CN112221982A - 一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，所述井道的内部安装有传送带，所述传送带的正反两面均固定安装有电极板，且传送带的内部固定安装有滑板，所述井道的内部位于传送带的下方位置处设置有箱体，所述箱体的内部固定安装有第一圆盘，所述第一圆盘的内部开设有连接滑道。矿石移动至传送带上依据重力分成三份，较大矿石留在左侧的传送带上，而重量较轻的矿石由于滚筒的位置靠右边停留在上面，而重量最轻的矿石，沿着滑板直接滚落到最右侧的传送带上，最右侧的传送带的右侧有电极板使得落在其上的矿石带有电子，传送带的长度不一但转速一致，传送带分类的矿石落到箱体内部的时间和位置不同。

Description

一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置
技术领域
本发明涉及井道输送技术领域，具体为一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置。
背景技术
采矿是一种重要的原料工业，主要用于开采各类矿石，提供冶炼工业的主要原料和各类化工原料和建筑材料，在采矿的过程中需要将开采出的矿石通过井道输送至外界，但是现有的采矿用井道输送装置仍然存在一些不足之处，比如现有的采矿用井道输送装置一般结构简单，只能将矿石堆积输送至外界，但是开采矿石的尺寸不同，后续的加工步骤也不同，在输送至外界后需要进行人工筛选，费时费力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，由以下具体技术手段所达成：
一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，包括井道，所述井道的内部安装有传送带，所述传送带的正反两面均固定安装有电极板，且传送带的内部固定安装有滑板，所述井道的内部位于传送带的下方位置处设置有箱体，所述箱体的内部固定安装有第一圆盘，所述第一圆盘的内部开设有连接滑道，所述连接滑道的内部滑动连接有转轴，且连接滑道的右侧固定安装有连接弹簧，所述第一圆盘的外表面固定安装有载物盒，所述箱体右侧内壁的顶部固定安装有支撑杆，且箱体的左侧内壁固定安装有连接滑轮，所述转轴的左侧固定连接有连接绳索，所述箱体的底部固定安装有挡板，且箱体左右两侧的外壁固定连接有输送板，所述箱体的左右两侧均设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘的内部设置有支撑架，所述支撑架的左右两侧均设置有连接滑块，所述支撑架的内侧表面固定连接有固定卡块，且支撑架的外侧表面安装有安装滑轮，所述旋转圆盘的内部活动连接有旋转杆，且旋转圆盘的外侧表面固定连接有缓冲杆，所述旋转圆盘内部的中间位置处设置有第二圆盘，所述箱体的下方设置有输送箱，所述输送箱的下表面滑动连接有连接滑轨。
作为优化，所述箱体的左右两侧内壁进开设有第一输送口，且箱体的内部底端开设有第二输送口。
作为优化，所述电极板位于传送带的正面和背面，且位于正面的电极板为正极，所述缓冲杆受到挤压时，通过弹簧将力传递给旋转杆，从而使得旋转杆被迫旋转。
作为优化，所述连接滑道的右侧设置有凹槽，所述转轴连接凹槽内载物盒的轴心。
作为优化，所述滑板位于传送带的间隙处，且滑板不与传送带相贴合，所述传送带分为三段，且传送带倾斜放置，。
作为优化，所述第二圆盘的外侧表面固定连接有凸块，凸块与固定卡块均为PVC材质的构件。
本发明具备以下有益效果：
1、该基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，当矿石移动至传送带上依据重力分成三份，较大矿石的将最左侧的传送带压得中间翘起，从而留在左侧的传送带上，而重量较轻的矿石由于滚筒的位置靠右边停留在上面，而重量最轻的矿石，沿着滑板直接滚落到最右侧的传送带上，最右侧的传送带的右侧有电极板使得落在其上的矿石带有电子，传送带的长度不一但转速一致，传送带分类的矿石落到箱体内部的时间和位置不同。
2、该基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，通过箱体内的第一圆盘进行筛选，较轻矿石或较重矿石从第一圆盘的右侧借助载物盒进入箱体内部，而较重的矿石会被留在卡在凹槽的载物盒内，较轻的矿石在电极板的吸引力下从左侧的输送板离开，而较重矿石落到箱体的底部，从而使得底部的弹簧下移，通过连接绳索拉动转轴在连接滑道内右移，从而使得卡在凹槽内的载物盒离开凹槽，从而载物盒下移将矿石送出箱体，然后在底部弹簧的作用下，将载物盒弹回，而底部的较重矿石离开了箱体，从而使得转轴左移，从而使得载物盒再一次卡入凹槽内，在矿石进入到输送板上时，当触碰到缓冲杆时，通过弹簧将力传递给旋转杆，从而使得旋转杆被迫旋转，从而通过连接绳索拉动支撑架下移，从而使得固定卡块下移，离开第二圆盘上的凸起物，从而矿石下移，然后下一个固定卡块又会卡在第二圆盘上，等待下一个矿石来将其启动，等待下一个矿石来将其启动，起到了在矿石下落过程中减速的效果，不同重量的矿石下落至输送箱内部的不同位置，输送箱沿着连接滑轨输送至井道的外部。
附图说明
图1为本发明内部结构剖视图；
图2为本发明箱体的剖视图；
图3为本发明传送带的俯视图；
图4为本发明旋转圆盘的剖视图；
图5为本发明第一圆盘的剖视图；
图6为图4中A的放大图。
图中：1、井道；2、旋转圆盘；3、输送板；4、箱体；5、电极板；6、滑板；7、传送带；8、连接滑道；9、输送箱；10、连接滑轨；11、连接滑轮；12、连接绳索；13、第一圆盘；14、支撑杆；15、挡板；16、第二圆盘；17、旋转杆；18、缓冲杆；19、载物盒；20、转轴；21、连接弹簧；22、连接滑块；23、安装滑轮；24、支撑架；25、固定卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，包括井道1，井道1的内部安装有传送带7，传送带7的正反两面均固定安装有电极板5，且传送带7的内部固定安装有滑板6，滑板6位于传送带7的间隙处，且滑板6不与传送带7相贴合，电极板5位于传送带7的正面和背面，且位于正面的电极板5为正极，井道1的内部位于传送带7的下方位置处设置有箱体4，箱体4的内部固定安装有第一圆盘13，第一圆盘13的内部开设有连接滑道8，连接滑道8的内部滑动连接有转轴20，且连接滑道8的右侧固定安装有连接弹簧21，连接滑道8的右侧设置有凹槽，转轴20连接凹槽内载物盒19的轴心，第一圆盘13的外表面固定安装有载物盒19，箱体4右侧内壁的顶部固定安装有支撑杆14，且箱体4的左侧内壁固定安装有连接滑轮11，箱体4的左右两侧内壁进开设有第一输送口，且箱体4的内部底端开设有第二输送口，转轴20的左侧固定连接有连接绳索12，箱体4的底部固定安装有挡板15，且箱体4左右两侧的外壁固定连接有输送板3，箱体4的左右两侧均设置有旋转圆盘2，旋转圆盘2的内部设置有支撑架24，支撑架24的左右两侧均设置有连接滑块22，支撑架24的内侧表面固定连接有固定卡块25，且支撑架24的外侧表面安装有安装滑轮23，旋转圆盘2的内部活动连接有旋转杆17，且旋转圆盘2的外侧表面固定连接有缓冲杆18，旋转圆盘2内部的中间位置处设置有第二圆盘16，第二圆盘16的外侧表面固定连接有凸块，凸块与固定卡块25均为PVC材质的构件，箱体4的下方设置有输送箱9，输送箱9的下表面滑动连接有连接滑轨10。
在使用时，当矿石移动至传送带7上依据重力分成三份，较大矿石的将最左侧的传送带7压得中间翘起，从而留在左侧的传送带7上，而重量较轻的矿石由于滚筒的位置靠右边停留在上面，而重量最轻的矿石，沿着滑板6直接滚落到最右侧的传送带7上，最右侧的传送带7的右侧有电极板5使得落在其上的矿石带有电子，传送带7的长度不一但转速一致，传送带7分类的矿石落到箱体4内部的时间和位置不同。
通过箱体4内的第一圆盘13进行筛选，较轻矿石或较重矿石从第一圆盘13的右侧借助载物盒19进入箱体4内部，而较重的矿石会被留在卡在凹槽的载物盒19内，较轻的矿石在电极板5的吸引力下从左侧的输送板3离开，而较重矿石落到箱体4的底部，从而使得底部的弹簧下移，通过连接绳索12拉动转轴20在连接滑道8内右移，从而使得卡在凹槽内的载物盒19离开凹槽，从而载物盒19下移将矿石送出箱体4，然后在底部弹簧的作用下，将载物盒19弹回，而底部的较重矿石离开了箱体4，从而使得转轴20左移，从而使得载物盒19再一次卡入凹槽10内，在矿石进入到输送板3上时，当触碰到缓冲杆18时，通过弹簧将力传递给旋转杆17，从而使得旋转杆17被迫旋转，从而通过连接绳索12拉动支撑架24下移，从而使得固定卡块25下移，离开第二圆盘16上的凸起物，从而矿石下移，然后下一个固定卡块25又会卡在第二圆盘16上，等待下一个矿石来将其启动，等待下一个矿石来将其启动，起到了在矿石下落过程中减速的效果，不同重量的矿石下落至输送箱9内部的不同位置，输送箱9沿着连接滑轨输送至井道1的外部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，包括井道(1)，其特征在于：所述井道(1)的内部安装有传送带(7)，所述传送带(7)的正反两面均固定安装有电极板(5)，且传送带(7)的内部固定安装有滑板(6)，所述井道(1)的内部位于传送带(7)的下方位置处设置有箱体(4)，所述箱体(4)的内部固定安装有第一圆盘(13)，所述第一圆盘(13)的内部开设有连接滑道(8)，所述连接滑道(8)的内部滑动连接有转轴(20)，且连接滑道(8)的右侧固定安装有连接弹簧(21)，所述第一圆盘(13)的外表面固定安装有载物盒(19)，所述箱体(4)右侧内壁的顶部固定安装有支撑杆(14)，且箱体(4)的左侧内壁固定安装有连接滑轮(11)，所述转轴(20)的左侧固定连接有连接绳索(12)，所述箱体(4)的底部固定安装有挡板(15)，且箱体(4)左右两侧的外壁固定连接有输送板(3)，所述箱体(4)的左右两侧均设置有旋转圆盘(2)，所述旋转圆盘(2)的内部设置有支撑架(24)，所述支撑架(24)的左右两侧均设置有连接滑块(22)，所述支撑架(24)的内侧表面固定连接有固定卡块(25)，且支撑架(24)的外侧表面安装有安装滑轮(23)，所述旋转圆盘(2)的内部活动连接有旋转杆(17)，且旋转圆盘(2)的外侧表面固定连接有缓冲杆(18)，所述旋转圆盘(2)内部的中间位置处设置有第二圆盘(16)，所述箱体(4)的下方设置有输送箱(9)，所述输送箱(9)的下表面滑动连接有连接滑轨(10)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，其特征在于：所述箱体(4)的左右两侧内壁进开设有第一输送口，且箱体(4)的内部底端开设有第二输送口。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，其特征在于：所述电极板(5)位于传送带(7)的正面和背面，且位于正面的电极板(5)为正极。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，其特征在于：所述连接滑道(8)的右侧设置有凹槽，所述转轴(20)连接凹槽内载物盒(19)的轴心。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，其特征在于：所述滑板(6)位于传送带(7)的间隙处，且滑板(6)不与传送带(7)相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造理念的采矿用井道输送装置，其特征在于：所述第二圆盘(16)的外侧表面固定连接有凸块，凸块与固定卡块(25)均为PVC材质的构件。
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