CN220923544U - 一种印刷网版用的辊压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种印刷网版用的辊压装置,包括主体、活动架结构、升降座结构、卡装座、辊压结构以及快速定位固定结构,所述主体的顶部处开设有放置槽,所述活动架结构安装于主体的前后两侧和上方处,所述升降座结构安装于活动架结构处,所述卡装座设有两个,两个所述卡装座均固定安装于升降座结构的底部处,两个所述卡装座的底部均开设有延伸至其内部中的卡装槽,所述辊压结构活动卡装于两个卡装座内部的卡装槽中。本实用新型在原有的基础上更加方便对辊筒的高度进行调节,并且后续辊筒还方便拆下进行清洁清洗处理或者更换处理,大大提高了辊筒的清洁清洗工作效率以及更换工作效率,在原有的基础上有效的提高了装置的实用性。

Description

一种印刷网版用的辊压装置
技术领域
本实用新型涉及印刷网版技术领域,具体为一种印刷网版用的辊压装置。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基,制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版的图文部分的网孔可透过涂料,非图文部分的网孔不能透过涂料的基本原理进行印刷,丝网印刷需要用到辊压装置,如下。
经检索,授权公开号为CN217705099U的专利,公开了一种印刷网版用的辊压装置,所述工作台上方间隔固定有支撑座,其中一个支撑座一侧固定有滑轨,另一个所述支撑座一侧设置有往复丝杠,所述往复丝杠与所述滑轨之间设置有移动板,所述往复丝杠远离支撑座的一端连接有电机,所述滑动柱底部连接有支撑板,通过打开电机即可带动往复丝杠转动,由于移动板与往复丝杠之间是螺纹连接的,且移动板与滑轨是滑动连接的,因此在往复丝杠的带动下,移动板无法转动,只能够沿着滑轨的方向往复移动,最终使得滚压筒实现对工作台内的涂料进行刮动,且配合升降机构以及限位机构的使用,使得该工作台在更换网版时,滚压筒与网版之间的距离也易于调节。
但是,上述专利还存在以下可优化之处:
其虽然可以对辊筒的高度进行调节,从而方便对印刷网版进行更换处理,但是由于其辊筒的调节结构过于复杂,虽然调节辊筒上移时无法另外操作,但是在调节辊筒下移时,则还需要人员另外将棘轮处的棘爪拉起才能进行调节工作,因此调节操作还是不够方便,结构有待改进,其次,其辊筒由于无法进行拆卸,因此在完成工作后,难以快速方便的对辊筒处进行较好的清洁清洗处理,并且在辊筒长期使用而出现磨损损坏时,不便于对其进行快速方便的更换处理,整体实用性有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印刷网版用的辊压装置,以解决上述专利其虽然可以对辊筒的高度进行调节,从而方便对印刷网版进行更换处理,但是由于其辊筒的调节结构过于复杂,虽然调节辊筒上移时无法另外操作,但是在调节辊筒下移时,则还需要人员另外将棘轮处的棘爪拉起才能进行调节工作,因此调节操作还是不够方便,结构有待改进,其次,其辊筒由于无法进行拆卸,因此在完成工作后,难以快速方便的对辊筒处进行较好的清洁清洗处理,并且在辊筒长期使用而出现磨损损坏时,不便于对其进行快速方便的更换处理,整体实用性有待提高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印刷网版用的辊压装置,包括主体、活动架结构、升降座结构、卡装座、辊压结构以及快速定位固定结构,所述主体的顶部处开设有放置槽,所述活动架结构安装于主体的前后两侧和上方处,所述升降座结构安装于活动架结构处,所述卡装座设有两个,两个所述卡装座均固定安装于升降座结构的底部处,两个所述卡装座的底部均开设有延伸至其内部中的卡装槽,所述辊压结构活动卡装于两个卡装座内部的卡装槽中,所述快速定位固定结构安装于升降座结构处并与辊压结构连接。
优选的,所述活动架结构包括安装块A、安装块B、电机以及安装架A,所述安装块A和安装块B均呈L型,所述安装块A和安装块B均设有两个,两个所述安装块A均固定安装于主体的正面处,两个所述安装块B均固定安装于主体的背面一侧处,两个所述安装块A之间固定连接设有滑杆,两个所述安装块B之间转动连接设有丝杆,所述电机通过安装件固定安装于主体的一侧处,所述电机的输出端与丝杆连接,所述安装架A呈倒转的凹字形,所述安装架A的前后两侧分别设有一个连接块A和一个连接块B,所述连接块A活动套装于滑杆的外部处,所述连接块B的内部与丝杆螺接。
优选的,所述升降座结构包括升降板和调节旋钮,所述升降板的顶部设有多个导杆,多个所述导杆的顶端均活动贯穿安装架A的顶部,所述调节旋钮的一端通过螺纹连接贯穿安装架A的顶部,所述调节旋钮的底端通过转动连接件与升降板的顶部处转动连接,两个所述卡装座均固定安装于升降板的底部处。
优选的,所述辊压结构包括安装架B和辊筒,所述安装架B呈倒转的凹字形,所述辊筒转动安装于安装架B的内部中,所述辊筒的底部高度低于安装架B的底部高度,所述安装架B的顶部处设有两个卡柱,两个所述卡柱分别与两个卡装座内部的卡装槽卡合,两个所述卡柱相互靠近的一侧均开设有定位槽。
优选的,所述快速定位固定结构包括固定板、拉杆、抵接板以及弹簧,所述快速定位固定结构设有两组,两个所述固定板均固定安装于升降板的底部处,所述拉杆的一端活动贯穿固定板和卡装座,且所述拉杆与定位槽卡合,所述抵接板固定套装于拉杆的外部处,且所述抵接板与卡装座的外侧抵接,所述弹簧活动套装于拉杆的外部处,且所述弹簧的两端分别与固定板和抵接板固定连接。
优选的,两个所述拉杆之间的最小间距小于10cm。
本实用新型提供了一种印刷网版用的辊压装置,具备以下有益效果:
本实用新型通过设置有主体、活动架结构、升降座结构、卡装座、辊压结构以及快速定位固定结构,使得在工作时,可以通过活动架结构来动辊筒移动,带动涂料进行移动,并且进行施压辊压,实现图案的印刷工作,而辊筒的高度则可以通过升降座结构对其进行调节,并且无论是上移辊筒还是下移辊筒,均只需要工作人员单手进行操作,省时省力,效率较高,以便于对印刷网版进行快速方便的更换处理,在需要对辊筒进行清洁清洗处理或者损坏后的更换处理时,则可以通过拉起两个拉杆,使其与卡柱处的定位槽分离,即可快速方便的将安装架B连同辊筒一起拆下,对其进行方便快速的清洁清洗处理或者更换处理,省时省力,效率较高,整体在原有的基础上有效的提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的辊筒安装侧视结构示意图;
图4为本实用新型的辊筒安装侧视剖解炸开结构示意图。
图中:1、主体;2、卡装座;3、放置槽;4、卡装槽;5、安装块A;6、安装块B;7、电机;8、安装架A;9、滑杆;10、丝杆;11、连接块A;12、连接块B;13、升降板;14、调节旋钮;15、导杆;16、安装架B;17、辊筒;18、卡柱;19、定位槽;20、固定板;21、拉杆;22、抵接板;23、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种印刷网版用的辊压装置,包括主体1、活动架结构、升降座结构、卡装座2、辊压结构以及快速定位固定结构,所述主体1的顶部处开设有放置槽3,所述活动架结构安装于主体1的前后两侧和上方处,所述升降座结构安装于活动架结构处,所述卡装座2设有两个,两个所述卡装座2均固定安装于升降座结构的底部处,两个所述卡装座2的底部均开设有延伸至其内部中的卡装槽4,所述辊压结构活动卡装于两个卡装座2内部的卡装槽4中,所述快速定位固定结构安装于升降座结构处并与辊压结构连接。
所述活动架结构包括安装块A5、安装块B6、电机7以及安装架A8,所述安装块A5和安装块B6均呈L型,所述安装块A5和安装块B6均设有两个,两个所述安装块A5均固定安装于主体1的正面处,两个所述安装块B6均固定安装于主体1的背面一侧处,两个所述安装块A5之间固定连接设有滑杆9,两个所述安装块B6之间转动连接设有丝杆10,所述电机7通过安装件固定安装于主体1的一侧处,所述电机7的输出端与丝杆10连接,所述安装架A8呈倒转的凹字形,所述安装架A8的前后两侧分别设有一个连接块A11和一个连接块B12,所述连接块A11活动套装于滑杆9的外部处,所述连接块B12的内部与丝杆10螺接,使得可以通过启动电机7,带动丝杆10转动,丝杆10转动带动连接块B12移动,配合上连接块A11与滑杆9之间的滑动连接,带动安装架A8横向移动,继而带动辊筒17横向移动;
所述升降座结构包括升降板13和调节旋钮14,所述升降板13的顶部设有多个导杆15,多个所述导杆15的顶端均活动贯穿安装架A8的顶部,所述调节旋钮14的一端通过螺纹连接贯穿安装架A8的顶部,所述调节旋钮14的底端通过转动连接件与升降板13的顶部处转动连接,两个所述卡装座2均固定安装于升降板13的底部处,使得可以通过转动调节旋钮14,配合上多个导杆15对升降板13的限制,带动升降板13上下移动,从而对辊筒17的高度进行快速方便的调节处理,只需要人员单手操作即可,省时省力,效率较高;
所述辊压结构包括安装架B16和辊筒17,所述安装架B16呈倒转的凹字形,所述辊筒17转动安装于安装架B16的内部中,所述辊筒17的底部高度低于安装架B16的底部高度,所述安装架B16的顶部处设有两个卡柱18,两个所述卡柱18分别与两个卡装座2内部的卡装槽4卡合,两个所述卡柱18相互靠近的一侧均开设有定位槽19,使得在安装架A8横向移动时,辊筒17可以同步横向移动,从而带动涂料移动,并且进行施压辊压,实现图案的印刷工作;
所述快速定位固定结构包括固定板20、拉杆21、抵接板22以及弹簧23,所述快速定位固定结构设有两组,两个所述固定板20均固定安装于升降板13的底部处,所述拉杆21的一端活动贯穿固定板20和卡装座2,且所述拉杆21与定位槽19卡合,所述抵接板22固定套装于拉杆21的外部处,且所述抵接板22与卡装座2的外侧抵接,所述弹簧23活动套装于拉杆21的外部处,且所述弹簧23的两端分别与固定板20和抵接板22固定连接,使得可以通过拉杆21与定位槽19之间的卡合,对卡装柱进行固定,从而对安装架B16和辊筒17进行固定;
两个所述拉杆21之间的最小间距小于10cm,使得方便用户使用单手来同步拉动两个拉杆21,从而方便对安装架B16和辊筒17进行拆卸和安装处理。
工作原理:在工作时,将印刷纸和印刷网版依次置于放置槽3中,并且添加好涂料,然后转动调节旋钮14,配合上多个导杆15对升降板13的限制,带动升降板13下移,直至辊筒17的底部与印刷网版抵接,此时,即可启动电机7,带动丝杆10转动,丝杆10转动带动连接块B12移动,配合上连接块A11与滑杆9之间的滑动连接,带动安装架A8横向移动,继而带动辊筒17横向移动,从而带动涂料进行移动,并且进行施压辊压,实现图案的印刷工作,在需要对辊筒17进行清洁清洗处理或者损坏后的更换处理时,工作人员可以通过手部同步拉起两个拉杆21,使其与卡柱18处的定位槽19分离,然后即可将安装架B16下移,直至两个卡柱18分别与两个卡装槽4分离,从而快速方便的将安装架B连同辊筒17一起拆下,对其进行方便快速的清洁清洗处理或者更换处理,省时省力,效率较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷网版用的辊压装置,包括主体(1)、活动架结构、升降座结构、卡装座(2)、辊压结构以及快速定位固定结构,其特征在于:所述主体(1)的顶部处开设有放置槽(3),所述活动架结构安装于主体(1)的前后两侧和上方处,所述升降座结构安装于活动架结构处,所述卡装座(2)设有两个,两个所述卡装座(2)均固定安装于升降座结构的底部处,两个所述卡装座(2)的底部均开设有延伸至其内部中的卡装槽(4),所述辊压结构活动卡装于两个卡装座(2)内部的卡装槽(4)中,所述快速定位固定结构安装于升降座结构处并与辊压结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷网版用的辊压装置,其特征在于:所述活动架结构包括安装块A(5)、安装块B(6)、电机(7)以及安装架A(8),所述安装块A(5)和安装块B(6)均呈L型,所述安装块A(5)和安装块B(6)均设有两个,两个所述安装块A(5)均固定安装于主体(1)的正面处,两个所述安装块B(6)均固定安装于主体(1)的背面一侧处,两个所述安装块A(5)之间固定连接设有滑杆(9),两个所述安装块B(6)之间转动连接设有丝杆(10),所述电机(7)通过安装件固定安装于主体(1)的一侧处,所述电机(7)的输出端与丝杆(10)连接,所述安装架A(8)呈倒转的凹字形,所述安装架A(8)的前后两侧分别设有一个连接块A(11)和一个连接块B(12),所述连接块A(11)活动套装于滑杆(9)的外部处,所述连接块B(12)的内部与丝杆(10)螺接。
3.根据权利要求1所述的一种印刷网版用的辊压装置,其特征在于:所述升降座结构包括升降板(13)和调节旋钮(14),所述升降板(13)的顶部设有多个导杆(15),多个所述导杆(15)的顶端均活动贯穿安装架A(8)的顶部,所述调节旋钮(14)的一端通过螺纹连接贯穿安装架A(8)的顶部,所述调节旋钮(14)的底端通过转动连接件与升降板(13)的顶部处转动连接,两个所述卡装座(2)均固定安装于升降板(13)的底部处。
4.根据权利要求1所述的一种印刷网版用的辊压装置,其特征在于:所述辊压结构包括安装架B(16)和辊筒(17),所述安装架B(16)呈倒转的凹字形,所述辊筒(17)转动安装于安装架B(16)的内部中,所述辊筒(17)的底部高度低于安装架B(16)的底部高度,所述安装架B(16)的顶部处设有两个卡柱(18),两个所述卡柱(18)分别与两个卡装座(2)内部的卡装槽(4)卡合,两个所述卡柱(18)相互靠近的一侧均开设有定位槽(19)。
5.根据权利要求1所述的一种印刷网版用的辊压装置,其特征在于:所述快速定位固定结构包括固定板(20)、拉杆(21)、抵接板(22)以及弹簧(23),所述快速定位固定结构设有两组,两个所述固定板(20)均固定安装于升降板(13)的底部处,所述拉杆(21)的一端活动贯穿固定板(20)和卡装座(2),且所述拉杆(21)与定位槽(19)卡合,所述抵接板(22)固定套装于拉杆(21)的外部处,且所述抵接板(22)与卡装座(2)的外侧抵接,所述弹簧(23)活动套装于拉杆(21)的外部处,且所述弹簧(23)的两端分别与固定板(20)和抵接板(22)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种印刷网版用的辊压装置,其特征在于:两个所述拉杆(21)之间的最小间距小于10cm。
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