CN110253364A - 一种板材边缘处理加工技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种板材边缘处理加工技术，包括装置主体，所述装置主体内前后贯通的设有加工腔，所述加工腔内设有夹持装置，所述夹持装置通过抽气产生负压的方式夹持住板材，并且所述夹持装置可带动所述板材转动，本发明通过抽气产生负压的方式夹持板材，避免对板材受到较大的压力后损坏，使用比板材厚度略宽的砂轮进行打磨，保证能够对板材边缘表面进行全面的加工处理，而且砂轮与板材接触处的线速度方向相反，减少板材打磨一周所需时间，提高加工效率。

Description

一种板材边缘处理加工技术

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体为一种板材边缘处理加工技术。

背景技术

生产板材产品后需要对板材产品表面进行涂漆防氧化处理，但板材产品一般为薄壁，而且板材的边缘表面会有毛刺，人为的对板材边缘进行打磨加工，工人容易被毛刺划伤，而且板材边缘处一般会有圆角以及倒角，人为打磨时，若砂轮与板材之间的压力不匀，容易损坏板材，本发明阐述的一种板材边缘处理加工技术，能够解决上述问题，本发明通过抽气产生负压的方式夹持板材，避免对板材受到较大的压力后损坏，使用比板材厚度略宽的砂轮进行打磨，保证能够对板材边缘表面进行全面的加工处理，而且砂轮与板材接触处的线速度方向相反，减少板材打磨一周所需时间，提高加工效率。

发明内容

技术问题：

人为打磨板材时，工人容易被毛刺划伤，而且容易损坏板材。

为解决上述问题，本例设计了一种板材边缘处理加工技术，本例的一种板材边缘处理加工技术，包括装置主体，所述装置主体内前后贯通的设有加工腔，所述加工腔内设有夹持装置，所述夹持装置通过抽气产生负压的方式夹持住板材，并且所述夹持装置可带动所述板材转动，所述加工腔上侧内壁上固设有固定块，所述固定块内设有加工装置，所述加工装置可对所述板材边缘进行打磨加工，所述加工腔上侧内壁内设有传动装置，所述传动装置与所述加工装置之间通过快速皮带连接，所述传动装置与所述夹持装置之间通过慢速皮带以及传动带连接，所述传动装置可分别驱动所述加工装置与所述夹持装置，所述加工腔下侧内壁内相连通的设有收集槽，所述收集槽可收集所述板材打磨后产生的废屑。有益地，所述传动装置包括设于所述加工腔上侧内壁内的齿轮腔，所述齿轮腔内可转动且可滑动的设有上主动齿轮与下主动齿轮，所述上主动齿轮位于所述下主动齿轮上侧，所述上主动齿轮与所述下主动齿轮之间花键连接有电机轴，所述齿轮腔上侧内壁内固设有电动机，所述电机轴上端动力连接于所述电动机，所述上主动齿轮与所述下主动齿轮之间固连有连接杆，所述连接杆花键连接于所述电机轴，所述上主动齿轮左右两端对称且可啮合的设有上从动齿轮，所述上从动齿轮远离对称中心一端固连有长轴，所述齿轮腔左右两侧内壁内对称的设有传动腔，所述传动腔内可转动设有主动带轮，所述长轴远离对称中心一端分别固连于两侧的所述主动带轮，所述传动带上端连接于所述主动带轮，所述传动带下端连接于所述夹持装置，所述下主动齿轮左端可啮合的设有下从动齿轮，所述下从动齿轮内固连有短轴，所述齿轮腔左右两侧内壁内相连通且对称的设有带轮腔，所述带轮腔内可转动的设有连接带轮，所述短轴左右两端分别固连于两侧的所述连接带轮，所述快速皮带以及所述慢速皮带上端连接于所述连接带轮，所述快速皮带下端连接于所述加工装置，所述慢速皮带下端连接于所述夹持装置，启动所述电动机，通过所述电机轴带动所述上主动齿轮与所述下主动齿轮转动，当所述上主动齿轮与所述上从动齿轮啮合时，所述上主动齿轮带动所述上从动齿轮转动，进而通过所述长轴带动所述主动带轮转动，进而通过所述传动带驱动所述夹持装置，当所述下主动齿轮与所述下从动齿轮啮合时，所述下主动齿轮带动所述下从动齿轮转动，进而通过所述短轴带动所述连接带轮转动，进而通过所述快速皮带与所述慢速皮带分别驱动所述加工装置与所述夹持装置，当所述上主动齿轮与所述上从动齿轮啮合时，所述下主动齿轮与所述下从动齿轮不啮合，当所述下主动齿轮与所述下从动齿轮啮合时，所述上主动齿轮与所述上从动齿轮不啮合。

可优选的，所述上主动齿轮上端转动连接有转动块，所述转动块上端与所述齿轮腔上侧内壁之间固连有电磁弹簧，所述上主动齿轮转动不会带动所述转动块转动，当所述电磁弹簧不通电时，所述上主动齿轮与所述上从动齿轮处于脱离状态，所述下主动齿轮与所述下从动齿轮处于啮合状态，当所述电磁弹簧通电时，所述电磁弹簧伸长并带动所述转动块与所述上主动齿轮上滑，进而使所述上主动齿轮与所述上从动齿轮啮合，同时所述上主动齿轮通过所述连接杆带动所述下主动齿轮上滑，进而使所述下主动齿轮与所述下从动齿轮脱离。

有益地，所述加工装置包括左右对称且开口向上的设于所述固定块内的皮带槽，所述皮带槽内可转动的设有小带轮，所述快速皮带下端连接于所述小带轮，两侧的所述小带轮之间固连有连接轴，所述连接轴周面上固连有砂轮，所述砂轮下端可与所述板材相抵，所述砂轮的宽度略大于所述板材的厚度，所述连接带轮转动并通过所述快速皮带带动所述小带轮转动，进而通过所述连接轴带动所述砂轮转动并对所述板材进行打磨加工。

有益地，所述固定块内设有开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽内可滑动的设有滑动板，所述滑动板内前后贯通的设有开口向下的砂轮槽，所述砂轮位于所述砂轮槽内且所述砂轮下端伸到所述砂轮槽外，所述砂轮槽可避免所述砂轮快速转动并带动废屑飞溅出来，所述连接轴转动连接于所述滑动板，所述滑动板上端与所述弹簧槽上侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧始终处于压缩状态，当所述砂轮打磨所述板材圆角或倒角处时，在所述压缩弹簧的弹力作用下推动所述滑动板并使所述砂轮下端始终与所述板材接触，所述压缩弹簧的弹性系数较小，即当所述压缩弹簧压缩或伸长长度较小时，所述压缩弹簧产生的弹力变化较小，进而使所述砂轮与所述板材之间的压力保持恒定。

可优选的，所述皮带槽内前后对称且可转动的设有张紧轮，所述张紧轮位于所述快速皮带内侧，所述张紧轮远离对称中心一端相抵于所述快速皮带并将所述快速皮带始终处于张紧状态，当所述砂轮上升或下降时，通过所述连接轴带动所述小带轮上升或下降，由于所述快速皮带始终处于张紧，在所述小带轮滑动时，所述快速皮带与所述小带轮始终保持连接。

有益地，所述夹持装置包括可转动的设于所述主动带轮下侧的从动带轮，所述传动带下端连接于所述从动带轮，所述从动带轮内固连有螺杆，所述传动腔靠近对称中心一侧内壁内相连通的设有连通腔，所述连通腔靠近对称中心一侧内壁相连通于所述加工腔，所述连通腔内可滑动的设有滑块，所述滑块内设有开口背离对称中心的螺纹孔，两侧的所述螺杆分别延伸到两侧的所述螺纹孔内并与两侧的所述滑块螺纹连接，所述螺纹孔靠近对称中心一侧内壁内固设有气泵，所述气泵靠近对称中心一侧相连通的设有开口朝向对称中心的导滑腔，所述导滑腔内可滑动的设有启动杆，所述启动杆靠近对称中心一端固连有导气杆，所述导气杆将所述导滑腔与所述滑块外侧隔离，所述导气杆与所述启动杆内左右贯通的设有导气孔，所述导气杆靠近对称中心一端固连有吸盘，所述吸盘内设有开口朝向对称中心的储气腔，所述导气孔靠近对称中心一侧内壁相连通于所述储气腔，所述导滑腔远离对称中心一侧内壁上固设有复位弹簧，所述复位弹簧靠近对称中心一端相抵于所述导气杆，所述主动带轮通过所述传动带带动所述从动带轮转动，进而通过所述螺杆带动所述滑块滑动，进而带动所述启动杆、导气杆以及所述吸盘滑动，所述吸盘与所述板材相抵，此时所述导气杆压缩所述复位弹簧，并带动所述启动杆在所述导滑腔内滑动，当所述启动杆与所述气泵连接时启动所述气泵，所述气泵通过所述导气孔将所述储气腔内的空气吸出，进而使所述吸盘吸住所述板材上，通过抽气产生负压的方式进行夹持可避免挤压损坏所述板材。

有益地，所述加工腔左右两侧内壁上对称且转动连接有固定轴，所述固定轴靠近对称中心一端固连有大带轮，所述慢速皮带下端连接于所述大带轮，所述大带轮内左右贯通的设有啮合孔，所述导气杆周面上固连有连接齿轮，所述连接齿轮可滑入所述啮合孔内并与所述大带轮连接，所述固定轴内左右贯通的设有通孔，所述滑块位于所述通孔内，当所述吸盘完全吸住所述板材时，所述连接齿轮刚好滑入所述啮合孔内并与所述大带轮连接，此时所述连接带轮通过所述慢速皮带带动所述大带轮转动，进而带动所述连接齿轮转动，进而带动所述导气杆转动，进而通过所述吸盘带动所述板材转动。

本发明的有益效果是：本发明通过抽气产生负压的方式夹持板材，避免对板材受到较大的压力后损坏，使用比板材厚度略宽的砂轮进行打磨，保证能够对板材边缘表面进行全面的加工处理，而且砂轮与板材接触处的线速度方向相反，减少板材打磨一周所需时间，提高加工效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种板材边缘处理加工技术的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C”的放大示意图；

图5为图1的“D”的放大示意图；

图6为图1的“E”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种板材边缘处理加工技术，主要应用于板材的边缘的加工处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种板材边缘处理加工技术，包括装置主体11，所述装置主体11内前后贯通的设有加工腔15，所述加工腔15内设有夹持装置102，所述夹持装置102通过抽气产生负压的方式夹持住板材26，并且所述夹持装置102可带动所述板材26转动，所述加工腔15上侧内壁上固设有固定块32，所述固定块32内设有加工装置101，所述加工装置101可对所述板材26边缘进行打磨加工，所述加工腔15上侧内壁内设有传动装置100，所述传动装置100与所述加工装置101之间通过快速皮带22连接，所述传动装置100与所述夹持装置102之间通过慢速皮带36以及传动带16连接，所述传动装置100可分别驱动所述加工装置101与所述夹持装置102，所述加工腔15下侧内壁内相连通的设有收集槽19，所述收集槽19可收集所述板材26打磨后产生的废屑。

根据实施例，以下对所述传动装置100进行详细说明，所述传动装置100包括设于所述加工腔15上侧内壁内的齿轮腔38，所述齿轮腔38内可转动且可滑动的设有上主动齿轮42与下主动齿轮46，所述上主动齿轮42位于所述下主动齿轮46上侧，所述上主动齿轮42与所述下主动齿轮46之间花键连接有电机轴34，所述齿轮腔38上侧内壁内固设有电动机41，所述电机轴34上端动力连接于所述电动机41，所述上主动齿轮42与所述下主动齿轮46之间固连有连接杆39，所述连接杆39花键连接于所述电机轴34，所述上主动齿轮42左右两端对称且可啮合的设有上从动齿轮43，所述上从动齿轮43远离对称中心一端固连有长轴44，所述齿轮腔38左右两侧内壁内对称的设有传动腔17，所述传动腔17内可转动设有主动带轮18，所述长轴44远离对称中心一端分别固连于两侧的所述主动带轮18，所述传动带16上端连接于所述主动带轮18，所述传动带16下端连接于所述夹持装置102，所述下主动齿轮46左端可啮合的设有下从动齿轮45，所述下从动齿轮45内固连有短轴21，所述齿轮腔38左右两侧内壁内相连通且对称的设有带轮腔37，所述带轮腔37内可转动的设有连接带轮20，所述短轴21左右两端分别固连于两侧的所述连接带轮20，所述快速皮带22以及所述慢速皮带36上端连接于所述连接带轮20，所述快速皮带22下端连接于所述加工装置101，所述慢速皮带36下端连接于所述夹持装置102，启动所述电动机41，通过所述电机轴34带动所述上主动齿轮42与所述下主动齿轮46转动，当所述上主动齿轮42与所述上从动齿轮43啮合时，所述上主动齿轮42带动所述上从动齿轮43转动，进而通过所述长轴44带动所述主动带轮18转动，进而通过所述传动带16驱动所述夹持装置102，当所述下主动齿轮46与所述下从动齿轮45啮合时，所述下主动齿轮46带动所述下从动齿轮45转动，进而通过所述短轴21带动所述连接带轮20转动，进而通过所述快速皮带22与所述慢速皮带36分别驱动所述加工装置101与所述夹持装置102，当所述上主动齿轮42与所述上从动齿轮43啮合时，所述下主动齿轮46与所述下从动齿轮45不啮合，当所述下主动齿轮46与所述下从动齿轮45啮合时，所述上主动齿轮42与所述上从动齿轮43不啮合。

有益地，所述上主动齿轮42上端转动连接有转动块64，所述转动块64上端与所述齿轮腔38上侧内壁之间固连有电磁弹簧40，所述上主动齿轮42转动不会带动所述转动块64转动，当所述电磁弹簧40不通电时，所述上主动齿轮42与所述上从动齿轮43处于脱离状态，所述下主动齿轮46与所述下从动齿轮45处于啮合状态，当所述电磁弹簧40通电时，所述电磁弹簧40伸长并带动所述转动块64与所述上主动齿轮42上滑，进而使所述上主动齿轮42与所述上从动齿轮43啮合，同时所述上主动齿轮42通过所述连接杆39带动所述下主动齿轮46上滑，进而使所述下主动齿轮46与所述下从动齿轮45脱离。

根据实施例，以下对所述加工装置101进行详细说明，所述加工装置101包括左右对称且开口向上的设于所述固定块32内的皮带槽35，所述皮带槽35内可转动的设有小带轮24，所述快速皮带22下端连接于所述小带轮24，两侧的所述小带轮24之间固连有连接轴25，所述连接轴25周面上固连有砂轮27，所述砂轮27下端可与所述板材26相抵，所述砂轮27的宽度略大于所述板材26的厚度，所述连接带轮20转动并通过所述快速皮带22带动所述小带轮24转动，进而通过所述连接轴25带动所述砂轮27转动并对所述板材26进行打磨加工。

有益地，所述固定块32内设有开口向下的弹簧槽30，所述弹簧槽30内可滑动的设有滑动板29，所述滑动板29内前后贯通的设有开口向下的砂轮槽28，所述砂轮27位于所述砂轮槽28内且所述砂轮27下端伸到所述砂轮槽28外，所述砂轮槽28可避免所述砂轮27快速转动并带动废屑飞溅出来，所述连接轴25转动连接于所述滑动板29，所述滑动板29上端与所述弹簧槽30上侧内壁之间固连有压缩弹簧31，所述压缩弹簧31始终处于压缩状态，当所述砂轮27打磨所述板材26圆角或倒角处时，在所述压缩弹簧31的弹力作用下推动所述滑动板29并使所述砂轮27下端始终与所述板材26接触，所述压缩弹簧31的弹性系数较小，即当所述压缩弹簧31压缩或伸长长度较小时，所述压缩弹簧31产生的弹力变化较小，进而使所述砂轮27与所述板材26之间的压力保持恒定。

有益地，所述皮带槽35内前后对称且可转动的设有张紧轮23，所述张紧轮23位于所述快速皮带22内侧，所述张紧轮23远离对称中心一端相抵于所述快速皮带22并将所述快速皮带22始终处于张紧状态，当所述砂轮27上升或下降时，通过所述连接轴25带动所述小带轮24上升或下降，由于所述快速皮带22始终处于张紧，在所述小带轮24滑动时，所述快速皮带22与所述小带轮24始终保持连接。

根据实施例，以下对所述夹持装置102进行详细说明，所述夹持装置102包括可转动的设于所述主动带轮18下侧的从动带轮12，所述传动带16下端连接于所述从动带轮12，所述从动带轮12内固连有螺杆13，所述传动腔17靠近对称中心一侧内壁内相连通的设有连通腔14，所述连通腔14靠近对称中心一侧内壁相连通于所述加工腔15，所述连通腔14内可滑动的设有滑块52，所述滑块52内设有开口背离对称中心的螺纹孔53，两侧的所述螺杆13分别延伸到两侧的所述螺纹孔53内并与两侧的所述滑块52螺纹连接，所述螺纹孔53靠近对称中心一侧内壁内固设有气泵54，所述气泵54靠近对称中心一侧相连通的设有开口朝向对称中心的导滑腔55，所述导滑腔55内可滑动的设有启动杆57，所述启动杆57靠近对称中心一端固连有导气杆61，所述导气杆61将所述导滑腔55与所述滑块52外侧隔离，所述导气杆61与所述启动杆57内左右贯通的设有导气孔59，所述导气杆61靠近对称中心一端固连有吸盘60，所述吸盘60内设有开口朝向对称中心的储气腔62，所述导气孔59靠近对称中心一侧内壁相连通于所述储气腔62，所述导滑腔55远离对称中心一侧内壁上固设有复位弹簧50，所述复位弹簧50靠近对称中心一端相抵于所述导气杆61，所述主动带轮18通过所述传动带16带动所述从动带轮12转动，进而通过所述螺杆13带动所述滑块52滑动，进而带动所述启动杆57、导气杆61以及所述吸盘60滑动，所述吸盘60与所述板材26相抵，此时所述导气杆61压缩所述复位弹簧50，并带动所述启动杆57在所述导滑腔55内滑动，当所述启动杆57与所述气泵54连接时启动所述气泵54，所述气泵54通过所述导气孔59将所述储气腔62内的空气吸出，进而使所述吸盘60吸住所述板材26上，通过抽气产生负压的方式进行夹持可避免挤压损坏所述板材26。

有益地，所述加工腔15左右两侧内壁上对称且转动连接有固定轴49，所述固定轴49靠近对称中心一端固连有大带轮48，所述慢速皮带36下端连接于所述大带轮48，所述大带轮48内左右贯通的设有啮合孔58，所述导气杆61周面上固连有连接齿轮63，所述连接齿轮63可滑入所述啮合孔58内并与所述大带轮48连接，所述固定轴49内左右贯通的设有通孔51，所述滑块52位于所述通孔51内，当所述吸盘60完全吸住所述板材26时，所述连接齿轮63刚好滑入所述啮合孔58内并与所述大带轮48连接，此时所述连接带轮20通过所述慢速皮带36带动所述大带轮48转动，进而带动所述连接齿轮63转动，进而带动所述导气杆61转动，进而通过所述吸盘60带动所述板材26转动。

以下结合图1至图6对本文中的一种板材边缘处理加工技术的使用步骤进行详细说明：

初始时，电磁弹簧40处于未通电状态，此时上主动齿轮42与上从动齿轮43未啮合，此时下主动齿轮46与下从动齿轮45啮合，此时吸盘60未与板材26接触，此时连接齿轮63未与大带轮48连接，此时启动杆57未与气泵54连接。

使用时，对电磁弹簧40通电，进而带动转动块64与上主动齿轮42上滑，进而使上主动齿轮42与上从动齿轮43啮合，此时下主动齿轮46与下从动齿轮45脱离，将板材26放于加工腔15内并启动电动机41，进而通过电机轴34带动上主动齿轮42转动，进而上主动齿轮42带动上从动齿轮43转动，进而通过长轴44带动主动带轮18转动，进而通过传动带16带动从动带轮12转动，进而通过螺杆13带动滑块52滑动，进而带动启动杆57、导气杆61以及吸盘60滑动，此时在复位弹簧50的弹力作用下，启动杆57不会与气泵54连接，当吸盘60与板材26接触后，滑块52继续滑动，此时导气杆61与启动杆57在导滑腔55内滑动并压缩导滑腔55，当启动杆57与气泵54连接时启动气泵54，同时停止电动机41，此时滑块52不在滑动，进而使吸盘60不再挤压板材26，避免损坏板材26，同时气泵54通过导气孔59将储气腔62内的空气吸出，进而通过吸盘60吸住板材26，吸盘60可以不用吸附在板材26转动中心处，此时连接齿轮63刚好滑入啮合孔58内，此时砂轮27下端相抵于板材26，在压缩弹簧31的弹力作用下，砂轮27与板材26之间相互挤压，此时对电磁弹簧40断电，进而带动转动块64与上主动齿轮42下滑，进而使上主动齿轮42与上从动齿轮43脱离，同时下主动齿轮46与下从动齿轮45连接，此时启动电动机41，进而通过下主动齿轮46带动下从动齿轮45转动，进而通过短轴21带动连接带轮20转动，进而通过慢速皮带36带动大带轮48转动，进而带动连接齿轮63转动，进而通过导气杆61带动吸盘60转动，进而带动板材26转动，同时连接带轮20通过快速皮带22带动小带轮24转动，进而通过连接轴25带动砂轮27转动，进而对板材26边缘进行打磨加工处理。

当砂轮27打磨板材26的圆角或倒角处时，在压缩弹簧31的弹力作用下保持砂轮27与板材26接触，并保持砂轮27与板材26之间压力恒定，在砂轮27滑动过程中，通过连接轴25带动小带轮24滑动，在张紧轮23保持快速皮带22始终处于张紧状态，进而使小带轮24与快速皮带22始终保持连接。

本发明的有益效果是：本发明通过抽气产生负压的方式夹持板材，避免对板材受到较大的压力后损坏，使用比板材厚度略宽的砂轮进行打磨，保证能够对板材边缘表面进行全面的加工处理，而且砂轮与板材接触处的线速度方向相反，减少板材打磨一周所需时间，提高加工效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1. 一种板材边缘处理加工技术，包括装置主体；所述装置主体内前后贯通的设有加工腔，所述加工腔内设有夹持装置，所述夹持装置通过抽气产生负压的方式夹持住板材，并且所述夹持装置可带动所述板材转动；所述加工腔上侧内壁上固设有固定块，所述固定块内设有加工装置，所述加工装置可对所述板材边缘进行打磨加工；所述加工腔上侧内壁内设有传动装置，所述传动装置与所述加工装置之间通过快速皮带连接，所述传动装置与所述夹持装置之间通过慢速皮带以及传动带连接，所述传动装置可分别驱动所述加工装置与所述夹持装置；所述加工腔下侧内壁内相连通的设有收集槽，所述收集槽可收集所述板材打磨后产生的废屑。

2.如权利要求1所述的一种板材边缘处理加工技术，其特征在于：所述传动装置包括设于所述加工腔上侧内壁内的齿轮腔，所述齿轮腔内可转动且可滑动的设有上主动齿轮与下主动齿轮，所述上主动齿轮位于所述下主动齿轮上侧，所述上主动齿轮与所述下主动齿轮之间花键连接有电机轴，所述齿轮腔上侧内壁内固设有电动机，所述电机轴上端动力连接于所述电动机；所述上主动齿轮与所述下主动齿轮之间固连有连接杆，所述连接杆花键连接于所述电机轴；所述上主动齿轮左右两端对称且可啮合的设有上从动齿轮，所述上从动齿轮远离对称中心一端固连有长轴，所述齿轮腔左右两侧内壁内对称的设有传动腔，所述传动腔内可转动设有主动带轮，所述长轴远离对称中心一端分别固连于两侧的所述主动带轮，所述传动带上端连接于所述主动带轮，所述传动带下端连接于所述夹持装置；所述下主动齿轮左端可啮合的设有下从动齿轮，所述下从动齿轮内固连有短轴，所述齿轮腔左右两侧内壁内相连通且对称的设有带轮腔，所述带轮腔内可转动的设有连接带轮，所述短轴左右两端分别固连于两侧的所述连接带轮，所述快速皮带以及所述慢速皮带上端连接于所述连接带轮，所述快速皮带下端连接于所述加工装置，所述慢速皮带下端连接于所述夹持装置。

3.如权利要求2所述的一种板材边缘处理加工技术，其特征在于：所述上主动齿轮上端转动连接有转动块，所述转动块上端与所述齿轮腔上侧内壁之间固连有电磁弹簧，所述上主动齿轮转动不会带动所述转动块转动。

4.如权利要求1与2所述的一种板材边缘处理加工技术，其特征在于：所述加工装置包括左右对称且开口向上的设于所述固定块内的皮带槽，所述皮带槽内可转动的设有小带轮，所述快速皮带下端连接于所述小带轮，两侧的所述小带轮之间固连有连接轴，所述连接轴周面上固连有砂轮，所述砂轮下端可与所述板材相抵，所述砂轮的宽度略大于所述板材的厚度。

5.如权利要求1与4所述的一种板材边缘处理加工技术，其特征在于：所述固定块内设有开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽内可滑动的设有滑动板，所述滑动板内前后贯通的设有开口向下的砂轮槽，所述砂轮位于所述砂轮槽内且所述砂轮下端伸到所述砂轮槽外，所述连接轴转动连接于所述滑动板，所述滑动板上端与所述弹簧槽上侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧始终处于压缩状态。

6.如权利要求4所述的一种板材边缘处理加工技术，其特征在于：所述皮带槽内前后对称且可转动的设有张紧轮，所述张紧轮位于所述快速皮带内侧，所述张紧轮远离对称中心一端相抵于所述快速皮带并将所述快速皮带始终处于张紧状态。

7.如权利要求1所述的一种板材边缘处理加工技术，其特征在于：所述夹持装置包括可转动的设于所述主动带轮下侧的从动带轮，所述传动带下端连接于所述从动带轮，所述从动带轮内固连有螺杆，所述传动腔靠近对称中心一侧内壁内相连通的设有连通腔，所述连通腔靠近对称中心一侧内壁相连通于所述加工腔，所述连通腔内可滑动的设有滑块，所述滑块内设有开口背离对称中心的螺纹孔，两侧的所述螺杆分别延伸到两侧的所述螺纹孔内并与两侧的所述滑块螺纹连接；所述螺纹孔靠近对称中心一侧内壁内固设有气泵，所述气泵靠近对称中心一侧相连通的设有开口朝向对称中心的导滑腔，所述导滑腔内可滑动的设有启动杆，所述启动杆靠近对称中心一端固连有导气杆，所述导气杆将所述导滑腔与所述滑块外侧隔离，所述导气杆与所述启动杆内左右贯通的设有导气孔，所述导气杆靠近对称中心一端固连有吸盘，所述吸盘内设有开口朝向对称中心的储气腔，所述导气孔靠近对称中心一侧内壁相连通于所述储气腔；所述导滑腔远离对称中心一侧内壁上固设有复位弹簧，所述复位弹簧靠近对称中心一端相抵于所述导气杆。

8.如权利要求1与7所述的一种板材边缘处理加工技术，其特征在于：所述加工腔左右两侧内壁上对称且转动连接有固定轴，所述固定轴靠近对称中心一端固连有大带轮，所述慢速皮带下端连接于所述大带轮；所述大带轮内左右贯通的设有啮合孔，所述导气杆周面上固连有连接齿轮，所述连接齿轮可滑入所述啮合孔内并与所述大带轮连接，所述固定轴内左右贯通的设有通孔，所述滑块位于所述通孔内。