CN110261028A - 一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，属于汽车零部件和生产设备技术领域，包括支架，支架上设有滑轮机构，所述滑轮机构上缠绕有拉索；基准块，基准块与拉索的一端固定连接，且悬挂在支架上；压力传感器，压力传感器通过压力传感器支撑板与所述支架滑动连接，压力传感器支撑板与所述拉索的另一端固定连接；位移传感器，位移传感器的一端与压力传感器支撑板固定连接，所述位移传感器的另一端与所述支架固定连接。该检测装置能够检测出带钢丝绳的所有玻璃升降器的钢丝绳张紧力，杜绝了由于各零件间公差累积及钢丝绳发生跳线、错槽等失效模式带来的不良件的流出，大大提高了可操作性及经济性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产设备技术领域，具体是涉及一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置。
背景技术
玻璃升降器是由一系列零件装配而成，各零件在加工过程中均存在误差，而为了保证零件加工的经济性，单零件允许的公差较大，当所有零件的公差累积后会形成较大的累积误差。玻璃升降器装配是一个完全互换的装配过程，装配过程中很容易发生零件间因公差相互累积不能满足总成性能要求的情况，这种累积误差会导致玻璃升降器在售后失效，带来较大的经济损失和声誉影响。
玻璃升降器在装配过程中很容易出现钢丝绳跳线、错槽等失效模式，这种失效模式会遭到客户及最终用户的严重投诉，造成较大的经济损失和抱怨。目前大多数升降器装配厂家只能通过听异响来判断是否发生钢丝绳跳线、错槽等失效模式，但生产车间背景噪音过大，无法有效识别异响，这种检测往往由于结构的限制而不能实现玻璃升降器的高效检测，而且判定起来费时费力，导致不良件流出依然频繁。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术中通过听异响来判断玻璃升降器是否发生钢丝绳跳线、错槽等失效模式，不能实现玻璃升降器的高效检测，而且判定起来费时费力的不足，提供一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置。
本发明提供一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，包括：
支架，所述支架上设有滑轮机构，所述滑轮机构上缠绕有拉索；
基准块，所述基准块与拉索的一端固定连接，且悬挂在支架上；
压力传感器，所述压力传感器用于检测被测玻璃升降器钢丝绳的张紧力，所述压力传感器通过压力传感器支撑板与所述支架滑动连接，所述压力传感器支撑板与所述拉索的另一端固定连接；
位移传感器，所述位移传感器用于检测被测玻璃升降器钢丝绳的弹性变形量，所述位移传感器的一端与压力传感器支撑板固定连接，所述位移传感器的另一端与所述支架固定连接。
优选方案：所述支架包括底座、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板平行且间隔固定在底座上，所述滑轮机构和基准块位于左侧板和右侧板之间，所述滑轮机构固定安装在左侧板上，所述底座的顶部设有举升所述基准块向上运动的举升装置。
优选方案：所述滑轮机构包括连接杆，所述连接杆的一端与支架固定连接，所述连接杆的另一端设有旋转轴，所述旋转轴上套设有定滑轮，所述定滑轮的顶部设有盖板，所述拉索缠绕在定滑轮上，所述基准块为设定质量的金属块，所述基准块上配合有砝码。
优选方案：所述压力传感器支撑板与支架通过第一直线导轨连接，所述压力传感器支撑板在第一直线导轨上相对于支架竖直上下运动，所述第一直线导轨的顶部和底部分别设有防脱板，所述防脱板与支架固定连接，所述压力传感器固定连接在压力传感器支撑板的顶部，在压力传感器的顶部设有与被测玻璃升降器钢丝绳连接的顶板，在顶板上开设有定位槽。
优选方案：所述压力传感器支撑板上设有压板，所述拉索的另一端夹持固定在压板和压力传感器支撑板之间，所述压板和压力传感器支撑板通过螺杆连接。
优选方案：所述举升装置包括气缸和固定气缸的气缸连接板，所述气缸的缸体与气缸连接板固定连接，所述气缸连接板与底座固定连接，所述气缸的伸缩杆上设有推板，所述推板用于推动基准块向上运动。
优选方案：还包括基座，所述基座包括大底板，所述大底板的顶部设有底板，所述大底板与底板之间设有第二直线导轨，所述支架固定设置在底板上，所述底板和支架在第二直线导轨上沿水平方向运动。
优选方案：所述底板上垂直设有背板，所述背板的底部设有加强板连接板，所述加强板连接板与背板通过加强板固定连接，所述背板上设有第三直线导轨，所述支架通过第三直线导轨与背板滑动连接，支架在第三直线导轨上自由上下运动，所述底板上设有升降装置，所述升降装置用于驱动支架竖直上下运动。
优选方案：所述第三直线导轨的底部设有缓冲器，所述缓冲器与背板固定连接，所述升降装置包括手轮和丝杆，所述丝杆的杆体与底板螺纹连接，所述丝杆的顶部与支架转动连接，所述手轮与丝杆的底部固定连接。
优选方案：所述底板上还设有指示板，所述指示板上粘贴有方位标记。
在上述技术方案的基础上，与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，该装置设定有压力传感器和位移传感器，能有效监测钢丝绳张紧力并保存检测记录，提高了产品检测的可追溯性；该装置杜绝了因为零件本身定位误差引起的检测误差，与此同时，还为判断新产品的钢丝绳松紧程度起到有效的指导作用。
该检测装置能够检测出带钢丝绳的所有玻璃升降器的钢丝绳张紧力，杜绝了由于各零件间公差累积及钢丝绳发生跳线、错槽等失效模式带来的不良件的流出，大大提高了可操作性及经济性。
附图说明
图1是本发明实施例的结构立体图；
图2是本发明实施例的结构主视图；
图3是本发明实施例的结构左视图。
附图标记：1-大底板、2-手轮、3-底板、4-指示板、5-底座、6-右侧板、7-压力传感器支撑板、8-压力传感器、9-顶板、10-加强板、11-背板、12-左侧板、13-气缸连接板、14-缓冲器、15-基准块、16-气缸、17-砝码、18-位移传感器、19-压板、20-连接杆、21-旋转轴、22-盖板、23-防脱板、24-第二直线导轨、25-加强板连接板、26-第一直线导轨、27-第三直线导轨、28-拉索。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
参见图1至图3所示，本发明实施例提供了一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，包括：
支架，该支架包括底座5、左侧板12和右侧板6，左侧板12和右侧板6之间平行且间隔固定在底座5上。在支架的左侧板12上固定设有滑轮机构，该滑轮机构上缠绕有拉索28。在拉索28一端固定连接有基准块15，基准块15通过拉索28悬挂在支架上。滑轮机构和基准块15位于左侧板12和右侧板6之间。在底座5的顶部设有举升基准块15向上运动举升装置，在对被测玻璃升降器钢丝绳张紧力检测时，该举升装置自动向下运动，升基准块15受自身重力作用下拉动拉索向下运动。
压力传感器8，压力传感器8用于检测被测玻璃升降器钢丝绳的张紧力，压力传感器8通过压力传感器支撑板7与支架的右侧板6滑动连接，压力传感器支撑板7与拉索28的另一端固定连接。
位移传感器18，位移传感器18用于检测被测玻璃升降器钢丝绳的弹性变形量，位移传感器18的一端与压力传感器支撑板7固定连接，位移传感器18的另一端与支架的右侧板6固定连接。
工作原理
本发明的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，该检测装置在对被测玻璃升降器钢丝绳检测时举升装置会自动下降，在举升装置下降的过程中基准块15受自身重力作用下拉动拉索28向下运动，拉索28同时会拉动压力传感器8和位移传感器18随着举升装置下降而上升。举升装置下降时，压力传感器8上升到设定位置后与被测玻璃升降器钢丝绳接触，当压力传感器8接触到被测玻璃升降器钢丝绳的瞬间压力传感器8的值将会发生突变，此时PLC控制器同时归零位移传感器18的位移值；由于举升装置依然在下降，压力传感器8的压力值会越来越大，当压力传感器8的压力值稳定在一个设定的压力值后，PLC控制器自动读取此时位移传感器18的位移值，并将位移传感器18测定的位移值和预先设定的一个合格范围的位移值做比较，若测定的位移值在合格范围的位移值内则表示该被测玻璃升降器钢丝绳张紧力合格，否则认为被检测的产品不合格。
具体地，滑轮机构包括连接杆20，连接杆20的一端与支架的左侧板12固定连接，连接杆20的另一端设有旋转轴21，该旋转轴21上套设有定滑轮；拉索28缠绕在定滑轮上，在定滑轮的顶部设有盖板22，盖板22用于对拉索28进行限位，防止拉索28从定滑轮上跳出。该基准块15为设定质量的金属块，在基准块15上配合有砝码17，基准块15和砝码17为被测玻璃升降器钢丝绳提供拉力，在检测相同的被测玻璃升降器钢丝绳时基准块15和砝码17提供的拉力相同。在相同拉力的条件下通过位移传感器18检测被测玻璃升降器钢丝绳的弹性变形量，弹性变形量越小则被测玻璃升降器钢丝绳的张紧力越大，产品质量越好。
该压力传感器支撑板7与支架的右侧板6通过第一直线导轨26滑动连接，压力传感器支撑板7在第一直线导轨26上相对于支架竖直上下运动。在第一直线导轨26的顶部和底部分别设有防脱板23，防脱板23与支架的右侧板6固定连接，防脱板23用于对压力传感器支撑板7在第一直线导轨26上竖直上下运动进行限位，防止压力传感器支撑板7在第一直线导轨26上脱出。压力传感器8固定连接在压力传感器支撑板7的顶部，在压力传感器8的顶部设有与被测玻璃升降器钢丝绳连接的顶板9，在顶板9上开设有定位槽，被测玻璃升降器钢丝绳卡接在顶板9上的定位槽内，防止在检测时被测玻璃升降器钢丝绳从顶板9上脱落。
本压力传感器支撑板7上设有压板19，拉索28的另一端夹持固定在压板19和压力传感器支撑板7之间，压板19和压力传感器支撑板7通过螺杆连接。压板19和压力传感器支撑板7能够调节拉索28的长度，调节后通过压板19把拉索28固定在压力传感器支撑板7上。
本举升装置包括气缸16和固定气缸16的气缸连接板13，气缸16的缸体与气缸连接板13固定连接，气缸连接板13与底座5固定连接，在气缸16的伸缩杆上设有推板，推板用于推动基准块15向上运动。本举升装置的动力来源优选但不限于上述的气缸16，本领域的技术人员也可选用液压缸、电动推杆、凸轮机构等实现。
为了提高本检测装置的通用性，便于检测不同种类的被测玻璃升降器钢丝绳，本检测装置设有基座：
本基座包括大底板1，在大底板1的顶部设有底板3，在大底板1与底板3之间设有第二直线导轨24，支架固定设置在底板3上，底板3和支架能够在第二直线导轨24上沿水平方向运动对不同种类的被测玻璃升降器钢丝绳进行检测。在底板3上垂直设有背板11，背板11的底部设有加强板连接板25，加强板连接板25与背板11通过加强板10固定连接。
在背板11上设有第三直线导轨27，支架的底座5通过第三直线导轨27与背板11滑动连接，支架在第三直线导轨27上自由上下运动。第三直线导轨27的底部设有缓冲器14，缓冲器14与背板11固定连接，缓冲器14为橡胶缓冲器或油缓冲器，缓冲器14用于对支架的上下运动进行限位。
在底板3上设有升降装置，该升降装置用于驱动支架竖直上下运动。升降装置包括手轮2和丝杆，丝杆的杆体与底板3螺纹连接，丝杆的顶部与支架的底座5转动连接，手轮2与丝杆的底部固定连接。根据被测玻璃升降器钢丝绳的高度，通过旋转手轮2来调节支架的高度做适应性调节，提高本检测装置的通用性和灵活性。底板3上还设有指示板4，指示板4上粘贴有方位标记，使用时根据方位标记来调节本检测装置的水平方向和竖直方向。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于，包括：
支架，所述支架上设有滑轮机构，所述滑轮机构上缠绕有拉索(28)；
基准块(15)，所述基准块(15)与拉索(28)的一端固定连接，且悬挂在支架上；
压力传感器(8)，所述压力传感器(8)用于检测被测玻璃升降器钢丝绳的张紧力，所述压力传感器(8)通过压力传感器支撑板(7)与所述支架滑动连接，所述压力传感器支撑板(7)与所述拉索(28)的另一端固定连接；
位移传感器(18)，所述位移传感器(18)用于检测被测玻璃升降器钢丝绳的弹性变形量，所述位移传感器(18)的一端与压力传感器支撑板(7)固定连接，所述位移传感器(18)的另一端与所述支架固定连接。
2.如权利要求1所述的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于：
所述支架包括底座(5)、左侧板(12)和右侧板(6)，所述左侧板(12)和右侧板(6)平行且间隔固定在底座(5)上，所述滑轮机构和基准块(15)位于左侧板(12)和右侧板(6)之间，所述滑轮机构固定安装在左侧板(12)上，所述底座(5)的顶部设有举升所述基准块(15)向上运动的举升装置。
3.如权利要求1所述的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于：
所述滑轮机构包括连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端与支架固定连接，所述连接杆(20)的另一端设有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)上套设有定滑轮，所述定滑轮的顶部设有盖板(22)，所述拉索(28)缠绕在定滑轮上，所述基准块(15)为设定质量的金属块，所述基准块(15)上配合有砝码(17)。
4.如权利要求1所述的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于：
所述压力传感器支撑板(7)与支架通过第一直线导轨(26)连接，所述压力传感器支撑板(7)在第一直线导轨(26)上相对于支架竖直上下运动，所述第一直线导轨(26)的顶部和底部分别设有防脱板(23)，所述防脱板(23)与支架固定连接，所述压力传感器(8)固定连接在压力传感器支撑板(7)的顶部，在压力传感器(8)的顶部设有与被测玻璃升降器钢丝绳连接的顶板(9)，在顶板(9)上开设有定位槽。
5.如权利要求1所述的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于：
所述压力传感器支撑板(7)上设有压板(19)，所述拉索(28)的另一端夹持固定在压板(19)和压力传感器支撑板(7)之间，所述压板(19)和压力传感器支撑板(7)通过螺杆连接。
6.如权利要求2所述的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于：
所述举升装置包括气缸(16)和固定气缸(16)的气缸连接板(13)，所述气缸(16)的缸体与气缸连接板(13)固定连接，所述气缸连接板(13)与底座(5)固定连接，所述气缸(16)的伸缩杆上设有推板，所述推板用于推动基准块(15)向上运动。
7.如权利要求1所述的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于：
还包括基座，所述基座包括大底板(1)，所述大底板(1)的顶部设有底板(3)，所述大底板(1)与底板(3)之间设有第二直线导轨(24)，所述支架固定设置在底板(3)上，所述底板(3)和支架在第二直线导轨(24)上沿水平方向运动。
8.如权利要求7所述的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于：
所述底板(3)上垂直设有背板(11)，所述背板(11)的底部设有加强板连接板(25)，所述加强板连接板(25)与背板(11)通过加强板(10)固定连接，所述背板(11)上设有第三直线导轨(27)，所述支架通过第三直线导轨(27)与背板(11)滑动连接，支架在第三直线导轨(27)上自由上下运动，所述底板(3)上设有升降装置，所述升降装置用于驱动支架竖直上下运动。
9.如权利要求8所述的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于：
所述第三直线导轨(27)的底部设有缓冲器(14)，所述缓冲器(14)与背板(11)固定连接，所述升降装置包括手轮(2)和丝杆，所述丝杆的杆体与底板(3)螺纹连接，所述丝杆的顶部与支架转动连接，所述手轮(2)与丝杆的底部固定连接。
10.如权利要求7所述的一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，其特征在于：
所述底板(3)上还设有指示板(4)，所述指示板(4)上粘贴有方位标记。
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