CN110267559B - 鞋底用部件和鞋 - Google Patents

鞋底用部件和鞋 Download PDF

Info

Publication number
CN110267559B
CN110267559B CN201880008859.3A CN201880008859A CN110267559B CN 110267559 B CN110267559 B CN 110267559B CN 201880008859 A CN201880008859 A CN 201880008859A CN 110267559 B CN110267559 B CN 110267559B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
elastomer
sole member
foamed particles
shoe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880008859.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110267559A (zh
Inventor
山出贵士
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aishike Private
Original Assignee
Aishike Private
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aishike Private filed Critical Aishike Private
Publication of CN110267559A publication Critical patent/CN110267559A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110267559B publication Critical patent/CN110267559B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/023—Soles with several layers of the same material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2207/00—Foams characterised by their intended use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/22—Thermoplastic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/26—Elastomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明提供一种鞋底用部件和具备该鞋底用部件的鞋，上述鞋底用部件的一部分或全部由多个树脂发泡颗粒和23℃下的初始弹性模量比上述树脂发泡颗粒小的1个或多个非发泡的弹性体一体化而成的树脂复合体形成。

Description

鞋底用部件和鞋
相关申请的相互参照
本申请要求国际专利申请第PCT/JP2017/003415号的优先权，并通过引用并入至本申请说明书的记载中。
技术领域
本发明涉及鞋底用部件和鞋，更详细而言，涉及由多个树脂发泡颗粒一体化而成的发泡体形成一部分或全部的鞋底用部件、以及具备该鞋底用部件的鞋。
背景技术
对于鞋底用部件，要求缓冲性优异。通常，作为满足这样的要求的鞋底用部件的材料，使用发泡体。例如，在专利文献1和2中公开了一种鞋底用部件，其具备使多个发泡颗粒熔敷而形成的发泡体。
在使用发泡体的鞋底用部件中，通过提高发泡体的发泡率，能够有效地提高鞋底用部件的缓冲性。进而，由于高发泡率的发泡体的低初始刚性，具有这样的发泡体作为鞋底用部件的鞋具有柔软且舒适的放入脚的感觉。
另一方面，刚性小(柔软)且缓冲性高的材料通常受到负荷时的变形大。因此，如上所述，具备高发泡率的发泡体作为鞋底用部件的鞋在受到高负荷时有时会过度变形。在该情况下，存在因变形而使敏捷性大幅受损、助长穿着者受伤的风险这样的问题。特别是，对于篮球鞋、跑鞋这样的容易对鞋底施加高负荷的类型的运动鞋而言，要求具备承受较高的负荷时的应变量(变形量)比较少的鞋底用部件。
另一方面，若降低鞋底用部件中的发泡体的发泡率，则鞋底用部件的应变量变得比较小，但存在未受到高负荷的通常使用时鞋底用部件的缓冲性也变低的问题。进而，由于该发泡体的刚性变高，因此，对于具备该鞋底用部件的鞋而言，存在放入脚的感觉硬的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-220354号公报
专利文献2：日本特开2014-151210号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述问题而完成的，其课题在于提供一种鞋底用部件以及具备这样的鞋底用部件的鞋，上述鞋底用部件在配置于鞋中时表现出柔软的放入脚的感觉，能够在抑制过度变形的同时发挥高缓冲性。
用于解决课题的技术方案
本发明人发现，通过使用在多个树脂发泡颗粒之间分散有弹性模量比较低的高弹体的树脂复合体，能够解决上述课题。
即，本发明的鞋底用部件的一部分或全部由多个树脂发泡颗粒和23℃下的初始弹性模量比上述树脂发泡颗粒小的1个或多个非发泡的弹性体一体化而成的树脂复合体形成。
本发明的鞋底用部件优选：上述弹性体为多个，上述树脂复合体在由上述多个树脂发泡颗粒构成的基体内分散有多个上述非发泡的弹性体。
本发明的鞋底用部件优选：上述树脂复合体在由上述1个或多个非发泡的弹性体构成的基体内分散有上述多个树脂发泡颗粒。
本发明的鞋底用部件优选：上述多个树脂发泡颗粒包含含有聚酰胺系高弹体的树脂组合物。
本发明的鞋底用部件优选：上述多个树脂发泡颗粒包含含有烯烃系高弹体的树脂组合物。
本发明的鞋底用部件优选：上述多个树脂发泡颗粒包含含有聚氨酯系高弹体的树脂组合物。
本发明的鞋底用部件优选：上述1个或多个弹性体包含含有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的树脂组合物。
本发明的鞋具备上述树脂复合体。
附图说明
图1是表示使用一个实施方式的鞋底用部件而成的鞋的示意图。
图2是实施例和比较例的发泡体的压缩应力-应变曲线。
图3是实施例和比较例的发泡体的压缩应力-应变曲线。
图4是实施例和比较例的发泡体的压缩应力-应变曲线。
图5是实施例和比较例的发泡体的压缩应力-应变曲线。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的鞋底用部件和鞋的一个实施方式进行说明。但是，下述的实施方式仅为例示。本发明不受下述实施方式的任何限定。
图1是表示具备本实施方式的鞋底用部件的鞋的图。
该鞋1具有覆盖脚的上表面的鞋面部件2和配置于鞋面部件2的下侧而形成鞋底的鞋底用部件3、4。
该鞋1具有配置在与地面接触的位置的外底4和配置在鞋面部件2与外底4之间的中底3作为上述鞋底用部件。
本实施方式的鞋底用部件的一部分或全部由多个树脂发泡颗粒和23℃下的初始弹性模量比上述树脂发泡颗粒小的1个或多个非发泡的弹性体一体化而成的树脂复合体形成。详细而言，在本实施方式的鞋底用部件中，该鞋底用部件的一部分或全部由包含发泡体和弹性体的树脂复合体形成，上述发泡体为多个树脂发泡颗粒一体化而成的基体，上述弹性体是分散于上述发泡体内的非发泡的弹性体、且23℃下的初始弹性模量比上述发泡体小。
通过该构成，该鞋底用部件的初始刚性比较小，通常使用时的应变量比较大，且高负荷时的应变量比较小。因此，具备该鞋底用部件的鞋表现出柔软的放入脚的感觉，能够在抑制过度变形的同时发挥较高的缓冲性。在此，高负荷时是指该鞋底用部件受到大致0.6～1.0MPa左右的应力的情况。
需要说明的是，本说明书中，树脂组合物等的弹性模量(杨氏模量)是指23℃下的压缩弹性模量。更详细而言，是指基于后述的实施例中记载的条件进行测定而得到的值。
例如，在本实施方式的鞋1中，可以是中底3和外底4两者由上述树脂复合体形成，也可以是中底3或外底4中的任一者由上述树脂复合体形成。另外，还可以是中底3的一部分或外底4的一部分由上述树脂复合体形成。
优选的是，在本实施方式的鞋1中，可以是至少中底3的一部分或全部由上述树脂复合体形成。
(发泡体)
本实施方式的树脂复合体中包含的发泡体是多个树脂发泡颗粒一体化而成的。
本说明书中，树脂发泡颗粒是指由树脂组合物构成、且在该树脂组合物的内部具有多个空隙的发泡颗粒。
上述多个树脂发泡颗粒可以由能够制成树脂发泡颗粒的任意的树脂组合物构成。例如，上述树脂组合物可以为聚醚嵌段酰胺(PEBA)、聚酯(PEs)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、乙烯-丙烯橡胶(EPDM)，优选可以为聚醚嵌段酰胺(PEBA)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚乙烯(PE)。这些树脂组合物可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
优选上述树脂组合物含有聚酰胺系高弹体。在该情况下，本实施方式的鞋底用部件能够具有适合作为鞋底用部件的刚性和适合作为鞋底用部件的轻量性。
另外，优选上述树脂组合物含有烯烃系高弹体或聚氨酯系高弹体。在该情况下，本实施方式的鞋底用部件能够比较廉价地制造。
上述树脂组合物中所含的聚酰胺系高弹体没有特别限定，优选为由包含聚酰胺单元的硬链段和包含聚醚单元的软链段构成的聚醚嵌段酰胺(PEBA)。
构成上述硬链段的聚酰胺单元例如可以为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612等，更优选为聚酰胺11、聚酰胺12。这些聚酰胺单元可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
构成上述软链段的聚醚单元例如可以为聚亚乙基醚二醇、聚亚丙基醚二醇、聚四亚甲基醚二醇、聚六亚甲基醚二醇等，更优选为聚四亚甲基醚二醇。这些聚醚单元可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
需要说明的是，上述树脂组合物可以含有其它任意的树脂组合物，也可以进一步含有色素、抗氧化剂、紫外线吸收剂等化学品。
上述多个树脂发泡颗粒可以使用以往公知的方法由上述树脂组合物制作。具体而言，构成上述树脂发泡颗粒的发泡树脂颗粒例如可以使用在制作不含有发泡剂的树脂颗粒后浸渍发泡剂的浸渍法来制作，也可以使用将含有发泡剂的上述树脂组合物挤出到冷却水中进行造粒的挤出法来制作。
在上述浸渍法中，首先，将上述树脂组合物成型而制作树脂颗粒。接着，将上述树脂颗粒、发泡剂和水系分散剂导入高压釜内，施加热和压力进行搅拌，由此使发泡剂浸渍到上述树脂颗粒中。通过使该含浸的发泡剂发泡，得到上述发泡树脂颗粒。
在上述挤出法中，例如在前端安装有具有多个小孔的模头的挤出机内，添加上述树脂组合物和发泡剂进行熔融混炼。将该熔融混炼物从上述模头挤出成股线状后，立即导入至冷却水中而使其固化。通过将这样得到的固化物切断为规定的长度，得到上述发泡树脂颗粒。
上述方法中使用的发泡剂没有特别限定，例如可以是化学发泡剂，也可以是物理发泡剂。
上述化学发泡剂是通过化学反应或热分解而产生气体的发泡剂。作为这样的化学发泡剂，例如可举出碳酸氢钠、碳酸铵等无机系化学发泡剂、偶氮二甲酰胺等有机系化学发泡剂。
上述物理发泡剂为液化气体、超临界流体等，通过压力降低或加热而发泡。作为这样的物理发泡剂，例如可列举出丁烷等脂肪族烃类、环丁烷等脂环式烃类、二氧化碳、氮气、空气等无机气体。
在本实施方式中，上述发泡树脂颗粒的制作特别优选采用为了使上述树脂组合物发泡而使用了超临界流体的浸渍法。在该情况下，由于能够使上述树脂组合物在比较低的温度下溶解于超临界流体，因此不需要用于使上述树脂组合物熔融的高温。这在上述树脂组合物含有聚酰胺系高弹体这样的熔点高的树脂的情况下特别有利。另外，该方法中，由于不使用化学发泡剂，因此还具有抑制来自化学发泡剂发泡的有害气体的产生的优点。
需要说明的是，上述多个树脂发泡颗粒的密度和发泡倍率没有特别限定。
上述多个树脂发泡颗粒的形状、大小没有特别限定。上述树脂发泡颗粒的形状优选为球状。此时，上述树脂发泡颗粒的体积平均粒径D50(中值径)优选可以为直径1～20mm的范围，更优选可以为直径2～10mm的范围。
需要说明的是，本说明书中，树脂颗粒的粒径是指利用显微镜测定颗粒的长径而得的值。
上述发泡体通过利用热压或蒸汽法等将上述多个树脂发泡颗粒一体化而形成。另外，如后所述，通过在将上述多个树脂发泡颗粒与上述弹性体混合的状态下使上述多个树脂发泡颗粒一体化，能够在上述弹性体分散于内部的状态下形成上述发泡体。
上述发泡体的初始弹性模量在23℃时为上述弹性体的初始弹性模量以上。优选上述弹性体在23℃下的初始弹性模量为0.3MPa以上且20MPa以下，更优选为0.5MPa以上且10MPa以下。在该情况下，能够将上述树脂复合体的初始刚性和应变量设为更适合作为鞋底用部件的值。
需要说明的是，上述树脂复合体中含有的上述发泡体的初始弹性模量的测定可以通过从上述树脂复合体切出不含上述弹性体的发泡体部分作为试验片，测定该试验片的初始弹性模量来进行。
在此，上述发泡体的初始弹性模量可以视为上述树脂发泡颗粒的初始弹性模量。
(弹性体)
在本实施方式的树脂复合体中，在由上述发泡体构成的基体内，在上述多个树脂发泡颗粒之间分散有多个弹性体。该弹性体具有比上述发泡体的弹性模量低的弹性模量。具体而言，上述弹性体在23℃下的初始弹性模量低于上述发泡体在23℃下的初始弹性模量。
优选上述弹性体在23℃下的初始弹性模量为0.1MPa以上且5MPa以下，更优选为0.2MPa以上且2MPa以下。上述弹性体在23℃下的初始弹性模量小于0.1MPa时，鞋底用部件的耐久性、机械强度有时不足。在该情况下，可将上述树脂复合体的初始刚性和应变量设为更适合作为鞋底用部件的值。
上述弹性体优选由弹性模量比较低的高弹体构成。在本说明书中，由高弹体构成的弹性体通常相对于构成高弹体的成分含有10％以上(重量比)的树脂成分。
优选的是，作为上述树脂成分，可以使用苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂或聚氨酯系树脂。上述苯乙烯系树脂例如可以是苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBBS)、氢化聚苯乙烯-聚(苯乙烯/丁二烯)-聚苯乙烯(SSEBS)、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等，更优选SEBS、SSEBS、SIS。上述聚烯烃系树脂可以为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-丙烯橡胶、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物等，更优选为乙烯-α烯烃共聚物。上述聚氨酯系树脂例如可以为热塑性聚氨酯、热固性聚氨酯等，更优选为热塑性聚氨酯。另外，这些树脂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
在上述高弹体含有苯乙烯系树脂的情况下，通过适当调节该苯乙烯系树脂中所含的苯乙烯成分的含量(苯乙烯含量)，能够将上述高弹体的初始弹性模量调节为适当的值。由此，能够将鞋底用部件的初始刚性和应变量调整为适当的值。
上述高弹体可以进一步含有增塑剂，该增塑剂例如为石蜡系、环烷系、芳香族系、烯烃系等，更优选为石蜡系。
另外，上述弹性体可以含有上述弹性体主成分树脂以外的任意成分，也可以进一步含有色素、抗氧化剂、紫外线吸收剂等化学品。
上述弹性体中所含的上述树脂成分的量相对于构成上述弹性体的组合物整体优选为10重量％以上，更优选为20重量％以上，进一步优选为30重量％以上，最优选为40重量％以上。
上述弹性体与上述发泡体不同，是非发泡体。由此，能够使上述弹性体比较高密度。因此，上述树脂复合体可以有效地发挥高负荷时的应变量小的特性。
另外，通过使用非发泡的弹性体，还产生如下优点：在后述的树脂复合体的成型时，不发生将发泡度不同的多种材料混合热压时可能产生的树脂发泡颗粒的收缩。
(树脂复合体)
本实施方式的树脂复合体是上述弹性体分散在由上述发泡体构成的基体内而得的复合体。具体而言，是在由上述发泡体构成的基体内，多个上述非发泡的弹性体分散在上述多个树脂发泡颗粒之间而得的复合体。因此，与由不含弹性体的树脂发泡体形成的以往的鞋底用部件相比，由本实施方式的树脂复合体形成的鞋底用部件轻量，并且能够发挥柔软的放入脚的感觉、过度变形的抑制、缓冲性。
上述树脂复合体中包含的上述弹性体与上述树脂发泡颗粒的体积比率优选设定为使上述树脂发泡颗粒的量大于上述弹性体的量。在该情况下，该鞋底用部件能够更有效地发挥基于该树脂复合体的上述特征。
上述树脂复合体通过将上述弹性体与如上述那样形成的多个树脂发泡颗粒混合后，使混合有上述弹性体的上述多个树脂发泡颗粒一体化而得到。
使混合有上述弹性体的上述多个树脂发泡颗粒一体化的方法例如可以通过利用热压机在成型模具内对混合有上述弹性体的上述多个树脂发泡颗粒进行热压，或者利用蒸汽法使上述多个树脂发泡颗粒和上述弹性体熔敷而进行。通过使用这样的方法，能够通过一次步骤使混合有上述弹性体的上述多个树脂发泡颗粒一体化。
上述弹性体优选在使用以往公知的方法成型为颗粒状后，与上述多个树脂发泡颗粒混合。成形为颗粒状的上述弹性体的形状、大小没有特别限定。
不过，将上述弹性体与上述多个树脂发泡颗粒混合的方法没有特别限定，上述弹性体可以通过任意的方法与上述多种树脂发泡颗粒混合。
上述热压时的温度可以根据构成上述多个树脂发泡颗粒的树脂组合物的种类以及构成上述弹性体的高弹体的种类适当调整。例如，在上述树脂发泡颗粒包含含有PEBA的树脂组合物、上述弹性体包含含有SEBS的高弹体的情况下，混合有上述弹性体的上述多个树脂发泡颗粒可以在100～180℃的范围内适当加压而被热压。
在本实施方式中，在使混合有上述弹性体的上述多个树脂发泡颗粒一体化时，通过根据所要求的初始刚性和应变量适当调整上述多个树脂发泡颗粒与上述弹性体的配合比例，能够得到具备宽范围的物性的各种树脂复合体。
另外，也可以在使混合有上述弹性体的上述多个树脂发泡颗粒一体化之前，根据所要求的初始刚性和应变量，按每个规定的区域分别调整上述多个树脂发泡颗粒与上述弹性体的配合比例，然后一体化而制成树脂复合体。
例如，在通过热压将混合有上述弹性体的上述多个树脂发泡颗粒一体化的情况下，可以使鞋底用部件中容易被施加比较大的负荷的区域、具体而言是脚后跟部、前脚部的区域中的弹性体的配合比例大于其他区域中的弹性体的配合比例。当鞋底部用部件的脚后跟部的弹性体的混配比例大时，即使在各种运动动作中的着地时对脚后跟部施加比较大的负荷的情况下，也能够有效地发挥基于弹性体的特性的冲击缓冲效果。另外，当鞋底用部件的前脚部中的弹性体的配合比例大时，通过在变向动作(“变向动作”的日语原文为“カッティング動作”)时抑制鞋底的过度变形，能够进行顺畅的体重移动。
另一方面，在鞋底用部件中不易被施加比较大的负荷的区域中，可以使弹性体的配合比例比其他区域中的弹性体的配合比例小。例如，由于中脚部不易被施加大的负荷，所以鞋底用部件的中脚部只要具有一定程度的缓冲性即可。因此，中脚部的区域中的弹性体的配合比例可以较小，由此，能够使鞋底用部件轻量化。
如上所述，通过按每个规定的区域分别调整上述多个树脂发泡颗粒与上述弹性体的配合比例，能够形成初始刚性和应变量在每个区域不同的树脂复合体。
在本实施方式中，为了使混合有上述弹性体的上述多个树脂发泡颗粒一体化，可以适当使用粘合剂。作为上述粘合剂，例如可列举出表面改性剂、聚氨酯等上述发泡树脂以外的粘合剂等。这些粘合剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
优选的是，在对混合有上述弹性体的上述多个树脂发泡颗粒进行热压时，可以使用上述粘合剂。
本实施方式的上述树脂复合体的初始刚性比较小，通常使用时的应变量比较大，且高负荷时的应变量小。这些初始刚性和应变量可以通过基于后述的实施例中记载的方法的压缩应力-应变曲线求出。
上述树脂复合体在23℃下的初始弹性模量优选为10MPa以下，更优选为5MPa以下。
(鞋底用部件和鞋)
本实施方式的鞋底用部件和具备该鞋底用部件的鞋能够与以往公知的鞋的制造方法同样地制造。
例如，具备本实施方式的鞋底用部件的鞋底用部件的制造方法包括以下工序。
(a)第1工序，由树脂发泡颗粒用的树脂组合物通过上述浸渍法、挤出法等分别制造上述多个树脂发泡颗粒，
(b)第2工序，使上述弹性体与在上述第1工序中得到的上述多个树脂发泡颗粒混合，
(c)第3工序，将上述混合物导入成型模具内，利用热压机对该成型模具进行热压，由此将上述多个树脂发泡颗粒一体化，得到在内部分散有弹性体的树脂复合体，
(d)第4工序，制作由上述第3工序中得到的树脂复合体形成了一部分或全部的鞋底用部件。
根据这样的方法，在上述第3工序中，能够通过一次步骤使上述多个第1树脂颗粒及第2树脂颗粒一体化。
需要说明的是，在上述第3工序中，也可以通过使用成形模具的热压直接成形出鞋底用部件的形状。在该情况下，能够直接制造全部由上述树脂复合体形成的鞋底用部件，因此能够省略上述第4工序。
如上所述，由于本实施方式的鞋底用部件是一部分或全部由多个树脂发泡颗粒和23℃下的初始弹性模量比上述树脂发泡颗粒小的1个或多个非发泡的弹性体一体化而成的树脂复合体形成的鞋底用部件，因此初始刚性比较小，通常使用时的应变量比较大，且高负荷时的应变量比较小。因此，具备该鞋底用部件的鞋表现出柔软的放入脚的感觉，能够在抑制过度变形的同时发挥高缓冲性。
另外，本实施方式的鞋由于具备上述鞋底用部件，所以表现出柔软的放入脚的感觉，能够在抑制过度变形的同时发挥高缓冲性。
需要说明的是，本发明的鞋底用部件和鞋并不限定于上述实施方式的构成。另外，本发明的鞋底用部件和鞋也不受上述的作用效果限定。本发明的鞋底用部件和鞋能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
例如，形成上述实施方式中的鞋底用部件的树脂复合体中，上述弹性体分散在由利用上述树脂发泡颗粒构成的发泡体构成的基体内，但也可以与此相反，在由上述弹性体构成的基体内分散有多个树脂发泡颗粒。与由上述弹性体分散在由上述树脂发泡颗粒构成的发泡体内而成的树脂复合体形成的鞋底用部件相比，由这样的树脂复合体形成的鞋底用部件能够实现更柔软的放入脚的感觉，进一步抑制高负荷时的过度变形。
在该情况下，优选将树脂复合体中包含的上述弹性体与上述树脂发泡颗粒的体积比率设定成使上述弹性体的量大于上述树脂发泡颗粒的量。在该情况下，该鞋底用部件能够更有效地发挥基于该树脂复合体的上述特征。
另外，在此，不重复进行更详细的说明，但即使是未直接记载于上述内容的事项，在本发明中也可以适当采用对于鞋底用部件而言现有公知的技术事项。
实施例
以下，通过列举本发明的具体的实施例和比较例，明确本发明。需要说明的是，本发明并不限定于以下的实施例。
作为后述的实施例1～7和比较例1～8中使用的树脂组合物，使用了以下的颗粒状的原料。
苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)：密度0.9g/cm3
热塑性聚氨酯(TPU-1)：密度1.07g/cm3
热塑性聚氨酯(TPU-2)：密度1.17g/cm3
·树脂发泡颗粒用材料
聚醚嵌段酰胺(PEBA)：Arkema公司制造的“PEBAX 5533”
热塑性聚氨酯(TPU-3)
(树脂组合物的物性试验)
测定的结果是，上述的SEBS、TPU-1及TPU-2在23℃下的初始弹性模量分别为0.67MPa、7.6MPa及1.1MPa。
初始弹性模量如下算出：将SEBS、TPU-1及TPU-2裁断为直径29mm×高度12mm的圆柱形状，对该样品片用Autograph精密万能试验机(株式会社岛津制作所制，产品名“AG-50kNIS MS型”)在23℃下以0.1mm/秒的应变速度进行压缩，通过由此得到的应力-应变曲线算出初始弹性模量。
(树脂颗粒的制作)
通过使用下述装置对上述各树脂组合物原料进行颗粒化，分别制造粒径为1.3mm的树脂颗粒。
挤出机：口径65mm-50mm的串联型。
造粒用模具：具备40个直径0.8mm、工作带(land)长度3.0mm的喷嘴，与挤出机的挤出出口连接。
水下热切割机：具备在圆周方向上具有8片刀片的每分钟3000转的高速旋转刀具，该高速旋转刀具与造粒用模具的喷嘴出口密接。在该水下热切割机的分流器树脂排出口装备有分流器树脂排出口口径变更夹具(口径：3mm，工作带长度：15mm)。
具体而言，如下所述对上述树脂组合物进行颗粒化。首先，将上述树脂组合物以50kg/小时的比例供给到挤出机内，加热上述树脂组合物进行熔融混炼。在该挤出机的挤出出口侧，以树脂组合物的温度达到175℃的方式冷却树脂组合物。接着，通过利用加热器保持为300℃的造粒用模具，将挤出机内的树脂组合物挤出到循环有水压为0.4MPa、40℃的冷却水的腔室内。在该挤出的同时，利用水下热切割机的高速旋转刀具将从模具挤出的树脂组合物切断。将这样切断的树脂颗粒从腔室内取出后，进行脱水干燥，由此得到粒径1.3mm的球形的树脂颗粒。
(树脂发泡颗粒的制作)
树脂发泡颗粒A
使用由上述方法制造的由PEBA原料“PEBAX 5533”构成的树脂颗粒，如下制造树脂发泡颗粒A。
在内容积5L的带搅拌机的高压釜中，导入上述树脂颗粒2.3kg、蒸馏水2.3kg、作为分散稳定剂的焦磷酸镁6.0g和十二烷基苯磺酸钠0.3g、和作为气泡调整剂的乙烯双硬脂酰胺2.3g后，通过以320rpm搅拌该高压釜内而使其悬浮。接着，将该高压釜内升温至110℃后，向该高压釜内压入作为发泡剂的丁烷(异丁烷：正丁烷＝35：65(质量比))460g，将该高压釜内在110℃下保持6小时。然后，将该高压釜内冷却至20℃后，取出该高压釜内的上述树脂颗粒。通过将取出的上述树脂颗粒置于130℃的水蒸气存在下，使浸渍在上述树脂颗粒中的丁烷发泡剂发泡，得到包含PEBA的树脂发泡颗粒A。
树脂发泡颗粒B
除了减少作为发泡剂的丁烷的压入量以外，与树脂发泡颗粒A同样地进行，得到发泡率与树脂发泡颗粒A不同的包含PEBA的树脂发泡颗粒B。
树脂发泡颗粒C～F
除了将作为发泡剂的丁烷的压入量分别设为不同的量以外，与树脂发泡颗粒A同样地进行，分别得到了发泡率与树脂发泡颗粒A不同的包含PEBA的树脂发泡颗粒C～F。
树脂发泡颗粒G
使用由TPU-3原料构成的树脂颗粒作为树脂颗粒，使用以往公知的方法，制造包含TPU-3的树脂发泡颗粒G。
(树脂复合体的制造)
实施例1～6及比较例1～3
将以下的表1所示的规定量的包含上述PEBA的树脂发泡颗粒A或B导入密闭容器内。将氮气以0.5MPaG的压力压入该密闭容器内之后，在常温下将该密闭容器内放置6小时。这样，使氮气浸渍到上述树脂发泡颗粒中。
将上述树脂发泡颗粒从该密闭容器取出后，与表1所示的规定量的颗粒状的弹性体混合，制作混合颗粒原料。接着，将该混合颗粒原料填充到成形模的腔室内。将该成型模具用0.24MPa的水蒸气加热35秒，由此使上述树脂发泡颗粒一体化，成型出树脂复合体。得到的树脂复合体中，上述树脂发泡颗粒一体化而成的发泡体作为整体为连续体，上述弹性体分散存在于该发泡体内。
然后，将该树脂复合体切断成直径为29±1mm、厚度为12±1mm的圆盘状，得到实施例1～3的试验片。
比较例4～7
除了分别仅将树脂发泡颗粒C～F中的1种代替该混合颗粒原料导入密闭容器内以外，与实施例1～6和比较例1～3同样地进行，使上述树脂发泡颗粒一体化而分别成形出发泡体，切断成圆盘状，分别得到比较例4～7的试验片。
实施例7
除了使用包含上述TPU-3的树脂发泡颗粒G代替包含上述PEBA的树脂发泡颗粒A或B以外，与实施例1～6和比较例1～3同样地进行，成形出树脂复合体，切断成圆盘状，得到实施例7的试验片。
比较例8
除了向密闭容器内只导入树脂发泡颗粒G代替该混合颗粒原料以外，与实施例7同样地进行，使上述树脂发泡颗粒一体化而成形出发泡体，切断成圆盘状，得到比较例8的试验片。
(鞋底用部件的物性试验)
密度的测定
实施例1～7和比较例1～8的试验片的密度(真密度)通过水下置换法进行测定。将结果示于表1。
另外，对于实施例1～7的树脂复合体试验片，切出不含弹性体的大小为约10m×10mm×2mm左右的发泡体部分，根据JIS K 7311：1995(水下置换法)测定其密度。然后，通过对实施例1～6的树脂复合体试验片的密度与该发泡体部分的密度和弹性体的密度进行比较，计算出配合在实施例1～7的树脂复合体试验片中的弹性体的量(体积％)。将结果示于表1。
压缩应力-应变曲线的测定
实施例1～7及比较例1～8的试验片的压缩应力-应变曲线是通过将发泡体裁断成直径29mm×高度12mm的圆柱形状，对该试样片使用Autograph精密万能试验机(株式会社岛津制作所制，产品名“AG-50kNISMS型”)在23℃下以0.1mm/秒的应变速度进行压缩而得到的。将这样测定的压缩应力-应变曲线示于图2～5。另外，将由压缩应力-应变曲线求出的实施例1～7及比较例1～8的试验片在23℃下的初始弹性模量E0(MPa)、应变0.4时的压缩应力σ0.4(MPa)及压缩应力1MPa时的应变ε1示于表1。
[表1]
Figure BDA0002145763250000171
由表1以及图2～4可知，对于实施例1～3的树脂复合体而言，与比较例4的发泡体相比，应变0.4时的压缩应力σ0.4相同，并且初始刚性E0小，压缩应力1MPa时的应变ε1比较小。另外，与比较例5的发泡体相比，初始刚性E0小，应变0.4时的压缩应力σ0.4小(即，在比较小的应力下形成大的应变量。即，通常使用时的应变量比较大)，压缩应力1MPa时的应变ε1比较小。
进而，对于实施例4～6的树脂复合体而言，与比较例7的发泡体相比，压缩应力1MPa时的应变ε1相同，并且初始刚性E0小，应变0.4时的压缩应力σ0.4小。同样地，对于实施例7的树脂复合体而言，与比较例8的发泡体相比，压缩应力1MPa时的应变ε1相同，并且初始刚性E0小，应变0.4时的压缩应力σ0.4小。
因此可知，具备实施例1～7的树脂复合体作为鞋底用部件的鞋表现出柔软的放入脚的感觉，能够在抑制过度变形的同时发挥高缓冲性。
与之相对，对于包含弹性模量比上述发泡体的弹性模量高的上述TPU的弹性体分散在上述发泡体内的比较例1～3的树脂复合体而言，与实施例1～3相比，初始刚性E0及压缩应力σ0.4大。因此可知，具备这些树脂复合体作为鞋底用部件的鞋与具备实施例1～3的树脂复合体的鞋相比，放入脚的感觉较硬，通常使用时的缓冲性不足。
符号说明
1：鞋、3：中底、4：外底。

Claims (6)

1.一种鞋底用部件，其一部分或全部由多个树脂发泡颗粒和23℃下的初始弹性模量比所述树脂发泡颗粒小的多个非发泡的弹性体一体化而成的树脂复合体形成，
所述树脂复合体在由所述多个树脂发泡颗粒构成的基体内分散有所述多个非发泡的弹性体。
2.根据权利要求1所述的鞋底用部件，其中，所述多个树脂发泡颗粒包含含有聚酰胺系高弹体的树脂组合物。
3.根据权利要求1所述的鞋底用部件，其中，所述多个树脂发泡颗粒包含含有烯烃系高弹体的树脂组合物。
4.根据权利要求1所述的鞋底用部件，其中，所述多个树脂发泡颗粒包含含有聚氨酯系高弹体的树脂组合物。
5.根据权利要求1所述的鞋底用部件，其中，所述多个非发泡的弹性体包含含有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的树脂组合物。
6.一种鞋，其具备权利要求1～5中任一项所述的鞋底用部件。
CN201880008859.3A 2017-01-31 2018-01-31 鞋底用部件和鞋 Active CN110267559B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPPCT/JP2017/003415 2017-01-31
PCT/JP2017/003415 WO2018142467A1 (ja) 2017-01-31 2017-01-31 靴底用部材及び靴
PCT/JP2018/003235 WO2018143281A1 (ja) 2017-01-31 2018-01-31 靴底用部材及び靴

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110267559A CN110267559A (zh) 2019-09-20
CN110267559B true CN110267559B (zh) 2021-07-20

Family

ID=63039442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880008859.3A Active CN110267559B (zh) 2017-01-31 2018-01-31 鞋底用部件和鞋

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11246373B2 (zh)
EP (1) EP3578068A4 (zh)
JP (1) JP6484768B2 (zh)
CN (1) CN110267559B (zh)
WO (2) WO2018142467A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3683262B1 (en) 2017-09-11 2022-08-03 Sekisui Plastics Co., Ltd. Thermoplastic elastomer composition, foam particle, and foam molded body
US11589638B2 (en) 2017-10-13 2023-02-28 Asics Corporation Outsole and shoe
WO2020003433A1 (ja) * 2018-06-28 2020-01-02 株式会社アシックス 靴
JP6906114B2 (ja) 2018-11-19 2021-07-21 株式会社アシックス 靴底用部材、靴、及び、靴底用部材の製造方法
CN111234292B (zh) * 2020-03-13 2022-06-14 广州骆驼家居家纺科技有限公司 一种发泡颗粒、其制备方法及其应用
WO2022194664A1 (de) * 2021-03-15 2022-09-22 Basf Se Schaumstoffpartikel aus einem expandierten thermoplastischen elastomer und verfahren zu deren herstellung

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52137954U (zh) * 1976-04-08 1977-10-19
JPS55146720A (en) * 1978-07-19 1980-11-15 Sekisui Chem Co Ltd Production of molded article of thermoplastic resin
EP0918066A1 (en) * 1996-08-12 1999-05-26 Jsp Corporation Shock absorbing material
JP2001002814A (ja) * 1999-06-24 2001-01-09 Achilles Corp 射出成形発泡靴底用組成物
US6892478B1 (en) * 1999-05-21 2005-05-17 John J. Erickson Temperature-stabilized articles
CN1902269A (zh) * 2004-01-06 2007-01-24 巴斯福股份公司 生产鞋的方法
CN101237787A (zh) * 2005-10-13 2008-08-06 绿安全株式会社 鞋底及鞋
CN102613774A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 茂泰(福建)鞋材有限公司 高弹减振盒的结构、制造方法及嵌有高弹减振盒的鞋底
CN103517648A (zh) * 2011-03-11 2014-01-15 大赛路·赢创有限公司 鞋底用片材及使用有该片材的鞋底
CN103724653A (zh) * 2012-10-10 2014-04-16 株式会社Jsp 聚烯烃基树脂发泡珠粒的模制品
CN104363783A (zh) * 2012-03-23 2015-02-18 爱墨菲特有限公司 鞋类物品的动态支撑件
CN204838218U (zh) * 2015-06-19 2015-12-09 东莞永美鞋业制品有限公司 一种eva鞋底
CN105394873A (zh) * 2015-10-29 2016-03-16 海宁耀华鞋材有限公司 一种高耐磨发泡橡胶鞋底
CN105661743A (zh) * 2011-12-23 2016-06-15 耐克创新有限合伙公司 具有架高板鞋底结构的鞋类物品
JP2016141453A (ja) * 2015-02-03 2016-08-08 ストラパック株式会社 自動結束機における紐端結び方法及び紐端結び機構
JP2016190989A (ja) * 2015-03-31 2016-11-10 積水化成品工業株式会社 アミド系エラストマー発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4070615A (en) 1976-05-12 1978-01-24 Tektronix, Inc. Compensation indicator for attenuation probe
JPS6042432A (ja) * 1983-08-18 1985-03-06 Japan Styrene Paper Co Ltd 発泡粒子
EP0215959B1 (en) * 1985-04-16 1993-01-13 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Particulate, crosslinked amorphous copolymer, process for its production, and use thereof
JPH0739507U (ja) * 1993-12-28 1995-07-18 昭和ゴム株式会社 靴の中敷
JP3425630B2 (ja) * 1994-07-28 2003-07-14 株式会社ジェルテック 緩衝エレメント並びにこれを具えた靴
JP3871453B2 (ja) * 1998-03-12 2007-01-24 株式会社クラレ 熱可塑性重合体組成物
JP4505469B2 (ja) 2005-05-10 2010-07-21 株式会社アシックス 靴底用部材
CN101583656B (zh) 2007-01-16 2012-09-05 巴斯夫欧洲公司 含有发泡热塑性弹性体和聚氨酯的混杂体系
WO2013031417A1 (ja) * 2011-09-01 2013-03-07 株式会社ジェイエスピー 複合樹脂発泡粒子及びその成形体
DE102012206094B4 (de) 2012-04-13 2019-12-05 Adidas Ag Sohlen für Sportschuhe, Schuhe und Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle
KR20150014474A (ko) * 2012-05-17 2015-02-06 아지노모토 가부시키가이샤 침 부착 접속 부재, 약제 용해 키트
US8961844B2 (en) 2012-07-10 2015-02-24 Nike, Inc. Bead foam compression molding method for low density product
JP2015213096A (ja) * 2012-09-04 2015-11-26 リンテック株式会社 ダイシングシート用基材フィルムおよびダイシングシート
US9930928B2 (en) 2013-02-13 2018-04-03 Adidas Ag Sole for a shoe
US9243104B2 (en) * 2013-03-15 2016-01-26 Nike, Inc. Article with controlled cushioning
US9498927B2 (en) * 2013-03-15 2016-11-22 Nike, Inc. Decorative foam and method
JP6446052B2 (ja) * 2014-09-30 2018-12-26 積水化成品工業株式会社 発泡成形体及びその製造に使用される発泡粒子
DE102015202013B4 (de) 2015-02-05 2019-05-09 Adidas Ag Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh
CN107406614B (zh) * 2015-03-13 2021-01-19 巴斯夫欧洲公司 使用微波热粘合制备基于热塑性弹性体的颗粒泡沫的方法
US10793694B2 (en) 2015-06-01 2020-10-06 Jsp Corporation Expanded thermoplastic polyurethane particles and expanded thermoplastic polyurethane particle molded article
TW201736423A (zh) * 2015-09-11 2017-10-16 三晃股份有限公司 發泡熱塑性聚氨基甲酸酯及其微波成型體

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52137954U (zh) * 1976-04-08 1977-10-19
JPS55146720A (en) * 1978-07-19 1980-11-15 Sekisui Chem Co Ltd Production of molded article of thermoplastic resin
EP0918066A1 (en) * 1996-08-12 1999-05-26 Jsp Corporation Shock absorbing material
US6892478B1 (en) * 1999-05-21 2005-05-17 John J. Erickson Temperature-stabilized articles
JP2001002814A (ja) * 1999-06-24 2001-01-09 Achilles Corp 射出成形発泡靴底用組成物
CN1902269A (zh) * 2004-01-06 2007-01-24 巴斯福股份公司 生产鞋的方法
CN101237787A (zh) * 2005-10-13 2008-08-06 绿安全株式会社 鞋底及鞋
CN103517648A (zh) * 2011-03-11 2014-01-15 大赛路·赢创有限公司 鞋底用片材及使用有该片材的鞋底
CN105661743A (zh) * 2011-12-23 2016-06-15 耐克创新有限合伙公司 具有架高板鞋底结构的鞋类物品
CN104363783A (zh) * 2012-03-23 2015-02-18 爱墨菲特有限公司 鞋类物品的动态支撑件
CN102613774A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 茂泰(福建)鞋材有限公司 高弹减振盒的结构、制造方法及嵌有高弹减振盒的鞋底
CN103724653A (zh) * 2012-10-10 2014-04-16 株式会社Jsp 聚烯烃基树脂发泡珠粒的模制品
JP2016141453A (ja) * 2015-02-03 2016-08-08 ストラパック株式会社 自動結束機における紐端結び方法及び紐端結び機構
JP2016190989A (ja) * 2015-03-31 2016-11-10 積水化成品工業株式会社 アミド系エラストマー発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体
CN204838218U (zh) * 2015-06-19 2015-12-09 东莞永美鞋业制品有限公司 一种eva鞋底
CN105394873A (zh) * 2015-10-29 2016-03-16 海宁耀华鞋材有限公司 一种高耐磨发泡橡胶鞋底

Also Published As

Publication number Publication date
EP3578068A1 (en) 2019-12-11
JP6484768B2 (ja) 2019-03-13
JPWO2018143281A1 (ja) 2019-03-22
US11246373B2 (en) 2022-02-15
WO2018143281A1 (ja) 2018-08-09
US20200046067A1 (en) 2020-02-13
EP3578068A4 (en) 2020-01-15
WO2018142467A1 (ja) 2018-08-09
CN110267559A (zh) 2019-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110267559B (zh) 鞋底用部件和鞋
CN111182813B (zh) 鞋底用构件和鞋
CN108289528B (zh) 鞋底用构件及鞋
CN111669985B (zh) 鞋底用构件和鞋
US9919458B2 (en) Method and thermoplastic foamed article
EP3259306B1 (en) Process for producing foams based on thermoplastic polyurethanes
CN111655063B (zh) 鞋底用构件和鞋
CN111670111B (zh) 树脂成型体和鞋底用构件的制造方法
TWI699273B (zh) 中空彈性體製程
WO2021068100A1 (zh) 中空弹性体制程
CN112622301A (zh) 中空弹性体制程
TW202114855A (zh) Tpu發泡鞋底製程及其成品
WO2022161981A1 (en) Composite material for a molded body

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant