CN215595647U - 自封闭溜煤眼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自封闭溜煤眼装置，包括收集料斗，收集料斗顶端的外侧设置有矿石层收集料斗的底部固定连接有溜煤管，溜煤管底端的一侧设置有自封板机构，自封板机构包括堵盖壳体，堵盖壳体一侧的内部开设有壳体凹槽，壳体凹槽的内部嵌有自封胶体，壳体凹槽的底部设置有与堵盖壳体进行固定连接的壳体凸块，自封板机构一侧的顶端设置有连接杆机构，连接杆机构包括第一连接杆，第一连接杆顶部的一侧固定连接有第二连接杆，连接杆机构的一侧的设置有配重机构，通过对自封板机构、连接杆机构和配重机构的使用，能够在落煤结束后，立即封堵溜煤眼，并使本实用新型具备抗磨损、使用周期长、易于维护的特点。

Description

自封闭溜煤眼装置

技术领域

本实用新型涉及自封闭溜煤眼装置。

背景技术

由于矿山大多很高，矿石运送频繁，为提高运送效率节约成本，会在一些矿山由上至下打通一个类似井的管道，这些管道被称为溜煤眼，通过溜煤眼可以由上至下直接倾倒矿石，运输车辆只需要在井下等待，完成矿石的接取工作之后可以直接进行运输，溜煤眼一方面可以提高运送效率，另一方面由于直接垂直倾倒，利用高度，可以起到一定的粉碎矿石作用。

以往需要封闭溜煤眼时，只能依靠人力使用盖板将溜煤眼封闭，完全封闭溜煤眼用时较长，在人工封闭溜煤眼的过程中，容易造成风流短路影响通风。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自封闭溜煤眼装置，以解决人工封闭溜煤眼耗时较长，易造成风流短路影响通风的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供自封闭溜煤眼装置，包括收集料斗，所述收集料斗顶端的外侧设置有矿石层，所述收集料斗的底部固定连接有溜煤管，所述溜煤管底端的一侧设置有自封板机构，所述自封板机构一侧的顶端设置有连接杆机构，所述连接杆机构的一侧的设置有配重机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述收集料斗的顶端固定连接有方形框，所述方形框内侧的正面和背面均固定连接有横向限位条，所述方形框内部的两侧均固定连接有纵向限位条，两个所述横向限位条和两个纵向限位条的顶端活动连接有同一个网格防护板，通过对网格防护板的使用既可以进行矿石的运输，也可以防止较大体积的矿石对溜煤眼进行封堵。

在本实用新型的一些实施例中，所述自封板机构包括堵盖壳体，所述堵盖壳体一侧的内部开设有壳体凹槽，所述壳体凹槽的内部嵌有自封胶体，所述自封胶体的一侧与溜煤管底端的一侧相接触，通过对自封胶体的使用对矿石进行缓冲，使得自封板机构不易变形，密封性增强且耐久度高。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体凹槽的底部设置有与堵盖壳体进行固定连接的壳体凸块，所述壳体凸块位于自封胶体内部的底端，通过对壳体凸块的使用有利于对矿石进行引导，保证矿石的运输效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接杆机构包括第一连接杆，所述第一连接杆顶部的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆和第一连接杆连接点的内部活动连接有铰链销杆，所述铰链销杆的外部销接有L型支座，所述L型支座的一侧的底部与溜煤管进行固定连接，通过对L型支座的使用有利于支撑连接杆机构进行转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接杆和第二连接杆形成钝角，所述第二连接杆长于第一连接杆，通过使第一连接杆短于第二连接杆，便于利用杠杆原理带动与第一连接杆进行固定连接的堵盖壳体进行运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述配重机构包括配重条，所述配重条的一侧与第二连接杆进行固定连接，所述配重条顶端的中部开设有第一槽口，所述第一槽口的内部活动连接有第一配重块，通过对第一配重块的使用有利于进行一级配重便于溜煤管进行较小颗粒的矿石的运输工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一槽口远离第二连接杆的一侧设置有开设在配重条内部的第二槽口，所述第二槽口的内部活动连接有第二配重块，通过对第二配重块的使用有利于进行二级配重便于溜煤管进行中等颗粒的矿石的运输工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一槽口的一侧设置有开设在配重条内部的第三槽口，所述第三槽口的内部活动连接有第三配重块，通过对第三配重块的使用有利于进行三级配重便于溜煤管进行较大颗粒的矿石的运输工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一配重块、第二配重块和第三配重块的重量依次递增，通过利用第一配重块、第二配重块和第三配重块有利于调节配重情况，便于进行不同颗粒的矿石的运输工作。

本实用新型的自封闭溜煤眼装置的特点及优点是：

通过在方形框的内侧安装网格防护板，可以起到过滤大矿石的作用，以便进行后续的矿石运输工作，通过嵌在堵盖壳体内部的自封胶体可以对矿石起到缓冲的效果，使自封板机构不易变形，保证自封板机构的密封性，提高了自封板机构的耐久度，另外通过自封胶体内侧的壳体凸块与矿石进行接触可以对矿石进行引导，保证矿石的运输效率，在完成矿石的运输工作后，配重条向底部施加重力，利用杠杆原理带动连接杆机构绕铰链销杆进行转动，使自封板机构与溜煤管紧密接触，对溜煤管的一侧进行封堵，此外通过在配重条内部设置不同重量的第一配重块、第二配重块和第三配重块，可以调节配重条的配重情况，便于进行不同颗粒的矿石的运输工作，能够在落煤结束后，立即封堵溜煤眼。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型网格防护板与收集料斗的连接结构示意图。

图3是本实用新型自封板机构的整体结构示意图。

图4是本实用新型自封板机构的展开结构示意图。

图5是本实用新型配重机构的整体结构示意图。

图中：1、矿石层；2、网格防护板；3、收集料斗；4、方形框；5、溜煤管；6、自封板机构；61、堵盖壳体；62、壳体凹槽；63、自封胶体；64、壳体凸块；7、L型支座；8、铰链销杆；9、连接杆机构；91、第一连接杆；92、第二连接杆；10、配重机构；101、配重条；102、第一配重块；103、第二配重块；104、第三配重块；105、第一槽口；106、第二槽口；107、第三槽口；11、纵向限位条；12、横向限位条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供了自封闭溜煤眼装置，包括收集料斗3，收集料斗3顶端的外侧设置有矿石层1，收集料斗3的底部固定连接有溜煤管5，收集料斗3的顶端固定连接有方形框4，通过对收集料斗3和溜煤管5的使用有利于进行矿石的集中运输，大大提高了效率。

方形框4内侧的正面和背面均固定连接有横向限位条12，方形框4内部的两侧均固定连接有纵向限位条11，两个横向限位条12和两个纵向限位条11的顶端活动连接有同一个网格防护板2，通过对网格防护板2的使用既可以进行矿石的运输，也可以防止较大体积的矿石对溜煤眼进行封堵。

具体实施方式为：在进行本实用新型的使用时，由矿石层1的内部开采矿石并进行矿石颗粒的筛选工作，在完成筛选工作后在方形框4的内侧安装网格防护板2并由横向限位条12和纵向限位条11进行支撑，可以起到过滤较大矿石的作用，将矿石由网格防护板2的顶部将矿石倒入收集料斗3的内部，并由固定在收集料斗3底部的溜煤管5进行运输，在将自封板机构6顶开之后，矿石由管道输送到运输矿车上，提高了运输效率。

如图3至图5所示，本实用新型提供了自封闭溜煤眼装置，包括自封板机构6，自封板机构6包括堵盖壳体61，堵盖壳体61一侧的内部开设有壳体凹槽62，壳体凹槽62的内部嵌有自封胶体63，自封胶体63的一侧与溜煤管5底端的一侧相接触，通过对自封胶体63的使用对矿石进行缓冲，使得自封板机构6不易变形，密封性增强且耐久度高。

壳体凹槽62的底部设置有与堵盖壳体61进行固定连接的壳体凸块64，壳体凸块64位于自封胶体63内部的底端，通过对壳体凸块64的使用有利于对矿石进行引导，保证矿石的运输效率。

自封板机构6一侧的顶端设置有连接杆机构9，连接杆机构9包括第一连接杆91，第一连接杆91顶部的一侧固定连接有第二连接杆92，第二连接杆92和第一连接杆91连接点的内部活动连接有铰链销杆8，铰链销杆8的外部销接有L型支座7，L型支座7的一侧的底部与溜煤管5进行固定连接，通过对L型支座7的使用有利于支撑连接杆机构9进行转动。

第一连接杆91和第二连接杆92形成钝角，第二连接杆92长于第一连接杆91，通过使第一连接杆91短于第二连接杆92，便于利用杠杆原理带动与第一连接杆91进行固定连接的堵盖壳体61进行运动。

连接杆机构9的一侧的设置有配重机构10，配重机构10包括配重条101，配重条101的一侧与第二连接杆92进行固定连接，配重条101顶端的中部开设有第一槽口105，第一槽口105的内部活动连接有第一配重块102，第一槽口105远离第二连接杆92的一侧设置有开设在配重条101内部的第二槽口106，第二槽口106的内部活动连接有第二配重块103，第一槽口105的一侧设置有开设在配重条101内部的第三槽口107，第三槽口107的内部活动连接有第三配重块104，第一配重块102、第二配重块103和第三配重块104的重量依次递增，通过利用第一配重块102、第二配重块103和第三配重块104有利于调节配重情况，便于进行不同颗粒的矿石的运输工作。

具体实施方式为：在进行本实用新型的使用时，进入溜煤管5内部的矿石推开与其相接触的堵盖壳体61，一方面通过嵌在堵盖壳体61内部的自封胶体63可以对矿石起到缓冲的效果，使自封板机构6不易变形，保证自封板机构6的密封性，提高了自封板机构6的耐久度，另一方面通过自封胶体63内侧的壳体凸块64与矿石进行接触可以对矿石进行引导，保证矿石的运输效率，在完成矿石的运输工作后，配重条101向底部施加重力，利用杠杆原理带动连接杆机构9绕铰链销杆8进行转动，使自封板机构6与溜煤管5紧密接触，完成溜煤管5的封堵工作，此外通过在配重条101内部设置不同重量的第一配重块102、第二配重块103和第三配重块104，可以调节配重条101的配重情况，便于进行不同颗粒的矿石的运输工作，能够在落煤结束后，立即封堵溜煤眼，同时具备抗磨损、使用周期长、易于维护的特点，实用性非常强，具有很好的推广价值。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自封闭溜煤眼装置，其特征在于：包括收集料斗(3)，所述收集料斗(3)顶端的外侧设置有矿石层(1)，所述收集料斗(3)的底部固定连接有溜煤管(5)，所述溜煤管(5)底端的一侧设置有自封板机构(6)，所述自封板机构(6)一侧的顶端设置有连接杆机构(9)，所述连接杆机构(9)的一侧的设置有配重机构(10)。

2.根据权利要求1所述的自封闭溜煤眼装置，其特征在于：所述收集料斗(3)的顶端固定连接有方形框(4)，所述方形框(4)内侧的正面和背面均固定连接有横向限位条(12)，所述方形框(4)内部的两侧均固定连接有纵向限位条(11)，两个所述横向限位条(12)和两个纵向限位条(11)的顶端活动连接有同一个网格防护板(2)。

3.根据权利要求1所述的自封闭溜煤眼装置，其特征在于：所述自封板机构(6)包括堵盖壳体(61)，所述堵盖壳体(61)一侧的内部开设有壳体凹槽(62)，所述壳体凹槽(62)的内部嵌有自封胶体(63)，所述自封胶体(63)的一侧与溜煤管(5)底端的一侧相接触。

4.根据权利要求3所述的自封闭溜煤眼装置，其特征在于：所述壳体凹槽(62)的底部设置有与堵盖壳体(61)进行固定连接的壳体凸块(64)，所述壳体凸块(64)位于自封胶体(63)内部的底端。

5.根据权利要求1所述的自封闭溜煤眼装置，其特征在于：所述连接杆机构(9)包括第一连接杆(91)，所述第一连接杆(91)顶部的一侧固定连接有第二连接杆(92)，所述第二连接杆(92)和第一连接杆(91)连接点的内部活动连接有铰链销杆(8)，所述铰链销杆(8)的外部销接有L型支座(7)，所述L型支座(7)的一侧的底部与溜煤管(5)进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的自封闭溜煤眼装置，其特征在于：所述第一连接杆(91)和第二连接杆(92)形成钝角，所述第二连接杆(92)长于第一连接杆(91)。

7.根据权利要求5所述的自封闭溜煤眼装置，其特征在于：所述配重机构(10)包括配重条(101)，所述配重条(101)的一侧与第二连接杆(92)进行固定连接，所述配重条(101)顶端的中部开设有第一槽口(105)，所述第一槽口(105)的内部活动连接有第一配重块(102)。

8.根据权利要求7所述的自封闭溜煤眼装置，其特征在于：所述第一槽口(105)远离第二连接杆(92)的一侧设置有开设在配重条(101)内部的第二槽口(106)，所述第二槽口(106)的内部活动连接有第二配重块(103)。

9.根据权利要求8所述的自封闭溜煤眼装置，其特征在于：所述第一槽口(105)的一侧设置有开设在配重条(101)内部的第三槽口(107)，所述第三槽口(107)的内部活动连接有第三配重块(104)。

10.根据权利要求9所述的自封闭溜煤眼装置，其特征在于：所述第一配重块(102)、第二配重块(103)和第三配重块(104)的重量依次递增。

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