CN219343489U - 一种预制拼装混凝土结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制拼装混凝土结构，包括预制立柱和预制横梁，所述预制立柱的右侧面设置有矩形凸起，所述预制横梁的左端设置有与矩形凸起配合的矩形凹槽，所述预制立柱的内部均匀水平设置有若干套管，所述套管的一端连通预制立柱的左侧面，套管的另一端连通矩形凸起的右端面，所述预制横梁的左端水平设置有多根与套管配合的化学锚栓，所述化学锚栓设置于套管内部，所述化学锚栓远离预制横梁的一端通过螺母固定到预制立柱上。本实用新型能够实现预制横梁和预制立柱的快速连接，且连接部位的结构稳定性和抗震性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制拼装混凝土结构技术领域，具体的讲是一种预制拼装混凝土结构。
背景技术
目前，我国应用最广泛的建筑结构形式是钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构相较于钢结构、木结构具有更好的受力性能，能够充分发挥钢筋和混凝土两种建筑材料各自优异的建筑特性，便于就地取材，耐火和耐久性突出，成熟的施工技术，相对便宜的造价。传统的钢筋混凝土结构通常是在现场施工，不仅会对工地及其周围地带造成严重的噪声和粉尘污染，影响城市环境；而且现场绑扎钢筋和混凝土浇筑需要大量人力长时间进行高空作业，带来的安全问题不容忽视。
装配式建筑的构件可在工厂预先生产好后，再到现场直接拼装，不仅能够克服传统建筑现场施工存在的弊端，而且质量可以更好的控制，同时可减少材料浪费、缩短整体工期，更加有利于安全生产。在日益关注的建筑工业化结构体系中，装配式混凝土框架结构是国内外应用最广泛、研究最多的体系之一，而保证框架结构整体工作性能的核心就在于梁柱节点。
梁-柱之间节点的连接既是装配式混凝土框架结构的关键传力区域，又是薄弱部位，但传统的梁柱节点采用的是普通钢筋现场焊接连接，不仅地震移位后基本没有自恢复功能、安装步骤较为繁琐，而且节点对接完成后浇筑的普通混凝土，地震过程中的能量耗散能力较弱，这使得装配式建筑的稳定性和抗震性能较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种预制拼装混凝土结构，本实用新型能够实现预制横梁和预制立柱的快速连接，且连接部位的结构稳定性和抗震性能好。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种预制拼装混凝土结构，包括预制立柱和预制横梁，所述预制立柱的右侧面设置有矩形凸起，所述预制横梁的左端设置有与矩形凸起配合的矩形凹槽，所述预制立柱的内部均匀水平设置有若干套管，所述套管的一端连通预制立柱的左侧面，套管的另一端连通矩形凸起的右端面，所述预制横梁的左端水平设置有多根与套管配合的化学锚栓，所述化学锚栓设置于套管内部，所述化学锚栓远离预制横梁的一端通过螺母固定到预制立柱(1)上。
进一步的，所述套管和化学锚栓的数量均为四个，四个套管分别设置于矩形凸起的四个角处。
进一步的，所述矩形凹槽的深度大于矩形凸起的厚度，所述预制横梁的顶端开设有与矩形凹槽连通的灌浆孔。
进一步的，所述套管的内径大于化学锚栓的外径。
进一步的，所述化学锚栓的外侧位于螺母和预制立柱之间设置有安装板，所述安装板竖直设置于预制立柱的左侧面，所述安装板的左侧开设有两个圆柱凸起，圆柱凸起的中部水平开设有与化学锚栓配合的通孔。
进一步的，所述安装板的内部开设有出浆孔，所述出浆孔贯穿安装板的右端面和左端面，且出浆孔的右端连通化学锚栓和套管之间的间隙。
进一步的，所述圆柱凸起的外侧均匀设置有多个与安装板连接的加强板。
进一步的，所述矩形凸起的右端边缘处开设有倒角。.
进一步的，所述预制立柱和预制横梁均由超高性能混凝土制成。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型采用预埋套管和预埋化学锚栓的方式，来将横梁和立柱进行连接，无需打穿立柱或横梁，使得连接处的外观质量较好，在连接后，通过安装板、化学锚栓和螺母的配合，将预制横梁和预制立柱快速固定连接，便于完成后续的浇筑作业，向矩形凹槽内以及套筒和化学锚栓之间的间隙内填充混凝土，使混凝土填充与矩形凹槽以及套筒内部，进一步加强连接部位，加强了横梁和立柱的连接，保证连接部位的刚度以及抗弯拉性能，实现预制横梁和预制立柱的快速连接。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的分解示意图；
图2为本实用新型另一角度的分解示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为图3的A处放大图；
图5为本实用新型安装板的立体结构示意图；
图6为本实用新型安装板另一角度的立体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、预制立柱；11、矩形凸起；2、预制横梁；21、矩形凹槽；22、灌浆孔；3、套管；4、化学锚栓；5、螺母；6、安装板；61、圆柱凸起；62、加强板；63、出浆孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，一种预制拼装混凝土结构，包括预制立柱1和预制横梁2，所述预制立柱1的右侧面设置有矩形凸起11，所述预制横梁2的左端设置有与矩形凸起11配合的矩形凹槽21，所述预制立柱1的内部均匀水平设置有若干套管3，所述套管3的一端连通预制立柱1的左侧面，套管3的另一端连通矩形凸起11的右端面，所述预制横梁2的左端水平设置有多根与套管3配合的化学锚栓4，所述化学锚栓4设置于套管3内部，所述化学锚栓4远离预制横梁2的一端通过螺母5固定到预制立柱(1)上。
作为一种实施方式，所述套管3和化学锚栓4的数量均为四个，四个套管3分别设置于矩形凸起11的四个角处。
作为一种实施方式，所述矩形凹槽21的深度大于矩形凸起11的厚度，所述预制横梁2的顶端开设有与矩形凹槽21连通的灌浆孔22。
作为一种实施方式，所述套管3的内径大于化学锚栓4的外径。
如图5和图6所示，作为一种实施方式，所述化学锚栓4的外侧位于螺母5和预制立柱1之间设置有安装板6，所述安装板6竖直设置于预制立柱1的左侧面，所述安装板6的左侧开设有两个圆柱凸起61，圆柱凸起61的中部水平开设有与化学锚栓4配合的通孔。
作为一种实施方式，所述安装板6的内部开设有出浆孔63，所述出浆孔63贯穿安装板6的右端面和左端面，且出浆孔63的右端连通化学锚栓4和套管3之间的间隙。
作为一种实施方式，所述圆柱凸起61的外侧均匀设置有多个与安装板6连接的加强板62。
作为一种实施方式，所述矩形凸起11的右端边缘处开设有倒角。.
作为一种实施方式，所述预制立柱1和预制横梁2均由轻质超高性能混凝土浇筑制成，且预制立柱1和预制横梁2的内部均包括多条沿轴向的钢筋以及固定在钢筋外侧的箍筋。
本实用新型的安装流程：
前置工作：将预制立柱1竖直固定于底座上，通过起吊机将预制横梁2水平吊起，并使矩形凹槽21与矩形凸起11对齐；
安装，如图3所示，将每根化学锚栓4的左端与对应的套管3对齐，平移预制横梁2使化学锚栓4插入对应的套管3内，随着预制横梁2平移，矩形凸起11卡入矩形凹槽21内，当预制横梁2的左端面与预制立柱1的右侧面接触后，预制横梁2停止移动，将安装板6安装于预制立柱1的左侧面上，安装板6竖直设置，并使化学锚栓的左端穿过对应的圆柱凸起61上的通孔，通过螺母5固定化学锚栓4的左端，随后即可通过灌浆孔22向矩形凹槽21内输入混凝土，直至混凝土从出浆孔63出，随后将出浆孔63封堵住，使混凝土在矩形凹槽21内以及套筒3内凝固，完成预制立柱1和预制横梁2的安装。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种预制拼装混凝土结构，其特征在于，包括预制立柱(1)和预制横梁(2)，所述预制立柱(1)的右侧面设置有矩形凸起(11)，所述预制横梁(2)的左端设置有与矩形凸起(11)配合的矩形凹槽(21)，所述预制立柱(1)的内部均匀水平设置有若干套管(3)，所述套管(3)的一端连通预制立柱(1)的左侧面，套管(3)的另一端连通矩形凸起(11)的右端面，所述预制横梁(2)的左端水平设置有多根与套管(3)配合的化学锚栓(4)，所述化学锚栓(4)设置于套管(3)内部，所述化学锚栓(4)远离预制横梁(2)的一端通过螺母(5)固定到预制立柱(1)上。
2.根据权利要求1所述的预制拼装混凝土结构，其特征在于，所述套管(3)和化学锚栓(4)的数量均为四个，四个套管(3)分别设置于矩形凸起(11)的四个角处。
3.根据权利要求1或2所述的预制拼装混凝土结构，其特征在于，所述矩形凹槽(21)的深度大于矩形凸起(11)的厚度，所述预制横梁(2)的顶端开设有与矩形凹槽(21)连通的灌浆孔(22)。
4.根据权利要求3所述的预制拼装混凝土结构，其特征在于，所述套管(3)的内径大于化学锚栓(4)的外径。
5.根据权利要求4所述的预制拼装混凝土结构，其特征在于，所述化学锚栓(4)的外侧位于螺母(5)和预制立柱(1)之间设置有安装板(6)，所述安装板(6)竖直设置于预制立柱(1)的左侧面，所述安装板(6)的左侧开设有两个圆柱凸起(61)，圆柱凸起(61)的中部水平开设有与化学锚栓(4)配合的通孔。
6.根据权利要求5所述的预制拼装混凝土结构，其特征在于，所述安装板(6)的内部开设有出浆孔(63)，所述出浆孔(63)贯穿安装板(6)的右端面和左端面，且出浆孔(63)的右端连通化学锚栓(4)和套管(3)之间的间隙。
7.根据权利要求5所述的预制拼装混凝土结构，其特征在于，所述圆柱凸起(61)的外侧均匀设置有多个与安装板(6)连接的加强板(62)。
8.根据权利要求1所述的预制拼装混凝土结构，其特征在于，所述矩形凸起(11)的右端边缘处开设有倒角。
9.根据权利要求1所述的预制拼装混凝土结构，其特征在于，所述预制立柱(1)和预制横梁(2)均由超高性能混凝土制成。
Priority Applications (1)
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| CN202223133632.4U CN219343489U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种预制拼装混凝土结构 |
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Family Applications (1)
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| CN202223133632.4U Active CN219343489U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种预制拼装混凝土结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-24 CN CN202223133632.4U patent/CN219343489U/zh active Active
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