CN110253777B - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混料机，包括混料桶，所述混料桶顶部设有进料口，所述混料桶底部设有出料口，所述混料桶内壁上设有安装盘，所述安装盘上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽内设有第一载料板，所述第二活动槽内设有第二载料板，所述第一载料板和所述第二载料板均为半圆弧形结构，所述第二载料板直径大于所述所述第一载料板直径，所述混料桶侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有连接轴，所述连接轴上设有送风扇，所述连接轴一侧设有可移动的加热块，所述安装盘上设有与所述第一活动腔相通的第一通孔；将原料放入到混料桶内后，可连续的完成原料的热混和冷混处理，减少原料混合工序中的时间消耗。

Description

一种混料机

技术领域

本发明属于PVC管生产技术领域，尤其是涉及一种混料机。

背景技术

PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料；这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂；它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料；它的全球使用量在各种合成材料中高居第二；据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。

PVC管生产第一步需要将各种原料混合在一起，通常原料的混合要经过热混和冷混两个步骤，现有的操作为将原料放入到热混机内做热混处理，待原料热混完成后将原料放入到冷混机内完成原料的冷混处理，原料在混合过程需要需要在两个设备之间进行搬运，影响PVC管的生产效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种混料机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混料机，包括混料桶，所述混料桶顶部设有进料口，所述混料桶底部设有出料口，所述混料桶内壁上设有安装盘，所述安装盘上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽内设有第一载料板，所述第二活动槽内设有第二载料板，所述第一载料板和所述第二载料板均为半圆弧形结构，所述第二载料板直径大于所述所述第一载料板直径，所述混料桶侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有连接轴，所述连接轴上设有送风扇，所述连接轴一侧设有可移动的加热块，所述安装盘上设有与所述第一活动腔相通的第一通孔；将原料放入到混料桶内后，即可连续的完成原料的热混和冷混处理，无需使原料在两个设备之间进行搬运，减少原料混合工序中的时间消耗；在第一载料板和第二载料板的相互转动下，使载料板上的原料相互交替翻转，以完成原料的相互混合，避免硬物直接与原料产生碰撞对原料造成破坏；以两块载料板相互翻转运动实现原料的混合，减小原料与载料板表面的摩擦，避免原料在混料桶内混合时使载料板温度升高是，使载料板可连续的对原料做热混和冷混操作，保证原料的混合效果；通过加热块的移动对混料桶内热混和冷混操作进行控制，使原料的热混和冷混无缝衔接，提升对原料的处理效率，从而提升PVC管的生产效率；将第二载料板的直径设置大于第一载料板，避免第一载料板转动与第二载料板产生碰撞，保证第一载料板和第二载料板各自独立转动不受影响；活动槽对载料板起支撑作用，将载料板固定在混料桶中部，使原料掉落在载料板上对原料起混合作用。

所述安装盘上设有凹槽，所述凹槽内设有第一连接板，所述第一连接板上设有安装块，所述安装块内设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有搅拌杆，所述混料桶侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔内设有用于推动所述搅拌杆往所述混料桶中部运动的推杆；当原料做热混处理时，搅拌杆处于凹槽内，使原料在第一载料板和第二载料板的作用下完成热混处理；原料在做冷混处理时，推杆推动搅拌杆从凹槽内伸出，使搅拌杆对原料起搅拌作用，提升原料的冷混效果；第一连接板对凹槽内壁起阻挡作用，原料进入到凹槽内时处于第一连接板侧壁上，当第一连接板从凹槽内移出时，在第一连接板作用下将凹槽内的原料推出，避免原料嵌在凹槽内造成清理的不便。

所述安装盘侧壁上升设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第二通孔内，所述第一连接杆内设有第三活动腔，所述推杆穿设于所述第三活动腔内；当所述推杆往所述混料桶内部运动时，所述搅拌杆往所述第三活动槽外侧运动；通过推杆对搅拌杆的长度进行控制，使第一连接板处于凹槽内时搅拌杆往第三活动槽内运动，减小搅拌杆长度，避免搅拌杆与凹槽侧壁相碰撞；当第一连接板从凹槽内移出时，使搅拌杆往第三活动槽外侧运动，增加搅拌杆长度，使搅拌杆一端与第一接料板表面相接触，使搅拌杆与更多的原料相接触，增加搅拌杆对原料的搅拌效果。

所述混料桶侧壁上设有连接管，所述连接管一端设有进气孔，所述推杆穿设于连接管内，所述推杆一端设有第二推板，所述第一连接杆一端设有第二限位板，所述第二限位板设于混料桶外侧，所述连接管设于所述第二限位板上，所述第二推板底部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述第二限位板表面相接触；混料机工作时，在进气孔处连上输气管，当原料在混料桶内完成热混处理后，通过输气管往连接管内输送气流，使连接管内的气压增加，在气压作用下推动推杆往混料桶中部运动，从而使搅拌杆对原料起搅拌作用；当搅拌杆进入到混料桶内后，控制进入到连接管内的气流量，使推杆在复位弹簧作用下在连接管内移动，带动搅拌杆在混料桶内来回移动，使搅拌杆更充分的与物料相接触，提升搅拌杆对原料的搅拌效果，有效的将结块后的原料打散，保证原料的分散效果。

所述第二通孔内设有第三限位板，所述推杆侧壁上设有第四限位板，所述第四限位板上设有限位弹簧，所述推杆一端设有第二连接板，所述第二连接板侧壁上铰接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端铰接于所述搅拌杆上，所述搅拌杆侧壁与所述第二活动腔内壁相接触；在对原料做冷混处理时，输气管往连接管内通入气流，使连接管内的气压增加，在气压的作用下推动第二推板往混料桶内运动，推杆往第三活动腔内运动，推杆推动第二连接板产生往混料桶内运动的趋势，将第一连接板从凹槽内推出，使搅拌杆进入到第一载料板和第二载料板形成的桶状结构内部，推杆推动第二连接板往第三活动腔底部运动，连接板带动第二连接杆绕着连接点转动，第二连接杆推动搅拌杆往外运动，增加搅拌杆长度，使搅拌杆更好的与原料相接触，将结块后的原料打散，保证粉料的分散性。

所述第一活动腔侧壁上设有第四活动槽，所述连接轴上设有与所述第四活动槽相配合的第一限位板，所述第四活动槽外侧设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第一传动环；第一传动环为连接轴提供动旋转动力，连接轴转动带动送风扇转动，为混料桶内提供风力，辅助第一载料板和第二载料板完成对原料的混合处理。

所述第一活动腔侧壁上还设有第五活动腔，所述第五活动腔侧壁上设有通腔，所述第五活动腔内设有转轮，所述加热块固连于所述转轮上，所述第五活动腔内穿设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述转轮传动配合的第二传动环；通过第二传动环对转轮起控制作用，使加热块根据需要进入到第一活动腔和第五活动腔内，进而对进入到混料桶内风的温度进行控制，使原料在混料桶内连续完成热混和冷混操作，提升对原料的混合效率；第五活动腔通过通腔与外界相连，使外界的空气可直接进入到第五活动腔内，使加热块在转动进入第五活动腔内后加快加热块的冷却速率，使加热块冷却至室温延长加热块使用寿命。

所述混料桶侧壁上设有设备箱，所述设备箱内设有气缸，所述混料桶侧壁上设有通槽，所述气缸活塞杆穿设于所述通槽内，所述气缸活塞杆上设有第一推板，所述第一推板与所述混料桶内部底壁相接触；当原料在混料桶内混合完成后，第一接料板和第二接料板转动至混料桶两侧，使第一载料板和第二载料板呈竖直状态，第一载料板和第二载料板上的原料在重力作用下掉落，部分原料直接掉落在出料口处从出料口处掉落，另一部分原料掉落在混料桶底部，气缸驱动第一推板往前运动，使第一推板推动混料桶底部的原料往出料口方向运动，将混料桶内的原料推送至出料口处，便于将混料桶内的原料排出。

所述进料口侧壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上可转动连接有盖板，所述盖板侧壁上设有橡胶垫，所述盖板侧壁上设有推块，所述进料口内设有支撑轴；支撑轴对盖板的最大翻转角度做限定，当将原料加入到混料桶内后，推动推块，使盖板绕着连接点转动，盖板翻转至水平状态与支撑轴相接触，通过支撑轴对盖板起支撑作用，刮板将出料口封闭，减少出料口处热气的散失，使混料桶内的原料快速升温，保证原料的热混效果；当盖板处于第五活动槽内时，橡胶垫与第五活动槽内壁相接触，在橡胶垫的作用下增加盖板与第五活动槽内壁的摩擦力，使盖板置于第五活动槽内，提升盖板与第五活动槽的配合效果。

所述第一活动腔侧壁上设有多个第三通孔，所述加热块上设有多个第四通孔，所述第一限位板上设有多个第五通孔，所述第一连接板上设有与所述第一通孔相配合的第六通孔，所述第六通孔内设有过滤板；过滤板对第六通孔起封闭作用，避免原料在第一载料板和第二载料板上混合时进入到第六通孔内；当送风扇转动时，空气从第三通孔内进入到第一活动腔内，在送风扇的作用下推动气流从第六通孔内吹出，使气流进入到第一载料板和第二载料板之间，配合第一载料板和第二载料板完成原料的混合操作。

本发明具有以下优点：将原料放入到混料桶内后，即可连续的完成原料的热混和冷混处理，无需使原料在两个设备之间进行搬运，减少原料混合工序中的时间消耗。

附图说明

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为图2中的C处放大图。

图6为图2中的D处放大图。

图7为本发明的剖面示意图二。

图8为本发明的剖面示意图三。

图9为图8中的E处放大图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种混料机，包括混料桶1，所述混料桶1顶部设有进料口11，所述混料桶1底部设有出料口16，所述混料桶1内壁上设有安装盘12，所述安装盘12上设有第一活动槽121和第二活动槽122，所述第一活动槽121内设有第一载料板14，所述第二活动槽122内设有第二载料板15，所述第一载料板14和所述第二载料板15均为半圆弧形结构，所述第二载料板15直径大于所述所述第一载料板14直径，所述混料桶1侧壁上设有第一活动腔19，所述第一活动腔19内设有连接轴120，所述连接轴120上设有送风扇1202，所述连接轴120一侧设有可移动的加热块1100，所述安装盘12上设有与所述第一活动腔19相通的第一通孔；原料未放入到混料桶1内时，第一载料板14和第二载料板15相互重叠，第一载料板14顶面朝上，将原料从进料口11内放入到混料桶1内，从进料口11进入的原料直接掉落在第一载料板14上，第二载料板15沿着第二活动槽122内壁转动，使第二载料板15转动至第一载料板14上方，送风扇1202转动往混料桶1内送风，送风扇1202吹出的风经过加热块升温后进入到混料桶1内，使热风直接吹入到第一载料板14和第二载料板15之间；第二载料板15在转动至第一载料板14上方后，第一载料板14沿着第一活动槽121内壁运动，使第一载料板14和第二载料板15一同转动，第一载料板121和第二载料板122交替运动至混料桶1上方，即第一载料板14运动至混料桶1上方时，第二载料板15处于混料桶1下方，第二载料板15运动至混料桶1上方时，第一载料板14处于混料桶下方；物料混合完成后，加热块1100从第一活动腔19内移出，使送风扇1202吹出的风直接与进入到混料桶1内，第一载料板14和第二载料板15继续转动，使物料在热混完成后直接做冷混处理，将结块的物料打散，保持粉料的分散性。

将原料放入到混料桶内后，即可连续的完成原料的热混和冷混处理，无需使原料在两个设备之间进行搬运，减少原料混合工序中的时间消耗；在第一载料板和第二载料板的相互转动下，使载料板上的原料相互交替翻转，以完成原料的相互混合，避免硬物直接与原料产生碰撞对原料造成破坏；以两块载料板相互翻转运动实现原料的混合，减小原料与载料板表面的摩擦，避免原料在混料桶内混合时使载料板温度升高是，使载料板可连续的对原料做热混和冷混操作，保证原料的混合效果；通过加热块的移动对混料桶内热混和冷混操作进行控制，使原料的热混和冷混无缝衔接，提升对原料的处理效率，从而提升PVC管的生产效率；将第二载料板的直径设置大于第一载料板，避免第一载料板转动与第二载料板产生碰撞，保证第一载料板和第二载料板各自独立转动不受影响；活动槽对载料板起支撑作用，将载料板固定在混料桶中部，使原料掉落在载料板上对原料起混合作用。

混料桶底部设有支撑脚，通过支撑脚使混料桶升高一定高度，从而使出料口与地面存在一定高度，便于将接料箱推入到混料桶下方，对出料口排出的原料进行收集。

混料桶侧壁上设有设备箱17，所述设备箱内设有气缸171，混料桶侧壁上设有通槽，气缸活塞杆穿设于所述通槽内，气缸活塞杆上设有第一推板，第一推板与混料桶内部底壁相接触；当原料在混料桶内混合完成后，第一接料板和第二接料板转动至混料桶两侧，使第一载料板和第二载料板呈竖直状态，第一载料板和第二载料板上的原料在重力作用下掉落，部分原料直接掉落在出料口处从出料口处掉落，另一部分原料掉落在混料桶底部，气缸驱动第一推板往前运动，使第一推板推动混料桶底部的原料往出料口方向运动，将混料桶内的原料推送至出料口处，便于将混料桶内的原料排出。

进料口侧壁上设有第五活动槽，第五活动槽内壁上可转动连接有盖板111，盖板侧壁上设有橡胶垫，盖板侧壁上设有推块，进料口内设有支撑轴112，支撑轴对盖板的最大翻转角度做限定，当将原料加入到混料桶内后，推动推块，使盖板绕着连接点转动，盖板翻转至水平状态与支撑轴相接触，通过支撑轴对盖板起支撑作用，刮板将出料口封闭，减少出料口处热气的散失，使混料桶内的原料快速升温，保证原料的热混效果；当盖板处于第五活动槽内时，橡胶垫与第五活动槽内壁相接触，在橡胶垫的作用下增加盖板与第五活动槽内壁的摩擦力，使盖板置于第五活动槽内，提升盖板与第五活动槽的配合效果。

所述安装盘12上设有凹槽，所述凹槽内设有第一连接板13，所述第一连接板13上设有安装块140，所述安装块140内设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第三活动槽1401，所述第三活动槽1401内设有搅拌杆150，所述混料桶1侧壁上设有第二通孔，所述安装盘12侧壁上升设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第二通孔内，所述第一连接杆内设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有推杆110，当所述推杆110往所述混料桶1内部运动时，所述搅拌杆150往所述第三活动槽1401外侧运动；物料刚进入到混料桶1内时，物料被置于第一载料板14上，送风扇1202的风经过加热块1100加热后进入到混料桶1内，使原料在混料桶1内做热混处理，此时搅拌杆150置于凹槽内，物料在第一载料板14和第二载料板15翻转下混合；当物料热混完成后，加热块1100移动，送风扇1202吹出的风直接进入到混料桶1内，第二载料板15转动至第一载料板14上方，使第一载料板14和第二载料板15相互配合形成桶状，第一载料板14和第二载料板15同步以相同的速度转动，使原料处于第一载料板14和第二载料板15形成的桶状结构中，推杆110往混料桶1内运动，推动第一连接板13往混料桶1中部运动，搅拌杆150从凹槽内移出后往混料桶中部运动，使搅拌杆150一端与第一载料板14表面相接触，第一载料板14和第二载料板15带动原料翻转与搅拌杆150相接触，搅拌杆150将原料打散，完成对原料的冷混处理；通过推杆对搅拌杆的长度进行控制，使第一连接板处于凹槽内时搅拌杆往第三活动槽内运动，减小搅拌杆长度，避免搅拌杆与凹槽侧壁相碰撞；当第一连接板从凹槽内移出时，使搅拌杆往第三活动槽外侧运动，增加搅拌杆长度，使搅拌杆一端与第一接料板表面相接触，使搅拌杆与更多的原料相接触，增加搅拌杆对原料的搅拌效果；第一连接板对凹槽内壁起阻挡作用，原料进入到凹槽内时处于第一连接板侧壁上，当第一连接板从凹槽内移出时，在第一连接板作用下将凹槽内的原料推出，避免原料嵌在凹槽内造成清理的不便。

混料桶侧壁上设有连接管18，连接管一端设有进气孔181，所述推杆穿设于连接管内，推杆一端设有第二推板1101，第一连接杆一端设有第二限位板，所述第二限位板设于混料桶外侧，连接管设于所述第二限位板上，第二推板底部设有复位弹簧1102，复位弹簧一端与第二限位板表面相接触；混料机工作时，在进气孔处连上输气管，当原料在混料桶内完成热混处理后，通过输气管往连接管内输送气流，使连接管内的气压增加，在气压作用下推动推杆往混料桶中部运动，从而使搅拌杆对原料起搅拌作用；当搅拌杆进入到混料桶内后，控制进入到连接管内的气流量，使推杆在复位弹簧作用下在连接管内移动，带动搅拌杆在混料桶内来回移动，使搅拌杆更充分的与物料相接触，提升搅拌杆对原料的搅拌效果，有效的将结块后的原料打散，保证原料的分散效果。

第二通孔内设有第三限位板130，所述推杆侧壁上设有第四限位板1103，所述第四限位板上设有限位弹簧1104，推杆一端设有第二连接板1105，第二连接板侧壁上铰接有第二连接杆1106，第二连接杆另一端铰接于搅拌杆上，搅拌杆侧壁与第二活动腔内壁相接触；在对原料做冷混处理时，输气管往连接管内通入气流，使连接管内的气压增加，在气压的作用下推动第二推板往混料桶内运动，推杆往第三活动腔内运动，推杆推动第二连接板产生往混料桶内运动的趋势，将第一连接板从凹槽内推出，使搅拌杆进入到第一载料板和第二载料板形成的桶状结构内部，推杆推动第二连接板往第三活动腔底部运动，连接板带动第二连接杆绕着连接点转动，第二连接杆推动搅拌杆往外运动，增加搅拌杆长度，使搅拌杆更好的与原料相接触，将结块后的原料打散，保证粉料的分散性；原料冷混完成后，连接管内的气流放出，在复位弹簧作用下推动推杆往连接管一端运动，使搅拌杆往凹槽内运动，搅拌杆与凹槽侧壁相接触，限位弹簧和复位弹簧推动推杆继续移动，使第二连接杆绕着连接点转动，搅拌杆往第二活动腔内运动，缩短搅拌杆伸出的长度，使搅拌杆进入到凹槽内，完成搅拌杆的复位。

所述第一活动腔19侧壁上设有第四活动槽，所述连接轴120上设有与所述第四活动槽相配合的第一限位板1201，所述第四活动槽外侧设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第一传动环170；所述第一活动腔19侧壁上还设有第五活动腔180，所述第五活动腔180侧壁上设有通腔1801，所述第五活动腔180内设有转轮1200，所述加热块1100固连于所述转轮1200上，所述第五活动腔180内穿设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述转轮1200传动配合的第二传动环190；原料被加入到混料桶1内后，第一载料板14和第二载料板15带动原料运动，原料在翻转中相互混合，第一传动环170带动传动轴120转动，使传动轴120带动送风扇1202转动，加热块1100处于第一活动腔19内，送风扇1202吹出的风经过加热块1100进入到混料桶1内，对混合的原料对加热处理，完成原料的热混处理；当原料热混结束后，第二传动环190带动转轮1200转动，使转轮1200带动加热块1100转动至第五活动腔180内，将加热块1100从第一活动腔19内移出，使送风扇1202吹出的风直接进入到混料桶1内，增加原来表面的空气流速，使原料在混合过程中降温，完成原料的冷混处理；第一传动环为连接轴提供动旋转动力，连接轴转动带动送风扇转动，为混料桶内提供风力，辅助第一载料板和第二载料板完成对原料的混合处理；通过第二传动环对转轮起控制作用，使加热块根据需要进入到第一活动腔和第五活动腔内，进而对进入到混料桶内风的温度进行控制，使原料在混料桶内连续完成热混和冷混操作，提升对原料的混合效率；第五活动腔通过通腔与外界相连，使外界的空气可直接进入到第五活动腔内，使加热块在转动进入第五活动腔内后加快加热块的冷却速率，使加热块冷却至室温延长加热块使用寿命。

第一活动腔侧壁上设有多个第三通孔1300，加热块上设有多个第四通孔，第一限位板上设有多个第五通孔1203，第一连接板上设有与第一通孔相配合的第六通孔，第六通孔内设有过滤板160；过滤板对第六通孔起封闭作用，避免原料在第一载料板和第二载料板上混合时进入到第六通孔内；当送风扇转动时，空气从第三通孔内进入到第一活动腔内，在送风扇的作用下推动气流从第六通孔内吹出，使气流进入到第一载料板和第二载料板之间，配合第一载料板和第二载料板完成原料的混合操作。

第一活动腔为多个，呈圆周设于混料桶侧壁上，混料桶两侧侧壁上均设有第一活动腔，以增加送风扇吹进混料桶内的风力；相对的所述第五活动腔也为多组，第五活动腔输料与第一活动腔相通，通过第一传动环可同步带动所有的送风扇转动，通过第二传动环可同步带动所有的转轮转动。

混料机工作时，盖板处于第五活动槽内，将原料放入到混料桶内，盖上盖板，原料掉落第一载料板上，第二载料板转动至第一载料板上方，第一传动环带动送风扇转动，加热块温度升高，送风扇吹出的风经过加热块后进入到第一载料板和第二载料板之间，第一载料板和第二载料板转动，使第一载料板在运动到混料桶上方时第二载料板转动至混料桶下方，原料在第一载料板和第二载料板间交替，使原料完成热混处理；当原料热混处理完成后，第一载料板和第二载料板相互配合形成桶状，加热块转动至第五活动腔内，混料桶一侧的送风扇往第一载料板和第二载料板间送风，混料桶另一侧的送风扇将第一载料板和第二载料板间的风吸出，从而在第一载料板和第二载料板间形成气流，推杆推动搅拌杆在第一载料板和第二载料板间来回运动，第一载料板和第二载料板同步转动，使第一载料板和第二载料板在转动过程中仍保持桶状结构，将原料存在第一载料板和第二载料板之间，通过搅拌杆对原料做冷混处理；当原料冷混完成后，第一载料板和第二载料板分别转动至混料桶两侧，原料从第一载料板和第二载料板上掉落，部分原料直接从出料口处掉出，另一部分原料在第一推板作用下从出料口内推出，便于对混合后的原料进行收集。

Claims (6)

1.一种混料机，包括混料桶（1），所述混料桶（1）顶部设有进料口（11），所述混料桶（1）底部设有出料口（16），其特征在于：所述混料桶（1）内壁上设有安装盘（12），所述安装盘（12）上设有第一活动槽（121）和第二活动槽（122），所述第一活动槽（121）内设有第一载料板（14），所述第二活动槽（122）内设有第二载料板（15），所述第一载料板（14）和所述第二载料板（15）均为半圆弧形结构，所述第二载料板（15）直径大于所述所述第一载料板（14）直径，所述混料桶（1）侧壁上设有第一活动腔（19），所述第一活动腔（19）内设有连接轴（120），所述连接轴（120）上设有送风扇（1202），所述连接轴（120）一侧设有可移动的加热块（1100），所述安装盘（12）上设有与所述第一活动腔（19）相通的第一通孔；所述安装盘（12）上设有凹槽，所述凹槽内设有第一连接板（13），所述第一连接板（13）上设有安装块（140），所述安装块（140）内设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第三活动槽（1401），所述第三活动槽（1401）内设有搅拌杆（150），所述混料桶（1）侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔内设有用于推动所述搅拌杆（150）往所述混料桶（1）中部运动的推杆（110）；所述安装盘（12）侧壁上升设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第二通孔内，所述第一连接杆内设有第三活动腔，所述推杆穿设于所述第三活动腔内；当所述推杆（110）往所述混料桶（1）内部运动时，所述搅拌杆（150）往所述第三活动槽（1401）外侧运动；所述混料桶侧壁上设有连接管（18），所述连接管（18）一端设有进气孔（181），所述推杆（110）穿设于连接管（18）内，所述推杆（110）一端设有第二推板（1101），所述第一连接杆一端设有第二限位板，所述第二限位板设于混料桶（1）外侧，所述连接管（18）设于所述第二限位板上，所述第二推板（1101）底部设有复位弹簧（1102），所述复位弹簧（1102）一端与所述第二限位板表面相接触；所述第二通孔内设有第三限位板（130），所述推杆（110）侧壁上设有第四限位板（1103），所述第四限位板（1103）上设有限位弹簧（1104），所述推杆（110）一端设有第二连接板（1105），所述第二连接板（1105）侧壁上铰接有第二连接杆（1106），所述第二连接杆（1106）另一端铰接于所述搅拌杆（150）上，所述搅拌杆（150）侧壁与所述第二活动腔内壁相接触；原料未放入到混料桶（1）内时，第一载料板（14）和第二载料板（15）相互重叠，第一载料板（14）顶面朝上，将原料从进料口（11）内放入到混料桶（1）内，从进料口（11）进入的原料直接掉落在第一载料板（14）上，第二载料板（15）沿着第二活动槽（122）内壁转动，使第二载料板（15）转动至第一载料板（14）上方，送风扇（1202）转动往混料桶（1）内送风，送风扇（1202）吹出的风经过加热块升温后进入到混料桶（1）内，使热风直接吹入到第一载料板（14）和第二载料板（15）之间；第二载料板（15）在转动至第一载料板（14）上方后，第一载料板（14）沿着第一活动槽（121）内壁运动，使第一载料板（14）和第二载料板（15）一同转动，第一载料板（121）和第二载料板（122）交替运动至混料桶（1）上方，即第一载料板（14）运动至混料桶（1）上方时，第二载料板（15）处于混料桶（1）下方，第二载料板（15）运动至混料桶（1）上方时，第一载料板（14）处于混料桶下方；物料混合完成后，加热块（1100）从第一活动腔（19）内移出，使送风扇（1202）吹出的风直接与进入到混料桶（1）内，第一载料板（14）和第二载料板（15）继续转动，使物料在热混完成后直接做冷混处理，将结块的物料打散，保持粉料的分散性。

2.按照权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述第一活动腔（19）侧壁上设有第四活动槽，所述连接轴（120）上设有与所述第四活动槽相配合的第一限位板（1201），所述第四活动槽外侧设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第一传动环（170）。

3.按照权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述第一活动腔（19）侧壁上还设有第五活动腔（180），所述第五活动腔（180）侧壁上设有通腔（1801），所述第五活动腔（180）内设有转轮（1200），所述加热块（1100）固连于所述转轮（1200）上，所述第五活动腔（180）内穿设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述转轮（1200）传动配合的第二传动环（190）。

4.按照权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述混料桶侧壁上设有设备箱（17），所述设备箱（17）内设有气缸（171），所述混料桶（1）侧壁上设有通槽，所述气缸（171）活塞杆穿设于所述通槽内，所述气缸（171）活塞杆上设有第一推板，所述第一推板与所述混料桶（1）内部底壁相接触。

5.按照权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述进料口（11）侧壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上可转动连接有盖板（111），所述盖板（111）侧壁上设有橡胶垫，所述盖板（111）侧壁上设有推块，所述进料口（11）内设有支撑轴（112）。

6.按照权利要求2所述的一种混料机，其特征在于：所述第一活动腔（19）侧壁上设有多个第三通孔（130），所述加热块（1100）上设有多个第四通孔，所述第一限位板（1201）上设有多个第五通孔（1203），所述第一连接板（13）上设有与所述第一通孔相配合的第六通孔，所述第六通孔内设有过滤板（160）。

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