CN110259506A - 超深溜井口防冲击风流的密闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超深溜井口防冲击风流的密闭装置，包括设置在溜井口的接料机构以及密闭过料装置；所述接料机构包括条筛和工作台，所述密闭过料装置设置在条筛的下方，所述密闭过料装置包括转动座和转动安装在转动座顶部的转动板，所述转动座与转动板形成杠杆结构，所述转动板包括设置在转动座两侧的挡板和平衡板，所述平衡板远离挡板的一端连接有配重块，所述挡板远离平衡板的一端超出条筛与工作台的拼接线。本发明利用矿石自重及配重块的重量，实现挡板打开卸矿与闭合的功能，进而有效防止卸矿时产生的含尘气流外溢至本中段及其它中段巷道内，同时有效防止溜井串风问题。

Description

超深溜井口防冲击风流的密闭装置

技术领域

本发明属于矿山通风防尘技术领域，特别涉及超深溜井口防冲击风流的密闭装置。

背景技术

溜井是地下矿山常见的一种用于溜放矿石的设施。当向溜井内卸矿时，常常会产生大量粉尘，随着矿石的下落，溜井内会形成一股压力很大的冲击风流，在冲击风流作用下，含尘污风从下部各中段溜井口涌出，进而对下部各中段巷道的环境造成污染。同时，敞开的溜井口，往往成为矿井内部串风、风流短路的通道，对矿井正常的通风系统造成影响。因此，对溜井口采取防尘及密封措施极为重要。

目前，针对溜井口存在的问题，一般矿山采用喷雾洒水降尘，该方法虽能降低本中段溜井卸矿口粉尘量，但无法阻止冲击风流携带粉尘从其它中段溜井卸矿口涌出，不能从根本上解决问题，且有些矿石遇水易泥化，不适用喷雾洒水。有的矿山在溜井斜溜道内安装柔性井帘，该类型装置密闭程度较差，斜道堆积的粉矿会影响井帘的作用，且检修不方便。还有的采取在溜井口格筛上设置由电机驱动的滑动盖板，虽密闭性较好，但不方便处理大块，或者容易被大块卡住滑动盖板，而无法及时密闭溜井口，且受超深溜井冲击风流影响，容易损坏。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供超深溜井口防冲击风流的密闭装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

超深溜井口防冲击风流的密闭装置，包括设置在溜井口的接料机构以及设置在接料机构下方的防冲击风流和粉尘的密闭过料装置；所述接料机构包括筛选小矿石的条筛以及和条筛拼接且承托处理大矿石的工作台，所述密闭过料装置设置在条筛的下方，所述密闭过料装置包括固定安装在溜井口地面上的密封实心的转动座和转动安装在转动座顶部的转动板，所述转动座与转动板形成杠杆结构，所述转动板包括设置在转动座两侧的挡板和平衡板，所述平衡板远离挡板的一端连接有配重块，所述挡板远离平衡板的一端超出条筛与工作台的拼接线。

进一步的，所述密闭过料装置还包括泄压箱，所述泄压箱设置在条筛的两侧，且所述泄压箱设置在挡板的正上方，所述泄压箱包括泄压箱体、弹簧和压板，所述弹簧设置在泄压箱体内，所述压板设置在泄压箱体的底部且上端设置在泄压箱体内与弹簧抵接，所述压板底部露在泄压箱体外。

进一步的，所述压板与挡板的接触面上设有橡胶阻尼垫。

进一步的，所述平衡板的上方还安装有限位杆，所述限位杆设置在平衡板的转动路径上。

进一步的，所述条筛按矿石滚动顺序依次包括水平设置的平台段、向下倾斜的助力段和水平设置的漏料段，所述漏料段的末端与工作台拼接且共平面。

进一步的，所述平台段、助力段和漏料段为平滑连接。

进一步的，所述助力段的背部固定安装有背板。

进一步的，所述平衡板与配重块之间设有吊架，所述吊架的上端与平衡板转动连接，所述配重块固定在吊架的下端。

进一步的，所述密闭过料装置旁设有检修硐室，所述检修硐室的一侧固定有通向平台段的检修梯，所述检修梯上方设有缓冲盖板。

进一步的，所述接料机构的下部设有支撑用的钢梁。

本发明的有益效果为：

(1)本发明利用矿石自重使挡板的重心往溜井口倾斜，从而打开挡板卸矿；完成卸矿后，借助配重块的重量，使挡板的重心往平衡板一侧倾斜，使挡板闭合，进而有效防止卸矿时产生的含尘气流外溢至本中段及其它中段巷道内，同时有效防止溜井串风问题；

(2)本发明利用矿石自重和配重块来实现挡板的启闭，无需任何能耗，节能环保、操作方便；

(3)本发明通过泄压箱实现柔性碰撞，缓解深溜井内高速冲击风流的作用，同时降低装置的工作噪声；

(4)本发明设有检修硐室和检修梯，且接料机构的下部均采用钢梁，方便日后检修，保证作业人员安全；

(5)本发明设置的条筛既能防止大块掉入溜井，又起到减少大块矿石对挡板的冲击破坏作用，延长挡板的使用寿命；

(6)本发明既可应用于有轨卸矿，又可用于无轨卸矿，无轨卸矿时，只需在缓冲盖板前增设车档既可，应用范围广。

附图说明

图1是实施例中密闭装置侧面观察的立体示意图；

图2是实施例中密闭装置顶部观察的立体示意图；

图3是实施例中密闭装置的结构示意图；

图4是实施例中泄压箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～3所示，超深溜井口防冲击风流的密闭装置，包括设置在溜井口的接料机构以及设置在接料机构下方的防冲击风流和粉尘的密闭过料装置；所述接料机构包括筛选小矿石的条筛11以及和条筛11拼接且承托处理大矿石的工作台12，所述密闭过料装置设置在条筛11的下方，所述密闭过料装置包括固定安装在溜井口地面上的密封实心的转动座21和转动安装在转动座21顶部的转动板22，所述转动座21与转动板22形成杠杆结构，所述转动板22包括设置在转动座21两侧的挡板221和平衡板222，所述平衡板222远离挡板221的一端连接有配重块23，所述挡板221远离平衡板222的一端超出条筛11与工作台12的拼接线。

该设置在不需要卸矿状态下，挡板221在配重块23的重力作用下经过杠杆结构的传输会处于向上翘起状态，同时由于条筛11的限位作用，而保持平衡状态，平衡状态下由于挡板221超出条筛11与工作台12的拼接线，且转动座21为密封实心结构，导致溜井口上方形成由转动座21、挡板221和工作台12构成的相对密封结构，这种状态下，即使其他中段在卸矿，产生的冲击风流也会被密封结构屏蔽，防止溜井内粉尘和污风外溢；当溜井口需要卸料时，矿石自卸矿设备下落至条筛11后，尺寸小于条筛11间隙的矿石下落到挡板221上，并冲击挡板221，当挡板221上的矿石达到设定的量后，便会超过配重块23的平衡范围，挡板221发生翻转，将矿石卸下进入溜井内，当矿石卸完后，挡板221又会在配重块23的作用下及时复位封闭溜井口，防止卸矿后溜井内产生的粉尘和污风外溢，而为通过条筛11的矿石滚落到工作台12上，由人工进行再破碎处理后再通过条筛11进入溜井中。本发明的结构具有如下效果：1、能够实现对超深溜井口的有效封闭，防止含尘污风从溜井口涌出；2、未消耗任何外部能量，运营成本低；3、结构简单实用、制作材料成本低；4、设备运行稳定性高、可靠性高、维护方便、适用范围广。

本实施例中，如图2和4所示，所述密闭过料装置还包括泄压箱24，所述泄压箱24设置在条筛11的两侧，且所述泄压箱24设置在挡板221的正上方，所述泄压箱24包括泄压箱体241、弹簧242和压板243，所述弹簧242设置在泄压箱体241内，所述压板243设置在泄压箱体241的底部且上端设置在泄压箱体241内与弹簧242抵接，所述压板243底部露在泄压箱体241外。

挡板221在矿石落下时产生的强烈的风压作用下会对上方的条筛11产生剧烈的冲击，降低条筛11结构的耐用性，同时会产生巨大的噪音；本实施例中采用泄压箱24，当深溜井内的冲击风流涌向溜井口时，作用到挡板221上，而此时挡板221在泄压箱24内的弹簧242作用下，缓慢向上转动直至稳定，从而达到泄压消能的作用；另外在卸矿后，挡板在回复碰撞时，也能起到减振、消声的作用，提高整个装置的耐用性。

另外，如图4所示，所述压板243与挡板221的接触面上设有橡胶阻尼垫244。避免压板243与挡板221的刚性接触导致冲击力损坏焊接结构，同时橡胶阻尼垫244具有韧性和可变性性，能提高压板243与挡板221的贴合程度，从而提高降噪和密封性。

本实施例中，所述平衡板222的上方还安装有限位杆25，所述限位杆25设置在平衡板222的转动路径上。挡板221和平衡板222构成的转动板22会在矿石或配重块23的作用下转动，限位杆25能控制转动板22最大逆时针转动角度，防止转动板22因矿石过重而转动过渡倾翻，导致转动座21与转动板22的连接处损坏。

本实施例中，如图1所示，所述条筛11按矿石滚动顺序依次包括水平设置的平台段111、向下倾斜的助力段112和水平设置的漏料段113，所述漏料段113的末端与工作台12拼接且共平面。平台段111便于铲运车等设备卸矿，卸下来的矿石经过助力段112后产生向下的动能，使其能顺利进入漏料段113漏下或者直接滚到工作台12进行下一步破碎工作，减少人工参与卸料，有利于提高卸料效率。

如图1所示，所述平台段111、助力段112和漏料段113为平滑连接。能提高矿石卸矿时滚动的流畅性，降低阻力。

另外，如图2所示，所述助力段112的背部固定安装有背板114，助力段112的背部即为助力段112不与矿石接触的一面。背板114与条筛11固定连接，本实施例中为焊接，一方面能提高条筛11的稳定性，防止中段由于大矿石挤压小矿石使条筛11变形，导致条筛11的筛网产生变化而影响卸矿。

本实施例中，如图1和2所示，所述平衡板222与配重块23之间设有吊架26，所述吊架26的上端与平衡板222转动连接，所述配重块23固定在吊架26的下端。通过吊架26将配重块23与平衡板222连接便于随时对配重块23进行维护和更换，将吊架26与平衡板222转动连接是为了提高结构的稳定性和牢固性，防止平衡板222转动时与吊架26的上端刚性连接受力不均衡而断裂损坏。

本实施例中，如图3所示，所述密闭过料装置旁设有检修硐室271，所述检修硐室271的一侧固定有通向平台段111的检修梯272，所述检修梯272上方设有缓冲盖板273。设置检修硐室271和检修梯272，方便日后检修，保证作业人员安全。

本实施例中，如图3所示，所述接料机构的下部设有支撑用的钢梁30，用于提高强度，保证安全性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.超深溜井口防冲击风流的密闭装置，其特征在于，包括设置在溜井口的接料机构以及设置在接料机构下方的防冲击风流和粉尘的密闭过料装置；所述接料机构包括筛选小矿石的条筛(11)以及和条筛(11)拼接且承托处理大矿石的工作台(12)，所述密闭过料装置设置在条筛(11)的下方，所述密闭过料装置包括固定安装在溜井口地面上的密封实心的转动座(21)和转动安装在转动座(21)顶部的转动板(22)，所述转动座(21)与转动板(22)形成杠杆结构，所述转动板(22)包括设置在转动座(21)两侧的挡板(221)和平衡板(222)，所述平衡板(222)远离挡板(221)的一端连接有配重块(23)，所述挡板(221)远离平衡板(222)的一端超出条筛(11)与工作台(12)的拼接线。

2.根据权利要求1所述的超深溜井口防冲击风流的密闭装置，其特征在于，所述密闭过料装置还包括泄压箱(24)，所述泄压箱(24)设置在条筛(11)的两侧，且所述泄压箱(24)设置在挡板(221)的正上方，所述泄压箱(24)包括泄压箱体(241)、弹簧(242)和压板(243)，所述弹簧(242)设置在泄压箱体(241)内，所述压板(243)设置在泄压箱体(241)的底部且上端设置在泄压箱体(241)内与弹簧(242)抵接，所述压板(243)底部露在泄压箱体(241)外。

3.根据权利要求2所述的超深溜井口防冲击风流的密闭装置，其特征在于，所述压板(243)与挡板(221)的接触面上设有橡胶阻尼垫(244)。

4.根据权利要求3所述的超深溜井口防冲击风流的密闭装置，其特征在于，所述平衡板(222)的上方还安装有限位杆(25)，所述限位杆(25)设置在平衡板(222)的转动路径上。

5.根据权利要求4所述的超深溜井口防冲击风流的密闭装置，其特征在于，所述条筛(11)按矿石滚动顺序依次包括水平设置的平台段(111)、向下倾斜的助力段(112)和水平设置的漏料段(113)，所述漏料段(113)的末端与工作台(12)拼接且共平面。

6.根据权利要求5所述的超深溜井口防冲击风流的密闭装置，其特征在于，所述平台段(111)、助力段(112)和漏料段(113)为平滑连接。

7.根据权利要求6所述的超深溜井口防冲击风流的密闭装置，其特征在于，所述助力段(112)的背部固定安装有背板(114)。

8.根据权利要求7所述的超深溜井口防冲击风流的密闭装置，其特征在于，所述平衡板(222)与配重块(23)之间设有吊架(26)，所述吊架(26)的上端与平衡板(222)转动连接，所述配重块(23)固定在吊架(26)的下端。

9.根据权利要求1～8中任一所述的超深溜井口防冲击风流的密闭装置，其特征在于，所述密闭过料装置旁设有检修硐室(271)，所述检修硐室(271)的一侧固定有通向平台段(111)的检修梯(272)，所述检修梯(272)上方设有缓冲盖板(273)。

10.根据权利要求9所述的超深溜井口防冲击风流的密闭装置，其特征在于，所述接料机构的下部设有支撑用的钢梁(30)。