CN114310173A - 一种空调出风口罩的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种空调出风口罩的制造方法，包括如下步骤：(1)对型材进行裁切，在面板靠近框板一侧裁切出三个V形槽，在框板上裁切出与V形槽相对应的缺槽，使型材沿其延伸方向形成一体相连的第一框边、第二框边、第三框边和第四框边；(2)对第一框边远离第二框边的那一端以及第四框边远离第三框边的那一端均裁切出尖角结构；(3)以相邻框边的连接处为弯折中心，将第一框边向第二框边弯折，将第二框边向第三框边弯折，将第四框边向第三框边弯折，使所有V形槽的两个侧壁均抵靠在一起，两个尖角结构抵靠在一起，所有框板彼此相邻的端部抵靠在一起，形成空调出风口罩。本发明可以提升生产效率，易于实现自动化生产。

Description

一种空调出风口罩的制造方法

技术领域

本发明涉及空调配件技术领域，尤其是一种空调出风口罩的制造方法。

背景技术

中央空调系统是由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，常用于各种办公楼、工厂等场所，是现代楼宇的重要组成部分之一。通常，中央空调的出风口罩都是矩形结构，其是由四个框边组合而成，框边是由如图1所示的型材裁切而成，该型材包括面板101以及位于面板101内侧并与面板101垂直相连的框板。现有技术是将型材完全切断，形成四个完全分离的框边，在组合四个框边时，对齐和安装框边就十分麻烦，这不仅影响了空调出风口罩的生产效率，还难以实现自动化生产。

发明内容

本发明提供一种空调出风口罩的制造方法，可以提升生产效率，且易于实现自动化生产。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的实施例提供一种空调出风口罩的制造方法，包括如下步骤：(1)对型材进行裁切，在面板靠近框板一侧裁切出三个V形槽，在框板上裁切出与V形槽相对应的缺槽，V形槽不将面板切断，使型材沿其延伸方向形成一体相连的第一框边、第二框边、第三框边和第四框边；(2)对第一框边远离第二框边的那一端以及第四框边远离第三框边的那一端均裁切出尖角结构；(3)以第一框边和第二框边的连接处为弯折中心，将第一框边向第二框边弯折，以第二框边和第三框边的连接处为弯折中心，将第二框边向第三框边弯折，以第四框边和第三框边的连接处为弯折中心，将第四框边向第三框边弯折，使所有V形槽的两个侧壁均抵靠在一起，两个尖角结构抵靠在一起，所有框板彼此相邻的端部抵靠在一起，形成空调出风口罩。

在一些实施例中，所述型材的面板的上表面设置有均沿面板长度方向延伸的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间形成压槽，所述第一压板相对第二压板更靠近框板；在所述步骤(1)中，所述V形槽的切口延伸至第一压板的外侧，所述V形槽将第一压板切断；在步骤(3)之后，还包括如下步骤：(4)将四个角码的两个连接臂分别放入到第一框边、第二框边、第三框边和第四框边中彼此相邻的面板上的压槽中；(5)对四个框边的第一压板和第二压板均进行冲压，使第一压板和第二压板压覆在角码上。

在一些实施例中，所述角码的连接臂的两侧均设置有卡齿。

在一些实施例中，在向上延伸的方向上，所述第一压板和第二压板之间的间距逐渐缩小。

在一些实施例中，所述V形槽的张开角度为90°，两个尖角结构互为余角；所述第一框边的框板、第二框边的框板、第三框边的框板和第四框边的框板的长度均相等，或者，所述第一框边的框板和第三框边的框板的长度相等，所述第二框边的框板和第四框边的框板的长度相等。

在一些实施例中，在步骤(1)中，在缺槽的两个侧壁裁切出互为余角的切边，在步骤(2)中，在第一框边的框板的远离第二框边的那一端以及第四框边的框板的远离第三框边的那一端裁切出互为余角的切边。

在一些实施例中，在步骤(1)中，三个V形槽的切口深度均相同，且三个V形槽的角平分线均与面板的宽度方向平行。

在一些实施例中，所述型材的面板上远离框板的一侧设置有挡边，在所述步骤(1)中，所述V形槽的切口延伸至第二压板和挡边之间，所述V形槽将第一压板和第二压板都切断。

在一些实施例中，在步骤(3)中，还将所有框板彼此抵靠的端部焊接在一起。

在一些实施例中，在步骤(3)中，对抵靠在一起的两个尖角结构所形成的拐角进行倒圆角处理。

本发明至少具有如下有益效果：本发明在对型材进行裁切时，并没有将框边完全切断，相邻框边的面板的一部分是一体相连的，再通过将框边进行弯折就可以形成空调出风口罩，这可以加快空调出风口罩的生产速度，提升生产效率。同时，相比于将框边对齐安装，弯折框边的过程更加简单，本发明降低了制造工艺的难度，更容易通过自动化设备实现自动化生产。另外，由于框边是一体相连的，最终形成的空调出风口罩的稳定性更好。

附图说明

图1为本发明一种实施例的型材的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的型材经过裁切后的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明一种实施例的弯折型材的演示示意图；

图5为本发明一种实施例的空调出风口罩的结构示意图；

图6为在图5所示空调出风口罩上放置角码的结构示意图；

图7为本发明一种实施例的已放入有角码的空调出风口罩的结构示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为本发明一种实施例的角码的结构示意图；

图10为本发明一种实施例的框边的剖视示意图。

其中，附图标记为：面板101，框板102，V形槽103，缺槽104，切边105，压槽106，第一压板1071，第二压板1072，尖角结构108，挡边109，第一框边110，第二框边120，第三框边130，第四框边140，角码200，连接臂210，卡齿211。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

如图1所示，本实施例的型材包括面板101和框板102，框板102位于面板101的一侧并与面板101垂直相连，框板102位于面板101的上方，形成截面为“L”形结构。框板102和面板101可一体相连，且框板102的长度和面板101的长度可相等，框板102和面板101均可为规则的长条形结构。

本发明的实施例提供一种空调出风口罩的制造方法，包括如下步骤：

(1)对型材进行裁切，在面板靠近框板一侧裁切出三个V形槽，在框板上裁切出与V形槽相对应的缺槽，V形槽不将面板切断，使型材沿其延伸方向形成一体相连的第一框边、第二框边、第三框边和第四框边。

如图2和图3所示，三个V形槽103均呈“V”字形，因而V形槽103具有两个侧壁，两个侧壁分别为相邻两个框边的面板101的端部。三个V形槽103靠近框板102一侧的两个侧壁之间的间距大于远离框板102一侧的两个侧壁之间的间距。缺槽104的两个侧壁分别为相邻两个框边的框板102的端部，且缺槽104的侧壁可垂直于面板101。这里所说的缺槽104和V形槽103相对应，具体是指缺槽104的位置和宽度分别与V形槽103的位置和宽度相匹配，以使缺槽104和V形槽103对接，且V形槽103开口处的宽度与缺槽104的宽度相等。具体可通过裁切机裁切出上述V形槽103和缺槽104。缺槽104将原型材的一整块框板分割为四块独立的框板102。

V形槽103的切口不延伸至面板101远离框板102的另一侧，即不将面板103切断，因而相邻面板101的一部分仍然是连接在一起的，从而将型材沿其延伸方向裁切成一体相连的第一框边110、第二框边120、第三框边130和第四框边140。V形槽103将原型材的一整块面板分隔为四块仍然有一部分连接在一起的面板101。

(2)对第一框边远离第二框边的那一端以及第四框边远离第三框边的那一端均裁切出尖角结构。

由于第一框边110远离第二框边120的那一端会同第四框边140远离第三框边130的那一端抵靠在一起，通过裁切出尖角结构108，便于通过弯折使第一框边110的尖角结构108与第四框边140的尖角结构108抵靠在一起。具体的，可通过裁切机沿某一角度将第一框边110和第四框边140切断，以形成尖角结构108。

(3)以第一框边和第二框边的连接处为弯折中心，将第一框边向第二框边弯折，以第二框边和第三框边的连接处为弯折中心，将第二框边向第三框边弯折，以第四框边和第三框边的连接处为弯折中心，将第四框边向第三框边弯折，使所有V形槽的两个侧壁均抵靠在一起，两个尖角结构抵靠在一起，所有框板彼此相邻的端部抵靠在一起，形成空调出风口罩。

如图4，上述弯折方向为使V形槽103张开角度缩小的方向。如图5所示，弯折后，V形槽两个侧壁抵靠在一起，也就是相邻面板101的端部抵靠在一起，第一框边110的尖角结构与第四框边140的尖角结构抵靠在一起，四块框板102的相邻的端部抵靠在一起，形成空调出风口罩。其中，四块框板102围合形成中心出风口，气流可从框板102内侧的中心出风口吹出。

本实施例在对型材进行裁切时，并没有将框边完全切断，相邻框边的面板101的一部分是一体相连的，通过在连接位置将框边进行弯折就可以形成空调出风口罩，省却了对齐安装的过程，可以有效加快空调出风口罩的生产速度，提升生产效率。同时，相比于将框边对齐安装，弯折框边的过程更加简单，这降低了制造工艺的难度，更容易通过自动化设备实现自动化生产。另外，由于四个框边是一体相连的，在加工过程中不容易散开，最终形成的空调出风口罩的稳定性更好。

在一些实施例中，型材的面板的上表面设置有均沿面板长度方向延伸的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间形成压槽，其中，第一压板相对第二压板更靠近框板。第一压板的长度和第二压板的长度均可与面板的长度相同。

基于此，在步骤(1)中，V形槽的切口延伸至第一压板的外侧，即第一压板远离框板的那一侧，由于V形槽的切口越过了第一压板，V形槽将第一压板切断。相应的，在步骤(3)中，四个框边上第一压板相邻的端部抵靠在一起，第二压板可随相邻框边的连接处一起被弯折，因而四个框边上的压槽彼此相邻的一端对接，形成类似方形的压槽。如图8所示，每个框边上均有一段第一压板1071，第二压板1072则可被弯折为方形。

在步骤(3)之后，还包括如下步骤：(4)将四个角码的两个连接臂分别放入到第一框边、第二框边、第三框边和第四框边中彼此相邻的面板上的压槽中。如图6-8所示，四个角码200分别位于相邻框边的连接处，可通机械手将四个角码200分别移动至四个框边的连接处的上方，再向下放入角码200，使得角码200的两个连接臂分别位于相邻框边的两个压槽106中。

(5)对四个框边的第一压板和第二压板均进行冲压，使第一压板和第二压板压覆在角码上。通过角码200来连接相邻的框边，使弯折成型的空调出风口罩更加稳固。

本实施例中，由于压槽106是由第一压板1071和第二压板1072围合而成，因而压槽106的顶部形成开口，可沿垂直于面板101的方向向下移动角码200，以将角码200的连接臂放入到压槽106中，操作过程更加简单，进一步降低了制造工艺的难度，也更易于实现自动化生产。

进一步的，如图9所述，角码的连接臂210的两侧均设置有卡齿211，在冲压第一压板和第二压板时，第一压板的一部分和第二压板的一部分均可嵌入到相邻的卡齿211之间，以进一步增强角码的连接臂210与面板连接的稳固性。其中，卡齿211可以是三角形。

在第一种实施方式中，在向上延伸的方向上，第一压板1071和第二压板1072之间的间距保持同距，即第一压板1071和第二压板1072的内侧壁均垂直面板101设置，此结构所形成的压槽106可便于将角码200放入其中。

在第二种实施方式中，如图10所示，在向上延伸的方向上，第一压板1071和第二压板1072之间的间距逐渐缩小。在冲压时，第一压板1071和第二压板1072更容易相向弯折而压覆到角码200上，冲压后，对角码200的紧固效果更好。

在第三种实施方式中，在向上延伸的方向上，第一压板1071和第二压板1072之间的间距逐渐增大，形成外扩的开口，这可提升向压槽106放入角码200的容错率，更易于将角码200放入到压槽106中。

在一些实施例中，如图2和图4所示，V形槽103的张开角度为90°，两个尖角结构108互为余角，这可使得四个框边的面板101的端部彼此更加紧贴，空调出风口罩的形状更加规整，产品的稳定性更好。

其中，第一框边110的框板102、第二框边120的框板102、第三框边130的框板102和第四框边140的框板102的长度均相等，使得弯折后的空调出风口罩为正方形结构。

或者，第一框边110的框板102和第三框边130的框板102的长度相等，第二框边120的框板102和第四框边140的框板102的长度相等，使得弯折后的空调出风口罩为长方形结构。

进一步的，如图2和图3所示，在步骤(1)中，在缺槽104的两个侧壁裁切出互为余角的切边105，在步骤(2)中，在第一框边110的框板102的远离第二框边120的那一端以及第四框边140的框板102的远离第三框边130的那一端裁切出互为余角的切边。即将相邻框板102的相邻端面均裁切为互为余角的切边105。具体的，V形槽103的切面可与缺槽104的切面相同，通过裁切两次即可形成上述V形槽103和缺槽104。裁切第一框边110的远离第二框边120那一端的切面与裁切第四框边140的远离第三框边130那一端的切面可彼此垂直设置。

本实施例中，由于切边105的存在，当四个框边弯折组合在一起时，相邻框板102的切边105紧贴在一起，使空调出风口罩不容易漏风，产品性能更好。

更进一步的，在步骤(1)中，三个V形槽103的切口深度均相同，且三个V形槽103的角平分线均与面板101的宽度方向平行，这使得V形槽103的两个侧壁的长度相等，在经过步骤(3)之后，相邻面板101的端部可以完全紧贴，使空调出风口罩的形状更加规整。

在一些实施例中，型材的面板上远离框板的一侧设置有挡边，在步骤(1)中，V形槽的切口延伸至第二压板和挡边之间，因而V形槽将越过第一压板和第二压板，V形槽将第一压板和第二压板都切断。

如图4和图8所示，V形槽103的切口可延伸至靠近挡边109的内侧，第一压板1071和第二压板1072均被切断。如此设置的意义在于，V形槽103切口更深，相邻框边的连接处的宽度更窄，因而相邻框边的连接处更容易弯折，产品易于成型。

同时，第一压板1071相邻的端部以及第二压板1072相邻的端部均在经过步骤(3)之后抵靠在一起，这可避免弯折第二压板1072导致第二压板1072变形而无法在压槽中放入角码的问题发生，第一压板1071相邻的端部抵靠在一起以及第二压板1072相邻的端部抵靠在一起，可使压槽的形状可控，便于角码放入到压槽中。

在一些实施例中，在步骤(3)中，还将所有框板102彼此抵靠的端部焊接在一起，既可以增强整个空调出风口罩的结构强度，还进一步提升了空调出风口罩的密封性，使其不容易漏风，产品性能更好。

上述实施例中，由于框边是一体相连的，在对连接位置进行弯折时，由于金属的延展性，连接位置的拐角会自然形成倒圆角，而不是尖角，因而最终成型的空调出风口罩不容易刮损其他物体，便于空调出风口罩的安装，且其外形也更加美观。

但是，第一框边110和第四框边140彼此抵靠在一起的端部是尖角结构，两个尖角结构抵靠在一起所形成的拐角并不是倒圆角，这会影响产品的一致性。因此，在步骤(3)中，还对抵靠在一起的两个尖角结构所形成的拐角进行倒圆角处理。具体的，可通过打磨、裁切或冲压等方式来进行倒圆角处理。以图5为例，如果采用冲压的方式，将图5中的空调出风口罩翻转过来，再对面板101进行冲压，使得冲压形成的毛边向上翻转，面板101的底面更加平整。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种空调出风口罩的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对型材进行裁切，在面板靠近框板一侧裁切出三个V形槽，在框板上裁切出与V形槽相对应的缺槽，V形槽不将面板切断，使型材沿其延伸方向形成一体相连的第一框边、第二框边、第三框边和第四框边；

(2)对第一框边远离第二框边的那一端以及第四框边远离第三框边的那一端均裁切出尖角结构；

(3)以第一框边和第二框边的连接处为弯折中心，将第一框边向第二框边弯折，以第二框边和第三框边的连接处为弯折中心，将第二框边向第三框边弯折，以第四框边和第三框边的连接处为弯折中心，将第四框边向第三框边弯折，使所有V形槽的两个侧壁均抵靠在一起，两个尖角结构抵靠在一起，所有框板彼此相邻的端部抵靠在一起，形成空调出风口罩。

2.根据权利要求1所述的空调出风口罩的制造方法，其特征在于，所述型材的面板的上表面设置有均沿面板长度方向延伸的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间形成压槽，所述第一压板相对第二压板更靠近框板；在所述步骤(1)中，所述V形槽的切口延伸至第一压板的外侧，所述V形槽将第一压板切断；

在步骤(3)之后，还包括如下步骤：(4)将四个角码的两个连接臂分别放入到第一框边、第二框边、第三框边和第四框边中彼此相邻的面板上的压槽中；(5)对四个框边的第一压板和第二压板均进行冲压，使第一压板和第二压板压覆在角码上。

3.根据权利要求2所述的空调出风口罩的制造方法，其特征在于：所述角码的连接臂的两侧均设置有卡齿。

4.根据权利要求2所述的空调出风口罩的制造方法，其特征在于：在向上延伸的方向上，所述第一压板和第二压板之间的间距逐渐缩小。

5.根据权利要求1-4任一项所述的空调出风口罩的制造方法，其特征在于：所述V形槽的张开角度为90°，两个尖角结构互为余角；所述第一框边的框板、第二框边的框板、第三框边的框板和第四框边的框板的长度均相等，或者，所述第一框边的框板和第三框边的框板的长度相等，所述第二框边的框板和第四框边的框板的长度相等。

6.根据权利要求5所述的空调出风口罩的制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，在缺槽的两个侧壁裁切出互为余角的切边，在步骤(2)中，在第一框边的框板的远离第二框边的那一端以及第四框边的框板的远离第三框边的那一端裁切出互为余角的切边。

7.根据权利要求5所述的空调出风口罩的制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，三个V形槽的切口深度均相同，且三个V形槽的角平分线均与面板的宽度方向平行。

8.根据权利要求2-4任一项所述的空调出风口罩的制造方法，其特征在于：所述型材的面板上远离框板的一侧设置有挡边，在所述步骤(1)中，所述V形槽的切口延伸至第二压板和挡边之间，所述V形槽将第一压板和第二压板都切断。

9.根据权利要求1-4任一项所述的空调出风口罩的制造方法，其特征在于：在步骤(3)中，还将所有框板彼此抵靠的端部焊接在一起。

10.根据权利要求1-4任一项所述的空调出风口罩的制造方法，其特征在于：在步骤(3)中，对抵靠在一起的两个尖角结构所形成的拐角进行倒圆角处理。

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