CN110259112B - 定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材 - Google Patents

Abstract

定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材，有下一楼层的楼板和柱子，楼板上设满堂架上设建筑模板，建筑模板上设主梁底板、次梁底板和柱子转角板，主梁底板上设主梁外侧板和主梁内侧板，次梁底板上设次梁侧板，主梁内侧板制主梁卡接凸块，主梁卡接凸块一侧制主梁定位插槽，次梁侧板制次梁卡接凸块，次梁卡接凸块一侧制次梁定位插槽，柱子转角板制转角卡接凸块，转角卡接凸块一侧制转角定位插槽，主梁定位插槽与次梁定位插槽槽底相通形成第一定位插孔插入第一定位杆，一块次梁侧板的次梁定位插槽与另一块次梁侧板的次梁定位插槽槽底相通形成第二定位插孔插入第二定位杆，主梁定位插槽与转角定位插槽槽底相通形成第三定位插孔插入第三定位杆。

Description

定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材

技术领域

本发明涉及井字梁华夫板材，特别是涉及定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材。

背景技术

华夫板材是钢筋混凝土现浇井字梁楼板的一种工具式模板，井字梁的华夫板材由主梁侧板、主梁底板、次梁侧板、次梁底板、柱子转角板等部件所组成，已有的井字梁华夫板材的各个部件之间通常是通过螺钉和螺母等紧固件进行固定连接，其安装、拆卸麻烦，降低施工效率；另外已有华夫板材的外壁仅设置加固木板和加固木条结构，并在井字梁空腔中设置内支撑板，通过加固木板和加固木条来提高华夫板材的结构强度，通过内支撑板对侧壁的华夫板材起到支撑作用，该结构支撑效果差，若灌装的混凝土压力过大，容易导致华夫板材变形。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种华夫板材安装、拆卸方便，提高施工效率，结构强度高，支撑可靠的定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材。

本发明定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材的技术方案是：有下一楼层的楼板和柱子，楼板上设置满堂架，满堂架上铺设建筑模板，建筑模板上设置主梁底板、次梁底板和柱子转角板，主梁底板上设置主梁外侧板和主梁内侧板，次梁底板上设置次梁侧板，柱子转角板与柱子的转角处相配合，在主梁底板、主梁外侧板和主梁内侧板之间形成主梁模腔，次梁底板与次梁侧板之间形成次梁模腔，主梁模腔与次梁模腔中设置钢筋，在主梁外侧板、主梁内侧板和次梁侧板的外壁设置加固木板，加固木板的外壁设置加固木条，在主梁内侧板、次梁侧板与建筑模板的上端之间形成井字梁空腔，以及次梁侧板与建筑模板的上端之间形成井字梁空腔，井字梁空腔中设置内支撑板，所述的主梁内侧板的两端制有两个以上的主梁卡接凸块，各主梁卡接凸块之间形成主梁卡接槽，各主梁卡接凸块的一侧制有主梁定位插槽，在次梁侧板的两端制有两个以上的次梁卡接凸块，各次梁卡接凸块之间形成次梁卡接槽，各次梁卡接凸块的一侧制有次梁定位插槽，在柱子转角板的两端制有两个以上的转角卡接凸块，转角卡接凸块之间形成转角卡接槽，各转角卡接凸块的一侧制有转角定位插槽，当主梁内侧板与次梁侧板呈垂直状态装配时，主梁卡接凸块与次梁卡接槽插接配合，次梁卡接凸块与主梁卡接槽插接配合，主梁定位插槽的槽底与次梁定位插槽的槽底相通形成第一定位插孔，第一定位插孔中插入第一定位杆，当两块次梁侧板呈垂直状态装配时，一块次梁侧板的次梁卡接凸块与另一次梁侧板的次梁卡接槽插接配合，一块次梁侧板的次梁定位插槽的槽底与另一块次梁侧板的次梁定位插槽的槽底相通形成第二定位插孔，第二定位插孔中插入第二定位杆，当主梁内侧板与柱子转角板呈垂直状态装配时，主梁卡接凸块与转角卡接槽插接配合，转角卡接凸块与主梁卡接槽插接配合，主梁定位插槽的槽底与转角定位插槽的槽底相通形成第三定位插孔，第三定位插孔中插入第三定位杆。

本发明公开了一种定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材，在施工时，先在下一楼层的楼板上设置满堂架，并在满堂架的上端铺设底板木条和建筑模板，然后在建筑模板上设置主梁底板、主梁外侧板、主梁内侧板、次梁底板、次梁侧板和柱子转角板，其中主梁底板与次梁底板与建筑模板为平铺状态，而主梁外侧板、主梁内侧板、次梁侧板和柱子转角板为竖直设置，主梁外侧板、主梁内侧板与主梁底板之间形成主梁模腔，次梁侧板与次梁底板之间形成次梁模腔，而柱子转角板则与柱子的转角处相配合，其中主梁内侧板与次梁侧板为垂直装配，一块次梁侧板与另一块次梁侧板为垂直装配，主梁内侧板与柱子转角板为垂直装配，当主梁内侧板与次梁侧板垂直装配时，主梁卡接凸块卡入次梁卡接槽中，次梁卡接凸块卡入主梁卡接槽中（即主梁卡接凸块与次梁卡接凸块相互交叉卡接配合），且主梁卡接凸块的主梁定位插槽的槽口朝向一侧，次梁卡接凸块的次梁定位插槽的槽口朝向另一侧，主梁定位插槽与次梁定位插槽同样呈垂直状态，朝向两个不同方向，仅主梁定位插槽的底部与次梁定位插槽的底部相通，该相通的槽底上下贯通形成第一定位插孔，然后将第一定位杆插入该上下贯通的第一定位插孔中，使主梁内侧板与次梁侧板得到装配，当一块次梁侧板与另一块次梁侧板垂直装配时，一块次梁侧板的次梁卡接凸块卡入另一块次梁侧板的次梁卡接槽中（即两块次梁侧板的次梁卡接凸块相互交叉卡接配合），且一块次梁侧板上的次梁卡接凸块的次梁定位插槽与另一块次梁侧板的次梁定位插槽同样呈垂直状态，朝向两个不同方向，仅次梁定位插槽的底部相通，该相通的槽底上下贯通形成第二定位插孔，然后将第二定位杆插入该上下贯通的第二定位插孔中，使两块次梁侧板得到装配，当主梁内侧板与柱子转角板垂直装配时，主梁卡接凸块卡入转角卡接槽中，转角卡接凸块卡入主梁卡接槽中（即主梁卡接凸块与转角卡接凸块相互交叉卡接配合），且主梁卡接凸块的主梁定位插槽的槽口朝向一侧，转角卡接凸块的转角定位插槽的槽口朝向另一侧，主梁定位插槽与转角定位插槽同样呈垂直状态，朝向两个不同方向，仅主梁定位插槽的底部与转角定位插槽的底部相通，该相通的槽底上下贯通形成第三定位插孔，然后将第三定位杆插入该上下贯通的第三定位插孔中，使主梁内侧板与柱子转角板得到装配。本方案定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材，主梁内侧板与次梁侧板之间的装配、次梁侧板与次梁侧板之间的装配以及主梁内侧板与柱子转角板之间的装配，通过凸块与卡接槽的结构相互交叉卡接配合，再插入定位杆对其进行定位、卡紧，而拆卸时只要拔出定位杆即可将二者拆分开，安装、拆卸十分方便，从而提高施工效率，装配可靠。

本发明定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材，所述的主梁外侧板和主梁内侧板之间设置主梁加固夹紧装置，所述的主梁加固夹紧装置包括主梁外侧板和主梁内侧板中分别制有一个以上的第一内支撑穿孔，主梁外侧板的第一内支撑穿孔与主梁内侧板的第一内支撑穿孔相对应，在第一内支撑穿孔中制有1—4个第一筋槽，在第一内支撑穿孔中插入第一内支撑轴套，第一内支撑轴套外壁制有1—4个第一支撑筋，第一支撑筋与第一筋槽相配合，在第一内支撑轴套中插入第一拉杆，第一拉杆的两头穿过主梁外侧板和主梁内侧板分别连接第一固定夹板和第一螺母，在第一固定夹板的内侧设置左右两根第一加固钢管，第一加固钢管与主梁外侧板或主梁内侧板的外壁夹紧接触。在装配主梁加固夹紧装置时，先将第一内支撑轴套的第一支撑筋与主梁外侧板的第一内支撑穿孔的第一筋槽相对应，然后将第一内支撑轴套穿过主梁外侧板的第一内支撑穿孔，并使第一内支撑轴套卡在主梁外侧板与主梁内侧板之间，然后旋转第一内支撑轴套，使第一内支撑轴套上的第一支撑筋与第一筋槽错开，使第一支撑筋顶在主梁外侧板和主梁内侧板内壁面上，对主梁外侧板和主梁内侧板的内壁起到支撑作用，接着在第一内支撑轴套的中心穿入第一拉杆，第一拉杆的两头穿过主梁外侧板和主梁内侧板分别连接第一固定夹板和第一螺母，并在第一固定夹板的内侧设置左右两根第一加固钢管，由第一固定夹板将第一加固钢管紧压在主梁外侧板和主梁内侧板的外壁，再由第一螺母对第一固定夹板进行紧固，主梁外侧板和主梁内侧板的内壁由第一内支撑轴套进行支撑，主梁外侧板和主梁内侧板的外壁由第一加固钢管、第一固定夹板和第一螺母进行夹紧，内外夹紧、支撑可靠，即使灌装的混凝土压力过大，主梁外侧板和主梁内侧板也不易变形。所述两块相对应的次梁侧板之间设置次梁加固夹紧装置，所述的次梁加固夹紧装置包括两块相对应的次梁侧板中制有一个以上的第二内支撑穿孔，第二内支撑穿孔制有1—4个第二筋槽，在第二内支撑穿孔中插入第二内支撑轴套，第二内支撑轴套外壁制有1—4个第二支撑筋，第二支撑筋与第二筋槽相配合，在第二内支撑轴套中插入第二拉杆，第二拉杆的两头穿过两块相对应的次梁侧板分别连接第二固定夹板和第二螺母，在第二固定夹板的内侧设置左右两根第二加固钢管，第二加固钢管与次梁侧板的外壁夹紧接触。在装配次梁加固夹紧装置时，先将第二内支撑轴套的第二支撑筋与次梁侧板的第二内支撑穿孔的第二筋槽相对应，然后将第二内支撑轴套穿过次梁侧板的第二内支撑穿孔，并使第二内支撑轴套卡在两块相对应的次梁侧板之间，然后旋转第二内支撑轴套，使第二内支撑轴套上的第二支撑筋与第二筋槽错开，使第二支撑筋顶在两块相对应的次梁侧板内壁面上，对次梁侧板内壁起到支撑作用，接着在第二内支撑轴套的中心穿入第二拉杆，第二拉杆的两头穿过两块相对应的次梁侧板分别连接第二固定夹板和第二螺母，并在第二固定夹板的内侧设置左右两根第二加固钢管，由第二固定夹板将第二加固钢管紧压在次梁侧板的外壁，再由第二螺母对第二固定夹板进行紧固，两块相对应的次梁侧板内壁由第二内支撑轴套进行支撑，其外壁由第二加固钢管、第二固定夹板和第二螺母进行夹紧，内外夹紧、支撑可靠，即使灌装的混凝土压力过大，次梁侧板也不易变形。所述主梁外侧板和主梁内侧板的上端以及两块相对应的次梁侧板的上端设置上定位架，上定位架的两头下部制有定位凸块，定位凸块下制有定位卡槽，定位卡槽与主梁外侧板和主梁内侧板的上端相配合，或者定位卡槽与两块相对应的次梁侧板上端相配合。由上定位架卡在相对应的主梁外侧板和主梁内侧板的上端，或者上定位架卡在两块相对应的次梁侧板的上端，对二者的上端进行夹紧、定位，进行一步加强支撑。所述主梁外侧板和主梁内侧板的底部制有主梁密封凸筋，主梁底板上主梁密封凹槽，主梁密封凹槽与主梁密封凸筋插接配合。使主梁外侧板、主梁内侧板与主梁底板的装配拼接处更加严密，密封性好，避免混凝土流出。所述次梁侧板的底部制有次梁密封凸筋，次梁底板的底部制有次梁密封凹槽，次梁密封凹槽与次梁密封凸筋插接配合。使次梁侧板与次梁底板的装配拼接处更加严密，密封性好，避免混凝土流出。

附图说明

图1是定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材与楼板、柱子、满堂架配合状态的立体示意图；

图2是定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材的立体示意图；

图3是建筑模板、主梁底板、主梁外侧板、主梁内侧板、加固木板、加固木条、第一内支撑轴套、第一拉杆、第一固定夹板、第一加固钢管和上定位架配合状态立体示意图；

图4是建筑模板、主梁底板、主梁外侧板、主梁内侧板、加固木板、加固木条、第一内支撑轴套、第一拉杆、第一固定夹板、第一加固钢管和上定位架的配合状态结构示意图；

图5是次梁底板、次梁侧板、加固木板、加固木条、第二内支撑轴套、第二拉杆、第二固定夹板、第二加固钢管和上定位架的配合状态立体示意图；

图6是次梁底板、次梁侧板、加固木板、加固木条、第二内支撑轴套、第二拉杆、第二固定夹板、第二加固钢管和上定位架的配合状态结构示意图；

图7是图4的A处局部放大示意图；

图8是图6的B处局部放大示意图；

图9是主梁内侧板、次梁侧板和第一定位杆配合状态立体示意图；

图10是主梁内侧板、次梁侧板和第一定位杆分解状态立体示意图；

图11是主梁内侧板和次梁侧板配合形成第一定位插孔状态俯视局部放大示意图；

图12是两块次梁侧板和第二定位杆配合状态立体示意图；

图13是两块次梁侧板和第二定位杆分解状态立体示意图；

图14是两块次梁侧板配合形成第二定位插孔状态俯视局部放大示意图；

图15是主梁内侧板、柱子转角板和第三定位杆配合状态立体示意图；

图16是主梁内侧板、柱子转角板和第三定位杆分解状态立体示意图；

图17是主梁内侧板和柱子转角板配合形成第三定位插孔状态俯视局部放大示意图；

图18是第一内支撑轴套的立体示意图；

图19是上定位架的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材，如图1—图19所示，有下一楼层的楼板1和柱子2，楼板上设置满堂架3，满堂架上铺设建筑模板4，建筑模板上设置主梁底板5、次梁底板6和柱子转角板7，主梁底板上设置主梁外侧板8和主梁内侧板9，次梁底板上设置次梁侧板10，柱子转角板7与柱子2的转角处相配合，在主梁底板5、主梁外侧板8和主梁内侧板9之间形成主梁模腔91，次梁底板6与次梁侧板10之间形成次梁模腔92，主梁模腔与次梁模腔中设置钢筋11，在主梁外侧板8、主梁内侧板9和次梁侧板10的外壁设置加固木板12，加固木板的外壁设置加固木条13，在主梁内侧板9、次梁侧板10与建筑模板4的上端之间形成井字梁空腔，以及次梁侧板10与建筑模板4的上端之间形成井字梁空腔，井字梁空腔中设置内支撑板14，所述的主梁内侧板9的两端制有两个以上的主梁卡接凸块15，各主梁卡接凸块之间形成主梁卡接槽16，各主梁卡接凸块的一侧制有主梁定位插槽17，在次梁侧板10的两端制有两个以上的次梁卡接凸块18，各次梁卡接凸块之间形成次梁卡接槽19，各次梁卡接凸块的一侧制有次梁定位插槽20，在柱子转角板7的两端制有两个以上的转角卡接凸块21，转角卡接凸块之间形成转角卡接槽22，各转角卡接凸块的一侧制有转角定位插槽23，当主梁内侧板9与次梁侧板10呈垂直状态装配时，主梁卡接凸块15与次梁卡接槽19插接配合，次梁卡接凸块18与主梁卡接槽16插接配合，主梁定位插槽17的槽底与次梁定位插槽20的槽底相通形成第一定位插孔24，第一定位插孔中插入第一定位杆25，当两块次梁侧板10呈垂直状态装配时，一块次梁侧板的次梁卡接凸块18与另一次梁侧板的次梁卡接槽19插接配合，一块次梁侧板的次梁定位插槽20的槽底与另一块次梁侧板的次梁定位插槽的槽底相通形成第二定位插孔26，第二定位插孔中插入第二定位杆27，当主梁内侧板9与柱子转角板7呈垂直状态装配时，主梁卡接凸块15与转角卡接槽22插接配合，转角卡接凸块21与主梁卡接槽16插接配合，主梁定位插槽17的槽底与转角定位插槽23的槽底相通形成第三定位插孔28，第三定位插孔中插入第三定位杆29。在施工时，先在下一楼层的楼板1上设置满堂架3，并在满堂架的上端铺设底板木条和建筑模板4，然后在建筑模板上设置主梁底板5、主梁外侧板8、主梁内侧板9、次梁底板6、次梁侧板10和柱子转角板7，其中主梁底板5与次梁底板6与建筑模板4为平铺状态，而主梁外侧板8、主梁内侧板9、次梁侧板10和柱子转角板7为竖直设置，主梁外侧板8、主梁内侧板9与主梁底板5之间形成主梁模腔91，次梁侧板10与次梁底板6之间形成次梁模腔92，而柱子转角板7则与柱子2的转角处相配合，其中主梁内侧板9与次梁侧板10为垂直装配，一块次梁侧板10与另一块次梁侧板为垂直装配，主梁内侧板9与柱子转角板7为垂直装配，当主梁内侧板9与次梁侧板10垂直装配时，主梁卡接凸块15卡入次梁卡接槽19中，次梁卡接凸块18卡入主梁卡接槽16中（即主梁卡接凸块15与次梁卡接凸块18相互交叉卡接配合），且主梁卡接凸块15的主梁定位插槽17的槽口朝向一侧，次梁卡接凸块18的次梁定位插槽20的槽口朝向另一侧，主梁定位插槽17与次梁定位插槽20同样呈垂直状态，朝向两个不同方向，仅主梁定位插槽17的底部与次梁定位插槽20的底部相通，该相通的槽底上下贯通形成第一定位插孔24，然后将第一定位杆25插入该上下贯通的第一定位插孔24中，使主梁内侧板9与次梁侧板10得到装配，当一块次梁侧板10与另一块次梁侧板垂直装配时，一块次梁侧板的次梁卡接凸块18卡入另一块次梁侧板的次梁卡接槽19中（即两块次梁侧板的次梁卡接凸块18相互交叉卡接配合），且一块次梁侧板10上的次梁卡接凸块18的次梁定位插槽20与另一块次梁侧板的次梁定位插槽同样呈垂直状态，朝向两个不同方向，仅次梁定位插槽20的底部相通，该相通的槽底上下贯通形成第二定位插孔26，然后将第二定位杆27插入该上下贯通的第二定位插孔中，使两块次梁侧板得到装配，当主梁内侧板9与柱子转角板7垂直装配时，主梁卡接凸块15卡入转角卡接槽22中，转角卡接凸块21卡入主梁卡接槽16中（即主梁卡接凸块15与转角卡接凸块21相互交叉卡接配合），且主梁卡接凸块15的主梁定位插槽17的槽口朝向一侧，转角卡接凸块21的转角定位插槽23的槽口朝向另一侧，主梁定位插槽17与转角定位插槽23同样呈垂直状态，朝向两个不同方向，仅主梁定位插槽17的底部与转角定位插槽23的底部相通，该相通的槽底上下贯通形成第三定位插孔28，然后将第三定位杆29插入该上下贯通的第三定位插孔中，使主梁内侧板与柱子转角板得到装配。本方案定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材，主梁内侧板9与次梁侧板10之间的装配、次梁侧板10与次梁侧板之间的装配以及主梁内侧板9与柱子转角板7之间的装配，通过凸块与卡接槽的结构相互交叉卡接配合，再插入定位杆对其进行定位、卡紧，而拆卸时只要拔出定位杆即可将二者拆分开，安装、拆卸十分方便，从而提高施工效率，装配可靠。所述的主梁外侧板8和主梁内侧板9之间设置主梁加固夹紧装置，所述的主梁加固夹紧装置包括主梁外侧板8和主梁内侧板9中分别制有一个以上的第一内支撑穿孔30，主梁外侧板8的第一内支撑穿孔与主梁内侧板9的第一内支撑穿孔相对应，在第一内支撑穿孔30中制有1—4个第一筋槽31，在第一内支撑穿孔30中插入第一内支撑轴套32，第一内支撑轴套外壁制有1—4个第一支撑筋33，第一支撑筋与第一筋槽31相配合，在第一内支撑轴套32中插入第一拉杆34，第一拉杆的两头穿过主梁外侧板8和主梁内侧板9分别连接第一固定夹板35和第一螺母36，在第一固定夹板35的内侧设置左右两根第一加固钢管37，第一加固钢管与主梁外侧板8或主梁内侧板9的外壁夹紧接触。在装配主梁加固夹紧装置时，先将第一内支撑轴套32的第一支撑筋33与主梁外侧板8的第一内支撑穿孔30的第一筋槽31相对应，然后将第一内支撑轴套32穿过主梁外侧板8的第一内支撑穿孔30，并使第一内支撑轴套32卡在主梁外侧板8与主梁内侧板9之间，然后旋转第一内支撑轴套32，使第一内支撑轴套上的第一支撑筋33与第一筋槽31错开，使第一支撑筋33顶在主梁外侧板8和主梁内侧板9内壁面上，对主梁外侧板和主梁内侧板的内壁起到支撑作用，接着在第一内支撑轴套32的中心穿入第一拉杆34，第一拉杆的两头穿过主梁外侧板8和主梁内侧板9分别连接第一固定夹板35和第一螺母36，并在第一固定夹板的内侧设置左右两根第一加固钢管37，由第一固定夹板35将第一加固钢管37紧压在主梁外侧板8和主梁内侧板9的外壁，再由第一螺母36对第一固定夹板35进行紧固，主梁外侧板8和主梁内侧板9的内壁由第一内支撑轴套32进行支撑，主梁外侧板8和主梁内侧板9的外壁由第一加固钢管37、第一固定夹板35和第一螺母36进行夹紧，内外夹紧、支撑可靠，即使灌装的混凝土压力过大，主梁外侧板8和主梁内侧板9也不易变形。所述两块相对应的次梁侧板10之间设置次梁加固夹紧装置，所述的次梁加固夹紧装置包括两块相对应的次梁侧板10中制有一个以上的第二内支撑穿孔40，第二内支撑穿孔制有1—4个第二筋槽41，在第二内支撑穿孔中插入第二内支撑轴套42，第二内支撑轴套外壁制有1—4个第二支撑筋43，第二支撑筋与第二筋槽41相配合，在第二内支撑轴套42中插入第二拉杆44，第二拉杆的两头穿过两块相对应的次梁侧板10分别连接第二固定夹板45和第二螺母46，在第二固定夹板45的内侧设置左右两根第二加固钢管47，第二加固钢管与次梁侧板10的外壁夹紧接触。在装配次梁加固夹紧装置时，先将第二内支撑轴套42的第二支撑筋43与次梁侧板10的第二内支撑穿孔40的第二筋槽41相对应，然后将第二内支撑轴套42穿过次梁侧板10的第二内支撑穿孔40，并使第二内支撑轴套42卡在两块相对应的次梁侧板10之间，然后旋转第二内支撑轴套42，使第二内支撑轴套上的第二支撑筋43与第二筋槽41错开，使第二支撑筋43顶在两块相对应的次梁侧板10内壁面上，对次梁侧板内壁起到支撑作用，接着在第二内支撑轴套42的中心穿入第二拉杆44，第二拉杆的两头穿过两块相对应的次梁侧板10分别连接第二固定夹板45和第二螺母46，并在第二固定夹板的内侧设置左右两根第二加固钢管47，由第二固定夹板45将第二加固钢管47紧压在次梁侧板10的外壁，再由第二螺母46对第二固定夹板45进行紧固，两块相对应的次梁侧板10内壁由第二内支撑轴套42进行支撑，其外壁由第二加固钢管47、第二固定夹板45和第二螺母46进行夹紧，内外夹紧、支撑可靠，即使灌装的混凝土压力过大，次梁侧板10也不易变形。所述主梁外侧板8和主梁内侧板9的上端以及两块相对应的次梁侧板10的上端设置上定位架51，上定位架的两头下部制有定位凸块52，定位凸块下制有定位卡槽53，定位卡槽与主梁外侧板8和主梁内侧板9的上端相配合，或者定位卡槽53与两块相对应的次梁侧板10上端相配合。由上定位架51卡在相对应的主梁外侧板8和主梁内侧板9的上端，或者上定位架51卡在两块相对应的次梁侧板10的上端，对二者的上端进行夹紧、定位，进行一步加强支撑。所述主梁外侧板8和主梁内侧板9的底部制有主梁密封凸筋61，主梁底板5上主梁密封凹槽62，主梁密封凹槽与主梁密封凸筋插接配合。使主梁外侧板8、主梁内侧板9与主梁底板5的装配拼接处更加严密，密封性好，避免混凝土流出。所述次梁侧板10的底部制有次梁密封凸筋63，次梁底板6的底部制有次梁密封凹槽64，次梁密封凹槽与次梁密封凸筋插接配合。使次梁侧板10与次梁底板6的装配拼接处更加严密，密封性好，避免混凝土流出。

Claims (4)

1.定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材，有下一楼层的楼板（1）和柱子（2），楼板上设置满堂架（3），满堂架上铺设建筑模板（4），建筑模板上设置主梁底板（5）、次梁底板（6）和柱子转角板（7），主梁底板上设置主梁外侧板（8）和主梁内侧板（9），次梁底板上设置次梁侧板（10），柱子转角板（7）与柱子（2）的转角处相配合，在主梁底板（5）、主梁外侧板（8）和主梁内侧板（9）之间形成主梁模腔（91），次梁底板（6）与次梁侧板（10）之间形成次梁模腔（92），主梁模腔与次梁模腔中设置钢筋（11），在主梁外侧板（8）、主梁内侧板（9）和次梁侧板（10）的外壁设置加固木板（12），加固木板的外壁设置加固木条（13），在主梁内侧板（9）、次梁侧板（10）与建筑模板（4）的上端之间形成井字梁空腔，以及次梁侧板（10）与建筑模板（4）的上端之间形成井字梁空腔，井字梁空腔中设置内支撑板（14），其特征在于：所述的主梁内侧板（9）的两端制有两个以上的主梁卡接凸块（15），各主梁卡接凸块之间形成主梁卡接槽（16），各主梁卡接凸块的一侧制有主梁定位插槽（17），在次梁侧板（10）的两端制有两个以上的次梁卡接凸块（18），各次梁卡接凸块之间形成次梁卡接槽（19），各次梁卡接凸块的一侧制有次梁定位插槽（20），在柱子转角板（7）的两端制有两个以上的转角卡接凸块（21），转角卡接凸块之间形成转角卡接槽（22），各转角卡接凸块的一侧制有转角定位插槽（23），当主梁内侧板（9）与次梁侧板（10）呈垂直状态装配时，主梁卡接凸块（15）与次梁卡接槽（19）插接配合，次梁卡接凸块（18）与主梁卡接槽（16）插接配合，主梁定位插槽（17）的槽底与次梁定位插槽（20）的槽底相通形成第一定位插孔（24），第一定位插孔中插入第一定位杆（25），当两块次梁侧板（10）呈垂直状态装配时，一块次梁侧板的次梁卡接凸块（18）与另一次梁侧板的次梁卡接槽（19）插接配合，一块次梁侧板的次梁定位插槽（20）的槽底与另一块次梁侧板的次梁定位插槽的槽底相通形成第二定位插孔（26），第二定位插孔中插入第二定位杆（27），当主梁内侧板（9）与柱子转角板（7）呈垂直状态装配时，主梁卡接凸块（15）与转角卡接槽（22）插接配合，转角卡接凸块（21）与主梁卡接槽（16）插接配合，主梁定位插槽（17）的槽底与转角定位插槽（23）的槽底相通形成第三定位插孔（28），第三定位插孔中插入第三定位杆（29），所述的主梁外侧板（8）和主梁内侧板（9）之间设置主梁加固夹紧装置，所述的主梁加固夹紧装置包括主梁外侧板（8）和主梁内侧板（9）中分别制有一个以上的第一内支撑穿孔（30），主梁外侧板（8）的第一内支撑穿孔与主梁内侧板（9）的第一内支撑穿孔相对应，在第一内支撑穿孔（30）中制有1—4个第一筋槽（31），在第一内支撑穿孔（30）中插入第一内支撑轴套（32），第一内支撑轴套外壁制有1—4个第一支撑筋（33），第一支撑筋与第一筋槽（31）相配合，在第一内支撑轴套（32）中插入第一拉杆（34），第一拉杆的两头穿过主梁外侧板（8）和主梁内侧板（9）分别连接第一固定夹板（35）和第一螺母（36），在第一固定夹板的内侧设置左右两根第一加固钢管（37），第一加固钢管与主梁外侧板（8）或主梁内侧板（9）的外壁夹紧接触，所述两块相对应的次梁侧板（10）之间设置次梁加固夹紧装置，所述的次梁加固夹紧装置包括两块相对应的次梁侧板（10）中制有一个以上的第二内支撑穿孔（40），第二内支撑穿孔制有1—4个第二筋槽（41），在第二内支撑穿孔中插入第二内支撑轴套（42），第二内支撑轴套外壁制有1—4个第二支撑筋（43），第二支撑筋与第二筋槽（41）相配合，在第二内支撑轴套（42）中插入第二拉杆（44），第二拉杆的两头穿过两块相对应的次梁侧板（10）分别连接第二固定夹板（45）和第二螺母（46），在第二固定夹板的内侧设置左右两根第二加固钢管（47），第二加固钢管与次梁侧板（10）的外壁夹紧接触。

2.如权利要求1所述的定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材，其特征在于：所述主梁外侧板（8）和主梁内侧板（9）的上端以及两块相对应的次梁侧板（10）的上端设置上定位架（51），上定位架的两头下部制有定位凸块（52），定位凸块下制有定位卡槽（53），定位卡槽与主梁外侧板（8）和主梁内侧板（9）的上端相配合，或者定位卡槽（53）与两块相对应的次梁侧板（10）上端相配合。

3.如权利要求1所述的定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材，其特征在于：所述主梁外侧板（8）和主梁内侧板（9）的底部制有主梁密封凸筋（61），主梁底板（5）上主梁密封凹槽（62），主梁密封凹槽与主梁密封凸筋插接配合。

4.如权利要求1所述的定位杆快插组合式强支撑井字梁华夫板材，其特征在于：所述次梁侧板（10）的底部制有次梁密封凸筋（63），次梁底板（6）的底部制有次梁密封凹槽（64），次梁密封凹槽与次梁密封凸筋插接配合。