CN110253661A - 一种门框条浇口自动化加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种门框条浇口自动化加工装置，通过采用呈倾斜状设置的安装架，配合在安装架上动模与定模，可以利用动模与定模的结合实现对门框条浇口的夹紧，同时，配合呈倾斜设置的安装架，可以实现切边后的碎屑通过重力快速排出，且动模可以在安装及上滑动，因此可以实现先对定模的前后运动，从而以完成其自动化转载与拆卸。本发明的一种门框条浇口自动化加工装置，其结构简单，对门框条浇口切割更加准确，效率更高，便于推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及汽车塑胶件加工设备技术领域，更具体地，涉及一种门框条浇口自动化加工装置。
背景技术
门框胶条是汽车重要的零部件之一，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用，因此门框胶条质量的好坏在汽车销售中具有很重要的积极作用。
众所周知，汽车的门框条是由橡胶制成的，其在出厂时，都是连续的，在使用时，需要裁切成合适的长度，并对门框条的浇口进行去毛刺处理。目前，常见的橡胶门框条裁切通过锯条裁切，这种裁切方法的缺陷在于：由于橡胶具有弹性，且门框条薄且厚度不均匀，在夹紧时易变形，从导致门框条无法实现自动化加工。
因此，有必要设计一种门框条浇口自动化加工装置，已解决上述缺陷。
发明内容
本发明提供一种结构简单、加工速度快且切削精度高的门框条浇口自动化加工装置，以解决上现有门框条浇口加工精度低、加工效率不高的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种门框条浇口自动化加工装置，包括机架、动模和定模，所述机架呈矩形框架结构，并在所述机架上装有呈倾斜设置的安装架，所述安装架设置在所述机架的其中一个对角面处，所述安装架上装设有滑轨，所述动模通过所述滑轨装设在所述安装架上，所述定模装设在所述安装架上，且所述定模与所述动模相对设置。
在上述方案基础上优选，所述动模包括基板、撑拉装置和切耳装置，所述基板上装设用于定位门框浇口条的端头的后夹，所述切耳装置与所述后夹相对设置，所述撑拉装置通过前夹导轨装设在所述基板上，且所述撑拉装置用于对门框浇口条的中部进行定位夹紧。
在上述方案基础上优选，所述撑拉装置包括驱动缸、前夹台板和前夹组，所述驱动缸装设在所述基板上，所述前夹台板底部装设有前夹滑块，所述前夹滑块与所述前夹导向轨适配，所述前夹组分别装设在所述前夹台板的两端上，所述驱动缸的伸缩杆上装设有前夹推板，所述前夹推板与所述前夹台板相对设置。
在上述方案基础上优选，所述前夹组和所述后夹上分别设有与门框浇口条适配的凹槽。
在上述方案基础上优选，所述切耳装置通过切耳导轨装设在所述基板上，所述切耳装置包括第一驱动缸、安装座和第二驱动缸，所述第一驱动缸装设在机座上，所述第一驱动缸的伸缩杆与所述安装座相连，且所述安装座底部滑动式装设在所述切耳导轨上，所述安装座呈乙字型，所述安装座上设有安装槽，所述第二驱动缸装设在所述安装槽上，所述第二驱动缸的伸缩杆穿过所述安装座的侧面向所述后夹延伸，并在所述第二驱动缸的伸缩杆上装设有切刀，所述安装座的顶部装设有第三驱动缸，所述第三驱动缸的伸缩杆穿过所述安装座向所述切刀方向延伸，并在所述第三驱动缸的伸缩杆上装设有压块，所述压块上设有卡槽，所述卡槽与所述切刀适配。
在上述方案基础上优选，所述安装座包括第一竖板、第一横板、第二竖板和第二横板，所述第一竖板和第二竖板分别平行间隔装设在所述第二横板的两端，所述第二横板的一端装设在所述第二竖板的顶部，所述第一横板底部与所述切耳导轨滑动式相连，所述第一驱动缸的伸缩杆与所述第一竖板相连，所述第二驱动缸装设在所述第一横板上，且所述第二驱动缸的伸缩杆穿过所述第二竖板向背离所述第一驱动缸一侧延伸并装设有所述切刀，所述第三驱动缸装设在所述第二横板的顶部，且所述第三驱动缸的伸缩杆穿过所述第二横板向基本一侧延伸并装设有所述压块。
在上述方案基础上优选，所述第二竖板上滑动式装设有导杆，所述导杆的末端与所述切刀相连，所述第二横板与所述压块之间装设有导向杆，所述导向杆与所述第二横板滑动式相连。
在上述方案基础上优选，所述定模包括竖向压紧架和横向压紧装置，所述竖向压紧架包括平行间隔设置并通过导向柱相连的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述导向柱的底部装设在所述第一支撑板上，所述导向柱的顶部固定在所述第三支撑板上，且所述第一支撑板上装设有升降驱动缸，所述升降驱动缸的伸缩杆与所述第二支撑板相连，所述第二支撑板上装设有支撑块，并在每一个支撑块背离所述动模一侧的第二支撑板上装设有自动切削刀。
在上述方案基础上优选，所述第二支撑板与所述第三支撑板之间的导向柱上装设有第四支撑板，所述横向压紧装置装设在所述第四支撑板上，所述横向压紧装置包括横向压紧缸和锁紧爪，所述锁紧爪装设在所述横向压紧缸的伸缩杆处，所述锁紧爪上设有穿孔，所述自动切削刀的末端滑动式穿过所述穿孔，且所述锁紧爪与所述支撑块对应以压紧门框浇口条。
在上述方案基础上优选，所述第四支撑板的内缘面上分别装设有吹屑喷头，所述吹屑喷头与所述自动切削刀相对应，并在所述安装架上装设有接屑盘。
本发明的一种门框条浇口自动化加工装置，通过采用呈倾斜状设置的安装架，配合在安装架上动模与定模，可以利用动模与定模的结合实现对门框条浇口的夹紧，同时，配合呈倾斜设置的安装架，可以实现切边后的碎屑通过重力快速排出，且动模可以在安装及上滑动，因此可以实现先对定模的前后运动，从而以完成其自动化转载与拆卸。
本发明的一种门框条浇口自动化加工装置，其结构简单，对门框条浇口切割更加准确，效率更高，便于推广和使用。
附图说明
图1为本发明的门框条浇口自动化加工装置的俯视图；
图2为本发明的门框条浇口自动化加工装置的侧视图；
图3为本发明的动模的结构图；
图4为本发明的动模与定模的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅图1，并结合图2、图3和图4所示，本发明的一种门框条浇口自动化加工装置，包括机架100、动模200和定模300，机架100呈矩形框架结构，并在机架100上装有呈倾斜设置的安装架110，安装架110设置在机架100的其中一个对角面上，并安装架110上装设有滑轨120，动模200通过滑轨120装设在安装架110上，定模300装设在安装架110上，且定模300与动模200相对设置。
使用时，动模200通过滑轨120以实现与定模300之间的相对运动，从而使得处于动模200与定模300之间的待加工门框条浇口可以相对夹紧和松开，同时利用呈倾斜式结构的安装架110，可以将加工门框条浇口后的碎屑，将其快速排除，从而以降低加工后碎屑对加工的影响。
本发明的门框条浇口自动化加工装置，其结构简单，使用操作方便快捷，可以满足不同产品异形的塑胶门框条定位，操作方便快捷。
其中，本发明的动模200包括基板210、撑拉装置220和切耳装置230，基板210上装设用于定位门框浇口条的端头的后夹240，切耳装置230与后夹240相对设置，撑拉装置220通过前夹导轨250装设在基板210上，且撑拉装置220用于对门框浇口条的中部进行定位夹紧。通过撑拉装置220对门框浇口条中部的定位，配合切耳装置230与后夹240的作用，可以实现对门框浇口条的两端单位，从而以完成门框浇口条的整体定型和夹紧。
请继续参阅图2所示，本发明的撑拉装置220包括驱动缸221、前夹台板223和前夹组224，其中，驱动缸221装设在所述基板210上，前夹台板223底部装设有前夹滑块225，前夹滑块225与前夹导向轨适配，前夹组224分别装设在前夹台板223的两端上，驱动缸221的伸缩杆上装设有前夹推板，前夹推板与前夹台板223相对设置。优选，前夹组224和后夹240上分别设有与门框浇口条适配的凹槽。
使用时，撑拉装置220的驱动缸221推动前夹台板223相对定模300运动，从而可以将两端定位的门框条浇口的定位，并利用驱动缸221推动前夹台板223从而完成对门框条浇口的撑开，使门框条处于正常状态，从而以防止过度拉伸，门框条处于拉伸状，影响其切边精度。
值得说明的是，本发明的切耳装置230通过切耳导轨装设在基板210上，切耳装置230包括第一驱动缸221、安装座232和第二驱动缸233，第一驱动缸221装设在机座上，第一驱动缸221的伸缩杆与安装座232相连，且安装座232底部滑动式装设在所述切耳导轨上，安装座232呈乙字型，安装座232上设有安装槽234，第二驱动缸233装设在安装槽234上，第二驱动缸233的伸缩杆穿过安装座232的侧面向所述后夹240延伸，并在第二驱动缸233的伸缩杆上装设有切刀235，安装座232的顶部装设有第三驱动缸236，第三驱动缸236的伸缩杆穿过安装座232向切刀235方向延伸，并在第三驱动缸236的伸缩杆上装设有压块237，压块237上设有卡槽，卡槽与切刀235适配。
运动过程中，通过第一驱动缸221以调整安装座232与基板210之间的相对位置关系，并利用第二驱动缸233驱动切刀235从而以实现对门框条的两端切断，并配合第三驱动缸236的作用，还可以利用第三驱动缸236的伸缩杆上压块237，结合其卡槽，实现对切刀235的导向作用，保证其切割的效果。
为了进一步说明本发明的技术方案，请继续参阅图2所示，本发明的安装座232包括第一竖板2321、第一横板2322、第二竖板2323和第二横板2324，第一竖板2321和第二竖板2323分别平行间隔装设在第二横板2324的两端，第二横板2324的一端装设在第二竖板2323的顶部，第一横板2322底部与所述切耳导轨滑动式相连，第一驱动缸221的伸缩杆与第一竖板2321相连，第二驱动缸233装设在所述第一横板2322上，且第二驱动缸233的伸缩杆穿过所述第二竖板2323向背离所述第一驱动缸221一侧延伸并装设有切刀235，第三驱动缸236装设在第二横板2324的顶部，且第三驱动缸236的伸缩杆穿过第二横板2324向基本一侧延伸并装设有压块237。
为了保证切刀235的运动平稳性，以保证切断的效果，本发明的第二竖板2323上滑动式装设有导杆2325，导杆2325的末端与切刀235相连，第二横板2324与压块237之间装设有导向杆2326，导向杆2326与第二横板2324滑动式相连。当第二驱动缸233和第三驱动缸236运动时，可以通过导向杆2326和导杆2325的作用，从而进一步提高其运动平稳性。
请继续参阅图4所示，本发明的定模300包括竖向压紧架310和横向压紧装置320，竖向压紧架310包括平行间隔设置并通过导向柱314相连的第一支撑板311、第二支撑板312和第三支撑板313，导向柱314的底部装设在第一支撑板311上，导向柱314的顶部固定在第三支撑板313上，且第一支撑板311上装设有升降驱动缸221，升降驱动缸221的伸缩杆与第二支撑板312相连，第二支撑板312上装设有支撑块，并在每一个支撑块背离动模200一侧的第二支撑板312上装设有自动切削刀318。
进一步的，本发明的第二支撑板312与所述第三支撑板313之间的导向柱314上装设有第四支撑板317，横向压紧装置320装设在第四支撑板317上，横向压紧装置320包括横向压紧缸321和锁紧爪322，锁紧爪322装设在横向压紧缸321的伸缩杆处，锁紧爪322上设有穿孔323，自动切削刀318的末端滑动式穿过穿孔323，且锁紧爪322与支撑块对应以压紧门框浇口条。
为了避免切削屑对门框条加工的影响，本发明在第四支撑板317的内缘面上分别装设有吹屑喷头，吹屑喷头与自动切削刀318相对应，并在安装架110上装设有接屑盘。而吹屑喷头外界风机，通过风机向吹屑喷头喷出快速流动的气体，从而将自动切削刀318切割产生的废屑清除，以将其废屑对加工的影响。
最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种门框条浇口自动化加工装置，其特征在于，包括机架、动模和定模，所述机架呈矩形框架结构，并在所述机架上装有呈倾斜设置的安装架，所述安装架设置在所述机架的其中一个对角面处，所述安装架上装设有滑轨，所述动模通过所述滑轨装设在所述安装架上，所述定模装设在所述安装架上，且所述定模与所述动模相对设置。
2.如权利要求1所述的一种门框条浇口自动化加工装置，其特征在于，所述动模包括基板、撑拉装置和切耳装置，所述基板上装设用于定位门框浇口条的端头的后夹，所述切耳装置与所述后夹相对设置，所述撑拉装置通过前夹导轨装设在所述基板上，且所述撑拉装置用于对门框浇口条的中部进行定位夹紧。
3.如权利要求2所述的一种门框条浇口自动化加工装置，其特征在于，所述撑拉装置包括驱动缸、前夹台板和前夹组，所述驱动缸装设在所述基板上，所述前夹台板底部装设有前夹滑块，所述前夹滑块与所述前夹导向轨适配，所述前夹组分别装设在所述前夹台板的两端上，所述驱动缸的伸缩杆上装设有前夹推板，所述前夹推板与所述前夹台板相对设置。
4.如权利要求3所述的一种门框条浇口自动化加工装置，其特征在于，所述前夹组和所述后夹上分别设有与门框浇口条适配的凹槽。
5.如权利要求3所述的一种门框条浇口自动化加工装置，其特征在于，所述切耳装置通过切耳导轨装设在所述基板上，所述切耳装置包括第一驱动缸、安装座和第二驱动缸，所述第一驱动缸装设在机座上，所述第一驱动缸的伸缩杆与所述安装座相连，且所述安装座底部滑动式装设在所述切耳导轨上，所述安装座呈乙字型，所述安装座上设有安装槽，所述第二驱动缸装设在所述安装槽上，所述第二驱动缸的伸缩杆穿过所述安装座的侧面向所述后夹延伸，并在所述第二驱动缸的伸缩杆上装设有切刀，所述安装座的顶部装设有第三驱动缸，所述第三驱动缸的伸缩杆穿过所述安装座向所述切刀方向延伸，并在所述第三驱动缸的伸缩杆上装设有压块，所述压块上设有卡槽，所述卡槽与所述切刀适配。
6.如权利要求5所述的一种门框条浇口自动化加工装置，其特征在于，所述安装座包括第一竖板、第一横板、第二竖板和第二横板，所述第一竖板和第二竖板分别平行间隔装设在所述第二横板的两端，所述第二横板的一端装设在所述第二竖板的顶部，所述第一横板底部与所述切耳导轨滑动式相连，所述第一驱动缸的伸缩杆与所述第一竖板相连，所述第二驱动缸装设在所述第一横板上，且所述第二驱动缸的伸缩杆穿过所述第二竖板向背离所述第一驱动缸一侧延伸并装设有所述切刀，所述第三驱动缸装设在所述第二横板的顶部，且所述第三驱动缸的伸缩杆穿过所述第二横板向基本一侧延伸并装设有所述压块。
7.如权利要求6所述的一种门框条浇口自动化加工装置，其特征在于，所述第二竖板上滑动式装设有导杆，所述导杆的末端与所述切刀相连，所述第二横板与所述压块之间装设有导向杆，所述导向杆与所述第二横板滑动式相连。
8.如权利要求1所述的一种门框条浇口自动化加工装置，其特征在于，所述定模包括竖向压紧架和横向压紧装置，所述竖向压紧架包括平行间隔设置并通过导向柱相连的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述导向柱的底部装设在所述第一支撑板上，所述导向柱的顶部固定在所述第三支撑板上，且所述第一支撑板上装设有升降驱动缸，所述升降驱动缸的伸缩杆与所述第二支撑板相连，所述第二支撑板上装设有支撑块，并在每一个支撑块背离所述动模一侧的第二支撑板上装设有自动切削刀。
9.如权利要求8所述的一种门框条浇口自动化加工装置，其特征在于，所述第二支撑板与所述第三支撑板之间的导向柱上装设有第四支撑板，所述横向压紧装置装设在所述第四支撑板上，所述横向压紧装置包括横向压紧缸和锁紧爪，所述锁紧爪装设在所述横向压紧缸的伸缩杆处，所述锁紧爪上设有穿孔，所述自动切削刀的末端滑动式穿过所述穿孔，且所述锁紧爪与所述支撑块对应以压紧门框浇口条。
10.如权利要求9所述的一种门框条浇口自动化加工装置，其特征在于，所述第四支撑板的内缘面上分别装设有吹屑喷头，所述吹屑喷头与所述自动切削刀相对应，并在所述安装架上装设有接屑盘。
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