CN110255082A - 自动络筒机管纱输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动络筒机管纱输送装置,包括机头、机架上的管纱处理装置及管纱输送装置,所述管纱输送装置包括动力装置、传输皮带、张紧装置和导向轮,其特点是:传输皮带包括管纱前一输送带、管纱前二输送带、管纱后一输送带及管纱后二输送带。动力装置包括张紧电机一、张紧电机四、张紧电机三及张紧电机二驱动。张紧电机一、张紧电机四、张紧电机三及张紧电机二分别对应驱动所述管纱前一输送带、管纱前二输送带、管纱后一输送带及管纱后二输送带,张紧电机一、张紧电机二、张紧电机三及张紧电机四分设在所述机头和机架上的管纱处理装置上。传输皮带安装方便,传输皮带跑偏易于调节,简化机构,降低制造成本。

Description

自动络筒机管纱输送装置
技术领域
本发明属于纺织设备制造技术领域,涉及自动络筒机的改进,具体说是一种自动络筒机管纱输送装置。
背景技术
管纱输送装置是新型络筒机必不可少的一部分,主要是由人工送纱到机器自动送纱,自动回收空管,实现机械自动化,智能化,解放人工的目的。
络筒机筒纱输送装置主要是由动力装置、传输皮带、张紧轮装置和导向轮等几部分组成。目前,现有络筒机多采用机头机尾处固定,由机身中部的张紧轮组张紧和调偏皮带的方式(例如日本村田公司生产的络筒机),由于张紧轮组安装位置位于机身下侧,安装皮带操作不方便;因皮带输送对拉伸率的要求,造成皮带安装困难的现象;设备调节过程中,皮带张紧和调节皮带跑偏调节十分困难;两条皮带使用一个动力源,皮带跑偏后不易于调节,机头处整套张紧轮箱,成本高,且不易安装皮带。
如何设计一种自动络筒机管纱输送装置,安装皮带方便,皮带跑偏易于调节,降低制造成本。这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的上述问题和不足,提供一种自动络筒机管纱输送装置,皮带安装方便,皮带跑偏易于调节,简化机构,降低制造成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种自动络筒机管纱输送装置,包括机头、机架上的管纱处理装置及管纱输送装置,所述管纱输送装置包括动力装置、传输皮带、张紧装置和导向轮,其特征在于,所述传输皮带包括管纱前一输送带、管纱前二输送带、管纱后一输送带及管纱后二输送带,所述动力装置包括张紧电机一、张紧电机四、张紧电机三及张紧电机二驱动,所述张紧电机一、张紧电机四、张紧电机三及张紧电机二分别对应驱动所述管纱前一输送带、管纱前二输送带、管纱后一输送带及管纱后二输送带,所述张紧电机一、张紧电机二、张紧电机三及张紧电机四分设在所述机头和机架上的管纱处理装置。
对上述技术方案的改进:所述管纱前一输送带一端套在从动轮二上,从动轮二由张紧螺杆三调节,所述管纱前一输送带另一端套在主动轮二上,所述主动轮二由所述张紧电机二驱动,所述张紧电机二由调节螺杆二调节角度;所述管纱前二输送带一端套在从动轮四上,从动轮四由张紧螺杆二调节,所述管纱前二输送带另一端套在主动轮四上,所述主动轮四由所述张紧电机四驱动,所述张紧电机四由调节螺杆三调节角度;所述管纱后一输送带一端套在调节轮上,调节轮由张紧螺杆一调节,所述管纱后一输送带另一端套在主动轮三上,所述主动轮三由所述张紧电机三驱动;所述管纱后二输送带一端套在首节后张紧皮带轮上,首节后张紧皮带轮由张紧螺杆三调节,所述管纱后二输送带另一端套在主动轮一上,所述主动轮一由所述张紧电机一驱动,所述张紧电机一由调节螺杆一调节角度。
对上述技术方案的进一步改进:所述管纱后一输送带中间设置导向轮三和导向轮四,所述管纱后二输送带中间设置导向轮一和导向轮二。
对上述技术方案的进一步改进:所述的管纱前一输送带是空管循环运输皮带,所述的管纱前二输送带是空管运输皮带,所述的管纱后一输送带是管纱运输皮带,所述的管纱后二输送带是管纱循环运输皮带。
对上述技术方案的进一步改进:所述调节轮的安装组件包括调节轮轴、旋转轴、调偏定位螺钉及固定座,所述固定座由底板及两块侧壁形成,两块侧板上各开设两个高度不同的螺钉孔,调偏定位螺钉穿入调节轮轴且两端插入对称设置的两个螺钉孔中,所述调节轮轴上设置旋转轴。
对上述技术方案的进一步改进:所述主动轮二的一端与所述张紧电机二的传动轴连接,所述主动轮二另一端安装在一个带菱形座调心轴承上。
对上述技术方案的进一步改进:所述首节后张紧皮带轮设置在一安装板上,所述安装板上开设在长槽孔,有一调节板用螺栓固定在所述安装板的长槽孔内,所述张紧螺杆三穿入固定在所述安装板上的螺母中,所述张紧螺杆三的一端与所述调节板连接。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明采用独立动力源,每条传输皮带由一个独立电机供给动力,方便针对单条传输皮带进行调节;
2、本发明将所有动力装置和调节装置都集中放置到机头侧和管纱处理装置侧,安装位置合理,皮带跑偏易于调节,操作方便。
3、本发明采用单个调节轮,取消张紧轮组,简化机构,降低制造成本,易于操作。。
4、本发明加大的传输皮带张紧调节距离,方便皮带安装,增加了传输皮带延伸后的容错率。
附图说明
图1为本发明一种自动络筒机管纱输送装置的结构示意图;
图2为本发明一种自动络筒机管纱输送装置中调节轮的安装结构立体图;
图3为本发明一种自动络筒机管纱输送装置中主动轮二与张紧电机二的连接结构示意图;
图4为本发明一种自动络筒机管纱输送装置中首节后张紧皮带轮组件的立体图。
图中,1-主动轮二、2-张紧螺杆二、3-调节螺杆二、4-张紧螺杆一、5-主动轮一、6-调节螺杆一、7-张紧电机一、8-导向轮一、9-导向轮四、10-管纱后二输送带、11-导向轮二、12-管纱后一输送带、13-首节后张紧皮带轮、14-张紧螺杆三、15-张紧电机三、16-主动轮三、17-调节轮组件、17.1-调节轮、17.2-调偏定位螺钉、17.3-旋转轴、17.4-调节轮轴、17.5-固定座、18-导向轮三、19-管纱前二输送带、20-主动轮四、21-张紧电机四、22-张紧电机二、23-管纱前一输送带、24-张紧螺杆三、25-从动轮二、26-调节螺杆三、27-从动轮四、28-带菱形座调心轴承、29-调节板、30-安装板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述:
参见图1-图4,本发明一种自动络筒机管纱输送装置的实施例,包括机头、机架上的管纱处理装置及管纱输送装置,所述管纱输送装置包括动力装置、传输皮带、张紧装置和导向轮。上述传输皮带包括管纱前一输送带23、管纱前二输送带19、管纱后一输送带12及管纱后二输送带10,所述动力装置包括张紧电机一7、张紧电机四21、张紧电机三15及张紧电机二22驱动,张紧电机一7、张紧电机四21、张紧电机三15及张紧电机二22分别对应驱动管纱前一输送带23、管纱前二输送带19、管纱后一输送带12及管纱后二输送带10,所述张紧电机一7、张紧电机二22设置在所述机头侧位置,张紧电机三15及张紧电机四21设置在机架侧位置。
具体而言:上述管纱前一输送带23一端套在从动轮二25上,从动轮二25由张紧螺杆三24调节,所述管纱前一输送带23另一端套在主动轮二1上,所述主动轮二1由所述张紧电机二22驱动,所述张紧电机二22由调节螺杆二3调节角度。管纱前一输送带23是空管循环运输皮带,通过张紧螺杆三24定位从动轮二25的距离来调节管纱前一输送带23的拉伸度。主动轮二1则通过调节螺杆二3微量调节张紧电机二22的角度(如图3所示),对管纱前一输送带23的走向进行调整(调偏)。
上述管纱前二输送带19一端套在从动轮四27上,从动轮四27由张紧螺杆二2调节,所述管纱前二输送带19另一端套在主动轮四20上,所述主动轮四20由所述张紧电机四21驱动,所述张紧电机四21由调节螺杆三26调节角度。管纱前二输送带19是空管运输皮带,它是由张紧电机四21和主动轮四20提供动力的,通过张紧螺杆二2调节从动轮四27的距离来调节管纱前二输送带19的拉伸度。主动轮四20则通过调节螺杆三26微量调节张紧电机四21的角度对皮带进行调偏。
上述管纱后一输送带12一端套在调节轮17.1上,调节轮17.1由张紧螺杆一4调节,所述管纱后一输送带12另一端套在主动轮三16上,所述主动轮三16由所述张紧电机三15驱动。管纱后一输送带12中间设置导向轮三18和导向轮四9。所述的管纱后一输送带12是管纱运输皮带,它是由张紧电机三15和主动轮三16提供动力的,通过张紧螺杆一4定位调节轮组件17的距离来调节管纱后一输送带12的拉伸度。调节轮17.1侧主要是通过调偏定位螺钉17.2定位调节轮轴17.4的角度对皮带进行调偏(如图2所示)。
上述管纱后二输送带10一端套在首节后张紧皮带轮13上,首节后张紧皮带轮13由张紧螺杆三14调节,所述管纱后二输送带10另一端套在主动轮一5上,所述主动轮一5由所述张紧电机一7驱动,所述张紧电机一7由调节螺杆一6调节角度。所述管纱后二输送带10中间设置导向轮一8和导向轮二11。管纱后二输送带10是管纱循环运输皮带,它是由张紧电机一7和主动轮一5提供动力的,通过张紧螺杆三14定位首节后张紧皮带轮13 (图示4)的距离来调节管纱后二输送带10的拉伸度。主动轮一5侧通过调节螺杆一6微量调节张紧电机一7的角度对皮带进行调偏。调节轮侧通过首节后张紧皮带轮13进行调偏(如图4所示)。
参见图2,调节轮17.1的安装组件包括调节轮轴17.4、旋转轴17.3、调偏定位螺钉17.2及固定座17.5,所述固定座17.5由底板及两块侧壁形成,两块侧板上各开设两个高度不同的螺钉孔,调偏定位螺钉17.2穿入调节轮轴17.4且两端插入对称设置的两个螺钉孔中,调节轮轴17.4上设置旋转轴17.3。
参见图3,主动轮二1的一端与张紧电机22二的传动轴连接,所述主动轮二1的另一端安装在一个带菱形座调心轴承28上。
参见图4,首节后张紧皮带轮13设置在一安装板30上,所述安装板30上开设在长槽孔,有一调节板29用螺栓固定在所述安装板的长槽孔内,所述张紧螺杆三穿入固定在所述安装板上的螺母中,所述张紧螺杆三的一端与所述调节板连接。
当然,上述说明并非是对发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动络筒机管纱输送装置,包括机头、机架上的管纱处理装置及管纱输送装置,所述管纱输送装置包括动力装置、传输皮带、张紧装置和导向轮,其特征在于,所述传输皮带包括管纱前一输送带、管纱前二输送带、管纱后一输送带及管纱后二输送带,所述动力装置包括张紧电机一、张紧电机四、张紧电机三及张紧电机二驱动,所述张紧电机一、张紧电机四、张紧电机三及张紧电机二分别对应驱动所述管纱前一输送带、管纱前二输送带、管纱后一输送带及管纱后二输送带,所述张紧电机一、张紧电机二、张紧电机三及张紧电机四分设在所述机头和机架上的管纱处理装置。
2.按照权利要求1所述的自动络筒机管纱输送装置,其特征在于,所述管纱前一输送带一端套在从动轮二上,从动轮二由张紧螺杆三调节,所述管纱前一输送带另一端套在主动轮二上,所述主动轮二由所述张紧电机二驱动,所述张紧电机二由调节螺杆二调节角度;所述管纱前二输送带一端套在从动轮四上,从动轮四由张紧螺杆二调节,所述管纱前二输送带另一端套在主动轮四上,所述主动轮四由所述张紧电机四驱动,所述张紧电机四由调节螺杆三调节角度;所述管纱后一输送带一端套在调节轮上,调节轮由张紧螺杆一调节,所述管纱后一输送带另一端套在主动轮三上,所述主动轮三由所述张紧电机三驱动;所述管纱后二输送带一端套在首节后张紧皮带轮上,首节后张紧皮带轮由张紧螺杆三调节,所述管纱后二输送带另一端套在主动轮一上,所述主动轮一由所述张紧电机一驱动,所述张紧电机一由调节螺杆一调节角度。
3.按照权利要求2所述的自动络筒机管纱输送装置,其特征在于,所述管纱后一输送带中间设置导向轮三和导向轮四,所述管纱后二输送带中间设置导向轮一和导向轮二。
4.按照权利要求1-3任一项所述的自动络筒机管纱输送装置,其特征在于,所述的管纱前一输送带是空管循环运输皮带,所述的管纱前二输送带是空管运输皮带,所述的管纱后一输送带是管纱运输皮带,所述的管纱后二输送带是管纱循环运输皮带。
5.按照权利要求2或3所述的自动络筒机管纱输送装置,其特征在于,所述调节轮的安装组件包括调节轮轴、旋转轴、调偏定位螺钉及固定座,所述固定座由底板及两块侧壁形成,两块侧板上各开设两个高度不同的螺钉孔,调偏定位螺钉穿入调节轮轴且两端插入对称设置的两个螺钉孔中,所述调节轮轴上设置旋转轴。
6.按照权利要求5所述的自动络筒机管纱输送装置,其特征在于,所述调节轮的安装组件包括调节轮轴、旋转轴、调偏定位螺钉及固定座,所述固定座由底板及两块侧壁形成,两块侧板上各开设两个高度不同的螺钉孔,调偏定位螺钉穿入调节轮轴且两端插入对称设置的两个螺钉孔中,所述调节轮轴上设置旋转轴。
7.按照权利要求2或3所述的自动络筒机管纱输送装置,其特征在于,所述主动轮二的一端与所述张紧电机二的传动轴连接,所述主动轮二另一端安装在一个带菱形座调心轴承上。
8.按照权利要求6所述的自动络筒机管纱输送装置,其特征在于,所述主动轮二的一端与所述张紧电机二的传动轴连接,所述主动轮二另一端安装在一个带菱形座调心轴承上。
9.按照权利要求2或3所述的自动络筒机管纱输送装置,其特征在于,所述首节后张紧皮带轮设置在一安装板上,所述安装板上开设在长槽孔,有一调节板用螺栓固定在所述安装板的长槽孔内,所述张紧螺杆三穿入固定在所述安装板上的螺母中,所述张紧螺杆三的一端与所述调节板连接。
10.按照权利要求2或3所述的自动络筒机管纱输送装置,其特征在于,所述首节后张紧皮带轮设置在一安装板上,所述安装板上开设在长槽孔,有一调节板用螺栓固定在所述安装板的长槽孔内,所述张紧螺杆三穿入固定在所述安装板上的螺母中,所述张紧螺杆三的一端与所述调节板连接。
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