CN110261224A - 一种橡胶弹性模量检测系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶检测技术领域，尤其涉及一种橡胶弹性模量检测系统及方法，通过设置测距装置和设备升降台均与控制设备连接；并设置设备升降台的活动板在气缸的带动下沿固定支柱可升降，并于上连接板下方连接多个成排设置的上夹体，于该活动板上方对应上夹体成排设置有多个下夹体以将多个待测橡胶片的两端分别夹持在上夹体和下夹体上，且各待测橡胶片的2个标记点均位于上夹体和所述下夹体之间；并设置测距相机可沿滑动轨道滑动对多个待测橡胶片进行检测，该系统全程自动化操作，检测准确率高，同时可以检测多个橡胶片，从而大大提高了工作效率，节约了人力成本和时间成本，且该系统的操作方法简单易行，能够及时准确的挑选适合的橡胶配方及工艺。

Description

一种橡胶弹性模量检测系统及方法
技术领域
本发明涉及橡胶检测技术领域，尤其涉及一种橡胶弹性模量检测系统及方法。
背景技术
随着汽车行业的飞速发展，橡胶材料在汽车部件里面扮演着重要的角色，因为零部件有着不同的要求，所以也产生了很多橡胶配方，也产生了很多橡胶工艺，现有的检查设备一次只能检测一片橡胶片，检测效率非常低，这是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种橡胶弹性模量检测系统，其中，包括橡胶片打点装置、控制设备、设备升降台和测距装置；
所述测距装置和所述设备升降台均与所述控制设备连接；
所述设备升降台包括气缸、活动板、上连接板、下连接板和连接在所述上连接板和所述下连接板之间的固定支柱，且所述活动板套设于所述固定支柱上并与所述气缸连接，以在气缸的带动下沿所述固定支柱升降，所述上连接板下方连接有多个上夹体，且多个所述上夹体成排设置，每个所述上夹体用于夹持一待测橡胶片的一端，所述活动板上方对应所述上夹体成排设置有多个下夹体，每个所述下夹体用于夹持所述待测橡胶片的另一端，且所述待测橡胶片的拉伸标记位于所述上夹体和所述下夹体之间；
所述下连接板上还设置有沿所述待测橡胶片排列方向延伸的滑动轨道，且所述测距相机可沿所述滑动轨道滑动；
所述橡胶片打点装置包括盒体和盒盖，所述盒体内设置有多个橡胶片仿形槽，所述盒盖上对应多个所述橡胶片仿形槽设置有多个通孔对。
上述的橡胶弹性模量检测系统，其中，所述上夹体包括上压块和设置于上压块上的上压钳，所述上压块与所述上连接板固定连接，所述上压钳将待测橡胶片的上部压在所述上压块上。
所述下夹体包括下压块和设置于下压块上的下压钳，所述下压钳将所述待测橡胶片的下部压在所述下压块上。
上述的橡胶弹性模量检测系统，其中，所述上压块的下部设置有待测橡胶片上部的仿形槽，所述下压块的上部设置有待测橡胶片下部的仿形槽。
上述的橡胶弹性模量检测系统，其中，多个所述下夹体的重量均为1000～1400g。
上述的橡胶弹性模量检测系统，其中，所述控制设备为电脑。
上述的橡胶弹性模量检测系统，其中，所述上连接板下方连接有20个上夹体，所述活动板上方对应所述上夹体成排设置有20个下夹体。
上述的橡胶弹性模量检测系统，其中，所述测距装置为测距相机。
本发明还提供了一种橡胶弹性模量检测方法，其中，基于如权利上述的橡胶弹性模量检测系统，所述方法包括以下步骤：
步骤S1，提供多个具有标识的橡胶片，并利用所述橡胶片打点装置对多个所述橡胶片进行打点操作以于每个橡胶片上均形成2个标记点；
步骤S2，利用控制设备控制所述气缸将所述活动板上升至设定位置，并在将多个橡胶片的一端在夹在所述上夹体上后，将多个橡胶片的另一端夹在所述下夹体上；
步骤S3，于所述控制设备中设定所述测距装置的检测和记录模式；
步骤S5，所述控制装置控制所述气缸将所述活动板下降预定距离，所述下夹体下坠；
步骤S6，所述测距装置沿所述滑动轨道对多个所述橡胶片进行检测，并且把检测的数据传输到所述控制设备；
步骤S7，检测完毕后，在所述控制设备内提取检测数据并进行整理。
上述的橡胶弹性模量检测方法，其中，所述步骤S6中，所述测距装置沿所述滑动轨道依次照射到每个橡胶片上以对每个所述橡胶片的2个白点之间的距离进行检测。
上述的橡胶弹性模量检测方法，其中，所述测距装置的检测过程为30-50分钟。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种橡胶弹性模量检测系统及方法，通过设置测距装置和设备升降台均与控制设备连接；并设置设备升降台的活动板在气缸的带动下沿固定支柱可升降，并于上连接板下方连接多个成排设置的上夹体，于该活动板上方对应上夹体成排设置有多个下夹体以将多个待测橡胶片的两端分别夹持在上夹体和下夹体上，且待测橡胶片的2个标记点均位于上夹体和所述下夹体之间；并设置测距相机可沿滑动轨道滑动对多个待测橡胶片进行检测，该系统全程自动化操作，检测准确率高，同时可以检测多个橡胶片，从而大大提高了工作效率，节约了人力成本和时间成本，且该系统的操作方法简单易行，能够及时准确的挑选适合的橡胶配方及工艺，具有很强的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中不包括橡胶片打点装置的橡胶弹性模量检测系统的结构示意图；
图2是本发明实施例中橡胶片打点装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中橡胶片固定装置的结构示意图；
图4是本发明实施例中单个橡胶片固定装置的结构示意图；
图5是本发明实施例中设备升降平台的结构示意图；
图6是本发明实施例中测距相机和滑动轨道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例一：
如图1-6所示，本发明公开了一种橡胶弹性模量检测系统，具体的，该检测系统包括柜体9、橡胶片打点装置、控制设备、设备升降台8和测距相机7；测距相机7和设备升降台8均与控制设备连接；设备升降台8包括气缸85、活动板83、上连接板81、下连接板84和连接在上连接板81和下连接板84之间的固定支柱82，且该活动板83套设于固定支柱82上并与气缸85连接，以在气缸85的带动下沿固定支柱82升降，该上连接板81下方连接有20个上夹体4(上夹体4的数量可以为多个，本实施例中以20个为例)，且20个上夹体4成排设置(即排列成一排设置)，每个上夹体4用于夹持一待测橡胶片10的一端，活动板83上方对应上夹体4成排设置(即排列成一排设置)有20个下夹体5(下夹体5的数量可以为多个，本实施例中以20个为例)，每个下夹体5用于夹持待测橡胶片10的另一端，且各待测橡胶片10的拉伸标记位于上夹体4和下夹体5之间；该上夹体4和下夹体5一起构成橡胶片固定装置；上述下连接板84上还设置有沿待测橡胶片10排列方向延伸的滑动轨道6，且测距相机7可沿滑动轨道滑动。上述橡胶片打点装置为橡胶片打白点装置，该橡胶片打白点装置包括盒体101和盒盖102，盒体101内设置有多个橡胶片仿形槽1011，盒盖102上对应多个橡胶片仿形槽1011设置有多个通孔对，且各通孔对的2个通孔1021之间的距离相同，使用时，只需要把橡胶片放入橡胶片仿形槽，再盖好盖板102，油漆笔可以通过盒盖上的通孔1021把白色点打到橡胶片上，该橡胶片打白点装置是一个单独的工装，便于橡胶片打白点，应用此装置后，确保在拉伸前20个橡胶片的白点距离均相同；上述控制设备可以包括主机1、键盘2和显示器3或者直接为笔记本电脑，具体的，在本实施例中，该控制设备包括主机1、键盘2和显示器3，该主机1位于上述柜体9的下部空间，该键盘2位于柜体9的上部空间，上述设备升降平台位于该柜体9的顶部，且上述下连接板84作为该柜体9的顶板，该显示器3位于上连接板上，以便于操作。
在本发明的一个优选的实施例中，参照图3和图4可知，上述上夹体4包括上压块41和设置于上压块41上的上压钳42，上压块41与上连接板81固定连接，上压钳42将待测橡胶片10的上部压在上压块41上，从而可以快速的把待测橡胶片10的一端固定在设备上面。下夹体5包括下压块51和设置于下压块51上的下压钳52，下压钳52将待测橡胶片10的下部压在下压块51上。
在本发明的一个优选的实施例中，上述上压块41的下部设置有橡胶片上部的仿形槽，下压块51的下部设置有橡胶片下部的仿形槽以便于放置待测橡胶片10，从而可以快速的固定橡胶片的另一端。
在本发明的一个优选的实施例中，上述20个下夹体5的重量均为1000～1400g(例如1000g、1200g、1300g或者1400g等)。
在本发明的一个优选的实施例中，上述设备升降台8中活动板83为长度为20毫米铝板，且该活动板83连接有升降气缸85，作用在于连接橡胶片操作时，控制活动板83上升，便于操作，连接完毕后，活动板83下降200毫米，给设备拉伸留出空间距离。
在本发明的一个优选的实施例中，上述滑动轨道6下方设置有轨道支撑杆61以将该滑动轨道6支撑在距离下连接板84预定距离处以使得该测距相机7能够照射并测量各待测橡胶片10拉伸后2个白点之间的距离，具体的，该测距相机7间隔每30秒来回照射一次每个橡胶片上面的2个白点并测量2个白点之间的距离。该测距相机7测量每个待测橡胶片10的2个白点距离，并且记录到控制电脑里面，从而判断不同橡胶配方在不同工艺下的性能，挑选适合的配方与工艺，制作合格的橡胶产品。
实施例二：
本发明还公开了一种橡胶弹性模量检测方法，其中，基于上述实施例一中的橡胶弹性模量检测系统，具体的，该方法包括以下步骤：
步骤S1，提供20个(橡胶片的数量可以为多个，本实施例中以20个为例)具有标识的橡胶片(该标识包括该橡胶片的橡胶配方、硫化温度、硫化时间、胶料重量、夹钳编号等等)，并利用橡胶片打白点装置对多个橡胶片进行打白点操作以于每个橡胶片上均形成2个白点。
步骤S2，利用控制设备控制气缸将活动板上升至设定位置(该设定位置为活动板上升到下夹体刚好固定橡胶片的位置)，并在将多个橡胶片的一端在夹在上夹体上后，将多个橡胶片的另一端夹在下夹体上。
步骤S3，于控制设备中设定测距装置的检测和记录模式(例如测距装置每隔多长时间检测一次，记录模式是以何种格式记录等)。
在本发明的一个优选的实施例中，设置测距相机间隔30秒重复对20个橡胶片照射记录一次，并根据胶料配方设置整个检测过程为15分钟--30分钟不等。
步骤S5，控制装置控制气缸将活动板下降200mm(该活动板下降的距离可以根据工艺需求设定，此处下降200mm)，下夹体必然会下坠拉伸橡胶片，拉伸试验开始。
步骤S6，测距装置开始工作，测距装置沿滑动轨道对20个橡胶片进行检测，并且把检测的数据传输到控制设备。
具体的，测距装置沿固定轨道依次照射到橡胶片的2个白点上面，并对2个白点之间的距离进行检测，并且把数据传输到控制设备。
步骤S7，检测完毕后，在控制设备内提取检测数据并进行整理，一般由橡胶工艺师整理数据。
不难发现，本实施例为与上述橡胶弹性模量检测系统的实施例相对应的方法实施例，本实施例可与上述橡胶弹性模量检测系统的实施例互相配合实施。上述橡胶弹性模量检测系统的实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在上述橡胶弹性模量检测系统的实施例中。
综上，本发明的橡胶弹性模量检测系统及方法，由于可以同时检测多片(例如20片)橡胶片，从而节约人力和设备成本，还体现了操作方便，步骤明了，工艺清楚。且测距相机根据测量橡胶片2个白点之间的距离可以时时地检测橡胶片的拉伸长度、变化时间、拉伸耐久度、拉力消除后的回弹等等，具有很强的实用性。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶弹性模量检测系统，其特征在于，包括橡胶片打点装置、控制设备、设备升降台和测距装置；
所述测距装置和所述设备升降台均与所述控制设备连接；
所述设备升降台包括气缸、活动板、上连接板、下连接板和连接在所述上连接板和所述下连接板之间的固定支柱，且所述活动板套设于所述固定支柱上并与所述气缸连接，以在气缸的带动下沿所述固定支柱升降，所述上连接板下方连接有多个上夹体，且多个所述上夹体成排设置，每个所述上夹体用于夹持一待测橡胶片的一端，所述活动板上方对应所述上夹体成排设置有多个下夹体，每个所述下夹体用于夹持所述待测橡胶片的另一端，且所述待测橡胶片的拉伸标记位于所述上夹体和所述下夹体之间；
所述下连接板上还设置有沿所述待测橡胶片排列方向延伸的滑动轨道，且所述测距相机可沿所述滑动轨道滑动；
所述橡胶片打点装置包括盒体和盒盖，所述盒体内设置有多个橡胶片仿形槽，所述盒盖上对应多个所述橡胶片仿形槽设置有多个通孔对。
2.如权利要求1所述的橡胶弹性模量检测系统，其特征在于，所述上夹体包括上压块和设置于上压块上的上压钳，所述上压块与所述上连接板固定连接，所述上压钳将待测橡胶片的上部压在所述上压块上。
所述下夹体包括下压块和设置于下压块上的下压钳，所述下压钳将所述待测橡胶片的下部压在所述下压块上。
3.如权利要求2所述的橡胶弹性模量检测系统，其特征在于，所述上压块的下部设置有待测橡胶片上部的仿形槽，所述下压块的上部设置有待测橡胶片下部的仿形槽。
4.如权利要求1所述的橡胶弹性模量检测系统，其特征在于，多个所述下夹体的重量均为1000～1400g。
5.如权利要求1所述的橡胶弹性模量检测系统，其特征在于，所述控制设备为电脑。
6.如权利要求1所述的橡胶弹性模量检测系统，其特征在于，所述上连接板下方连接有20个上夹体，所述活动板上方对应所述上夹体成排设置有20个下夹体。
7.如权利要求1所述的橡胶弹性模量检测系统，其特征在于，所述测距装置为测距相机。
8.一种橡胶弹性模量检测方法，其特征在于，基于如权利要求1～7任一项所述的橡胶弹性模量检测系统，所述方法包括以下步骤：
步骤S1，提供多个具有标识的橡胶片，并利用所述橡胶片打点装置对多个所述橡胶片进行打点操作以于每个橡胶片上均形成2个标记点；
步骤S2，利用控制设备控制所述气缸将所述活动板上升至设定位置，并在将多个橡胶片的一端在夹在所述上夹体上后，将多个橡胶片的另一端夹在所述下夹体上；
步骤S3，于所述控制设备中设定所述测距装置的检测和记录模式；
步骤S5，所述控制装置控制所述气缸将所述活动板下降预定距离，所述下夹体下坠；
步骤S6，所述测距装置沿所述滑动轨道对多个所述橡胶片进行检测，并且把检测的数据传输到所述控制设备；
步骤S7，检测完毕后，在所述控制设备内提取检测数据并进行整理。
9.如权利要求8所述的橡胶弹性模量检测方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述测距装置沿所述滑动轨道依次照射到每个橡胶片上以对每个所述橡胶片的2个白点之间的距离进行检测。
10.如权利要求8所述的橡胶弹性模量检测方法，其特征在于，所述测距装置的检测过程为30-50分钟。
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