CN110259041A - 一种智能地板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及地板的技术领域，尤其涉及一种智能地板。本申请提供了一种智能地板，包括：阻燃聚碳酸酯面罩、显示屏、显示屏控制器、铺地龙骨和减震垫；所述铺地龙骨的底部设置所述减震垫；所述显示屏控制器安装在所述地板龙骨的顶部；所述显示屏控制器的上表面铺设所述显示屏，所述显示屏控制器与所述显示屏电性连接；所述阻燃聚碳酸酯面罩铺设在所述显示屏的外表面。本申请采用了阻燃聚碳酸酯面罩包裹铺设在所述显示屏的外表面，使得本申请的智能地板具有良好的阻燃性、透明度以及运动性能。
Description
技术领域
本申请涉及地板的技术领域，尤其涉及一种智能地板。
背景技术
运动地板是专门为运动场地开发的一种地板。具体来说就是以高分子材料及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成的一种地板。运动地板应用非常广泛，奥运会等各项国际性比赛都指定使用运动地板，可见这种运动地板的市场前景非常广阔。现在的小学、中学、大学，机关，单位，医院等一般都有自己的运动场地，而且地面材料使用的都是运动地板。运动地板作为体育场馆的重要组成部分之一，来满足各种运动性能要求主要材料有聚丙烯(PP)，聚碳酸酯(PC)等。
但随着时代的发展，人们对地板的要求越来越高，智能地板便开始进入人们的视野，智能地板接有电路系统运用相关技术使得地板自带有显示功能，并通过相关技术的运用实现对地板显示结果的一定或者很大程度的控制。具体来说，智能地板为一种可实现画面显示，且运用相关技术可对在该型地板上的人进行实时定位的地板，并能通过重力按压实现对于地板功能的操作，人们也可通过连网载入可使用压力传感技术控制的软件，在智能地板上进行相关软件的操作活动以及投显图片、视频等等活动，是一款可提供娱乐、运动、美观、视觉冲击等等的多功能、智能化的新型智能地板。
但是，目前的智能地板的阻燃性和透光率的性能较差，阻燃性低会导致智能地板容易发生火灾，带来一定的安全问题，透光率低会导致智能地板的显示效果差，用户使用感低。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种智能地板，极大提高现有的智能地板的阻燃性和透光性，从而提高用户使用感。
本申请提供了一种智能地板，包括：
阻燃聚碳酸酯面罩、显示屏、显示屏控制器、铺地龙骨和减震垫；
所述铺地龙骨的底部设置所述减震垫；
所述显示屏控制器安装在所述地板龙骨的顶部；
所述显示屏控制器的上表面铺设所述显示屏，所述显示屏控制器与所述显示屏电性连接；
所述阻燃聚碳酸酯面罩铺设在所述显示屏的外表面。
作为优选，所述显示屏控制器包括保护盖和控制装置，所述所述保护盖为顶面开口的中空矩形体；
所述控制装置内置在所述保护盖的内部；
所述保护盖的顶面安装所述显示屏。
作为优选，所述保护盖为阻燃保护盖。
作为优选，所述铺地龙骨为木制铺地龙骨、轻钢铺地龙骨、铝合金铺地龙骨或钢铺地龙骨。
作为优选，本申请的智能地板还包括减震垫；所述铺地龙骨的底部设置所述减震垫。
更为优选，所述减震垫为橡胶制减震垫。
作为优选，所述阻燃聚碳酸酯面罩包裹在所述显示屏的外表面具体为所述阻燃聚碳酸酯面罩通过粘结剂包裹在所述显示屏的外表面。
作为优选，所述阻燃聚碳酸酯面罩包裹在所述显示屏的外表面具体为所述阻燃聚碳酸酯面罩套接在所述显示屏的外表面。
本发明提供了一种阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将聚碳酸酯、苯基倍半硅氧烷、乙烯基倍半硅氧烷和助剂混合，得混合物；
步骤2、将所述混合物熔融挤出，得到第一产物；
步骤3、将所述第一产物冷却后，造粒得到阻燃聚碳酸酯材料。
作为优选，所述阻燃聚碳酸酯材料的原料，按照质量份计算，包括：
其中所述苯基倍半硅氧烷为T10或T12结构的苯基倍半硅氧烷，结构通式为Phn(SiO1.5)n，n＝10或12；所述乙烯基倍半硅氧烷选自T10结构的乙烯基倍半硅氧烷，式I的化合物或式II的化合物中的一种或多种；
式I的化合物的结构式如下：
式II的化合物的结构式如下：
具体的，式I的化合物为[(CH2＝CH)10(SiO1.5)10]与9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)加成反应，得到DOPO-T10乙烯基倍半硅氧烷；式II的化合物为[(CH2＝CH)10(SiO1.5)10]与二苯基膦加成反应，得到二苯基膦-T10乙烯基倍半硅氧烷。
作为优选，所述助剂包括：
抗氧化剂 1-3；
分散剂 3-5；
抗滴落剂 1-5；
所述抗氧化剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或者三(2,4-二叔丁基苯基)二苯基膦；所述分散剂选自乙撑双硬脂酰胺；所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
作为优选，步骤1中，所述混合的温度为25～40℃，所述混合的转速为100～500r/min，所述混合的时间为10～40min。
作为优选，步骤2中，所述熔融挤出的温度为240～260℃，所述熔融挤出的螺杆转速为10～60r/min，所述熔融挤出的压力为1～20MPa。
作为优选，步骤3中，所述阻燃聚碳酸酯材料的直径为3～4mm。
其中，步骤3的冷却可以选用水冷或/和空气冷却，使用的冷却温度为10-25℃。
本发明还提供了一种阻燃聚碳酸酯材料，由所述的制备方法制得。
本发明公开一种所述的制备方法制得的阻燃聚碳酸酯材料或所述的阻燃聚碳酸酯材料在智能地板中的应用。
本发明还公开了一种阻燃聚碳酸酯面罩，由所述的制备方法制得的阻燃聚碳酸酯材料或所述的阻燃聚碳酸酯材料挤出成型制得阻燃聚碳酸酯面罩。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
本申请提供了一种智能地板，显示屏控制器安装在铺地龙骨的顶部；显示屏控制器的上表面铺设显示屏，显示屏控制器与显示屏电性连接；阻燃聚碳酸酯面罩铺设在显示屏的外表面。铺地龙骨使得智能地板更具有运动性能，使得智能地板的受力更加均匀，安装更加灵活，还可以吸收人体在地板的震动压力，减轻智能地板的震动作用。由于智能地板接有电路系统，电路系统会产热，因此，对智能地板具有有很高的阻燃要求，同时还需要较高的透明度以及运动性能，因此，本申请采用了阻燃聚碳酸酯面罩包裹铺设在所述显示屏的外表面，一方面增加设置阻燃聚碳酸酯面罩，可以使得本智能地板具有阻燃性，另一方面使得智能地板的显示屏更加耐磨，同时不影响显示屏的显示清晰度。
本发明提供了一种阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，通过苯基倍半硅氧烷以及乙烯基倍半硅氧烷两种结构的组合，来提高阻燃聚碳酸酯材料燃烧时的成炭能力，从而实现高效阻燃。苯基倍半硅氧烷以及乙烯基倍半硅氧烷同属于笼型聚倍半硅氧烷(POSS)是由硅氧元素构成、具有三维立体结构，呈分子内有机-无机杂化的纳米笼型化合物。本申请通过多种材料的复合实现彼此性能的互补和优化，本申请的阻燃聚碳酸酯材料为有机-无机杂化复合材料，笼型聚倍半硅氧烷(POSS)是一种均匀的多相材料，集有机相的韧性、加工性以及无机相的刚性、尺寸稳定性和热稳定性的既含有无机硅氧烷的“骨架”结构，又可通过侧基引进多种有机官能团的材料。本发明同时利用两种POSS结构(即苯基倍半硅氧烷以及乙烯基倍半硅氧烷)与聚碳酸酯的结构相容性，保证了力学性能以及透明性能的稳定性。本发明发现苯基倍半硅氧烷以及乙烯基倍半硅氧烷与聚碳酸酯的相容性高，制备得到的产品既具备阻燃效果，还具有透光性功能。使得本申请的阻燃聚碳酸酯材料兼具无机材料和有机材料的优异性能。本发明的阻燃聚碳酸酯材料的制备方法通过将聚碳酸酯、苯基倍半硅氧烷、乙烯基倍半硅氧烷和其它助剂混合熔融挤出、冷却和切割造粒，得到阻燃聚碳酸酯材料。本发明提供的阻燃聚碳酸酯材料的阻燃级别能够达到V-2或者V-0级别要求(UL-94垂直燃烧)，透明程度以及力学性能几乎没有收到任何影响。作为智能地板的阻燃聚碳酸酯面罩可以起到良好的阻燃性和高透光性，不影响智能地板的显示屏的显示效果。
附图说明
图1为本申请实施例提供的智能地板的结构图；
图2为本发明提供的阻燃聚碳酸酯材料的制备方法的流程图；
其中，附图标记，阻燃聚碳酸酯面罩1、显示屏2、显示屏控制器3、保护盖4、铺地龙骨5、减震垫6；
混合包括将聚碳酸酯、苯基倍半硅氧烷、乙烯基倍半硅氧烷和助剂混合；搅拌包括将聚碳酸酯、苯基倍半硅氧烷、乙烯基倍半硅氧烷和助剂通过搅拌进行混合，得到混合物；熔融挤出包括将搅拌混合后的混合物进行熔融挤出，得到第一产物；冷却包括将第一产物进行冷却；造粒包括将冷却后的第一产物造粒得到阻燃聚碳酸酯材料；
以下实施例所用原料均为市售或自制，PC为聚碳酸酯；苯基倍半硅氧烷选自苯基T10笼型倍半硅氧烷或/和苯基T12笼型倍半硅氧烷，乙烯基倍半硅氧烷选自式I的化合物或式II的化合物；抗滴落剂为聚四氟乙烯，稳定剂选四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或者三(2,4-二叔丁基苯基)二苯基膦；分散剂为现有常用的分散剂。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
应理解，本申请应用于智能地板的设备，本实施例包括：阻燃聚碳酸酯面罩1、显示屏2、显示屏控制器3和铺地龙骨5；显示屏控制器3安装在铺地龙骨5的顶部；显示屏控制器3的上表面铺设显示屏2，显示屏控制器3与显示屏2电性连接；阻燃聚碳酸酯面罩1铺设在显示屏2的外表面。
请参阅图1，图1为本申请实施例提供的智能地板的结构图，如图1所示，图1中包括：阻燃聚碳酸酯面罩1、显示屏2、显示屏控制器3、铺地龙骨5和减震垫6；铺地龙骨5的底部设置减震垫6；显示屏控制器3安装在铺地龙骨5的顶部；显示屏控制器3的上表面铺设显示屏2，显示屏控制器3与显示屏2电性连接；阻燃聚碳酸酯面罩1铺设在显示屏2的外表面。
本申请设计了一种智能地板，本申请的地板通过设置在显示屏2的外表面铺设阻燃聚碳酸酯面罩1，使得本申请的智能地板具备了阻燃性能以及高透光性，显示屏2与显示屏控制器3为电性连接，显示屏2与显示屏控制器3在启动使用过程中会发热，而阻燃聚碳酸酯面罩1具有良好的阻燃性能，极大提高智能地板的安全性，且阻燃聚碳酸酯面罩1还具有聚碳酸酯的高透光性能，大大提高智能地板的显示的清晰效果。
具体的，阻燃聚碳酸酯面罩为现有常用的阻燃聚碳酸酯面罩，阻燃聚碳酸酯面罩的制备方法一般是将阻燃聚碳酸酯材料挤出成型制得阻燃聚碳酸酯面罩，阻燃聚碳酸酯材料可以购买市售的阻燃聚碳酸酯材料，也可以是本申请以下实施例制备得到的阻燃聚碳酸酯材料。本申请实施例对其他阻燃聚碳酸酯材料不作具体赘述。
为了便于理解，请参阅图1，如图2所示，显示屏控制器1包括保护盖4和控制装置，保护盖4为顶面开口的中空矩形体；控制装置内置在保护盖4的内部；保护盖4的顶面安装显示屏2。
为了更好的提高本实施例的智能地板的安全性能，保护盖4为阻燃保护盖，极大防止火灾的发生。
进一步的，本实施例的铺地龙骨为木制铺地龙骨、轻钢铺地龙骨、铝合金铺地龙骨或钢铺地龙骨，根据实际情况的需要使用不同材质的铺地龙骨。
进一步的，本实施例的智能地板还包括减震垫6，减震垫6用于吸收人体在地板的震动压力，减轻智能地板的震动作用。具体的，减震垫6为橡胶制减震垫，橡胶制减震垫具有减震效果好，耐磨，使用寿命长的特点。
进一步的，本实施例的阻燃聚碳酸酯面罩1包裹在显示屏2的外表面的包裹方式可以是阻燃聚碳酸酯面罩1通过粘结剂包裹在显示屏2的外表面；包裹方式也可以为阻燃聚碳酸酯面罩1套接在显示屏2的外表面。本申请实施例的包裹方式可以为多种形式，以上仅列举了两种包裹方式，本申请实施例对其他包裹方式不作具体的赘述。
实施例1
本发明实施例提供第一种阻燃聚碳酸酯材料，其具体制备方法如下：
1、称取100g的PC、0.5g的苯基倍半硅氧烷，1g的乙烯基倍半硅氧烷、2g的抗氧剂、2g的抗滴落剂和2g的分散剂混合，得到混合物1。本实施例中，苯基硅倍半氧烷为T10结构的苯基硅倍半氧烷，Ph10(SiO1.5)10；乙烯基倍半硅氧烷为式II的化合物，稳定剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯，分散剂为乙撑双硬脂酰胺。
2、将混合物1在25℃条件下，以100r/min的转速搅拌10min，得混合物2。
3、将混合物2放入双螺杆搅拌机中，熔融挤出，得到第一产物1。本实施例中，熔融挤出的温度为260℃，熔融挤出的螺杆转速为30r/min，熔融挤出的压力为2MPa。
4、采用水冷的冷却方法对第一产物1进行冷却，得第一产物2。本实施例中，冷却的温度为20℃。
5、第一产物2经切割造粒，得到阻燃聚碳酸酯材料。本实施例中，所制得的阻燃聚碳酸酯材料的粒径为3mm。
实施例2
本发明实施例提供第二种阻燃聚碳酸酯材料，其具体制备方法如下：
1、称取100g的PC、1g的苯基硅倍半氧烷，1.5g的乙烯基硅倍半氧烷、2g的抗氧剂、2g的抗滴落剂和2g的分散剂混合，得到混合物1。本实施例中，苯基硅倍半氧烷为T12结构的苯基硅倍半氧烷，Ph12(SiO1.5)12，乙烯基倍半硅氧烷为式I的化合物，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)二苯基膦，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯，分散剂为乙撑双硬脂酰胺。
2、将混合物1在25℃条件下，以120r/min的转速搅拌10min，得到混合物2。
3、将混合物2放入双螺杆搅拌机中，熔融挤出，得到第一产物1。本实施例中，熔融挤出的温度为250℃，熔融挤出的螺杆转速为25r/min，熔融挤出的压力为3.5MPa。
4、采用水冷的冷却方法对第一产物1进行冷却，得到第一产物2。本实施例中，冷却的温度为25℃。
5、将第一产物2经切割造粒，得到阻燃聚碳酸酯材料。本实施例中，所制得的阻燃聚碳酸酯材料的粒径为3mm。
实施例3
本实施例为将实施例1和实施例2的产品进行阻燃测试试验，其具体实施步骤如下：
极限氧指数(LOI)测试，根据GB/T2406-93标准，采用英国RS公司FTAⅡ型极限氧指数仪进行测试。试样尺寸为100×6.5×3mm3，每组样品有15个样条。垂直燃烧等级测试，根据ANST/UL94-2003标准，采用江宁分析仪器厂生产的CZF-5A型垂直燃烧测定仪进行测试。试样尺寸为125×12.5×3.2mm3。测试中，材料的燃烧等级根据其燃烧行为(包括滴落和燃烧时间)分为V-0、V-1、V-2或NR(unclassified)。实施例1和实施例2所得测试结果请参阅表1。
表1实施例1和实施例2的产品阻燃性能结果
| LOI(％) | UL-94 | |
| 聚碳酸酯树脂 | 25.1 | 无阻燃 |
| 实施例1 | 33.5 | V-0 |
| 实施例2 | 34.1 | V-0 |
从表1的数据可知，相较于无任何添加材料的聚碳酸酯树脂，实施例1和实施例2的产品的极限氧指数有明显降低，并且阻燃级别达到V-0级别，V-0为对样品进行两次10s的燃烧测试后，火焰在30s内熄灭，不能有燃烧物掉下，V-1为对样品进行两次10s的燃烧测试后，火焰在60s内熄灭，不能有燃烧物掉下，V-2对样品进行两次10s的燃烧测试后，火焰在60s内熄灭，可以有燃烧物掉下，从表1可知，实施例1-2的产品相比于聚碳酸酯树脂在阻燃等级上具有了较大提升。
实施例4
本实施例为聚碳酸酯树脂、实施例1和实施例2的产品的力学性能测试以及试验，其具体实施步骤如下：
拉伸测试分析是采用DXLL-5000电子万用力学机，根据GB/T 1040-2006标准，在50mm/min的拉伸速率下进行的，实验数据是5次测试结果的平均值。所得实验结果请参阅表2。
表2聚碳酸酯树脂、实施例1和实施例2的产品力学性能结果
| 拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(％) | 弹性模量(GPa) | |
| 聚碳酸酯树脂 | 60.4 | 96.1 | 2.6 |
| 实施例1 | 60.1 | 94.8 | 2.2 |
| 实施例2 | 60.3 | 93.2 | 2.3 |
由表2的结果可知，与聚碳酸酯树脂对比，实施例1和实施例2的产品的力学性能几乎不受影响。
实施例5
本实施例为聚碳酸酯树脂、实施例1和实施例2的产品的力透明度测试以及试验，其具体实施步骤如下：
将聚碳酸酯树脂、实施例1和实施例2的产品制成10cm×10cm的样块，与未添加任何助剂的聚碳酸酯树脂材料比较分析，使用OU4220透光率测试仪测试，结果如表3所示。
表3聚碳酸酯树脂、实施例1和实施例2的产品的透明度结果
| 透光率 | |
| 聚碳酸酯树脂 | 88％ |
| 实施例1 | 87％ |
| 实施例2 | 85％ |
表3结果可知，实施例1和实施例2的产品的透明度相较于聚碳酸酯树脂没有明显降低。
综上所述，本发明提供了一种阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括步骤1、将聚碳酸酯、苯基倍半硅氧烷、乙烯基倍半硅氧烷和助剂混合，得混合物；步骤2、将所述混合物熔融挤出，得到第一产物；步骤3、将所述第一产物冷却后，造粒得到阻燃聚碳酸酯材料。本发明实施例提供的技术方案中，阻燃聚碳酸酯材料的阻燃级别能够达到V-2或者V-0级别要求(UL-94垂直燃烧)，透明程度以及力学性能几乎没有收到任何影响。
本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种智能地板，其特征在于，包括：
阻燃聚碳酸酯面罩、显示屏、显示屏控制器和铺地龙骨；
所述显示屏控制器安装在所述铺地龙骨的顶部；
所述显示屏控制器的上表面铺设所述显示屏，所述显示屏控制器与所述显示屏电性连接；
所述阻燃聚碳酸酯面罩铺设在所述显示屏的外表面。
2.根据权利要求1所述的智能地板，其特征在于，所述显示屏控制器包括保护盖和控制装置，所述保护盖为顶面开口的中空矩形体；
所述控制装置内置在所述保护盖的内部；
所述保护盖的顶面安装所述显示屏。
3.根据权利要求2所述的智能地板，其特征在于，所述保护盖为阻燃保护盖。
4.根据权利要求1所述的智能地板，其特征在于，所述铺地龙骨为木制铺地龙骨、轻钢铺地龙骨、铝合金铺地龙骨或钢铺地龙骨。
5.根据权利要求1所述的智能地板，其特征在于，还包括减震垫；所述铺地龙骨的底部设置所述减震垫。
6.根据权利要求1所述的智能地板，其特征在于，所述阻燃聚碳酸酯面罩包括将阻燃聚碳酸酯材料挤出成型制得阻燃聚碳酸酯面罩。
7.根据权利要求6所述的智能地板，其特征在于，所述阻燃聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1、将聚碳酸酯、苯基倍半硅氧烷、乙烯基倍半硅氧烷和助剂混合，得混合物；
步骤2、将所述混合物熔融挤出，得到第一产物；
步骤3、将所述第一产物冷却后，造粒得到阻燃聚碳酸酯材料。
8.根据权利要求7所述的智能地板，其特征在于，所述阻燃聚碳酸酯材料的原料，按照质量份计算，包括：
其中所述苯基倍半硅氧烷为T10或T12结构的苯基倍半硅氧烷，结构通式为Phn(SiO1.5)n，n＝10或12；所述乙烯基倍半硅氧烷选自T10结构的乙烯基倍半硅氧烷，式I的化合物或式II的化合物中的一种或多种；
式I的化合物的结构式如下：
式II的化合物的结构式如下：
9.根据权利要求8所述的智能地板，其特征在于，所述助剂包括抗氧化剂、分散剂和抗滴落剂；按照质量份计算，
所述助剂包括：
抗氧化剂 1-3；
分散剂 3-5；
抗滴落剂 1-5；
所述抗氧化剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三(2,4-二叔丁基苯基)二苯基膦；所述分散剂选自乙撑双硬脂酰胺；所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
10.根据权利要求9所述的智能地板，其特征在于，步骤1中，所述混合的温度为25～40℃，所述混合的转速为100～500r/min，所述混合的时间为10～40min；步骤2中，所述熔融挤出的温度为240～260℃，所述熔融挤出的螺杆转速为10～60r/min，所述熔融挤出的压力为1～20MPa；步骤3中，所述阻燃聚碳酸酯材料的直径为3～4mm。
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