CN1686803A - 一种氯化废盐的处理方法 - Google Patents
一种氯化废盐的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1686803A CN1686803A CN 200510046266 CN200510046266A CN1686803A CN 1686803 A CN1686803 A CN 1686803A CN 200510046266 CN200510046266 CN 200510046266 CN 200510046266 A CN200510046266 A CN 200510046266A CN 1686803 A CN1686803 A CN 1686803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- slag
- water
- chlorinated
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种氯化废盐的处理方法，首先将氯化废盐粉碎，然后将氯化废盐、水和液碱按照重量份数比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同时加入搪瓷釜中，在常温常压下进行水解和中和反应，反应时间为3～5h/釜；待反应完成后，将釜中所有物质通过泥浆泵送到密闭沉降罐中，使其自然沉淀；沉淀完成后，上清液及絮状物由沉降罐引出直接送到厢式过滤机进行过滤，滤过后的盐水送到海边盐场晒盐，得到工业盐及氧化镁；过滤后的固体废物存临时放到渣库；最下层的沉淀渣定期清理，清理后将清理物临时堆放在渣库，再统一运往钛白粉生产企业的渣场。优点是工艺简单、具有可操作性、可将废渣综合利用，解决了环境污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用氯化法生产钛白粉过程中产生的氯化废盐的处理方法。
背景技术
目前，在采用氯化法生产钛白粉过程中会产生大量的氯化废盐，氯化废盐是一种危害废物，其中按照重量比盐类成分占50％以上，其它为碳、水不溶物、钛渣及钒渣等，氯化废盐对周围环境造成了一定污染，目前还没有行之有效的处理方法。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种处理工艺简单、具有可操作性、可将废渣综合利用，解决了环境污染问题的氯化废盐的处理方法。
本发明的技术解决方案为：首先将氯化废盐采用鄂式破碎机进行粉碎，然后将氯化废盐、水和液碱按照重量份数比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同时加入搪瓷釜中，在常温常压下进行水解和中和反应，反应时间为3～5h/釜；待反应完成后，将釜中所有物质通过泥浆泵送到密闭沉降罐中，使其自然沉淀；经过5～24h的沉降后，沉降罐中最上层为上清液，中层为絮状物，最下层是碳、水不溶物及钛、钒渣；沉淀完成后，上清液及絮状物由沉降罐引出直接送到厢式过滤机进行过滤，滤过后的盐水运送到海边盐场晒盐，得到工业盐及氧化镁，晒盐时采用新建盐池并且进行防渗防漏处理；过滤后的固体废物临时存放到渣库；最下层的沉淀渣定期清理，将清理物临时堆放在渣库，再统一运往钛白粉生产企业的渣场。
上述的氯化废盐的处理方法，在清理最下层的沉淀渣时，首先去除碳及水不溶物，将钛、钒渣晾干或烘干，将碳及水不溶物、氢氧化物及炉窑排放的灰渣临时堆放在渣库。
上述的氯化废盐的处理方法，所说的液碱为氢氧化钠溶液或石灰和水。
上述的氯化废盐的处理方法，滤过后的盐水在运送海边晒盐场之前，要对盐水所含组分进行化验分析，确保运送的盐水中没有有害物质，以防止有害物质转移到晒盐场。
上述的氯化废盐的处理方法，所说的新建盐池池底铺设塑料膜。
上述的氯化废盐的处理方法，所说的渣库要进行防渗防漏处理。
上述的氯化废盐的处理方法，所说的氯化废盐存放在经过防水防渗处理的储池或储罐中。
上述的氯化废盐的处理方法最下层的沉淀渣定期清理的时间为15～25h。
本发明的优点是利用氯化废渣含盐高，而且盐类可以用水溶解中和进行分离的特点，对废渣进行回收利用，一方面保护了环境不受污染，另一方面将废渣综合利用，处理工艺简单，具有可操作性，从环保角度来说具有可行性。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
如图所示，首先将氯化废盐存放在经过防水防渗和防雨淋处理的储池或储罐中。取出氯化废盐采用鄂式破碎机进行粉碎，然后将氯化废盐0.8t、水2.5t和液碱0.2t同时加入搪瓷釜中，所说的液碱为20～40％的氢氧化钠溶液或石灰与水，在常温常压下进行水解和中和反应，反应式如下：
反应时间为3h/釜；待反应完成后，将釜中所有物质通过泥浆泵送到容积为50m3的密闭沉降罐中，使其自然沉淀；经过5h的沉降后，沉降罐中最上层为上清液，中层为絮状物，最下层是碳、水不溶物及钛、钒等；沉淀完成后，上清液及絮状物通过沉降罐右侧的阀门引出直接送到厢式过滤机(过滤面积为50m2)进行过滤。对滤过后的盐水进行化验分析，确保运送的盐水中没有有害物质，滤过后且没有有害物质的盐水采用罐车运送到海边盐场晒盐，晒盐时首先新建盐池并进行防渗防漏处理，在池底铺设塑料膜，避免盐水渗入或溢出到其他盐周围的潮沟中，防止污染当地水环境；经过一级晒盐池、二级晒盐池和三级晒盐池，一级晒盐池的波美度在15～25度，析出的主要晶体是CaCl2，二级晒盐池的波美度在25～30度，析出的主要晶体是NaCl，三级晒盐池的波美度为30度以上，主要析出的晶体是MgCl2，晒盐后得到工业盐及氧化镁；过滤后的固体废物临时存放到渣库。最下层的沉淀渣每隔18h清理，清理时首先去除碳及水不溶物，将钛、钒废渣晾干或进行烘干，经过环保部门同意后可将晾干或烘干后的钛、钒废渣外卖；将碳及水不溶物、氢氧化物及炉窑排放的灰渣临时堆放在渣库，所说的渣库底面铺设塑料膜，进行防渗防漏处理，再统一运往钛白粉生产企业的渣场。
实施例2：
如图所示，首先将氯化废盐存放在经过防水防渗和防雨淋处理的储池或储罐中。取出氯化废盐采用鄂式破碎机进行粉碎，然后将氯化废盐1.8t、水1.2t和液碱0.4t同时加入搪瓷釜中，所说的液碱为20～40％的氢氧化钠溶液或石灰与水，在常温常压下进行水解和中和反应，反应式如下：
反应时间为5h/釜；待反应完成后，将釜中所有物质通过泥浆泵送到容积为100m3的密闭沉降罐中，使其自然沉淀；经过24h的沉降后，沉降罐中最上层为上清液，中层为絮状物，最下层是碳、水不溶物及钛、钒等；沉淀完成后，上清液及絮状物通过沉降罐右侧的阀门引出直接送到厢式过滤机(过滤面积为50m2)进行过滤。对滤过后的盐水进行化验分析，确保运送的盐水中没有有害物质，滤过后且没有有害物质的盐水采用罐车运送到海边盐场晒盐，晒盐时先新建盐池并进行防渗防漏处理，在池底铺设塑料膜，以避免盐水渗入或溢出到其他盐周围的潮沟中，防止污染当地水环境；经过一级晒盐池、二级晒盐池和三级晒盐池，一级晒盐池的波美度在15～25度，析出的主要晶体是CaCl2，二级晒盐池的波美度在25～30度，析出的主要晶体是NaCl，三级晒盐池的波美度为30度以上，主要析出的晶体是MgCl2，晒盐后得到工业盐及氧化镁；过滤后的固体废物临时存放到渣库；最下层的沉淀渣每隔24h清理，清理时首先去除碳及水不溶物，将钛、钒废渣晾干或进行烘干，经过环保部门同意后可将晾干或烘干后的钛、钒废渣外卖；将碳及水不溶物、氢氧化物及炉窑排放的灰渣临时堆放在渣库，所说的渣库底面铺设塑料膜，进行防渗防漏处理，再统一运往钛白粉生产企业的渣场。
实施例3：
如图所示，首先将氯化废盐存放在经过防水防渗和防雨淋处理的储池或储罐中。取出氯化废盐采用鄂式破碎机进行粉碎，然后将氯化废盐1t、水2t和液碱0.3t同时加入搪瓷釜中，所说的液碱为20～40％的氢氧化钠溶液或石灰与水，在常温常压下进行水解和中和反应，反应式如下：
反应时间为4h/釜；待反应完成后，将釜中所有物质通过泥浆泵送到容积为60m3的密闭沉降罐中，使其自然沉淀；经过20h的沉降后，沉降罐中最上层为上清液，中层为絮状物，最下层是碳、水不溶物及钛、钒等；沉淀完成后，上清液及絮状物通过沉降罐右侧的阀门引出直接送到厢式过滤机(过滤面积为60m2)进行过滤。对滤过后的盐水进行化验分析，确保运送的盐水中没有有害物质，滤过后且没有有害物质的盐水采用罐车运送到海边盐场晒盐，晒盐时先新建盐池且进行防渗防漏处理，并在池底铺设塑料膜，避免盐水渗入或溢出到其他盐周围的潮沟中，防止污染当地水环境；经过一级晒盐池、二级晒盐池和三级晒盐池，一级晒盐池的波美度在15～25度，析出的主要晶体是CaCl2，二级晒盐池的波美度在25～30度，析出的主要晶体是NaCl，三级晒盐池的波美度为30度以上，主要析出的晶体是MgCl2，晒盐后得到工业盐及氧化镁；过滤后的固体废物临时存放到渣库。最下层的沉淀渣每隔20h清理，清理时首先去除碳及水不溶物，将钛、钒废渣晾干或进行烘干，经过环保部门同意后可将烘干后的钛、钒废渣外卖；将碳及水不溶物、氢氧化物及炉窑排放的灰渣临时堆放在渣库，所说的渣库底面铺设塑料膜，进行防渗防漏处理，再统一运往钛白粉生产企业的渣场。
实施例4：
如图所示，首先将氯化废盐存放在经过防水防渗和防雨淋处理的储池或储罐中。取出氯化废盐采用鄂式破碎机进行粉碎，然后将氯化废盐、水和液碱按照重量份数比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同时加入搪瓷釜中，所说的液碱为20～40％的氢氧化钠溶液或石灰与水，在常温常压下进行水解和中和反应，反应式如下：
反应时间为3～5h/釜；待反应完成后，将釜中所有物质通过泥浆泵送到容积为50m3～100m3的密闭沉降罐中，使其自然沉淀；经过5～24h的沉降后，沉降罐中最上层为上清液，中层为絮状物，最下层是碳、水不溶物及钛、钒等；沉淀完成后，上清液及絮状物通过沉降罐右侧的阀门引出直接送到厢式过滤机(过滤面积为50m2)进行过滤。对滤过后的盐水进行化验分析，确保运送的盐水中没有有害物质，滤过后且没有有害物质的盐水采用罐车运送到海边盐场晒盐，晒盐时先新建盐池并进行防渗防漏处理，在池底铺设塑料膜，避免盐水渗入或溢出到其他盐周围的潮沟中，防止污染当地水环境；经过一级晒盐池、二级晒盐池和三级晒盐池，一级晒盐池的波美度在15～25度，析出的主要晶体是CaCl2，二级晒盐池的波美度在25～30度，析出的主要晶体是NaCl，三级晒盐池的波美度为30度以上，主要析出的晶体是MgCl2，晒盐后得到工业盐及氧化镁；过滤后的固体废物存放到临时渣库。最下层的沉淀渣每隔15～25h清理，清理时首先去除碳及水不溶物，将钛、钒废渣晾干或进行烘干，经过环保部门同意后可将晾干或烘干后的钛、钒废渣外卖；将碳及水不溶物、氢氧化物及炉窑排放的灰渣临时堆放在渣库，所说的渣库底面铺设塑料膜，进行防渗防漏处理，再统一运往钛白粉生产企业的渣场。
Claims (8)
1、一种氯化废盐的处理方法，其特征是：
1.1、首先将氯化废盐采用鄂式破碎机进行粉碎，然后将氯化废盐、水和液碱按照重量份数比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同时加入搪瓷釜中，在常温常压下进行水解和中和反应，反应时间为3～5h/釜；
1.2、待反应完成后，将釜中所有物质通过泥浆泵送到密闭沉降罐中，使其自然沉淀；经过5～24h的沉降后，沉降罐中最上层为上清液，中层为絮状物，最下层是碳、水不溶物及钛、钒渣；
1.3、沉淀完成后，上清液及絮状物由沉降罐引出直接送到厢式过滤机进行过滤，滤过后的盐水运送到海边盐场晒盐，得到工业盐及氧化镁，晒盐时先新建盐池并进行防渗防漏处理，以避免盐水渗入或溢出到其他盐周围的潮沟中；过滤后的固体废物临时存放到渣库；
1.4、最下层的沉淀渣定期清理，清理物临时堆放在渣库，再统一运往钛白粉生产企业的渣场。
2、根据权利要求1所述的氯化废盐的处理方法，其特征是：，在清理最下层的沉淀渣时，首先去除碳及水不溶物，将钛、钒渣晾干或烘干，将碳及水不溶物、氢氧化物及炉窑排放的灰渣临时堆放在渣库。
3、根据权利要求1所述的氯化废盐的处理方法，其特征是：所说的液碱为氢氧化钠溶液或石灰和水。
4、根据权利要求1所述的氯化废盐的处理方法，其特征是：滤过后的盐水在运送海边晒盐场之前，要对盐水所含组分进行化验分析，确保运送的盐水中没有有害物质，以防止有害物质转移到晒盐场。
5、根据权利要求1所述的氯化废盐的处理方法，其特征是：在新建盐池池底铺设塑料膜。
6、根据权利要求1所述的氯化废盐的处理方法，其特征是：所说的渣库要进行防渗防漏处理。
7、根据权利要求1所述的氯化废盐的处理方法，其特征是：所说的氯化废盐存放在经过防水防渗处理的储池或储罐中。
8、根据权利要求1所述的氯化废盐的处理方法，其特征是：最下层的沉淀渣定期清理的时间为15～25h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510046266 CN1686803A (zh) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 一种氯化废盐的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510046266 CN1686803A (zh) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 一种氯化废盐的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1686803A true CN1686803A (zh) | 2005-10-26 |
Family
ID=35304845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510046266 Pending CN1686803A (zh) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 一种氯化废盐的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1686803A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270580A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 粉状含钒干渣的处理方法 |
| CN110270579A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 粉状含钒干渣的处理方法 |
| CN110479734A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-22 | 同济大学 | 一种利用碱性熔体无害化处理工业废盐的方法及其装置 |
-
2005
- 2005-04-13 CN CN 200510046266 patent/CN1686803A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270580A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 粉状含钒干渣的处理方法 |
| CN110270579A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 粉状含钒干渣的处理方法 |
| CN110479734A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-22 | 同济大学 | 一种利用碱性熔体无害化处理工业废盐的方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xu et al. | Coagulation removal and photocatalytic degradation of microplastics in urban waters | |
| JP2005531399A (ja) | 高ｐＨおよび／またはアルカリ度を有する廃棄物の処理法 | |
| CN102731001A (zh) | 磷石膏复合预处理工艺 | |
| WO2018032831A1 (zh) | 河湖泊涌污染底泥处理余土再生系统 | |
| CN1686803A (zh) | 一种氯化废盐的处理方法 | |
| CN109293206A (zh) | 一种用于河道清淤疏浚及淤泥干燥的方法 | |
| CN206882394U (zh) | 一种飞灰综合利用装置 | |
| US20190185335A1 (en) | Aluminum hydroxide coagulant recovery from water/wastewater treatment sludge | |
| Haynes et al. | Retention of heavy metals by dredged sediments and their management following land application | |
| US10913670B2 (en) | Oil sands tailings treatment | |
| CN101074100A (zh) | 利用废弃硅渣生产泡花碱的方法及装置 | |
| CA2618170A1 (en) | Coagulant useful in wastewater treatment and process for preparing thereof | |
| CN1947521A (zh) | 除抑藻剂及其应用 | |
| CN1124235C (zh) | 处理含砷污泥的方法 | |
| WO2019018370A2 (en) | TREATMENT OF BITUMINOUS SAND RESIDUES | |
| KR20170005237A (ko) | 적조 제어를 위한 수처리 장치 및 방법 | |
| CN108394942A (zh) | 一种河流湖生态治理的复合药剂及其制备方法 | |
| CN211757532U (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱盐处理系统 | |
| CN1751992A (zh) | 一种用于处理垃圾渗滤液的改性膨润土及其制造方法 | |
| CN112585096A (zh) | 尾矿的处理 | |
| CN1887729A (zh) | 一种净化处理邻苯二胺硫化碱还原废水的新方法 | |
| KR100920454B1 (ko) | 하수종말처리장의 하수처리방법 | |
| Tabereaux | Hungarian Red Mud Disaster: Addressing Environmental Liabilities of Alumina | |
| CN110127952A (zh) | 一种市政污水处理装置及方法 | |
| JP4049656B2 (ja) | 有機スズ化合物を含む除去海底汚泥の有害物除去処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |