CN113716361A - 一种用于钢管的降噪型收料装置 - Google Patents

一种用于钢管的降噪型收料装置 Download PDF

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金磊
龚鑫成
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Abstract

本发明公开了一种用于钢管的降噪型收料装置，涉及钢管生产技术领域。本发明包括若干并排设置的同步装置，同步装置包括下底轨、移动台、升降架、升降座、降噪机构和升降叉，下底轨包括一组对称设置的C形轨，移动台通过滚轮滑动设置在一组C形轨之间，升降架固定在移动台上。本发明通过设置新型的同步装置组成收料装置，能够接收生产设备的接料位输送来的钢管，并且能够带动升降叉和钢管升降从而将钢管移动至收集框内，便于钢管的自动化收料，同时通过设置的降噪机构并与升降叉上缓冲垫的配合能够减少钢管之间的碰撞，从而使收料装置具备降噪的功能，并且减少钢管表面受损的情况。

Description

一种用于钢管的降噪型收料装置
技术领域
本发明属于钢管生产技术领域，特别是涉及一种用于钢管的降噪型收料装置。
背景技术
钢管生产线在收集打包处由于钢管撞击产生噪音造成工作环境噪音很大，为了降低噪音和改善工人的工作环境，有必要对现有钢管收集装置进行改进，从而减少钢管与钢管之间的碰撞产生的噪音以及钢管本身的表面质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢管的降噪型收料装置，通过设置新型的同步装置组成收料装置，能够接收生产设备的接料位输送来的钢管，并且能够带动升降叉和钢管升降从而将钢管移动至收集框内，便于钢管的自动化收料，同时通过设置的降噪机构并与升降叉上缓冲垫的配合能够减少钢管之间的碰撞，从而使收料装置具备降噪的功能，并且减少钢管表面受损的情况。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于钢管的降噪型收料装置，包括若干并排设置的同步装置；
所述同步装置包括下底轨、移动台、升降架、升降座、降噪机构和升降叉；
所述下底轨包括一组对称设置的C形轨，所述移动台通过滚轮滑动设置在一组C形轨之间；
所述升降架固定在移动台上，所述升降架包括一组侧板，所述侧板内侧固定有滑轨，所述升降座通过导轮和滑轨滑动设置在一组侧板之间，所述升降座内上部开设有安装口，所述安装口内转动连接有摆动液压缸；
所述侧板前部固定有前翼板，所述侧板后侧固定有后翼板，一组所述后翼板之间固定有驱动机构，所述驱动机构输出部与升降座顶部固定；
所述升降叉后侧上部通过铰座与摆动液压缸输出端转动连接，所述升降叉后侧下部通过铰座与升降座前侧下部转动连接，所述升降叉位于一组前翼板之间的位置；
所述降噪机构包括L形板体，所述L形板体固定在一组侧板前侧的上部，所述L形板体中部设有中间板，所述L形板体上且位于中间板两侧的位置均固定有一组气缸，所述气缸输出端贯穿L形板体且固定有橡胶分隔条。
进一步地，所述驱动机构包括升降液压缸和链条，所述升降液压缸竖直的固定在一组后翼板之间，所述升降液压缸输出端通过固定座固定有一组平行设置的链轮，所述链条一端通过固定板固定在一组后翼板之间的后部，所述链条另一端固定在升降座顶部，一组所述链轮位于链条下部且与链条啮合。
进一步地，所述移动台上部后侧固定有竖板，所述竖板后侧固定有驱动液压缸。
进一步地，一组所述C形轨通过垫板嵌入固定在地面，所述C形轨外侧与垫板之间固定有加固板，所述驱动液压缸通过安装座固定在地面上。
进一步地，所述同步装置还包括拖链，所述拖链的移动端固定在一后翼板外侧。
进一步地，所述升降叉为L形叉体结构，所述升降叉内侧固定有缓冲垫。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置新型的同步装置组成收料装置，能够接收生产设备的接料位输送来的钢管，并且能够带动升降叉和钢管升降从而将钢管移动至收集框内，便于钢管的自动化收料，同时通过设置的降噪机构并与升降叉上缓冲垫的配合能够减少钢管之间的碰撞，从而使收料装置具备降噪的功能，并且减少钢管表面受损的情况，提高钢管表面质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于钢管的降噪型收料装置的结构示意图；
图2为同步装置的结构示意图；
图3为同步装置的结构剖视图；
图4为降噪机构的结构示意图；
图5为下底轨的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-同步装置，2-下底轨，3-移动台，4-升降架，5-升降座，6-降噪机构，7-升降叉，8-驱动机构，9-拖链，201-C形轨，202-垫板，203-加固板， 301-竖板，302-驱动液压缸，401-侧板，402-滑轨，403-前翼板，404-后翼板，501-安装口，502-摆动液压缸，601-L形板体，602-中间板，603-气缸，604-橡胶分隔条，701-缓冲垫，801-升降液压缸，802-链条，803-固定座，804-链轮，805-固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种用于钢管的降噪型收料装置，包括若干并排设置的同步装置1；
同步装置1包括下底轨2、移动台3、升降架4、升降座5、降噪机构6 和升降叉7；
下底轨2包括一组对称设置的C形轨201，移动台3通过滚轮滑动设置在一组C形轨201之间；
升降架4固定在移动台3上，升降架4包括一组侧板401，侧板401内侧固定有滑轨402，升降座5通过导轮和滑轨402滑动设置在一组侧板401 之间，升降座5内上部开设有安装口501，安装口501内转动连接有摆动液压缸502；
侧板401前部固定有前翼板403，侧板401后侧固定有后翼板404，一组后翼板404之间固定有驱动机构8，驱动机构8输出部与升降座5顶部固定；
升降叉7后侧上部通过铰座与摆动液压缸502输出端转动连接，升降叉7后侧下部通过铰座与升降座5前侧下部转动连接，升降叉7位于一组前翼板403之间的位置；
降噪机构6包括L形板体601，L形板体601固定在一组侧板401前侧的上部，L形板体601中部设有中间板602，L形板体601上且位于中间板 602两侧的位置均固定有一组气缸603，气缸603输出端贯穿L形板体601 且固定有橡胶分隔条604。
其中如图2-3所示，驱动机构8包括升降液压缸801和链条802，升降液压缸801竖直的固定在一组后翼板404之间，升降液压缸801输出端通过固定座803固定有一组平行设置的链轮804，链条802一端通过固定板 805固定在一组后翼板404之间的后部，链条802另一端固定在升降座5顶部，一组链轮804位于链条802下部且与链条802啮合。
其中如图3所示，移动台3上部后侧固定有竖板301，竖板301后侧固定有驱动液压缸302。
其中如图3和图5所示，一组C形轨201通过垫板202嵌入固定在地面，C形轨201外侧与垫板202之间固定有加固板203，驱动液压缸302通过安装座固定在地面上。
其中如图1-2所示，同步装置1还包括拖链9，拖链9的移动端固定在一后翼板404外侧。
其中如图3所示，升降叉7为L形叉体结构，升降叉7内侧固定有缓冲垫701。
其中，设置PLC控制器，可以控制每个同步装置1上的驱动液压缸 302、升降液压缸801、气缸603和摆动液压缸502。
本发明的工作原理为：通过升降液压缸801的伸出带动固定座803和链轮804向上移动，从而抬起链条802的中部，从而能够抬起升降座5，从而带动升降叉7上升到接料高位，通过驱动液压缸302的运行带动移动台 3和升降叉7沿着下底轨2移动至接料位，接受生产设备输送来的钢管，钢管自由滚动到升降叉7上。
各钢管间由橡胶分隔条604分隔开，降低钢管间的碰撞冲击，起到降低噪音的作用，同时控制升降液压缸801缩起，控制升降叉7下降，当升降叉7下降到低位或升降叉7底面接触到收集框内已有钢管时，摆动液压缸502将升降叉7前倾约1.5度，同时移动台3后移，升降叉7上的钢管缓慢地滚落到收集框内，当升降叉7完全退出收集框后，移动台3停止运动，升降叉7上升到收集高位，为下步收集作好准备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于钢管的降噪型收料装置，其特征在于：包括若干并排设置的同步装置(1)；
所述同步装置(1)包括下底轨(2)、移动台(3)、升降架(4)、升降座(5)、降噪机构(6)和升降叉(7)；
所述下底轨(2)包括一组对称设置的C形轨(201)，所述移动台(3)通过滚轮滑动设置在一组C形轨(201)之间；
所述升降架(4)固定在移动台(3)上，所述升降架(4)包括一组侧板(401)，所述侧板(401)内侧固定有滑轨(402)，所述升降座(5)通过导轮和滑轨(402)滑动设置在一组侧板(401)之间，所述升降座(5)内上部开设有安装口(501)，所述安装口(501)内转动连接有摆动液压缸(502)；
所述侧板(401)前部固定有前翼板(403)，所述侧板(401)后侧固定有后翼板(404)，一组所述后翼板(404)之间固定有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)输出部与升降座(5)顶部固定；
所述升降叉(7)后侧上部通过铰座与摆动液压缸(502)输出端转动连接，所述升降叉(7)后侧下部通过铰座与升降座(5)前侧下部转动连接，所述升降叉(7)位于一组前翼板(403)之间的位置；
所述降噪机构(6)包括L形板体(601)，所述L形板体(601)固定在一组侧板(401)前侧的上部，所述L形板体(601)中部设有中间板(602)，所述L形板体(601)上且位于中间板(602)两侧的位置均固定有一组气缸(603)，所述气缸(603)输出端贯穿L形板体(601)且固定有橡胶分隔条(604)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的降噪型收料装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括升降液压缸(801)和链条(802)，所述升降液压缸(801)竖直的固定在一组后翼板(404)之间，所述升降液压缸(801)输出端通过固定座(803)固定有一组平行设置的链轮(804)，所述链条(802)一端通过固定板(805)固定在一组后翼板(404)之间的后部，所述链条(802)另一端固定在升降座(5)顶部，一组所述链轮(804)位于链条(802)下部且与链条(802)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管的降噪型收料装置，其特征在于，所述移动台(3)上部后侧固定有竖板(301)，所述竖板(301)后侧固定有驱动液压缸(302)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢管的降噪型收料装置，其特征在于，一组所述C形轨(201)通过垫板(202)嵌入固定在地面，所述C形轨(201)外侧与垫板(202)之间固定有加固板(203)，所述驱动液压缸(302)通过安装座固定在地面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管的降噪型收料装置，其特征在于，所述同步装置(1)还包括拖链(9)，所述拖链(9)的移动端固定在一后翼板(404)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管的降噪型收料装置，其特征在于，所述升降叉(7)为L形叉体结构，所述升降叉(7)内侧固定有缓冲垫(701)。
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