明粉状含钒干渣的处理方法,包括如下步骤:
a、将粉状含钒干渣加入反应器中;
b、往反应器中加入足量的碱性溶液,反应后得到含钒浆料和废气;
c、将步骤b中得到的废气通入废气处理系统中进行处理,达标后再进行排放。
经过研究,粉状含钒干渣中具有恶臭是由于含有氯化物及氯氧化物,所以,本发明首先将粉状含钒干渣加入反应器中,然后往反应器中加入足量的碱性溶液,碱性溶液优选为氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液的浓度为5%~30%,粉状含钒干渣中的氯化物及氯氧化物与碱性溶液发生反应,或者与的碱性溶液中水发生水解反应,主要反应为:AlCl3+H2O=Al(OH)3+3HCl↑、AlOCl+2HCl=AlCl3+H2O、VOCl2+H2O=VO2+HCl↑、FeCl3+3H2O=Fe(OH)3+3HCl↑,
2AlOCl+2NaOH=Al2O3+NaCl+H20、TiCl3+3NaOH=Ti(OH)3+3NaCl,从而将含钒干渣中的氯化物及氯氧化物去除,从而使得到的含钒浆料不再具有恶臭,由于产生的废气主要为氯化氢,碱性溶液与氯化氢反应,HCl+NaOH=H2O+NaCl,将大部分氯化氢去除,而少量的废气需要通入废气处理系统中进行处理,达标后再进行排放。可见,本发明的方法能够将含钒干渣中的氯化物及氯氧化物去除,从而使得到的含钒浆料不再具有恶臭,粉状含钒干渣中的恶臭得以消除,即可加入钒产品生产工艺中进一步制取钒产品,更加有利于进行含钒干渣的回收处理,而且相对于粉状含钒干渣,含钒浆料也更加便于运输。
具体的,为了便于将粉状含钒干渣加入反应器中,在步骤a中,粉状含钒干渣通过负压吸入的方式加入反应器中。为了更加便于输送得到的含钒浆料,在步骤b中,对得到的含钒浆料进行蒸发处理,蒸发掉含钒浆料中部分水分,使含钒浆料变成糊状的含钒物料。
由于产生的废气主要为氯化氢,为了保证废气的处理效果,在步骤c中,废气处理系统可以通过喷洒水淋洗的方式进行废气处理,还可以通过喷洒碱性溶液淋洗的方式进行废气处理,碱性溶液为氢氧化钠溶液。

Claims (7)

1.粉状含钒干渣的处理方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、将粉状含钒干渣加入反应器中;
b、往反应器中加入足量的碱性溶液,反应后得到含钒浆料和废气;
c、将步骤b中得到的废气通入废气处理系统中进行处理,达标后再进行排放。
2.如权利要求1所述的粉状含钒干渣的处理方法,其特征在于:在步骤a中,粉状含钒干渣通过负压吸入的方式加入反应器中。
3.如权利要求1所述的粉状含钒干渣的处理方法,其特征在于:在步骤b中,碱性溶液为氢氧化钠溶液。
4.如权利要求1所述的粉状含钒干渣的处理方法,其特征在于:在步骤b中,对得到的含钒浆料进行蒸发处理,使含钒浆料变成糊状的含钒物料。
5.如权利要求1所述的粉状含钒干渣的处理方法,其特征在于:在步骤c中,废气处理系统通过喷洒水淋洗的方式进行废气处理。
6.如权利要求1至4任意一项所述的粉状含钒干渣的处理方法,其特征在于:在步骤c中,废气处理系统通过喷洒碱液淋洗的方式进行废气处理。
7.如权利要求6所述的粉状含钒干渣的处理方法,其特征在于:碱液为氢氧化钠溶液。
CN201910574072.XA 2019-06-28 2019-06-28 粉状含钒干渣的处理方法 Pending CN110270579A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910574072.XA CN110270579A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 粉状含钒干渣的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910574072.XA CN110270579A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 粉状含钒干渣的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110270579A true CN110270579A (zh) 2019-09-24

Family

ID=67963601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910574072.XA Pending CN110270579A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 粉状含钒干渣的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110270579A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB743735A (en) * 1952-07-09 1956-01-25 Nat Lead Co Improvements in or relating to a method for the purification of titanium tetrachloride
CN1686803A (zh) * 2005-04-13 2005-10-26 锦州市江山化工有限公司 一种氯化废盐的处理方法
CN101423248A (zh) * 2008-11-20 2009-05-06 锦州金业化工冶金技术咨询有限公司 四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆装置和方法
CN101597081A (zh) * 2008-11-04 2009-12-09 中铝国际技术发展有限公司 四氯化钛生产过程中收尘冷凝器收尘渣处理工艺及设备
CN103387260A (zh) * 2013-07-29 2013-11-13 中航天赫(唐山)钛业有限公司 一种从精制含钒废液中回收四氯化钛的方法及设备
CN107511049A (zh) * 2017-09-22 2017-12-26 攀钢集团钛业有限责任公司 一种海绵钛生产中废气处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB743735A (en) * 1952-07-09 1956-01-25 Nat Lead Co Improvements in or relating to a method for the purification of titanium tetrachloride
CN1686803A (zh) * 2005-04-13 2005-10-26 锦州市江山化工有限公司 一种氯化废盐的处理方法
CN101597081A (zh) * 2008-11-04 2009-12-09 中铝国际技术发展有限公司 四氯化钛生产过程中收尘冷凝器收尘渣处理工艺及设备
CN101423248A (zh) * 2008-11-20 2009-05-06 锦州金业化工冶金技术咨询有限公司 四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆装置和方法
CN103387260A (zh) * 2013-07-29 2013-11-13 中航天赫(唐山)钛业有限公司 一种从精制含钒废液中回收四氯化钛的方法及设备
CN107511049A (zh) * 2017-09-22 2017-12-26 攀钢集团钛业有限责任公司 一种海绵钛生产中废气处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马娜,陈丽杰,瞿金为,张洋: "四氯化钛精致尾渣的综合利用研究", 《有色金属(冶炼部分)》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103447283B (zh) 氯化法钛白粉生产四氯化钛所产生废渣的安全处置方法
CN105883930B (zh) 一种利用氯化法钛白粉副产氯化渣制备铁红的生产工艺
CN105271310A (zh) 一种氯化法钛白高盐废水综合利用方法
CN108299863A (zh) 一种钛白的清洁生产方法
CN105883917B (zh) 一种利用氯化法钛白粉废气制备TiO2及HCl溶液的方法
WO2019137543A1 (zh) 一种富氧选择性浸出钛精矿制备高纯度TiO2的方法
CN106823714A (zh) 一种钛白粉生产中煅烧尾气的处理方法
CN103432867A (zh) 一种氯化法钛白粉生产中氯化淋洗尾气过程所产生废盐酸的综合利用方法
CN102275969A (zh) 钛白废弃物综合利用方法
US20140308197A1 (en) Production of titanium compounds and metal by sustainable Methods
CN113072089B (zh) 一种铝电解大修渣和铝灰联合处理回收冰晶石的方法
CN110270579A (zh) 粉状含钒干渣的处理方法
CN113912110A (zh) 一种四氯化钛尾气吸收液中回收二氧化钛与盐酸的方法
CN110270580A (zh) 粉状含钒干渣的处理方法
CN107604385A (zh) 镁稀土合金电解原料的制备方法
CN109019680A (zh) 一种氯化法钛白粉副产盐酸生产钛白粉方法
CN102139895B (zh) 采用海绵钛副产品熔融氯化镁制备高纯氧化镁的方法
CN106474876A (zh) 一种海绵钛生产中氯化尾气的处理再利用方法
CN106745308A (zh) 四氯化钛收尘渣的回收处理方法
CA3211883A1 (en) Method for removing halide from waelz oxide
JP5107493B2 (ja) 炭酸カルシウムの製造方法
CN110844987B (zh) 一种利用碳酸锂废液处理纯碱废液的方法
CN103553126B (zh) 一种用低浓度碱液制备钛白粉的方法
CN110498436B (zh) 一种用钙钛矿制取二氧化钛粉体和氟化钙的方法
CN110422876A (zh) 一种氟化法钛液制备氟钛酸铵的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190924