CN208473619U - 钢质防火窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢质防火窗，主要设计要点是，包括矩形窗框和窗扇，窗扇的中部嵌有防火玻璃，窗框固定安装在窗口内，窗扇水平正对窗框，窗扇的外侧尺寸与窗框的内侧尺寸相同，所述窗框的内侧设置有台阶，台阶沿窗框的周向设置成环形，台阶内侧尺寸小于窗扇的外侧尺寸，台阶朝向窗扇的一面上设置防火膨胀密封条，窗扇与窗框之间设置有水平开启装置，水平开启装置用于控制打开或关闭窗扇的方向为垂直于防火玻璃表面的方向；窗扇和窗框之间设置有锁闭装置。本实用新型避免在窗扇打开时，窗扇刮蹭防火膨胀密封条，延长防火膨胀密封条能够使用的时间。

Description

钢质防火窗

技术领域

本实用新型涉及房屋装饰防火领域，特别涉及一种钢质防火窗。

背景技术

防火窗一般设置在防火间距不足部位的建筑外墙上的开口或天窗，建筑内的防火墙或防火隔墙上需要观察等部位以及需要防火火灾竖向蔓延的外墙开口部位能起隔离和阻止火势蔓延的窗。

为了使设置防火窗的位置能够通风，现有的防火窗包括窗框、窗扇、防火玻璃和防火膨胀密封条，窗框安装在墙体上开设有窗口内，窗扇的一侧铰接在窗框内，防火玻璃嵌在窗扇上用于透光，防火膨胀密封条位于窗扇外侧与窗框的内侧之间，并粘在窗框上。由于窗扇经常通风需要开启，窗扇在每次开启时都会对防火膨胀密封条进行摩擦，使用时间较长后，防火膨胀密封条容易被窗扇碰掉，无法在火灾来临时起到隔离的作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢质防火窗，其具有避免在窗扇打开时，窗扇刮蹭防火膨胀密封条，延长防火膨胀密封条能够使用的时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢质防火窗，安装在墙体上开设的窗口内，包括矩形窗框和窗扇，窗扇的中部嵌有防火玻璃，窗框固定安装在窗口内，窗扇水平正对窗框，窗扇的外侧尺寸与窗框的内侧尺寸相同，所述窗框的内侧设置有台阶，台阶沿窗框的周向设置成环形，台阶内侧尺寸小于窗扇的外侧尺寸，台阶朝向窗扇的一面上设置防火膨胀密封条，窗扇与窗框之间设置有水平开启装置，水平开启装置用于控制打开或关闭窗扇的方向为垂直于防火玻璃表面的方向；窗扇和窗框之间设置有锁闭装置。

通过采用上述技术方案，使用时，台阶呈环形，并且防火膨胀密封条设置在台阶朝向窗扇的一面上，工作人员在推窗扇时，在水平开启装置的作用下，窗扇在垂直于防火玻璃方向水平远离窗框，从而避免窗扇刮蹭防火膨胀密封条，进而在锁闭装置锁闭窗扇和窗框时，防火膨胀密封条对窗扇和窗框之间进行密封，从而延长了防火膨胀密封条能够使用的时间。

本实用新型进一步设置为：所述水平开启装置包括至少两个支撑开启结构并且分别安装在窗框的相互垂直的两个侧边的位置；支撑开启结构包括连接杆、阻尼器、滑杆、第一滑座、第二滑座和支撑组件，滑杆的两端固定在窗扇的侧边上，滑杆的长度方向平行于滑杆所在的窗扇侧边的长度方向，第一滑座套在滑杆上；连接杆的两端分别销轴连接在窗框和第一滑座上；第二滑座卡在连接杆上，并可沿连接杆的长度方向滑动；支撑组件的两端分别销轴连接在第二滑座和窗框上；阻尼器平行于连接杆，阻尼器一端安装在第二滑座上，另一端固定在连接杆上。

通过采用上述技术方案，打开窗扇时，第一滑座沿着滑杆的长度方向滑动，连接杆绕着与窗框的销轴连接点转动，远离窗框的一端随着窗扇向远离窗框的方向运动，第二滑座在连接杆上沿着连接杆的长度方向上滑动，当到达窗扇的开启位置时，阻尼器阻止第二滑座在连接杆上滑动，从而使支撑组件与连接杆之间形成人字形支撑结构，而通过两个支撑开启结构分别安装在相互垂直的两个侧边位置，使窗扇相对于窗框的宽度和高度两个方向的位置固定，从而使窗扇打开时水平向远离窗框的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑座为T字形；所述连接杆上开设有T形滑槽，T形滑槽的长度方向平行于连接杆长度方向的，第二滑座与T形滑槽配合。

通过采用上述技术方案，连接杆上开设T形滑槽，T字形的第二滑座与T形滑槽配合安装，从而使第二滑座沿着T形滑槽的长度方向可滑动，进而在打开窗扇时第二滑座沿着连接杆的长度方向滑动，避免第二滑座脱离连接杆。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括第一杆件和第二杆件，第二杆件上开设有套孔，第一杆件的一端插在套孔内，套孔内设置有拉簧，拉簧的一端固定在套孔的底部，另一端固定在第一杆件的端部，并且第一杆件的端部连接有支撑杆，支撑杆为PVC材料制成的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆支撑在第一杆件和第二杆件之间，当发生火灾时，如果窗扇处于开启状态，支撑杆融化，拉簧拉着第二杆件向第一杆件方向运动，从面支撑组件的长度缩短，支撑组件拉着连接杆向靠近窗框的方向旋转，窗扇关闭，能够使窗扇在发生火灾时自动关闭窗扇。

本实用新型进一步设置为：所述锁闭装置包括锁头和锁片，锁头固定在窗框上，锁片固定在窗扇上，锁片与锁头对应设置。

通过采用上述技术方案，锁头安装在窗框上，锁片案卷窗扇上，方便工作人员在锁闭窗扇时，操作锁头。

本实用新型进一步设置为：所述锁头包括外壳、压舌和弹簧，外壳上开设有竖直的嵌孔，弹簧竖直位于嵌孔内，压舌安装在嵌孔内，并且弹簧向上抵着压舌；所述压舌朝向锁片的一侧设置有倾斜面。

通过采用上述技术方案，外壳上开设方向压舌嵌入的嵌孔，锁片向压舌方向运动时，锁片抵着压舌的倾斜面，使压舌缩回到外壳内，当锁片经过压舌时，弹簧推着压舌向上伸出挡着锁片，从而在窗扇关闭时锁头能够自动锁闭窗扇。

本实用新型进一步设置为：所述外壳上开设有竖直的让位槽，压舌上设置有把手，把手从让位槽内伸出到外壳的外部。

通过采用上述技术方案，把手从让位槽内伸出到外壳的外部，工作人员需要打开窗扇时，向下按压把手，使把手带动压舌向下运动，从而使压舌释放锁片，方便工作人员打开窗扇。

本实用新型进一步设置为：所述防火玻璃为夹丝玻璃。

通过采用上述技术方案，防火玻璃设置成夹丝玻璃，延长防火窗的防火时间。

本实用新型进一步设置为：所述夹丝玻璃的厚度为6mm。

通过采用上述技术方案，夹丝玻璃的厚度设置成6mm，提高夹丝玻璃的强度。

本实用新型进一步设置为：所述窗框为空心结构，窗框内填充有阻燃材料。

通过采用上述技术方案，在窗框的中部填充阻燃材料，在窗框受热时，阻燃材料能保持窗框的形状，减小窗框的受热变形，延长防火时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置在窗框上的台阶，并且防火膨胀密封条安装在台阶上朝向窗扇的一面上，窗扇打开时水平向远离窗框的方向移动，从而避免在窗扇打开时，窗扇刮蹭防火膨胀密封条，延长防火膨胀密封条能够使用的时间；

2.通过设置的支撑组件包括支撑杆，支撑杆为PVC材料制成的，从而支撑杆在发生火灾时能够自动融化，拉簧的作用下，使窗扇自动向窗框靠近，关闭窗扇；

3.通过设置带有倾斜面的压舌，锁片在运动到压舌的位置时，锁片作用在倾斜面上的力，使压舌向下运动，当锁片经过压舌时，弹簧弹起压舌，使锁头锁着锁片，从而在发生火灾时，能够自动锁闭窗扇。

附图说明

图1是钢质防火窗安装在窗口内的立体图；

图2是省略防火玻璃的钢质防火窗的局部立体结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是为展示支撑组件的内部结构所做的剖开第二杆件的立体图；

图5是图1的B部放大图；

图6是锁头的立体图。

附图标记：1、窗框；11、台阶；2、窗扇；3、防火玻璃；4、墙体；41、窗口；5、防火膨胀密封条；6、支撑开启结构；61、连接杆；62、阻尼器；63、滑杆；64、第一滑座；65、第二滑座；66、支撑组件；661、第一杆件；662、第二杆件；663、拉簧；664、支撑杆；665、套孔；67、T形滑槽；7、锁闭装置；71、锁头；711、外壳；712、压舌；713、弹簧；714、嵌孔；715、让位槽；716、把手；717、倾斜面；72、锁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢质防火窗，参考图1和图2，包括窗框1和窗扇2，窗框1和窗扇2均为矩形框，窗框1为空心结构，并且在窗框1内填充有阻燃材料，窗扇2的矩形框的中部嵌有防火玻璃3，防火玻璃3为6mm的夹丝玻璃，提高窗扇2的防火性能。在墙体4上开设有窗口41，窗框1通过膨胀螺栓固定在窗口41的内侧。窗扇2与窗框1处于同一高度，窗扇2的外侧尺寸与窗框1的内侧尺寸相同，窗扇2能够配合安装在窗框1的内侧，打开窗扇2时，能够方便通风。

参考图2和图3，窗框1的内侧设置有台阶11，台阶11沿着窗框1的周边一圈设置，使台阶11呈环形，并且台阶11的内侧尺寸小于窗扇2的外侧尺寸，从而窗扇2配合在窗框1内时，窗框1压在台阶11上，在台阶11朝向窗扇2的一面上设置防火膨胀密封条5，防火膨胀密封条5与窗框1之间通过粘接或者卡接。窗框1与窗扇2之间设置有支撑开启结构6，支撑开启结构6包括连接杆61、阻尼器62、滑杆63、第一滑座64、第二滑座65和支撑组件66，滑杆63的两端固定在窗扇2的侧边上，滑杆63的长度方向平行于滑杆63所在的窗扇2侧边的长度方向，第一滑座64套在滑杆63上；连接杆61的两端分别销轴连接在窗框1和第一滑座64上；第二滑座65为T字形，连接杆61上开设有T形滑槽67，T形滑槽67的长度方向沿连接杆61的长度方向，第二滑座65配合卡在T形滑槽67内，第二滑座65可在T形滑槽67内沿T形滑槽67的长度方向滑动；支撑组件66的两端分别销轴连接在第二滑座65和窗框1上，支撑组件66与窗框1的销轴连接点不同于连接杆61与窗框1的销轴连接点，使支撑组件66与连接杆61呈人字形夹叉支撑状态；阻尼器62平行于连接杆61，阻尼器62一端安装在第二滑座65上，另一端固定在连接杆61上。支撑开启结构6至少有两个，并且安装时应安装在窗框1相互垂直的两个侧边上。根据强度要求可在相对的侧边上对称设置多个支撑开启结构6，或者在相同的侧边上平行安装或对称安装多个支撑开启结构6。至少两个支撑开启结构6分别安装在窗框1相互垂直的两个侧边上，使窗扇2在打开时沿着垂直于防火玻璃3的表面水平移动。

支撑开启结构6工作时，窗扇2打开时，第一滑座64沿着滑杆63向上滑动，同时第二滑座65沿着T形滑槽67的长度方向在T形滑槽67内滑动，通过连接杆61绕着与窗框1的销轴连接点的转动，使连接杆61远离窗框1的一端向外伸出，窗扇2打开，阻尼器62减慢第二滑座65的滑动速度，并且在工作人员松开窗扇2时，阻尼器62阻止第二滑座65在T形滑槽67内滑动，从而使支撑组件66与连接杆61形成人字支撑，进而窗扇2保持在打开的位置。

参考图4，支撑组件66包括第一杆件661、第二杆件662、拉簧663和支撑杆664，支撑杆664固定在第一杆件661的端部，支撑杆664的长度方向与第一杆件661的长度方向相同，在第二杆件662上开设有套孔665，套孔665沿着第二杆件662的长度方向开设，第一杆件661带有支撑杆664的一端插在套孔665内，使支撑杆664全部位于套孔665内；拉簧663位于套孔665内，拉簧663的一端固定在套孔665的底部，另一端固定在第一杆件661的端部；支撑杆664为PVC材料制成的。当发生火灾时，支撑杆664在温度为120度为开始融化，拉簧663拉着第二杆件662向第一杆件661的方向运动，从而使支撑组件66的长度缩短，支撑组件66带着连接杆61旋转，窗扇2随着连接杆61向靠近窗框1处运动，进而使支撑开启结构6能够自动关闭窗扇2。

参考图5和图6，为了使窗扇2合在窗框1后，窗扇2与窗框1牢固合在一起，在窗扇2与窗框1之间设置有锁闭装置7，锁闭装置7包括锁头71和锁片72，锁头71和锁片72对应设置在窗框1的窗扇2上，锁片72为开口向下的U形片，靠近防火玻璃3的一端固定在窗扇2上；锁头71包括外壳711、压舌712和弹簧713，外壳711固定在窗框1上，外壳711上开设有竖直的嵌孔714，压舌712安装在嵌孔714内，并且压舌712的上端露出嵌孔714，压舌712上端在朝向锁片72的一侧设置有倾斜面717，弹簧713安装在嵌孔714内，并且位于压舌712的下方，弹簧713向上抵着压舌712。当窗扇2关闭时，锁片72抵着压舌712的倾斜面717，使压舌712向下运动；当压舌712越过锁片72远离防火玻璃3的一端时，压舌712在弹簧713的作用下弹起，压舌712挡在锁片72的U形中部。为了使锁闭装置7能够方便开启，在外壳711的侧壁上开设有竖直的让位槽715，压舌712上设置有从让位槽715伸出的把手716。把手716从让位槽715内伸出到外壳711的外部，工作人员需要开启窗扇2时，向下按压把手716，使把手716沿着让位槽715向下滑动，压舌712也向下运动，从而使压舌712脱离锁片72，释放窗扇2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢质防火窗，安装在墙体(4)上开设的窗口(41)内，包括矩形窗框(1)和窗扇(2)，窗扇(2)的中部嵌有防火玻璃(3)，窗框(1)固定安装在窗口(41)内，窗扇(2)水平正对窗框(1)，窗扇(2)的外侧尺寸与窗框(1)的内侧尺寸相同，其特征在于：所述窗框(1)的内侧设置有台阶(11)，台阶(11)沿窗框(1)的周向设置成环形，台阶(11)内侧尺寸小于窗扇(2)的外侧尺寸，台阶(11)朝向窗扇(2)的一面上设置防火膨胀密封条(5)，窗扇(2)与窗框(1)之间设置有水平开启装置，水平开启装置用于控制打开或关闭窗扇(2)的方向为垂直于防火玻璃(3)表面的方向；窗扇(2)和窗框(1)之间设置有锁闭装置(7)。

2.根据权利要求1所述的钢质防火窗，其特征在于：所述水平开启装置包括至少两个支撑开启结构(6)并且分别安装在窗框(1)的相互垂直的两个侧边的位置；支撑开启结构(6)包括连接杆(61)、阻尼器(62)、滑杆(63)、第一滑座(64)、第二滑座(65)和支撑组件(66)，滑杆(63)的两端固定在窗扇(2)的侧边上，滑杆(63)的长度方向平行于滑杆(63)所在的窗扇(2)侧边的长度方向，第一滑座(64)套在滑杆(63)上；连接杆(61)的两端分别销轴连接在窗框(1)和第一滑座(64)上；第二滑座(65)卡在连接杆(61)上，并可沿连接杆(61)的长度方向滑动；支撑组件(66)的两端分别销轴连接在第二滑座(65)和窗框(1)上；阻尼器(62)平行于连接杆(61)，阻尼器(62)一端安装在第二滑座(65)上，另一端固定在连接杆(61)上。

3.根据权利要求2所述的钢质防火窗，其特征在于：所述第二滑座(65)为T字形；所述连接杆(61)上开设有T形滑槽(67)，T形滑槽(67)的长度方向平行于连接杆(61)长度方向的，第二滑座(65)与T形滑槽(67)配合。

4.根据权利要求2所述的钢质防火窗，其特征在于：所述支撑组件(66)包括第一杆件(661)和第二杆件(662)，第二杆件(662)上开设有套孔(665)，第一杆件(661)的一端插在套孔(665)内，套孔(665)内设置有拉簧(663)，拉簧(663)的一端固定在套孔(665)的底部，另一端固定在第一杆件(661)的端部，并且第一杆件(661)的端部连接有支撑杆(664)，支撑杆(664)为PVC材料制成的支撑杆(664)。

5.根据权利要求1所述的钢质防火窗，其特征在于：所述锁闭装置(7)包括锁头(71)和锁片(72)，锁头(71)固定在窗框(1)上，锁片(72)固定在窗扇(2)上，锁片(72)与锁头(71)对应设置。

6.根据权利要求5所述的钢质防火窗，其特征在于：所述锁头(71)包括外壳(711)、压舌(712)和弹簧(713)，外壳(711)上开设有竖直的嵌孔(714)，弹簧(713)竖直位于嵌孔(714)内，压舌(712)安装在嵌孔(714)内，并且弹簧(713)向上抵着压舌(712)；所述压舌(712)朝向锁片(72)的一侧设置有倾斜面(717)。

7.根据权利要求6所述的钢质防火窗，其特征在于：所述外壳(711)上开设有竖直的让位槽(715)，压舌(712)上设置有把手(716)，把手(716)从让位槽(715)内伸出到外壳(711)的外部。

8.根据权利要求1所述的钢质防火窗，其特征在于：所述防火玻璃(3)为夹丝玻璃。

9.根据权利要求8所述的钢质防火窗，其特征在于：所述夹丝玻璃的厚度为6mm。

10.根据权利要求1所述的钢质防火窗，其特征在于：所述窗框(1)为空心结构，窗框(1)内填充有阻燃材料。