CN110263734B - 指纹模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种指纹模组及显示装置，其中，指纹模组包括指纹芯片、壳体和胶层，指纹芯片设置在壳体内，壳体的一侧具有开口，指纹芯片的感光侧面向开口；胶层粘接在指纹芯片的感光侧，胶层背离指纹芯片的一侧用于与显示屏相粘接；壳体的侧壁靠近开口的部位设置有至少一个排气口，排气口贯穿侧壁并与胶层相连通。当本发明提供的指纹模组与显示屏粘接时，胶层受到挤压，胶层内部的气体能够通过排气口排出，从而避免因气体难以排出而在胶层内形成气泡，进而避免了因指纹模组与显示屏的屏体之间存在气泡而影响指纹模组的指纹识别功能。

Description

指纹模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种指纹模组及显示装置。

背景技术

随着智能显示器的不断发展，全面屏逐渐成为趋势。具有指纹识别功能的全面屏显示器需要在屏下设置指纹模组。现有技术中，一般采用屏下指纹贴合方案来设置指纹模组，如图1所示，具体在装配时，指纹模组中指纹芯片10的封装层11表面与显示屏40之间通过面胶OCA或者水胶OCR粘接。

但是由于指纹芯片10的封装层11在形成后朝向指纹芯片10的一侧可能存在凹陷，当封装层11表面在与显示屏40粘接时，粘接处容易产生气泡50，因此现有的指纹模组在与显示屏40粘接时，存在气泡50无法排出而导致的影响指纹识别功能的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种指纹模组及显示装置，用以解决现有技术中气泡无法排出而导致的影响指纹识别功能的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种指纹模组，该指纹模组包括指纹芯片、壳体和胶层，其中，

所述指纹芯片设置在所述壳体内，所述壳体的一侧具有开口，所述指纹芯片的感光侧面向所述开口；

所述胶层粘接在所述指纹芯片的感光侧，所述胶层背离所述指纹芯片的一侧用于与显示屏相粘接；

所述壳体的侧壁靠近所述开口的部位设置有至少一个排气口，所述排气口贯穿所述侧壁并与所述胶层相连通。

与现有技术相比，本发明实施例提供的指纹模组具有如下优点：

本发明实施例提供的指纹模组中，壳体用于与显示屏粘接的一侧设置有开口，指纹芯片设置在壳体内，指纹芯片的感光侧面向壳体的开口设置，胶层设置在指纹芯片的感光侧上，壳体的位于开口周围的侧壁上设置有与胶层连通的排气口，当本实施例提供的指纹模组与显示屏粘接时，胶层受到挤压，胶层内部的气体能够通过排气口排出，从而避免因气体难以排出而在胶层内形成气泡，进而避免了因指纹模组与显示屏的屏体之间存在气泡而影响指纹模组的指纹识别，解决了现有技术中气泡无法排出而导致的影响指纹识别功能的问题。

作为本发明实施例指纹模组的一种改进，所述指纹芯片上设置有封装层，所述胶层粘附在所述封装层上。

作为本发明实施例指纹模组的一种改进，所述胶层为水胶或面胶。

作为本发明实施例指纹模组的一种改进，所述排气口设置有多个，多个所述排气口均匀排布在所述壳体的相对的两个侧壁上。

作为本发明实施例指纹模组的一种改进，所述排气口设置有多个，多个所述排气口分别位于所述壳体的四个侧壁上并沿所述壳体的周向均匀排布。

作为本发明实施例指纹模组的一种改进，所述排气口自所述侧壁的顶面向下开设。

作为本发明实施例指纹模组的一种改进，所述排气口的高度小于或等于所述胶层的厚度的1/2。

作为本发明实施例指纹模组的一种改进，所述排气口的形状为矩形、圆形或半圆形。

作为本发明实施例指纹模组的一种改进，所述指纹模组还包括柔性电路板，所述柔性电路板与所述指纹芯片电性连接。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括显示屏以及上述指纹模组，所述指纹模组粘接在所述显示屏的背光侧。

本发明实施例提供的显示装置包括上述指纹模组，因此也具有与上述指纹模组的优点相同的优点，本发明实施例提供的显示装置中，指纹模组在与显示屏粘接时，能够通过指纹模组的壳体上设置的排气口排出胶层内的气体，从而避免指纹模组与显示屏之间气泡的形成，保证了显示装置的指纹识别功能。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的指纹模组及显示装置所能够解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中指纹模组与显示屏粘接后的结构示意图；

图2为本发明实施例一种指纹模组的结构示意图；

图3为图2中壳体的主视图一；

图4为图2中壳体的主视图二；

图5为图2中壳体的俯视图一；

图6为图2中壳体的俯视图二。

附图标记说明：

10-指纹芯片；

11-封装层；

12-感光侧；

20-壳体；

21-开口；

22-排气口；

30-胶层；

40-显示屏；

50-气泡。

具体实施方式

现有的指纹模组的封装层朝向指纹芯片的一侧可能存在凹陷，导致指纹模组在于显示屏粘接时容易产生气泡，而气泡难以排出，最终导致影响指纹模组的指纹识别功能。

针对上述缺陷，本发明实施例提供了一种改进的技术方案，在该技术方案中，指纹模组包括壳体、设置在壳体内的指纹芯片以及设置在指纹芯片的感光侧上的胶层，其中，指纹芯片的感光侧面向壳体的开口设置，壳体的侧壁上设置有与胶层连通的排气口，当本实施例提供的指纹模组与显示屏粘接时，胶层受到挤压，胶层内部的气体能够通过排气口排出，从而避免因气体难以排出而在胶层内形成气泡，进而避免了因指纹模组与显示屏的屏体之间存在气泡而影响指纹模组的指纹识别。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图2和图3，本发明实施例一提供的指纹模组包括指纹芯片10、壳体20和胶层30，其中，指纹芯片10设置在壳体20内，壳体20的一侧具有开口21，指纹芯片10的感光侧12面向开口21；胶层30粘接在指纹芯片10的感光侧12，胶层30背离指纹芯片10的一侧用于与显示屏40相粘接；壳体20的侧壁靠近开口21的部位设置有至少一个排气口22，排气口22贯穿侧壁并与胶层30相连通。

具体地，本实施例中指纹芯片10用于实现指纹图像采集、指纹特征提取以及指纹特征比对，指纹芯片10内置在指纹模组的壳体20内，壳体20具体可以设置为长方体壳状、圆筒状等。本实施例中，优选地，壳体20设置为长方体壳体状，壳体20设置为半封闭式壳体，壳体20上设置有开口21。具体地，开口21可以是通过对壳体20的侧壁进行蚀刻处理后形成的，开口21也可以是在制作壳体20时直接由四个侧壁围成的。优选地，本实施例中开口21为制作壳体20时直接形成，即开口21由壳体20的四个侧壁围成。

在上述实施方式的基础上，指纹芯片10位于壳体20内，指纹芯片10具有用于接收指纹所反射的光线的感光侧12，感光侧12面向开口21设置，这样设置能够保证光线能够入射到指纹芯片10的感光侧12上。此外，指纹模组还包括光源，光源具体可以是发光二极管，发光二极管设置在感光侧12斜上方，用于发出光线，光线在经过指纹的反射后回射到指纹芯片10的感光侧12上被指纹芯片10接收。

胶层30粘接在指纹芯片10的感光侧12，胶层30可以是水胶，也可以是面胶，还可以是框胶，具体可以是亚克力胶或者环氧树脂胶。本实施例中，胶层30的形成过程为在指纹芯片10的感光侧12旋涂上述任一种胶黏剂，然后进行图案化处理，形成胶层30。由于指纹芯片10的感光侧12面向壳体20的开口21，因此胶层30也位于壳体20的开口21内，本实施例中胶层30用于与显示屏40相粘接。

在上述实施方式的基础上，壳体20的侧壁在靠近开口21的部位设置有排气口22，排气口22的数量可以为一个，也可以为多个。排气口22的形状可以为矩形，也可以为圆形，还可以为其他多边形或不规则形状。排气口22可以通过蚀刻形成，排气口22设置在壳体20的开口21四周的侧壁上，具体可以设置在其中一个侧壁上，也可以设置在其中两个或两个以上的侧壁上。需要说明的是，本实施例中排气口22贯穿其所在的侧壁，并与位于壳体20内的胶层30连通。

具体地，排气口22与胶层30连通，本实施例中排气口22用于在胶层30与显示屏40粘接的过程中，排出胶层30内的气体，从而避免在指纹模组与显示屏40之间形成气泡。如图2所示，排气口22与胶层30连通，当在粘接过程中胶层30受到挤压时，其内部的气体能够从与之相连通的排气口22中排出。

综上所述，本发明实施例一提供的指纹模组中，壳体20用于与显示屏40粘接的一侧设置有开口21，指纹芯片10设置在壳体20内，指纹芯片10的感光侧12面向壳体20的开口21设置，胶层30设置在指纹芯片10的感光侧12上，壳体20的位于开口21周围的侧壁上设置有与胶层30连通的排气口22，当本实施例提供的指纹模组与显示屏40粘接时，胶层30受到挤压，胶层30内部的气体能够通过排气口22排出，从而避免因气体难以排出而在胶层30内形成气泡，进而避免了因指纹模组与显示屏40的屏体之间存在气泡而影响指纹模组的指纹识别，解决了现有技术中气泡无法排出而导致的影响指纹识别功能的问题。

在上述实施方式的基础上，进一步地，指纹芯片10上设置有封装层11，胶层30粘附在封装层11上。如图2所示，封装层11形成在指纹芯片10的外部，用于使指纹芯片10与外界隔离，防止气体中的杂质对指纹芯片10的电路造成腐蚀，避免指纹芯片10电气性能受损。本实施例中封装层11可以设置为塑料封装层11，具体可以为环氧树脂塑料。在上述实施方式的基础上，胶层30设置在指纹芯片10的感光侧12，本实施例中，胶层30粘附在位于感光侧12上的封装层11上。

进一步地，在一种可能的实现方式中，胶层30为水胶或面胶。具体地，水胶的粘接强度好，通常用于表面粘接，本实施例中，可以在指纹芯片10的感光侧12设置水胶，通过水胶与显示屏40相粘接。当使用水胶时，首先在指纹芯片10上旋涂一层水胶，再通过图案化处理形成胶层30；当使用面胶时，可以直接将面胶粘贴在指纹芯片10上。本实施例中，水胶或面胶在受到挤压时，均可能产生气体，在上述实施方式的基础上，由于壳体20上设置有排气口22，因此水胶或面胶产生的气体能够从排气口22排出，避免产生气泡。

进一步地，在另一种可能的实现方式中，排气口22设置有多个，多个排气口22均匀排布在壳体20的相对的两个侧壁上。具体地，排气口22靠近壳体20的开口21处，并贯穿其所在的侧壁，本实施例中排气口22可以是开设在侧壁上的排气通孔，也可以是沿自开口21指向指纹芯片10的方向开设在侧壁上的排气槽。如图3和图5所示，本实施例中，排气口22设置有多个，且多个排气口22分别设置在壳体20的相对的两个侧壁上，且每个侧壁上的排气口22的数量可以相等，也可以不等。排气口22的大小可以根据指纹芯片10上的胶层30的厚度设置，具体地，排气口22在竖直方向上的高度小于胶层30的厚度。

进一步地，在另一种可能的实现方式中，排气口22设置有多个，多个排气口22分别位于壳体20的四个侧壁上并沿壳体20的周向均匀排布。具体地，排气口22靠近壳体20的开口21处，并贯穿其所在的侧壁，本实施例中排气口22可以是开设在侧壁上的排气通孔，也可以是沿自开口21指向指纹芯片10的方向开设在侧壁上的排气槽。如图3和图6所示，本实施例中，排气口22的大小可以根据指纹芯片10上的胶层30的厚度设置，具体地，排气口22在竖直方向上的高度小于胶层30的厚度。排气口22设置有多个，且多个排气口22分别设置在壳体20的的四个侧壁上，且每个侧壁上的排气口22的数量可以相等，也可以不等。优选地，本实施例中多个排气口22沿壳体20的周向均匀排布。这样的设置便于胶层30内部气体的排出。

进一步地，在一种可能的实现方式中，排气口22自侧壁的顶面向下开设。如图3所示，在上述实施方式的基础上，排气口22设置在侧壁靠近开口21处的部位，本实施例中，排气口22自其所在的侧壁的顶面向下开设，在制作排气口22时，自壳体20的开口21向下开设多个槽，上述多个槽作为排气口22。这样的设置便于排气口22的制作，且由于排气口22与开口21相贯通，如图2所示，当指纹模组与显示屏40粘接时，开口21首先与显示屏40的屏体接触，胶层30在受到挤压后会有部分自排气口22中溢出，从而便于将其内部的气体排出。

进一步地，在一种可能的实现方式中，排气口22的高度小于或等于胶层30的厚度的1/2。具体地，以排气口22设置为自开口21向下开设的排气槽为例进行描述，当排气槽为矩形时，排气口22的高度指的是沿壳体20的开口21指向指纹芯片10的方向上排气槽的深度。本实施例中排气口22的高度可以设置为胶层30厚度的1/3-1/2之间，例如，排气口22的高度等于胶层30厚度的2/5。本实施例中，胶层30粘附在指纹芯片10的感光侧12，且胶层30位于壳体20内，当指纹模组与显示屏40粘接时，胶层30会从排气口22内溢出，将排气口22的高度设置为小于或等于胶层30的厚度的1/2，便于胶层30及胶层30内气体的排出，同时能够防止胶层30大量溢出。

进一步地，在一种可能的实现方式中，排气口22的形状为矩形、圆形或半圆形。例如，排气口22的形状可以设置为矩形，当排气口22为矩形时，排气口22可以是设置在壳体20的侧壁上的矩形通孔，也可以是与壳体20的开口21相贯通的矩形槽，如图3所示，本实施例中排气口22设置有多个，多个排气口22均设置为与开口21相贯通的矩形槽。又如，排气口22的形状也可以设置为圆形，当排气口22为圆形时，排气口22可以是设置在壳体20的侧壁上的圆形通孔。此外，排气口22还可以设置为如图4所示的形状或其他多边形形状或不规则形状。

进一步地，在一种可能的实现方式中，指纹模组还包括柔性电路板，柔性电路板与指纹芯片10电性连接。具体地，指纹芯片10与柔性电路板通过焊接连接，焊接连接的方式不仅能够保证电性连接的可靠性，还能够保证指纹芯片10与柔性电路板之间连接的稳定性。

实施例二

本发明实施例二提供的显示装置包括显示屏40以及上述实施例一中提供的指纹模组，指纹模组粘接在显示屏40的背光侧。需要说明的是，显示屏40的背光侧指的是显示屏40上背离出光侧的一侧，且显示屏40的背光侧与指纹芯片10的感光侧相对设置。其中，指纹模组的结构、功能及实现可参照上述实施例中的具体描述，此处不再赘述。

本实施例提供的显示装置可以是手机、平板电脑、智能手表、电子书、导航仪、电视、数码相机等任意包括指纹模组的、具有显示功能的设备。本实施例提供的显示装置也具有与实施一所提供的指纹模组相同的优点，在此不再赘述。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种指纹模组，其特征在于，包括：指纹芯片、壳体和胶层，其中，

所述指纹芯片设置在所述壳体内，所述壳体的一侧具有开口，所述指纹芯片的感光侧面向所述开口；

所述指纹芯片的感光侧设置有封装层，所述胶层粘接在位于所述感光侧的封装层上，所述胶层背离所述指纹芯片的一侧用于与显示屏相粘接；

所述壳体的侧壁靠近所述开口的部位设置有至少一个排气口，所述排气口贯穿所述侧壁并与所述胶层相连通；

其中，所述指纹模组粘接在所述显示屏的背光侧，所述显示屏的背光侧为所述显示屏上背离出光侧的一侧。

2.根据权利要求1所述的指纹模组，其特征在于，所述胶层为水胶或面胶。

3.根据权利要求1所述的指纹模组，其特征在于，所述排气口设置有多个，多个所述排气口均匀排布在所述壳体的相对的两个侧壁上。

4.根据权利要求1所述的指纹模组，其特征在于，所述排气口设置有多个，多个所述排气口分别位于所述壳体的四个侧壁上并沿所述壳体的周向均匀排布。

5.根据权利要求3或4任一项所述的指纹模组，其特征在于，所述排气口自所述侧壁的顶面向下开设。

6.根据权利要求5所述的指纹模组，其特征在于，所述排气口的高度小于或等于所述胶层的厚度的1/2。

7.根据权利要求6所述的指纹模组，其特征在于，所述排气口的形状为矩形、圆形或半圆形。

8.根据权利要求1所述的指纹模组，其特征在于，所述指纹模组还包括柔性电路板，所述柔性电路板与所述指纹芯片电性连接。

9.一种显示装置，其特征在于，包括显示屏以及权利要求1-8任一项所述的指纹模组，所述指纹模组粘接在所述显示屏的背光侧。

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