CN110253746A - 储坯器驱动装置和储坯器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种储坯器驱动装置和储坯器，该储坯器驱动装置包括驱动头、传动轴、驱动轮、安装座；驱动轮设置在安装座的第一安置腔内并沿自身轴线发生转动；传动轴的一端与驱动轮连接，传动轴的另一端由安装座的第一端伸出并与驱动头的一端连接，驱动储坯箱钢管时，驱动头的另一端嵌设在储坯器的储坯箱钢管的端部，驱动头和传动轴在驱动轮的带动下转动，以带动储坯箱钢管转动；安装座的第一端设有压盖，压盖上设有供传动轴穿设的第一通孔，第一通孔的内径由靠近驱动头的一侧向靠近安装座的一侧逐渐减小。本发明能够增加储坯器驱动装置使用寿命，减少维修成本。

Description

储坯器驱动装置和储坯器

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种储坯器驱动装置和储坯器。

背景技术

储坯器是建筑陶瓷行业普遍应用的一种工艺设备，主要应用于窑前储坯。储坯器属于瓷砖生产线的一部分，用于移动砖坯位置，保证生产连续性。砖坯放置在储坯器的储坯箱钢管组件上，通过储坯箱钢管组件中的多个储坯箱钢管转动实现移动砖坯的目的。而储坯器驱动装置是储坯器的驱动部件，为储坯器的储坯箱钢管组件提供转动动力。

目前的储坯器驱动装置包括与储坯箱钢管连接的驱动头，一端与驱动头连接的钢丝传动轴，钢丝传动轴的另一端嵌设在安装座内，并与链轮连接。在工作过程中，链条作用于链轮上使其转动，钢丝传动轴和驱动头在链轮的带动下发生转动，最终带动储坯箱钢管转动，储坯箱钢管上的砖坯随之移动。其中的链轮和钢丝传动轴之间还连接有弹簧。并且链轮的外围套设有轴用弹性挡圈，用以限制实现链轮和安装座之间的相对移动。

然而伸出安装座的钢丝传动轴会在重力作用下下垂，钢丝传动轴会与安装座的端部发生磨擦，导致钢丝传动轴断裂或卡滞，降低该驱动装置的使用寿命，增加维修成本。并且轴用弹性挡圈在链轮长时间的转动磨损下易发生断裂，因此失去限位作用，最终导致链轮和安装座之间发生移动，影响驱动效果。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种储坯器驱动装置和储坯器，能够减少传动轴和安装座之前的摩擦，避免传动轴发生断裂或卡滞的现象，增加了储坯器的使用寿命，减少维修成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种储坯器驱动装置和储坯器，其中该储坯器驱动装置包括驱动头、传动轴、驱动轮、安装座。

驱动轮设置在安装座的第一安置腔内并沿自身轴线发生转动。

传动轴的一端与驱动轮连接，传动轴的另一端由安装座的第一端伸出并与驱动头的一端连接，在驱动储坯箱钢管时，驱动头的另一端嵌设在储坯器的储坯箱钢管的端部，驱动头和传动轴在驱动轮的带动下转动，以带动储坯箱钢管转动。

安装座的第一端设有压盖，压盖上设有供传动轴穿设的第一通孔，第一通孔的内径由靠近驱动头的一侧向靠近安装座的一侧逐渐减小。

在上述的储坯器驱动装置，可选的是，传动轴和驱动轮之间还连接有弹性件，在驱动储坯箱钢管时，弹性件处于压缩状态。

在上述的储坯器驱动装置，可选的是，弹性件和驱动轮之间还设有弹性件安装座，弹性件固定在弹性件安装座的外壁上，弹性件安装座设有第二通孔，传动轴的端部伸入第二通孔内并与第二通孔的内壁连接。

在上述的储坯器驱动装置，可选的是，弹性件安装座靠近安装座的第一端的一侧抵接在压盖上，压盖用于限制弹性件安装座由安装座的第一端向外部移动。

在上述的储坯器驱动装置，可选的是，该储坯器驱动装置还包括驱动电机，驱动轮具有由安装座的第二端伸出的驱动连接端，驱动电机通过链条与驱动连接端连接，用于带动驱动轮转动。

在上述的储坯器驱动装置，可选的是，压盖和安装座的第一端的端面之间还设有驱动头隔套。

驱动连接端的外壁上设有限位凸起，限位凸起沿驱动轮的径向向远离驱动轮的轴心的方向延伸，限位凸起的侧壁抵接在安装座的第二端的端面上。

驱动头隔套和限位凸起共同限定驱动轮和安装座在驱动轮的轴线方向上相对移动。

在上述的储坯器驱动装置，可选的是，驱动轮设有第二安置腔，弹性件安装座和弹性件均设置在第二安置腔内，弹性件安装座的外壁和第二安置腔的内壁通过平键连接。

平键的两端分别卡设在弹性件安装座的外壁的凹槽中和弹性件安置腔的内壁的凹槽中，平键用于在驱动轮的转动下带动弹性件安装座转动。

在上述的储坯器驱动装置，可选的是，驱动头具有限位面，储坯箱钢管的端部设有限位凹槽，当驱动储坯箱钢管时，驱动头嵌设在限位凹槽中，限位面和限位凹槽的内壁抵接，以使驱动头带动储坯箱钢管发生转动。

在上述的储坯器驱动装置，可选的是，当传动轴伸出安装座时，位于安装座内部的传动轴长度和位于安装座外部的传动轴长度的比例大于或等于0.3。

本发明还提供一种储坯器，储坯器包括上述的储坯器驱动装置和多个储坯箱钢管，多个储坯器驱动装置的驱动头和多个储坯箱钢管一一对应设置。

多个储坯箱钢管相互平行且间隔预设距离，多个储坯器驱动装置间隔预设距离，且多个储坯器驱动装置的驱动轮的轴线相互平行。

本发明提供的储坯器驱动装置和储坯器，其中储坯器驱动装置中通过在安装座的第一端设置压盖，并且限定压盖的第一通孔的内径，由靠近驱动头一侧向靠近安装座一侧逐渐减小，可以防止位于安装座外侧的传动轴在转动时，与安装座的第一侧发生摩擦，因此可以防止发生传动轴断裂或卡滞的现象。通过在安装座内设置弹性件以及用于固定弹性件的弹性件安装座，可以使得驱动储坯箱钢管时，驱动头稳定的嵌设在储坯箱钢管的端部；通过在安装座的第一端设置驱动头隔套，在驱动轮的驱动连接端设置限位凸起，通过驱动头隔套和限位凸起共同作用，限制所述驱动轮和所述安装座的相对移动，保证良好的传动效果。因此本发明的能够减少传动轴和安装座之前的摩擦，增加了储坯器的使用寿命，减少维修成本。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的压盖的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的压盖的主视图；

图4是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的一种压盖的侧视图；

图5是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的另一种压盖的侧视图；

图6是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的驱动轮的结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的弹性件安装座的结构示意图。

附图标记说明：

100-储坯器驱动装置；

10-驱动头；

11-限位面；

20-传动轴；

30-驱动轮；

31-驱动连接端；

32-限位凸起；

33-第二安置腔；

40-安装座；

41-第一安置腔；

50-压盖；

51-第一通孔；

60-弹性件；

70-弹性件安装座；

71-第二通孔；

80-驱动头隔套；

90-平键；

101-紧固件；

102-轴承。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的结构示意图。图2是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的压盖的结构示意图。图3是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的压盖的主视图。图4是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的一种压盖的侧视图。图5是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的另一种压盖的侧视图。图6是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的驱动轮的结构示意图。图7是本发明实施例一提供的储坯器驱动装置的弹性件安装座的结构示意图。

基于上述技术问题，参照附图1至附图7所示，本发明实施例一提供一种储坯器驱动装置100，该储坯器驱动装置100包括驱动头10、传动轴20、驱动轮30、安装座40。

驱动轮30设置在安装座40的第一安置腔41内并沿自身轴线发生转动。

传动轴20的一端与驱动轮30连接，传动轴20的另一端由安装座40的第一端伸出并与驱动头10的一端连接，在驱动储坯箱钢管时，驱动头10的另一端嵌设在储坯器的储坯箱钢管的端部，驱动头10和传动轴20在驱动轮30的带动下转动，以带动储坯箱钢管转动。

安装座40的第一端设有压盖50，压盖50上设有供传动轴20穿设的第一通孔51，第一通孔51的内径由靠近驱动头10的一侧向靠近安装座40的一侧逐渐减小。

需要说明的是，本发明实施例一提供的储坯器驱动装置100的驱动头10，在驱动储坯箱钢管时，嵌设在储坯器的储坯箱钢管的端部，驱动头10和储坯箱钢管属于可拆卸的连接，两者的连接方式可以防止在驱动头10的径向上发生相对转动，因此可以通过驱动头10的转动以带动储坯箱钢管转动。砖坯放置在储坯箱钢管的上部，当储坯箱钢管转动时，储坯箱钢管的外表面会与砖坯的下表面发生转动摩擦，从而带动砖坯移动。

其中传动轴20可以是金属传动轴，例如钢丝软轴，本实施例对传动轴20的材质并不加以限制。一般储坯器包括了多个储坯器驱动装置100和储坯箱钢管，因此在保证储坯器驱动装置100与储坯箱钢管对应且两者轴线重合的难度较大，因此在实际的使用中，两者之间会存在轴向上的小幅度偏差。因此若使用硬质的转轴，该转轴与储坯器驱动装置100和储坯箱钢管连接后，必然存在倾斜角度，该倾斜角度会对驱动头10的转矩传动产生影响。而由于传动轴20可以在径向上发生弯曲，以适应该小幅度偏差，从而消除该小幅度偏差对驱动头10的转矩传动的影响，因此对储坯器驱动装置100和储坯箱钢管的对中要求较低，降低了储坯器的安装难度。

需要解释的是，由于传动轴20具有一定的重量，因此位于安装座40外部的传动轴20在重力作用下会下垂，而靠近安装座40的第一端的传动轴20在转动时会与其端部发生摩擦，从而造成传动轴20的磨损，甚至使传动轴20断裂或卡滞，无法完成传动。为解决该问题，作为一种可实现的实施方式，参照附图2至附图4所示，压盖50上的第一通孔51的内径由靠近驱动头10的一侧向靠近安装座40的一侧逐渐减小，即第一通孔51靠近驱动头10一侧的孔棱边可以设置为倒角。或将该倒角的范围扩大，即在第一通孔51的孔棱边设置倾斜边，倾斜边的倾斜方向朝向驱动头10所在方向。这样在传动轴20下垂后，传动轴20会与倒角和倾斜边的斜面接触，从而防止传动轴20的摩擦和卡滞。

作为另一种可实现的实施方式，参照附图2、3和5所示，本发明实施例一还提供另一种第一通孔51的结构，即第一通孔51靠近驱动头10一侧的孔棱边可以设置为倒圆。或将该倒圆的范围扩大，即在第一通孔51的孔棱边设置弧面边，弧面的凸起方向朝向驱动头10所在方向。这样在传动轴20下垂后同样能够达到上述的技术效果。

进一步地，压盖50表面还设有供紧固件穿设的安装通孔，安装通孔的数量可以为多个，多个安装通孔在压盖50的表面均匀分布。

具体的，传动轴20和驱动轮30之间还连接有弹性件60，在驱动所述储坯箱钢管时，弹性件60处于压缩状态。

需要说明的是，在驱动所述储坯箱钢管时，传动轴20在伸出安装座40外部后，传动轴20端部的驱动头10嵌设在储坯箱钢管的端部时，弹性件60处于压缩状态，因此在弹性件60中存在回弹力，当完成储坯箱钢管的驱动后，可将储坯箱钢管与驱动头10解除连接关系，这样可以保证驱动头与储坯箱钢管稳定连接关系。

进一步地，弹性件60可以是螺旋弹簧或橡胶弹簧。

需要说明的是，在驱动轮30的外壁和安装座40的内壁之间还设有轴承102，该轴承102可以减小驱动轮30转动时与安装座40的摩擦，提高转矩的传动效率。

具体的，弹性件60和驱动轮30之间还设有弹性件安装座70，弹性件60固定在弹性件安装座70的外壁上，弹性件安装座70设有第二通孔71，传动轴20的端部伸入第二通孔71内并与第二通孔71的内壁连接。

需要说明的是，通过弹性件安装座70将弹性件60固定在安装座中，参照附图1所示，本实施例中以弹性件60是弹簧为例，弹性件安装座70的外壁上设置有环形的凸台，弹簧套在弹性件安装座70的外壁上，并且端部与该凸台抵接，从而固定该弹簧。在实际使用中，若弹性件60为其他类型，也可以使用其余方式将其固定在弹性件安装座70的外壁上。

具体的，弹性件安装座70靠近安装座40的第一端的一侧抵接在压盖50上，压盖50用于限制弹性件安装座70由安装座40的第一端向外部移动。

需要说明的是，由于驱动头10插入至储坯箱钢管端部时，弹性件60处于压缩状态，当弹性件60在回弹力作用下回复至原始状态时，弹性件60会向弹性件安装座70施加朝向驱动头10一侧的作用力，弹性件安装座70会在该作用力的作用下朝向安装座40的第一端移动。因此为防止该弹性件安装座70移动，可以将其端部抵接在压盖50上，从而利用压盖50限制其移动。

作为一种可实现的实施方式，该储坯器驱动装置100还包括驱动电机，驱动轮30具有由安装座40的第二端伸出的驱动连接端31，驱动电机通过链条与驱动连接端31连接，用于带动驱动轮30转动。

具体的，压盖50和安装座40的第一端的端面之间还设有驱动头隔套80。

驱动连接端31的外壁上设有限位凸起32，限位凸起32沿驱动轮30的径向向远离驱动轮30的轴心的方向延伸，限位凸起32的侧壁抵接在安装座40的第二端的端面上。

驱动头隔套80和限位凸起32共同限定驱动轮30和安装座40在驱动轮30的轴线方向上相对移动。

需要说明的是，该驱动头隔套80的侧壁与弹性件安装座70抵接，从而通过驱动头隔套80的厚度加长弹簧座的长度，避免传动轴20与安装座40的第一端端面接触，减少了两者的摩擦。驱动头隔套80可以选用橡胶等耐磨材料制成。

限位凸起32可以是设置在驱动连接端31外部的环状凸起，也可以是多个凸起间隔围绕设置在驱动连接端31的外壁上。驱动头隔套80和限位凸起32共同限定驱动轮30和安装座40在驱动轮30的轴线方向上相对移动，从而保证安装座40和驱动轮30的稳定连接，并且保证驱动轮30转矩的稳定传动。

作为一种可实现的实施方式，驱动轮30设有第二安置腔33，弹性件安装座70和弹性件60均设置在第二安置腔33内，弹性件安装座70的外壁和第二安置腔33的内壁之间设置有平键90。

平键90的两端分别卡设在弹性件安装座70的外壁的凹槽中和弹性件60安置腔的内壁的凹槽中，平键90用于在驱动轮的转动下带动弹性件安装座70转动。

需要说明的是，在弹性件安装座70和驱动轮30之间使用平键90传动转矩，可以使两者在可拆卸的连接方式基础上仍能实现转矩的传动，从而利于驱动轮30的第二安置腔33内的维修与清理。

进一步的，该平键90还可以使用花键替换。

作为一种可实现的实施方式，驱动头10具有限位面11，储坯箱钢管的端部设有限位凹槽，当驱动所述储坯箱钢管时，驱动头10嵌设在限位凹槽中，限位面11和限位凹槽的内壁抵接，以使驱动头10带动储坯箱钢管发生转动。

进一步地，当传动轴20伸出安装座40时，位于安装座40内部的传动轴20长度和位于驱动头10安装座外部的传动轴20长度的比例大于或等于0.3。

需要说明的是，传动轴20伸出安装座40的长度过大时会造成传动轴20转动不稳定的现象发生，而传动轴20伸出安装座40的长度过小时则会限制储坯器驱动装置100和储坯箱钢管的相对安装距离，因此综合考虑可以将位于安装座40内部的传动轴20长度和位于驱动头10安装座外部的传动轴20长度的比例设置为大于或等于0.3。在实际的使用中，该比例数值可以根据实际情况作出调整。

本发明实施例一提供的储坯器驱动装置100，通过在安装座40的第一端设置压盖50，并且限定压盖50的第一通孔51的内径，由靠近驱动头10一侧向靠近安装座40一侧逐渐减小，可以防止位于安装座40外侧的传动轴20在转动时，与安装座40的第一侧发生摩擦，因此可以防止发生传动轴20断裂或卡滞的现象。通过在安装座40内设置弹性件60以及用于固定弹性件60的弹性件安装座70，可以使得驱动储坯箱钢管时，驱动头10稳定的嵌设在储坯箱钢管的端部；通过在安装座40的第一端设置驱动头隔套80，在驱动轮30的驱动连接端31设置限位凸起32，通过驱动头隔套80和限位凸起32共同作用，限制所述驱动轮30和所述安装座40的相对移动，保证良好的传动效果。因此本发明能够减少传动轴20和安装座40之前的摩擦，增加了储坯器驱动装置100的使用寿命，减少维修成本。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本发明实施例二还提供一种储坯器。

具体的，该储坯器包括多个实施例一中的储坯器驱动装置100和多个储坯箱钢管，多个储坯器驱动装置100的驱动头10和多个储坯箱钢管一一对应设置。

多个储坯箱钢管相互平行且间隔预设距离，多个储坯器驱动装置100间隔预设距离，且多个储坯器驱动装置100的驱动轮30的轴线相互平行。

需要说明的是，该储坯器在工作时，首先将驱动头10嵌设在储坯箱钢管端部的限位凹槽中，此时弹性件60处于压缩状态。接下来，由驱动电机的输出轴通过链条带动驱动轮30转动，驱动轮30在安装座40的第一安置腔41内部转动时，通过平键90带动弹性件安装座70转动，继而由弹性件安装座70带动传动轴20转动。传动轴20将该转矩传递至驱动头10，利用驱动头10的限位面11与限位凹槽的内壁面抵接，从而带动储坯箱钢管转动。多个储坯箱钢管间隔预设距离，砖坯放置在该储坯箱钢管上方，储坯箱钢管转动时其外表面会与砖坯的下表面发生转动摩擦，从而带动砖坯移动。砖坯的移动方向和移动速率可以调整驱动轮30的转动方向和转动速率调节。

其中，上述的预设距离可以根据砖坯的尺寸调整，以使砖坯可以同时接触两个以上的储坯箱钢管，从而达到连续传动的目的。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本发明实施例二提供的储坯器，包括实施例一所述的储坯器驱动装置100，通过在安装座40的第一端设置压盖50，并且限定压盖50的第一通孔51的内径，由靠近驱动头10一侧向靠近安装座40一侧逐渐减小，可以防止位于安装座40外侧的传动轴20在转动时，与安装座40的第一侧发生摩擦，因此可以防止发生传动轴20断裂或卡滞的现象。通过在安装座40内设置弹性件60以及用于固定弹性件60的弹性件安装座70，可以使得驱动储坯箱钢管时，驱动10稳定的嵌设在储坯箱钢管的端部；通过在安装座40的第一端设置驱动头隔套80，在驱动轮30的驱动连接端31设置限位凸起32，通过驱动头隔套80和限位凸起32共同作用，限制所述驱动轮30和所述安装座40的相对移动，保证良好的传动效果。因此本发明能够减少传动轴20和安装座40之前的摩擦，增加了储坯器的使用寿命，减少维修成本。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包含至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种储坯器驱动装置，其特征在于，包括驱动头、传动轴、驱动轮、安装座；

所述驱动轮设置在所述安装座的第一安置腔内并沿自身轴线发生转动；

所述传动轴的一端与所述驱动轮连接，所述传动轴的另一端由所述安装座的第一端伸出并与所述驱动头的一端连接，在驱动储坯箱钢管时，所述驱动头的另一端嵌设在储坯器的所述储坯箱钢管的端部，所述驱动头和所述传动轴在所述驱动轮的带动下转动，以带动所述储坯箱钢管转动；

所述安装座的第一端设有压盖，所述压盖上设有供所述传动轴穿设的第一通孔，所述第一通孔的内径由靠近所述驱动头的一侧向靠近所述安装座的一侧逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的储坯器驱动装置，其特征在于，所述传动轴和所述驱动轮之间还连接有弹性件，在驱动所述储坯箱钢管时，所述弹性件处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的储坯器驱动装置，其特征在于，所述弹性件和所述驱动轮之间还设有弹性件安装座，所述弹性件固定在所述弹性件安装座的外壁上，所述弹性件安装座设有第二通孔，所述传动轴的端部伸入所述第二通孔内并与所述第二通孔的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的储坯器驱动装置，其特征在于，所述弹性件安装座靠近所述安装座的第一端的一侧抵接在所述压盖上，所述压盖用于限制所述弹性件安装座由所述安装座的第一端向外部移动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的储坯器驱动装置，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动轮具有由所述安装座的第二端伸出的驱动连接端，所述驱动电机通过链条与所述驱动连接端连接，用于带动所述驱动轮转动。

6.根据权利要求5所述的储坯器驱动装置，其特征在于，所述压盖和所述安装座的第一端的端面之间还设有驱动头隔套；

所述驱动连接端的外壁上设有限位凸起，所述限位凸起沿所述驱动轮的径向向远离所述驱动轮的轴心的方向延伸，所述限位凸起的侧壁抵接在所述安装座的第二端的端面上；

所述驱动头隔套和所述限位凸起共同限定所述驱动轮和所述安装座在所述驱动轮的轴线方向上相对移动。

7.根据权利要求2所述的储坯器驱动装置，其特征在于，所述驱动轮设有第二安置腔，所述弹性件安装座和所述弹性件均设置在所述第二安置腔内，所述弹性件安装座的外壁和所述第二安置腔的内壁通过平键连接；

所述平键的两端分别卡设在所述弹性件安装座的外壁的凹槽中和所述弹性件安置腔的内壁的凹槽中，所述平键用于在所述驱动轮的转动下带动所述弹性件安装座转动。

8.根据权利要求1-4任一项所述的储坯器驱动装置，其特征在于，所述驱动头具有限位面，所述储坯箱钢管的端部设有限位凹槽，当驱动所述储坯箱钢管时，所述驱动头嵌设在所述限位凹槽中，所述限位面和所述限位凹槽的内壁抵接，以使所述驱动头带动所述储坯箱钢管发生转动。

9.根据权利要求1-4任一项所述的储坯器驱动装置，其特征在于，当所述传动轴伸出所述安装座时，位于所述安装座内部的所述传动轴长度和位于所述安装座外部的传动轴长度的比例大于或等于0.3。

10.一种储坯器，其特征在于，所述储坯器包括多个如权利要求1-9任一项所述的储坯器驱动装置和多个储坯箱钢管，多个所述储坯器驱动装置的驱动头和多个所述储坯箱钢管一一对应设置；

多个所述储坯箱钢管相互平行且间隔预设距离，多个所述储坯器驱动装置的驱动轮的轴线相互平行。