CN110259351A - 一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防火门窗技术领域，公开了一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，包括以下步骤：S1.型材加工：将各部分结构切割完成，然后进行开槽、钻孔操作；S2.内部件拼装：将钢衬、滑动座和十字柱拼装后放入窗扇和窗框的边框内，再组成窗扇和窗框；S3.冲压：对窗扇和窗框的边角进行冲压；S4.喷漆：喷涂防锈漆；S5.装玻璃：将双层玻璃安入窗扇边框中，并进行密封；S6.安装配件：将防火窗的五金配件装入步骤S1中开好的槽和孔中。本方案将十字柱、滑动座和钢衬安装在窗框和窗扇内，钢衬和十字柱均为钢质，其强度和耐高温性能优于铝合金，当防火窗遇火时，钢衬和十字柱增强了窗框和窗扇的强度和耐火性能，从而提高了防火窗遇火时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及防火门窗技术领域，特别涉及一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对建筑的隔热保温节能要求越来越高，同时，人们也逐渐越来越关注房屋的防火安全性能，特别是各地频发的建筑火灾，引起人们和消防部门的重视。针对高层建筑的火灾，在建筑的设计过程中应采取相应的防火措施，以防止火灾发生，并减少火灾对生命、财产的危害。防火窗是其中一种常用的防火建筑结构，防火窗一般是指用窗框、窗扇、防火玻璃组成的，在窗框内填充防火材料的能起隔离和阻止火势蔓延的窗。防火窗一般使用在建筑外墙上，隔断室内空间和室外自然环境。
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，目前较常使用的是断桥铝合金窗，其具有美观、密封、强度高等特点，被广泛的用于建筑工程领域。目前，公告号为CN107217968A的中国发明专利公开了一种铝合金防火窗，在窗扇内设置防火玻璃，窗扇与防火玻璃的相接处设有防火密封条，且窗框内设有防火填充物，防火填充物在预热时能够吸收热量并发生膨胀硬结，以填充窗框内部空间。
上述方案能够提高铝合金防火窗的气密性和防火性能，但是铝合金的熔点在660摄氏度，耐火时间在15分钟左右，由于铝合金型材吸收热量的能力有限，当火焰直接或靠近的灼烧窗户时，窗户整体的结构强度降低的很快，无法保证在足够的逃生时间内保持完整，存在着较大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，所制造的铝合金窗的强度高，遇火后稳定性强。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，所制造的防火窗包括内部中空的窗框和安装在所述窗框上的窗扇，所述窗扇边框内部中空，所述窗扇上装有双层玻璃，所述窗框和窗扇内均设有截面为长方形的管状的钢衬，所述钢衬两端均滑动连接有滑动座，所述滑动座之间卡接有钢质的十字柱；
该制造工艺包括以下步骤：
S1.型材加工：根据所需防火窗的尺寸将各部分结构切割完成，然后进行开槽、钻孔操作；
S2.内部件拼装：将钢衬、滑动座和十字柱拼装后放入窗扇和窗框的边框内，再组装成完整的窗扇和窗框；
S3.冲压：对窗扇和窗框的四个角进行冲压；
S4.喷漆：在窗扇和窗框表面喷涂防锈漆；
S5.装玻璃：将双层玻璃安入窗扇边框中，并用密封条和密封胶进行密封；
S6.安装配件：将防火窗所需五金配件装入步骤S1中开好的槽和孔中。
通过采用上述技术方案，将十字柱、滑动座和钢衬安装在窗框和窗扇内，钢衬和十字柱均为钢质，其强度和耐高温性能优于铝合金，当防火窗遇火时，钢衬和十字柱增强了窗框和窗扇的强度和耐火性能，从而提高了防火窗遇火时的稳定性。
本发明进一步设置为，所述滑动座包括形状相同的内板和外板，所述内板上开设有供十字柱穿过的十字槽，所述外板与内板之间滑动连接有四个滑块，所述十字柱端部设有对称的斜面，所述滑块位于外板内的侧面形成与十字柱对应的斜面，所述外板上沿其对角线方向开设有斜槽，所述滑块与外板接触的表面上固定有与所述斜槽滑移配合的固定块，所述固定块与斜槽一端之间固定有弹簧，所述滑块朝向钢衬内壁的侧面上粘接有密封条；相邻滑块之间设有用于固定内板与外板的连接块，所述钢衬端部内壁上开设有与所述连接块滑移配合的安装槽。
通过采用上述技术方案，当十字柱插入内板上的十字槽中时，十字柱端部的斜面与滑块上的斜面抵触，十字柱推动滑块沿斜槽滑动，以此将滑块与钢衬内壁抵紧，滑块侧面的密封条将钢衬与滑动座之间的缝隙封堵，以此提高了钢衬的密封性，间接提高了窗框和窗扇的气密性，从而减少了防火窗内外的空气流动，有利于遏制火灾发生。
本发明进一步设置为，所述步骤S2中，钢衬与滑动座以及十字柱的拼装工艺为：
a.先利用连接块与安装槽的滑移配合将一个滑动座安装在钢衬一端；
b.再将十字柱从钢衬另一端插入，使得十字柱端部插入十字槽中，直至滑块侧壁上的密封条与钢衬内壁抵紧；
c.然后将另一滑动座安装在钢衬另一端，并使该滑动座上的密封条亦与钢衬内壁抵紧。
本发明进一步设置为，所述十字柱表面包覆有阻燃层，所述阻燃层由遇热膨胀材料制成，所述钢衬侧壁上贯穿开设有多个圆孔，圆孔位置靠近钢衬的棱边。
通过采用上述技术方案，在十字柱表面包覆阻燃层，阻燃层采用遇火膨胀材料制成，当防火窗遇火时，阻燃层膨胀与钢衬内壁紧贴，且部分膨胀后的阻燃层通过圆孔与窗框和窗扇接触，以此吸收窗框和窗扇上的热量，增强了防火窗的耐火性；圆孔位置靠近钢衬的棱边而不是居中设置，使得阻燃层膨胀后先充满钢衬内部再从圆孔中挤出，以此确保钢衬的密封性，全面吸收钢衬上的热量。
本发明进一步设置为，所述窗框和窗扇均为由多个边框型材围成的封闭框体，相邻两个所述边框型材之间设有角码，角码表面沿其对称轴方向开设有线槽，边框型材边缘设有半圆槽和半圆块，相邻两个所述边框型材之间的半圆槽和半圆块相互拼接配合；步骤S3中，冲压前，需检验角码两端是否与对应的滑动座表面抵紧，同时确保相邻两个所述边框型材之间的拼接缝隙与线槽对应。
通过采用上述技术方案，相邻边框型材拼接时，半圆槽和半圆块的配合起到导向作用，便于操作人员将相邻边框型材精准对接，使得冲压后的相邻边框型材紧密贴合，从而提高相邻边框型材之间的密封性；线槽的设计便于操作人员对比边框型材边缘切割的角度。
本发明进一步设置为，所述窗扇内侧边框型材表面上固定有玻璃托和玻璃压条，所述玻璃托与双层玻璃边缘之间固定有阻燃垫块，所述玻璃压条与双层玻璃之间填充有耐候胶。
通过采用上述技术方案，在双层玻璃与玻璃托之间设置阻燃垫块，在玻璃压条与双层玻璃之间填充耐候胶，阻燃垫块由阻燃材料制成，与耐候胶一样具有良好的耐高低温性能，能满足日常使用时的环境，经久耐用。
本发明进一步设置为，所述窗框上开设有排水槽，所述排水槽长度为窗框底部宽度的50%-60%，所述排水槽槽宽为3mm-4mm。
通过采用上述技术方案，将排水槽的槽宽设置成3mm-4mm，较小的槽宽使得室外窗沿上的碎粒不易进入窗框中；而细长的排水槽排水面积较大，排水能力得到了保证；而其长度窗框底部宽度的50%-60%，减小了对窗框强度的影响。
本发明进一步设置为，所述窗扇与窗框之间设有推拉组件，所述推拉组件包括安装在窗扇一侧与窗框一侧之间的合页，所述合页内装有扭簧，所述窗扇顶部铰接有第一连接板，所述第一连接板另一端上转动连接有第一铰接轴，所述窗框顶部滑动连接有滑动片，所述滑动片底部固定有第二铰接轴，所述第二铰接轴上铰接有第二连接板，所述第二连接板上开设有供所述第一铰接轴滑动的条形槽，所述滑动片远离第二铰接轴的一端向下弯折且其上固定有记忆金属片，所述记忆金属片远离第二铰接轴的一端向上弯折，所述窗框顶部排列分布有多个供所述记忆金属片端部卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案，开窗时，第一连接板带动第二连接板向室内运动，此时滑动片在第二铰接轴的带动下沿窗框滑动，当记忆金属片远离第二铰接轴的一端与卡槽卡接时，窗扇位置得以固定，而卡槽沿窗框顶部均匀排列分布，从而实现对窗扇打开的角度的调节，增强了便捷性和实用性。
本发明进一步设置为，所述滑动片远离第二铰接轴的一端上还固定有膨胀块，所述膨胀块由遇热膨胀材料制成，位于所述记忆金属片与窗框之间。
通过采用上述技术方案，当膨胀块遇热时，其体积变大，将记忆金属片端部从卡槽中推出，此时合页处安装的扭簧驱动窗扇向窗框转动直至窗扇与窗框合拢，从而起到遇火自动关闭防火窗的作用，阻碍了外部空气进入，有利于遏制火灾扩散。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.本方案将十字柱、滑动座和钢衬安装在窗框和窗扇内，钢衬和十字柱均为钢质，其强度和耐高温性能优于铝合金，当防火窗遇火时，钢衬和十字柱增强了窗框和窗扇的强度和耐火性能，从而提高了防火窗遇火时的稳定性；
2.本方案在十字柱表面包覆阻燃层，阻燃层采用遇火膨胀材料制成，当防火窗遇火时，阻燃层膨胀与钢衬内壁紧贴，且部分膨胀后的阻燃层通过圆孔与窗框和窗扇接触，以此吸收窗框和窗扇上的热量，增强了防火窗的耐火性；
3.本方案中，较小的槽宽使得室外窗沿上的碎粒不易进入窗框中；而细长的排水槽排水面积较大，排水能力得到了保证，而其长度窗框底部宽度的50%-60%，减小了对窗框强度的影响。
附图说明
图1是实施例所制造的防火窗的整体结构示意图；
图2是实施例中角码的结构示意图；
图3是实施例所制造的防火窗闭合时的剖面结构示意图；
图4是实施例中钢衬内的爆炸结构示意图；
图5是实施例中推拉组件的爆炸结构示意图。
图中：1、窗框；11、排水槽；12、耐候胶；14、玻璃托；15、阻燃垫块；16、玻璃压条；2、窗扇；21、把手；3、钢衬；31、滑动座；311、内板；312、外板；313、十字槽；314、斜槽；315、弹簧；32、滑块；321、固定块；33、连接块；34、圆孔；35、十字柱；36、阻燃层；37、安装槽；4、角码；41、线槽；42、半圆槽；43、半圆块；5、双层玻璃；6、推拉组件；61、合页；62、第一连接板；621、第一铰接轴；63、第二连接板；631、条形槽；632、第二铰接轴；64、滑动片；641、凸起；642、滑动槽；65、记忆金属片；66、卡槽；67、限位柱；68、膨胀块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺所制造的防火窗，包括窗框1和窗扇2，两者均为由多个边框型材围成的长方形封闭框体，且窗扇2一侧与窗框1铰接。结合图2所示，窗框1和窗扇2的相邻两个边框型材之间设有角码4，角码4用于调整边框型材的垂直度；角码4表面沿其对称轴方向开设有线槽41。每一边框型材边缘均设有一个半圆槽42和一个半圆块43，相邻两个边框型材之间的半圆槽42和半圆块43相互拼接配合。
如图1、图3所示，窗扇2上安装有双层玻璃5，窗扇2内侧边框型材表面上固定有玻璃托14和玻璃压条16，玻璃托14与双层玻璃5边缘之间固定有阻燃垫块15，玻璃压条16与双层玻璃5之间填充有耐候胶12。耐候胶12是经过人工加速气候老化测试， 各项理化性能无明显变化的密封胶，耐候胶12有优异的耐气候老化性能，且耐高低温性能卓越。阻燃垫块15由阻燃材料制成，与耐候胶12一样具有良好的耐高低温性能，能满足日常使用时的环境，经久耐用。
窗框1上开设有排水槽11，排水槽11长度为窗框1底部宽度的50%-60%，排水槽11槽宽为3mm-4mm。较小的槽宽使得室外窗沿上的碎粒不易进入窗框1中；而细长的排水槽11排水面积较大，排水能力得到了保证；而其长度窗框1底部宽度的50%-60%，减小了对窗框1强度的影响。排水槽11上还粘接有吸水棉布，吸水棉布由纤维截面异形化的涤纶纤维编织而成。纤维截面异形化的涤纶纤维是常见的吸汗排湿纤维，其表面带有凹槽，凹槽的芯吸导湿结构将窗框1内的水分迅速吸收，并将水分扩散以便迅速蒸发，从而起到了良好的排水作用。
如图1、图4所示，窗扇2与窗框1之间设有推拉组件6，推拉组件6包括合页61、第一连接板62、第二连接板63和滑动片64。合页61安装在窗扇2一侧与窗框1一侧之间，用于实现窗扇2与窗框1之间的转动，且其上安装有扭簧，用于实现窗扇2的自动关闭。第一连接板62一端与窗扇2顶部铰接，另一端上转动连接有第一铰接轴621；第一铰接轴621与第二连接板63上开设的条形槽631滑移配合；第二连接板63远离第一连接板62的一端上铰接有第二铰接轴632，第二铰接轴632顶部与滑动片64底部固定。滑动片64为薄片状，其远离第二铰接轴632的一端向下弯折且其上固定有记忆金属片65；记忆金属片65由记忆金属制成，具有自动复位功能。窗框1顶部开设有滑动槽642，滑动槽642的长度方向与窗框1的宽度方向相同，滑动片64两侧还固定有凸起641，凸起641与滑动槽642滑移配合，以此实现滑动片64的滑动。窗框1顶部下表面上还开设有多个卡槽66，多个卡槽66沿窗框1宽度方向均匀排列分布，记忆金属片65远离第二铰接轴632的一端向上弯折并与卡槽66卡接配合。滑动片64远离第二铰接轴632的一端上还固定有膨胀块68和限位柱67，膨胀块68由遇热膨胀材料制成，位于所述记忆金属片65与窗框1之间；限位柱67由低熔点的材料制成，常温下为固态，当温度高于50摄氏度时为液态，本实施例中，限位柱67采用熔点在48摄氏度左右的石蜡制成。
使用者在平时开窗时，手持把手21带动窗扇2转动，此时第一连接板62带动第二连接板63向室内运动，而滑动片64在第二铰接轴632的带动下沿窗框1滑动，当记忆金属片65远离第二铰接轴632的一端与卡槽66卡接时，窗扇2位置得以固定，而卡槽66沿窗框1顶部均匀排列分布，从而实现对窗扇2打开的角度的调节。当发生火灾时，室内温度升高，此时限位柱67熔化，膨胀块68受热膨胀并将记忆金属片65端部从卡槽66中推出，此时合页61处安装的扭簧驱动窗扇2向窗框1转动直至窗扇2与窗框1合拢，从而起到遇火自动关闭防火窗的作用。
如图1、图3所示，框和窗扇2的边框型材内部中空，其内设置有钢衬3、滑动座31和十字柱35。结合图5所示，钢衬3为截面为长方形的管状结构，其侧壁上贯穿设置有多个圆孔34，多个圆孔34沿钢衬3长度方向均匀排列分布，且圆孔34位置靠近钢衬3的棱边。滑动座31安装在钢衬3的两端，滑动座31包括内板311和外板312，内板311和外板312形状、大小相同，内板311位于外板312与钢衬3之间。内板311上开设有一个十字形的十字槽313，十字柱35为截面为十字形的柱状结构，且十字柱35端部设有对称的斜面，十字柱35端部与十字槽313间隙配合。
如图5所示，每一外板312与内板311之间设有四个滑块32，滑块32为长方体形，滑块32朝向钢衬3内壁的侧面上粘接有密封条，滑块32位于外板312内的侧面形成与十字柱35对应的斜面。外板312表面上开设有四个斜槽314，斜槽314的长度方向与外板312表面对角线方向一致，四个斜槽314均匀对称分布。滑块32与外板312接触的表面上固定有固定块321，固定块321与斜槽314滑移配合，且固定块321与斜槽314一端之间固定有弹簧315。相邻滑块32之间设有连接块33，连接块33用于固定内板311与外板312，且钢衬3端部的内壁上开设有与连接块33滑移配合的安装槽37。当十字柱35插入内板311上的十字槽313中时，十字柱35端部的斜面与滑块32上的斜面抵触，十字柱35推动滑块32沿斜槽314滑动，以此将滑块32与钢衬3内壁抵紧，滑块32侧面的密封条将钢衬3与滑动座31之间的缝隙封堵，以此提高了钢衬3的密封性，间接提高了窗框1和窗扇2的气密性，从而减少了防火窗内外的空气流动，有利于遏制火灾发生。
十字柱35表面包覆有阻燃层36，阻燃层36由遇热膨胀材料制成，当防火窗遇火时，阻燃层36膨胀与钢衬3内壁紧贴，且部分膨胀后的阻燃层36通过圆孔34与窗框1和窗扇2接触，以此吸收窗框1和窗扇2上的热量，增强了防火窗的耐火性。
结合图1-图5，上述防火窗的制造工艺包括以下步骤：
S1.型材加工：选好型材，根据所需防火窗的尺寸将各部分结构切割完成，然后进行开槽、钻孔操作。
S2.内部件拼装：
a.先利用连接块33与安装槽37的滑移配合将一个滑动座31安装在钢衬3一端；
b.再将十字柱35从钢衬3另一端插入，使得十字柱35端部插入十字槽313中，直至滑块32侧壁上的密封条与钢衬3内壁抵紧；
c.然后将另一滑动座31安装在钢衬3另一端，并使该滑动座31上的密封条亦与钢衬3内壁抵紧；
d.将拼装好的钢衬3、滑动座31和十字柱35放入窗扇2和窗框1的边框内，再组装成完整的窗扇2和窗框1。
S3.冲压：先检验角码4两端是否与对应的滑动座31表面抵紧，同时确保相邻两个所述边框型材之间的拼接缝隙与线槽41对应；然后再使用组角机和冲床对窗扇2和窗框1的四个角进行组角和冲压；
S4.喷漆：在窗扇2和窗框1表面喷涂防锈漆；
S5.装玻璃：将双层玻璃5安入窗扇2边框中，并用密封条和密封胶进行密封；
S6.安装配件：将防火窗所需五金配件装入步骤S1中开好的槽和孔中。
上述制造工艺制成的防火窗中，由于钢衬3和十字柱35均为钢质，其强度和耐高温性能优于铝合金，当防火窗遇火时，钢衬3和十字柱35增强了窗框1和窗扇2的强度和耐火性能，从而提高了防火窗遇火时的稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，所制造的防火窗包括内部中空的窗框(1)和安装在所述窗框(1)上的窗扇(2)，所述窗扇(2)边框内部中空，所述窗扇(2)上装有双层玻璃(5)，其特征在于，所述窗框(1)和窗扇(2)内均设有截面为长方形的管状的钢衬(3)，所述钢衬(3)两端均滑动连接有滑动座(31)，所述滑动座(31)之间卡接有钢质的十字柱(35)；
该制造工艺包括以下步骤：
S1.型材加工：根据所需防火窗的尺寸将各部分结构切割完成，然后进行开槽、钻孔操作；
S2.内部件拼装：将钢衬(3)、滑动座(31)和十字柱(35)拼装后放入窗扇(2)和窗框(1)的边框内，再组装成完整的窗扇(2)和窗框(1)；
S3.冲压：对窗扇(2)和窗框(1)的四个角进行冲压；
S4.喷漆：在窗扇(2)和窗框(1)表面喷涂防锈漆；
S5.装玻璃：将双层玻璃(5)安入窗扇(2)边框中，并用密封条和密封胶进行密封；
S6.安装配件：将防火窗所需五金配件装入步骤S1中开好的槽和孔中。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，其特征在于，所述滑动座(31)包括形状相同的内板(311)和外板(312)，所述内板(311)上开设有供十字柱(35)穿过的十字槽(313)，所述外板(312)与内板(311)之间滑动连接有四个滑块(32)，所述十字柱(35)端部设有对称的斜面，所述滑块(32)位于外板(312)内的侧面形成与十字柱(35)对应的斜面，所述外板(312)上沿其对角线方向开设有斜槽(314)，所述滑块(32)与外板(312)接触的表面上固定有与所述斜槽(314)滑移配合的固定块(321)，所述固定块(321)与斜槽(314)一端之间固定有弹簧(315)，所述滑块(32)朝向钢衬(3)内壁的侧面上粘接有密封条；相邻滑块(32)之间设有用于固定内板(311)与外板(312)的连接块(33)，所述钢衬(3)端部内壁上开设有与所述连接块(33)滑移配合的安装槽(37)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中，钢衬(3)与滑动座(31)以及十字柱(35)的拼装工艺为：
a.先利用连接块(33)与安装槽(37)的滑移配合将一个滑动座(31)安装在钢衬(3)一端；
b.再将十字柱(35)从钢衬(3)另一端插入，使得十字柱(35)端部插入十字槽(313)中，直至滑块(32)侧壁上的密封条与钢衬(3)内壁抵紧；
c.然后将另一滑动座(31)安装在钢衬(3)另一端，并使该滑动座(31)上的密封条亦与钢衬(3)内壁抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，其特征在于，所述十字柱(35)表面包覆有阻燃层(36)，所述阻燃层(36)由遇热膨胀材料制成，所述钢衬(3)侧壁上贯穿开设有多个圆孔(34)，圆孔(34)位置靠近钢衬(3)的棱边。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，其特征在于，所述窗框(1)和窗扇(2)均为由多个边框型材围成的封闭框体，相邻两个所述边框型材之间设有角码(4)，角码(4)表面沿其对称轴方向开设有线槽(41)，边框型材边缘设有半圆槽(42)和半圆块(43)，相邻两个所述边框型材之间的半圆槽(42)和半圆块(43)相互拼接配合；步骤S3中，冲压前，需检验角码(4)两端是否与对应的滑动座(31)表面抵紧，同时确保相邻两个所述边框型材之间的拼接缝隙与线槽(41)对应。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，其特征在于，所述窗扇(2)内侧边框型材表面上固定有玻璃托(14)和玻璃压条(16)，所述玻璃托(14)与双层玻璃(5)边缘之间固定有阻燃垫块(15)，所述玻璃压条(16)与双层玻璃(5)之间填充有耐候胶(12)。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，其特征在于，所述窗框(1)上开设有排水槽(11)，所述排水槽(11)长度为窗框(1)底部宽度的50%-60%，所述排水槽(11)槽宽为3mm-4mm。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，其特征在于，所述窗扇(2)与窗框(1)之间设有推拉组件(6)，所述推拉组件(6)包括安装在窗扇(2)一侧与窗框(1)一侧之间的合页(61)，所述合页(61)内装有扭簧，所述窗扇(2)顶部铰接有第一连接板(62)，所述第一连接板(62)另一端上转动连接有第一铰接轴(621)，所述窗框(1)顶部滑动连接有滑动片(64)，所述滑动片(64)底部固定有第二铰接轴(632)，所述第二铰接轴(632)上铰接有第二连接板(63)，所述第二连接板(63)上开设有供所述第一铰接轴(621)滑动的条形槽(631)，所述滑动片(64)远离第二铰接轴(632)的一端向下弯折且其上固定有记忆金属片(65)，所述记忆金属片(65)远离第二铰接轴(632)的一端向上弯折，所述窗框(1)顶部排列分布有多个供所述记忆金属片(65)端部卡入的卡槽(66)。
9.根据权利要求8所述的一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，其特征在于，所述滑动片(64)远离第二铰接轴(632)的一端上还固定有膨胀块(68)，所述膨胀块(68)由遇热膨胀材料制成，位于所述记忆金属片(65)与窗框(1)之间。
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