CN110265199A - 一种线绕电阻器阻线绕制设备及其绕制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线绕电阻器阻线绕制设备及其绕制方法，包括安装台、线料盘、引线座、前挂盘、后挂盘、压线台和配电座，所述安装台顶部设置有线料盘，且所述线料盘下方设置有引线座，且所述引线座下方设置有前挂盘。本发明的有益效果是：该设备工作的自动化程度高，使用省时省力，且通过若干个线料盘、若干个引接锥与若干个绝缘骨架分别一对一配合进行绕制阻线工作，极大的提高了该设备工作的效率，且减小了该设备的占地面积；液压泵四带动伸接条配合后插锥前后移动，从而带动绝缘骨架前后活动式来绕接阻线，保证阻线绕制在绝缘骨架上更加均匀、全面，提高了该设备对阻线的绕制效率和绕制质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种绕制设备，具体为一种线绕电阻器阻线绕制设备及其绕制方法，属于线绕电阻器阻线绕制设备应用技术领域。
背景技术
线绕电阻器是用不同种类的阻线在绝缘骨架上绕制而成的一种电阻器，表面有保护漆或玻璃釉。优点：噪声小，不存在电流噪声和非线性。绕制设备在线绕电阻器加工装配时不可或缺，绕制设备的主要作用是对阻线进行穿线、引接，并将阻线绕制在绝缘骨架上，完成线绕电阻器与阻线的加工装配，保证线绕电阻器后期的正常投入使用。
现有的线绕电阻器阻线绕制设备在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的线绕电阻器阻线绕制设备对阻线绕制工作的自动化程度低，使用费时费力，操作不便，且设备不能同时对多个线绕电阻器上的绝缘骨架进行绕制阻线，设备工作的效率低，且整体的占地空间很大，绕制设备将阻线绕制在绝缘骨架上不够均匀、全面，设备对阻线绕制的质量差，并且绕制设备不能装接不同长度、直径大小的绝缘骨架进行绕制阻线，适配性较差，绕制设备将阻线的一端移动至绝缘骨架的插线孔位置不够快捷、精准，设备使用的灵活性差，且绕制设备上的各部件在活动工作时不够平顺、牢靠，各部件之间的摩擦损耗大，导致设备整体的使用寿命低，绕制设备只能穿接同种直径大小的阻线进行绕制，且不能调节阻线被绕制过程中的张力，导致阻线绕制在绝缘骨架上不够紧固、牢靠。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的线绕电阻器阻线绕制设备对阻线绕制工作的自动化程度低，使用费时费力，操作不便；且设备不能同时对多个线绕电阻器上的绝缘骨架进行绕制阻线，设备工作的效率低，且整体的占地空间很大；绕制设备将阻线绕制在绝缘骨架上不够均匀、全面，设备对阻线绕制的质量差；并且绕制设备不能装接不同长度、直径大小的绝缘骨架进行绕制阻线，适配性较差；绕制设备将阻线的一端移动至绝缘骨架的插线孔位置不够快捷、精准，设备使用的灵活性差；且绕制设备上的各部件在活动工作时不够平顺、牢靠，各部件之间的摩擦损耗大，导致设备整体的使用寿命低；绕制设备只能穿接同种直径大小的阻线进行绕制，且不能调节阻线被绕制过程中的张力，导致阻线绕制在绝缘骨架上不够紧固、牢靠的问题，而提出一种线绕电阻器阻线绕制设备及其绕制方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种线绕电阻器阻线绕制设备，包括安装台、线料盘、引线座、前挂盘、后挂盘、压线台和配电座，所述安装台顶部设置有线料盘，且所述线料盘下方设置有引线座，且所述引线座下方设置有前挂盘，所述前挂盘一侧设置有后挂盘，且所述后挂盘与前挂盘之间下方设置有压线台；
所述线料盘上平行设置有两个穿接柱，两个所述穿接柱上均等间距套设有若干个滑接块，所述滑接块一端均设置有集线筒，且所述穿接柱两端均套设有侧挂座；
所述滑接块和侧挂座中均设置有与穿接柱相适配的接柱孔；
所述引线座中部上方设置有上动板，且所述上动板上方设置有L形的顶隔板，所述上动板上端面一侧设置有液压泵一，且所述液压泵一上方贯穿设置有液压柱一，所述液压柱一上方套设有侧动板，且所述侧动板呈竖向设置，侧动板底部等间距竖向设置有若干个引接锥，所述上动板一端竖向设置有两个滑轨一，所述侧动板背面两端均通过套框一分别套设在两个滑轨一上，所述上动板下方平行设置有下动板，且所述下动板两端均设置有滑轨二，所述上动板通过底部两端的套框二分别套设到两个滑轨二上，所述下动板下方两端均设置有滑轨三，且下动板通过底部两端的套框三分别与两个滑轨三套接；
其中，所述引接锥中部设置有液压泵二，且所述液压泵二下方设置有圆柱形的下接柱，所述下接柱下方设置有中空椭圆形结构的导线孔，且所述液压泵二下方活动连接有液压杆二，所述液压杆二底部设置有压块，所述压块底部为圆弧形结构；
所述压线台下方两端均设置有滑轨四，且所述压线台通过底部两端的套框四套接在两个滑轨四上，所述压线台上方水平设置有托台，且所述托台上等间距竖向设置有若干个液压泵三，所述液压泵三底部一侧设置有电机一，且所述电机一上转动连接有传动带，所述电机一通过传动带与液压泵三底部转动连接，且若干个液压泵三之间均通过同步带套设连接，通过同步带带动若干个液压泵三和电热块同步转动对阻线热熔工作；
其中，所述液压泵三上方活动连接有液压杆三，所述液压杆三顶部设置电热块；
所述前挂盘上等间距设置有若干个伸接座，且所述伸接座上设置有电机三，所述电机三一端设置有液压泵四，所述液压泵四内部一端伸动连接有伸接条；
所述后挂盘顶部设置有顶滑台，且所述顶滑台一端设置有长方体形的连装框，所述连装框中等间距套设有若干个后插锥，通过若干个伸接条配合若干个后插锥分别对若干个绝缘骨架两端的卡槽插接，对绝缘骨架固定；
其中，所述连装框下方两端均设置有滑轨五，且连装框通过底部两端的套框五分别与两个滑轨五套接；
套框一、套框二、套框三、套框四和套框五两端均设置有电机二，所述电机二一端设置有圆弧形的凸起，所述凸起上贯穿设置有滚轮，所述套框一、套框二、套框三、套框四和套框五均通过电机二一端的凸起分别嵌设连接入滑轨一、滑轨二、滑轨三、滑轨四和滑轨五两端的轨槽中，且滚轮一端连接到轨槽内壁上，电机二通过滚轮在轨槽中与套框一、套框二、套框三、套框四和套框五均呈活动连接，电机二一端的滚轮在轨槽中滚动来带动，保证该设备上的部件被调节移动工作时，更加平顺牢靠，极大的减小了各部件配合工作时的摩擦损耗，且提高了该设备的使用寿命。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装台底部中间处设置有配电座，通过配电座对该设备上的各部件进行通电，保证该设备的正常工作进行，且引接锥和液压泵三顶部均设置有红外传感器，且红外传感器与后挂盘内部的PLC控制器通信连接，通过红外传感器检测绝缘骨架的端部以及插线孔位置，田工了该设备工作的精度以及效率，并通过PLC控制器控制该设备上的部件进行活动工作。
本发明的进一步技术改进在于：所述集线座侧壁设置有出线圈，且集线座中的阻线贯穿出线圈。
本发明的进一步技术改进在于：所述滑接块和侧挂座上通过螺纹安装有螺栓，在滑接块滑动调节完毕或穿接柱连接到侧挂座中后，通过顺时针旋拧螺栓，将穿接柱和滑接块固定，保证了该设备各部件工作时的牢固性，对所述螺栓一端连接到接柱孔内部。
本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵一通过液压柱一与侧动板和引接锥均呈活动连接，将若干个引线锥分别移动至若干个绝缘骨架的插线孔位置，且电机一通过传动带与液压杆三和电热块均呈转动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机三与液压泵四转动连接，电机一通过传动带带动液压泵三和电热块同步旋转，方便电热块将断线端热熔在绝缘骨架上更加平整、牢靠，且伸接条与后插锥呈平行设置，保证伸接条与后插锥与绝缘骨架两端的对接安装位置更精准、适宜。
本发明的进一步技术改进在于：两个穿接柱上设置的若干个集线筒呈交叉设置，且若干个集线筒、若干个引接锥、若干个伸接条和若干个后插锥的数量和间距大小均相匹配，通过若干个线料盘、若干个引接锥与若干个绝缘骨架分别一对一配合进行绕制阻线工作，极大的提高了该设备工作的效率，且减小了该设备的占地面积。
一种线绕电阻器阻线绕制设备的绕制方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：若干个集线筒上的阻线分别穿过若干个引接锥底部的导线孔，并通过压块对阻线下压固定，随后，工作人员将若干个线绕电阻器的绝缘骨架摆装在前挂盘与后挂盘之间，通过若干个伸接条配合若干个后插锥分别对若干个绝缘骨架两端的卡槽插接，对绝缘骨架固定，随后，液压泵一通过液压柱一带动侧动板和若干个引接锥向下调节活动，且配合套框二在滑轨二上带动侧动板和若干个引接锥前后调节活动，再配合套框三在滑轨三带动侧动板和若干个引接锥左右调节移动，将若干个引接锥分别移动至若干个绝缘骨架的插线孔位置；
步骤二：若干个引接锥上挂接的阻线分别插装入绝缘骨架的插线孔中，随后，液压泵二通过液压杆二和压块向上活动，电机三通过伸接条带动绝缘骨架旋转来绕接阻线，从而将阻线绕制在电阻器的绝缘骨架上使用；
步骤三：该设备对阻线绕制在绝缘骨架上时，套框五在滑轨五上带动若干个后插锥前后调节活动，与此同时，液压泵四带动伸接条配合后插锥前后移动，从而带动绝缘骨架前后活动式来绕接阻线，且通过套框五在滑轨五上带动若干个后插锥前后调节活动，液压泵四带动伸接条前后移动，在该设备对阻线绕制时，液压泵一提高液压柱一带动引接锥向上调节活动，从而带动阻线向上调节活动，并配合液压泵二带动液压杆二和压块向下活动对阻线施压，调节阻线在被绝缘骨架绕制活动至的张力，通过液压杆二上下活动，调节导线孔导通阻线的截面积大小；
步骤四：集线筒通过滑接块上的接柱孔套设在穿接柱上，通过在穿接柱上滑动滑接块，调节集线筒的工作位置，且将穿接柱从侧挂座上抽出，对集线筒进行更换或安装，在该设备对阻线绕制完成后，压线台上的套框四在滑轨四上带动若干个电热块分别移动至绝缘骨架一端正下方，液压泵三通过液压杆三带动电热块向上伸动对阻线顶压，电热块通电加热，将阻线断线，并将断线端熔接在绝缘骨架上固定，且与此同时，电机一通过传动带带动液压泵三和电热块同步旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，若干个集线筒上的阻线分别穿过若干个引接锥底部的导线孔，并通过压块对阻线下压固定，随后，工作人员将若干个线绕电阻器的绝缘骨架摆装在前挂盘与后挂盘之间，通过若干个伸接条配合若干个后插锥分别对若干个绝缘骨架两端的卡槽插接，对绝缘骨架固定，随后，液压泵一通过液压柱一带动侧动板和若干个引接锥向下调节活动，且配合套框二在滑轨二上带动侧动板和若干个引接锥前后调节活动，再配合套框三在滑轨三带动侧动板和若干个引接锥左右调节移动，将若干个引接锥分别移动至若干个绝缘骨架的插线孔位置，若干个引接锥上挂接的阻线分别插装入绝缘骨架的插线孔中，随后，液压泵二通过液压杆二和压块向上活动，电机三通过伸接条带动绝缘骨架旋转来绕接阻线，从而将阻线绕制在电阻器的绝缘骨架上使用，该设备工作的自动化程度高，使用省时省力，且通过若干个线料盘、若干个引接锥与若干个绝缘骨架分别一对一配合进行绕制阻线工作，极大的提高了该设备工作的效率，且减小了该设备的占地面积。
2、该设备对阻线绕制在绝缘骨架上时，套框五在滑轨五上带动若干个后插锥前后调节活动，与此同时，液压泵四带动伸接条配合后插锥前后移动，从而带动绝缘骨架前后活动式来绕接阻线，保证阻线绕制在绝缘骨架上更加均匀、全面，提高了该设备对阻线的绕制效率和绕制质量，且通过套框五在滑轨五上带动若干个后插锥前后调节活动，液压泵四带动伸接条前后移动，保证该设备上的后插锥与伸接条之间能够对接安装不同长度的绝缘骨架进行绕制阻线工作，保证了适配的广泛性，且通过液压泵一带动侧动板和若干个引接锥向下调节活动，配合套框二在滑轨二上带动侧动板和若干个引接锥前后调节活动，再配合套框三在滑轨三带动侧动板和若干个引接锥左右调节移动，在保证阻线能够被快速插接到绝缘骨架的插线孔中进行绕制的同时，又保证该设备能将阻线的一端快速、精确的移动至不同直径、长度大小的绝缘骨架的插线孔位置，保证了使用的灵活性。
3、套框一、套框二、套框三、套框四和套框五均通过电机二一端的圆弧形凸起分别嵌设连接入滑轨一、滑轨二、滑轨三、滑轨四和滑轨五两端的轨槽中，电机二一端的滚轮在轨槽中滚动来带动，保证该设备上的部件被调节移动工作时，更加平顺牢靠，极大的减小了各部件配合工作时的摩擦损耗，且提高了该设备的使用寿命，在该设备对阻线绕制时，液压泵一提高液压柱一带动引接锥向上调节活动，从而带动阻线向上调节活动，并配合液压泵二带动液压杆二和压块向下活动对阻线施压，从而调节阻线在被绝缘骨架绕制活动至的张力，一方面，保证该设备将阻线绕制在绝缘骨架上更加紧固牢靠，另一方面，通过液压杆二上下活动，来调节导线孔导通阻线的截面积大小，保证该设备能够对不同直径大小的阻线进行绕制，且保证该设备能够对不同直径大小的阻线调节被绕制过程中的张力，保证阻线被绕制在绝缘骨架上更加紧固、牢靠。
4、集线筒通过滑接块上的接柱孔套设在穿接柱上，通过在穿接柱上滑动滑接块，来调节集线筒的工作位置，保证集线筒与引接锥和绝缘骨架配合进行出线工作的位置更加精准、适宜，且将穿接柱从侧挂座上抽出，方便工作人员对集线筒进行更换或安装，集线筒、穿接柱和侧挂座为模块化配合使用，保证该设备上的线料盘上的部件安装使用或拆卸更加方便、快捷。
5、在该设备对阻线绕制完成后，压线台上的套框四在滑轨四上带动若干个电热块分别移动至绝缘骨架一端正下方，液压泵三通过液压杆三带动电热块向上伸动对阻线顶压，电热块通电加热，将阻线断线，并将断线端熔接在绝缘骨架上固定，且与此同时，电机一通过传动带带动液压泵三和电热块同步旋转，方便电热块将断线端热熔在绝缘骨架上更加平整、牢靠；该设备操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明立体结构分解示意图。
图3为本发明线料盘结构示意图。
图4为本发明滑接块截面图。
图5为本发明引线座结构示意图。
图6为本发明引接锥结构示意图。
图7为本发明压线台结构示意图。
图8为本发明图7中A区域细节放大示意图。
图9为本发明滑轨四正视图。
图10为本发明前挂盘结构示意图。
图11为本发明图10中B区域细节放大示意图。
图12为本发明后挂盘结构示意图。
图13为本发明图12中C区域细节放大示意图。
图中：1、安装台；2、线料盘；3、引线座；4、前挂盘；5、后挂盘；6、压线台；7、配电座；8、穿接柱；9、滑接块；10、集线筒；11、出线圈；12、侧挂座；13、螺栓；14、接柱孔；15、上动板；16、顶隔板；17、液压泵一；18、液压柱一；19、侧动板；191、引接锥；20、滑轨一；21、套框一；22、滑轨二；23、套框二；24、下动板；25、滑轨三；26、套框三；27、液压泵二；28、下接柱；29、导线孔；30、液压杆二；31、压块；32、套框四；33、滑轨四；34、托台；35、液压泵三；36、电机一；37、传动带；38、同步带；39、液压杆三；40、电热块；41、电机二；42、滚轮；43、伸接座；431、电机三；44、液压泵四；45、伸接条；47、顶滑台；48、套框五；49、滑轨五；50、连装框；51、后插锥。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示，一种线绕电阻器阻线绕制设备，包括安装台1、线料盘2、引线座3、前挂盘4、后挂盘5、压线台6和配电座7，安装台1顶部设置有线料盘2，且线料盘2下方设置有引线座3，且引线座3下方设置有前挂盘4，前挂盘4一侧设置有后挂盘5，且后挂盘5与前挂盘4之间下方设置有压线台6；
线料盘2上平行设置有两个穿接柱8，两个穿接柱8上均等间距套设有若干个滑接块9，滑接块9一端均设置有集线筒10，且穿接柱8两端均套设有侧挂座12；
滑接块9和侧挂座12中均设置有与穿接柱8相适配的接柱孔14；
引线座3中部上方设置有上动板15，且上动板15上方设置有L形的顶隔板16，上动板15上端面一侧设置有液压泵一17，且液压泵一17上方贯穿设置有液压柱一18，液压柱一18上方套设有侧动板19，且侧动板19呈竖向设置，侧动板19底部等间距竖向设置有若干个引接锥191，上动板15一端竖向设置有两个滑轨一20，侧动板19背面两端均通过套框一21分别套设在两个滑轨一20上，上动板15下方平行设置有下动板24，且下动板24两端均设置有滑轨二22，上动板15通过底部两端的套框二23分别套设到两个滑轨二22上，下动板24下方两端均设置有滑轨三25，且下动板24通过底部两端的套框三26分别与两个滑轨三25套接；
其中，引接锥191中部设置有液压泵二27，且液压泵二27下方设置有圆柱形的下接柱28，下接柱28下方设置有中空椭圆形结构的导线孔29，且液压泵二27下方活动连接有液压杆二30，液压杆二30底部设置有压块31，压块31底部为圆弧形结构；
压线台6下方两端均设置有滑轨四33，且压线台6通过底部两端的套框四32套接在两个滑轨四33上，压线台6上方水平设置有托台34，且托台34上等间距竖向设置有若干个液压泵三35，液压泵三35底部一侧设置有电机一36，且电机一36上转动连接有传动带37，电机一36通过传动带37与液压泵三35底部转动连接，且若干个液压泵三35之间均通过同步带38套设连接，通过同步带38带动若干个液压泵三35和电热块40同步转动对阻线热熔工作；
其中，液压泵三35上方活动连接有液压杆三39，液压杆三39顶部设置电热块40；
前挂盘4上等间距设置有若干个伸接座43，且伸接座43上设置有电机三431，电机三431一端设置有液压泵四44，液压泵四44内部一端伸动连接有伸接条45；
后挂盘5顶部设置有顶滑台47，且顶滑台47一端设置有长方体形的连装框50，连装框50中等间距套设有若干个后插锥51，通过若干个伸接条45配合若干个后插锥51分别对若干个绝缘骨架两端的卡槽插接，对绝缘骨架固定；
其中，连装框50下方两端均设置有滑轨五49，且连装框50通过底部两端的套框五48分别与两个滑轨五49套接；
套框一21、套框二23、套框三26、套框四32和套框五48两端均设置有电机二41，电机二41一端设置有圆弧形的凸起，凸起上贯穿设置有滚轮42，套框一21、套框二23、套框三26、套框四32和套框五48均通过电机二41一端的凸起分别嵌设连接入滑轨一20、滑轨二22、滑轨三25、滑轨四33和滑轨五49两端的轨槽中，且滚轮42一端连接到轨槽内壁上，电机二41通过滚轮42在轨槽中与套框一21、套框二23、套框三26、套框四32和套框五48均呈活动连接，电机二41一端的滚轮在轨槽中滚动来带动，保证该设备上的部件被调节移动工作时，更加平顺牢靠，极大的减小了各部件配合工作时的摩擦损耗，且提高了该设备的使用寿命。
安装台1底部中间处设置有配电座7，通过配电座7对该设备上的各部件进行通电，保证该设备的正常工作进行，且引接锥191和液压泵三35顶部均设置有红外传感器，且红外传感器与后挂盘5内部的PLC控制器通信连接，通过型号为OS137-3的红外传感器检测绝缘骨架的端部以及插线孔位置，田工了该设备工作的精度以及效率，并通过型号为CPM1A的PLC控制器控制该设备上的部件进行活动工作。
集线座10侧壁设置有出线圈11，且集线座10中的阻线贯穿出线圈11。
滑接块9和侧挂座12上通过螺纹安装有螺栓13，在滑接块9滑动调节完毕或穿接柱8连接到侧挂座12中后，通过顺时针旋拧螺栓13，将穿接柱8和滑接块9固定，保证了该设备各部件工作时的牢固性，对螺栓13一端连接到接柱孔14内部。
液压泵一17通过液压柱一18与侧动板19和引接锥191均呈活动连接，将若干个引线锥191分别移动至若干个绝缘骨架的插线孔位置，且电机一36通过传动带37与液压杆三39和电热块40均呈转动连接。
电机三431与液压泵四44转动连接，电机一36通过传动带36带动液压泵三35和电热块39同步旋转，方便电热块39将断线端热熔在绝缘骨架上更加平整、牢靠，且伸接条45与后插锥51呈平行设置，保证伸接条45与后插锥51与绝缘骨架两端的对接安装位置更精准、适宜。
两个穿接柱8上设置的若干个集线筒10呈交叉设置，且若干个集线筒10、若干个引接锥191、若干个伸接条45和若干个后插锥51的数量和间距大小均相匹配，通过若干个线料盘2、若干个引接锥191与若干个绝缘骨架分别一对一配合进行绕制阻线工作，极大的提高了该设备工作的效率，且减小了该设备的占地面积。
一种线绕电阻器阻线绕制设备的绕制方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：若干个集线筒10上的阻线分别穿过若干个引接锥191底部的导线孔29，并通过压块31对阻线下压固定，随后，工作人员将若干个线绕电阻器的绝缘骨架摆装在前挂盘4与后挂盘5之间，通过若干个伸接条45配合若干个后插锥51分别对若干个绝缘骨架两端的卡槽插接，对绝缘骨架固定，随后，液压泵一17通过液压柱一18带动侧动板19和若干个引接锥191向下调节活动，且配合套框二23在滑轨二22上带动侧动板19和若干个引接锥191前后调节活动，再配合套框三26在滑轨三25带动侧动板19和若干个引接锥191左右调节移动，将若干个引接锥191分别移动至若干个绝缘骨架的插线孔位置；
步骤二：若干个引接锥191上挂接的阻线分别插装入绝缘骨架的插线孔中，随后，液压泵二27通过液压杆二30和压块31向上活动，电机三431通过伸接条45带动绝缘骨架旋转来绕接阻线，从而将阻线绕制在电阻器的绝缘骨架上使用；
步骤三：该设备对阻线绕制在绝缘骨架上时，套框五48在滑轨五49上带动若干个后插锥51前后调节活动，与此同时，液压泵四44带动伸接条45配合后插锥51前后移动，从而带动绝缘骨架前后活动式来绕接阻线，且通过套框五48在滑轨五49上带动若干个后插锥51前后调节活动，液压泵四44带动伸接条45前后移动，在该设备对阻线绕制时，液压泵一17提高液压柱一18带动引接锥191向上调节活动，从而带动阻线向上调节活动，并配合液压泵二27带动液压杆二30和压块31向下活动对阻线施压，调节阻线在被绝缘骨架绕制活动至的张力，通过液压杆二30上下活动，调节导线孔29导通阻线的截面积大小；
步骤四：集线筒10通过滑接块9上的接柱孔14套设在穿接柱8上，通过在穿接柱8上滑动滑接块9，调节集线筒10的工作位置，且将穿接柱8从侧挂座12上抽出，对集线筒10进行更换或安装，在该设备对阻线绕制完成后，压线台6上的套框四32在滑轨四33上带动若干个电热块40分别移动至绝缘骨架一端正下方，液压泵三35通过液压杆三39带动电热块40向上伸动对阻线顶压，电热块40通电加热，将阻线断线，并将断线端熔接在绝缘骨架上固定，且与此同时，电机一36通过传动带37带动液压泵三35和电热块40同步旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，若干个集线筒10上的阻线分别穿过若干个引接锥191底部的导线孔29，并通过压块31对阻线下压固定，随后，工作人员将若干个线绕电阻器的绝缘骨架摆装在前挂盘4与后挂盘5之间，通过若干个伸接条45配合若干个后插锥51分别对若干个绝缘骨架两端的卡槽插接，对绝缘骨架固定，随后，液压泵一17通过液压柱一18带动侧动板19和若干个引接锥191向下调节活动，且配合套框二23在滑轨二22上带动侧动板19和若干个引接锥191前后调节活动，再配合套框三26在滑轨三25带动侧动板19和若干个引接锥191左右调节移动，将若干个引接锥191分别移动至若干个绝缘骨架的插线孔位置，若干个引接锥191上挂接的阻线分别插装入绝缘骨架的插线孔中，随后，液压泵二27通过液压杆二30和压块31向上活动，电机三431通过伸接条45带动绝缘骨架旋转来绕接阻线，从而将阻线绕制在电阻器的绝缘骨架上使用，该设备工作的自动化程度高，使用省时省力，且通过若干个线料盘2、若干个引接锥191与若干个绝缘骨架分别一对一配合进行绕制阻线工作，极大的提高了该设备工作的效率，且减小了该设备的占地面积。
2、该设备对阻线绕制在绝缘骨架上时，套框五48在滑轨五49上带动若干个后插锥51前后调节活动，与此同时，液压泵四44带动伸接条45配合后插锥51前后移动，从而带动绝缘骨架前后活动式来绕接阻线，保证阻线绕制在绝缘骨架上更加均匀、全面，提高了该设备对阻线的绕制效率和绕制质量，且通过套框五48在滑轨五49上带动若干个后插锥51前后调节活动，液压泵四44带动伸接条45前后移动，保证该设备上的后插锥51与伸接条45之间能够对接安装不同长度的绝缘骨架进行绕制阻线工作，保证了适配的广泛性，且通过液压泵一17带动侧动板19和若干个引接锥191向下调节活动，配合套框二23在滑轨二22上带动侧动板19和若干个引接锥191前后调节活动，再配合套框三26在滑轨三25带动侧动板19和若干个引接锥191左右调节移动，在保证阻线能够被快速插接到绝缘骨架的插线孔中进行绕制的同时，又保证该设备能将阻线的一端快速、精确的移动至不同直径、长度大小的绝缘骨架的插线孔位置，保证了使用的灵活性。
3、套框一21、套框二23、套框三26、套框四32和套框五48均通过电机二41一端的圆弧形凸起分别嵌设连接入滑轨一20、滑轨二22、滑轨三25、滑轨四33和滑轨五49两端的轨槽中，电机二41一端的滚轮在轨槽中滚动来带动，保证该设备上的部件被调节移动工作时，更加平顺牢靠，极大的减小了各部件配合工作时的摩擦损耗，且提高了该设备的使用寿命，在该设备对阻线绕制时，液压泵一17提高液压柱一18带动引接锥191向上调节活动，从而带动阻线向上调节活动，并配合液压泵二27带动液压杆二30和压块31向下活动对阻线施压，从而调节阻线在被绝缘骨架绕制活动至的张力，一方面，保证该设备将阻线绕制在绝缘骨架上更加紧固牢靠，另一方面，通过液压杆二30上下活动，来调节导线孔29导通阻线的截面积大小，保证该设备能够对不同直径大小的阻线进行绕制，且保证该设备能够对不同直径大小的阻线调节被绕制过程中的张力，保证阻线被绕制在绝缘骨架上更加紧固、牢靠。
4、集线筒10通过滑接块9上的接柱孔14套设在穿接柱8上，通过在穿接柱8上滑动滑接块9，来调节集线筒10的工作位置，保证集线筒10与引接锥191和绝缘骨架配合进行出线工作的位置更加精准、适宜，且将穿接柱8从侧挂座12上抽出，方便工作人员对集线筒10进行更换或安装，集线筒10、穿接柱8和侧挂座12为模块化配合使用，保证该设备上的线料盘2上的部件安装使用或拆卸更加方便、快捷。
5、在该设备对阻线绕制完成后，压线台6上的套框四32在滑轨四33上带动若干个电热块40分别移动至绝缘骨架一端正下方，液压泵三35通过液压杆三39带动电热块40向上伸动对阻线顶压，电热块40通电加热，将阻线断线，并将断线端熔接在绝缘骨架上固定，且与此同时，电机一36通过传动带36带动液压泵三35和电热块40同步旋转，方便电热块40将断线端热熔在绝缘骨架上更加平整、牢靠；该设备操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种线绕电阻器阻线绕制设备，其特征在于：包括安装台(1)、线料盘(2)、引线座(3)、前挂盘(4)、后挂盘(5)、压线台(6)和配电座(7)，所述安装台(1)顶部设置有线料盘(2)，且所述线料盘(2)下方设置有引线座(3)，且所述引线座(3)下方设置有前挂盘(4)，所述前挂盘(4)一侧设置有后挂盘(5)，且所述后挂盘(5)与前挂盘(4)之间下方设置有压线台(6)；
所述线料盘(2)上平行设置有两个穿接柱(8)，两个所述穿接柱(8)上均等间距套设有若干个滑接块(9)，所述滑接块(9)一端均设置有集线筒(10)，且所述穿接柱(8)两端均套设有侧挂座(12)；
所述滑接块(9)和侧挂座(12)中均设置有与穿接柱(8)相适配的接柱孔(14)；
所述引线座(3)中部上方设置有上动板(15)，且所述上动板(15)上方设置有L形的顶隔板(16)，所述上动板(15)上端面一侧设置有液压泵一(17)，且所述液压泵一(17)上方贯穿设置有液压柱一(18)，所述液压柱一(18)上方套设有侧动板(19)，且所述侧动板(19)呈竖向设置，侧动板(19)底部等间距竖向设置有若干个引接锥(191)，所述上动板(15)一端竖向设置有两个滑轨一(20)，所述侧动板(19)背面两端均通过套框一(21)分别套设在两个滑轨一(20)上，所述上动板(15)下方平行设置有下动板(24)，且所述下动板(24)两端均设置有滑轨二(22)，所述上动板(15)通过底部两端的套框二(23)分别套设到两个滑轨二(22)上，所述下动板(24)下方两端均设置有滑轨三(25)，且下动板(24)通过底部两端的套框三(26)分别与两个滑轨三(25)套接；
其中，所述引接锥(191)中部设置有液压泵二(27)，且所述液压泵二(27)下方设置有圆柱形的下接柱(28)，所述下接柱(28)下方设置有中空椭圆形结构的导线孔(29)，且所述液压泵二(27)下方活动连接有液压杆二(30)，所述液压杆二(30)底部设置有压块(31)，所述压块(31)底部为圆弧形结构；
所述压线台(6)下方两端均设置有滑轨四(33)，且所述压线台(6)通过底部两端的套框四(32)套接在两个滑轨四(33)上，所述压线台(6)上方水平设置有托台(34)，且所述托台(34)上等间距竖向设置有若干个液压泵三(35)，所述液压泵三(35)底部一侧设置有电机一(36)，且所述电机一(36)上转动连接有传动带(37)，所述电机一(36)通过传动带(37)与液压泵三(35)底部转动连接，且若干个液压泵三(35)之间均通过同步带(38)套设连接；
其中，所述液压泵三(35)上方活动连接有液压杆三(39)，所述液压杆三(39)顶部设置电热块(40)；
所述前挂盘(4)上等间距设置有若干个伸接座(43)，且所述伸接座(43)上设置有电机三(431)，所述电机三(431)一端设置有液压泵四(44)，所述液压泵四(44)内部一端伸动连接有伸接条(45)；
所述后挂盘(5)顶部设置有顶滑台(47)，且所述顶滑台(47)一端设置有长方体形的连装框(50)，所述连装框(50)中等间距套设有若干个后插锥(51)；
其中，所述连装框(50)下方两端均设置有滑轨五(49)，且连装框(50)通过底部两端的套框五(48)分别与两个滑轨五(49)套接；
套框一(21)、套框二(23)、套框三(26)、套框四(32)和套框五(48)两端均设置有电机二(41)，所述电机二(41)一端设置有圆弧形的凸起，所述凸起上贯穿设置有滚轮(42)，所述套框一(21)、套框二(23)、套框三(26)、套框四(32)和套框五(48)均通过电机二(41)一端的凸起分别嵌设连接入滑轨一(20)、滑轨二(22)、滑轨三(25)、滑轨四(33)和滑轨五(49)两端的轨槽中，且滚轮(42)一端连接到轨槽内壁上，电机二(41)通过滚轮(42)在轨槽中与套框一(21)、套框二(23)、套框三(26)、套框四(32)和套框五(48)均呈活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线绕电阻器阻线绕制设备，其特征在于，所述安装台(1)底部中间处设置有配电座(7)，且引接锥(191)和液压泵三(35)顶部均设置有红外传感器，且红外传感器与后挂盘(5)内部的PLC控制器通信连接。
3.根据权利要求1所述的一种线绕电阻器阻线绕制设备，其特征在于，所述集线座(10)侧壁设置有出线圈(11)，且集线座(10)中的阻线贯穿出线圈(11)。
4.根据权利要求1所述的一种线绕电阻器阻线绕制设备，其特征在于，所述滑接块(9)和侧挂座(12)上通过螺纹安装有螺栓(13)，所述螺栓(13)一端连接到接柱孔(14)内部。
5.根据权利要求1所述的一种线绕电阻器阻线绕制设备，其特征在于，所述液压泵一(17)通过液压柱一(18)与侧动板(19)和引接锥(191)均呈活动连接，且电机一(36)通过传动带(37)与液压杆三(39)和电热块(40)均呈转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种线绕电阻器阻线绕制设备，其特征在于，所述电机三(431)与液压泵四(44)转动连接，且伸接条(45)与后插锥(51)呈平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种线绕电阻器阻线绕制设备，其特征在于，两个穿接柱(8)上设置的若干个集线筒(10)呈交叉设置，且若干个集线筒(10)、若干个引接锥(191)、若干个伸接条(45)和若干个后插锥(51)的数量和间距大小均相匹配。
8.一种线绕电阻器阻线绕制设备的绕制方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：若干个集线筒(10)上的阻线分别穿过若干个引接锥(191)底部的导线孔(29)，并通过压块(31)对阻线下压固定，随后，工作人员将若干个线绕电阻器的绝缘骨架摆装在前挂盘(4)与后挂盘(5)之间，通过若干个伸接条(45)配合若干个后插锥(51)分别对若干个绝缘骨架两端的卡槽插接，对绝缘骨架固定，随后，液压泵一(17)通过液压柱一(18)带动侧动板(19)和若干个引接锥(191)向下调节活动，且配合套框二(23)在滑轨二(22)上带动侧动板(19)和若干个引接锥(191)前后调节活动，再配合套框三(26)在滑轨三(25)带动侧动板(19)和若干个引接锥(191)左右调节移动，将若干个引接锥(191)分别移动至若干个绝缘骨架的插线孔位置；
步骤二：若干个引接锥(191)上挂接的阻线分别插装入绝缘骨架的插线孔中，随后，液压泵二(27)通过液压杆二(30)和压块(31)向上活动，电机三(431)通过伸接条(45)带动绝缘骨架旋转来绕接阻线，从而将阻线绕制在电阻器的绝缘骨架上使用；
步骤三：该设备对阻线绕制在绝缘骨架上时，套框五(48)在滑轨五(49)上带动若干个后插锥(51)前后调节活动，与此同时，液压泵四(44)带动伸接条(45)配合后插锥(51)前后移动，从而带动绝缘骨架前后活动式来绕接阻线，且通过套框五(48)在滑轨五(49)上带动若干个后插锥(51)前后调节活动，液压泵四(44)带动伸接条(45)前后移动，在该设备对阻线绕制时，液压泵一(17)提高液压柱一(18)带动引接锥(191)向上调节活动，从而带动阻线向上调节活动，并配合液压泵二(27)带动液压杆二(30)和压块(31)向下活动对阻线施压，调节阻线在被绝缘骨架绕制活动至的张力，通过液压杆二(30)上下活动，调节导线孔(29)导通阻线的截面积大小；
步骤四：集线筒(10)通过滑接块(9)上的接柱孔(14)套设在穿接柱(8)上，通过在穿接柱(8)上滑动滑接块(9)，调节集线筒(10)的工作位置，且将穿接柱(8)从侧挂座(12)上抽出，对集线筒(10)进行更换或安装，在该设备对阻线绕制完成后，压线台(6)上的套框四(32)在滑轨四(33)上带动若干个电热块(40)分别移动至绝缘骨架一端正下方，液压泵三(35)通过液压杆三(39)带动电热块(40)向上伸动对阻线顶压，电热块(40)通电加热，将阻线断线，并将断线端熔接在绝缘骨架上固定，且与此同时，电机一(36)通过传动带(37)带动液压泵三(35)和电热块(40)同步旋转。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 233000, No. 1259, Changqing South Road, high tech Zone, Bengbu City, Anhui Province Applicant after: Bengbu Zhengyuan Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 233000 No. 1259, Changqing South Road, Bengbu City, Anhui Province Applicant before: BENGBU ZHENGYUAN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |