CN110252953A - 一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法，包括：浇注壳体、浇注组件、局部冷却组件和开模组件，其中浇注壳体包括壳体本身、设置在壳体上表层的排气孔，设置在壳体上表层与排气孔位置相邻的出料口，浇注组件包括设置在壳体侧部的浇口杯，与浇口杯固定连接的直浇道，与所述直浇道串接的横浇道，局部冷却组件包括设置在壳体两侧的十字冷铁，开模组件包括设置在壳体上部的台面，设置在所述台面上部的垫块，以及与垫块相邻且适配的气缸。本发明在浇口杯内部设计过滤装置，局部设计十字冷铁及垂直冷铁，增加局部冷却速度，设计气动开模工具，无需人工进行开模，设计双浇道，用以快速分布注浇液体，增加浇注效果。

Description

一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法

技术领域

本发明涉及一种硬模冒口及其铸造方法，尤其是一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

传统冒口主要分为三类，普通冒口：用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；保温冒口：用保温材料做的冒口叫保温冒口，保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长，节省金属；发热冒口：在冒口材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。

但是在现有的铸造浇注的硬模冒口中，浇口杯没有设置过滤组件，在浇注完成后会出现杂质，且局部无法快速冷却，在浇注完成后需要人工进行开模，浪费大量人力，影响工作效率，且现有的浇注一般以直浇道为主，无法快速分布注浇液体，从而影响浇注效果。

发明内容

发明目的：提供一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于重力铸造浇注的硬模冒口，包括：

浇注壳体，包括壳体本身、设置在壳体上表层的排气孔，设置在壳体上表层与排气孔位置相邻的出料口，以及设置在排气孔两侧的多组冒口套；

浇注组件，包括设置在壳体侧部的浇口杯，与浇口杯固定连接的直浇道，与所述直浇道串接的横浇道，所述浇口杯的内部设有过滤网；

局部冷却组件，包括设置在壳体两侧的十字冷铁，以及设置在壳体端部的垂直冷铁；

开模组件，包括设置在壳体上部的台面，设置在所述台面上部的垫块，以及与垫块相邻且适配的气缸。

在进一步的实施例中，所述横浇道设置在壳体底部且横浇道为“井”字形结构，采用“井”字形结构可以更为快速均匀的分布注浇液体。

在进一步的实施例中，所述冒口套可以隔离空气且采用保温材质制成，可以较长时间保存注浇液体的状态，实现有效补缩铸件的作用。

在进一步的实施例中，所述壳体为两部分，通过气缸可进行拆模，采用气缸脱模，无需人工进行脱模，且采用两部分装配较为便捷。

在进一步的实施例中，所述气缸端部设有活塞组件。

在进一步的实施例中，出料口的与壳体连接部设置料口颈。

在进一步的实施例中，所述冒口套的下方设有冒口；所述冒口与冒口套适配。

技术方案：一种用于重力铸造浇注的铸造方法，包括：

S1：将原料放入熔炼炉中；

S2：使用高温熔炉将原料熔化为注浇液体；

S3：将熔化后的注浇液体导入浇口杯中，此时注浇液体经过浇口杯中的过滤网进行过滤；

S4：过滤后的注浇液体顺着直浇道流入横浇道，再流入壳体中；

S5：此时最先冷却的部位为壳体侧壁设有十字冷铁及垂直冷铁部位；

S6：由出料口观察壳体内部注浇液体的状态，再由排气孔排出冷却后产生的气体；

S7：当壳体内部浇注需要补缩时，通过冒口套下方的冒口进行补缩；

S8：完成浇注后气缸将抵在垫块适配位置处进行开模；

S9：开模完成后待冷却完成时，工作人员取出铸件。

在进一步的实施例中，所述熔炼炉中熔炼温度为600摄氏度~800摄氏度。

在进一步的实施例中，所述原料处于熔融状态的时间大于3min。

有益效果：本发明公开了一种用于重力铸造浇注的硬模冒口，在浇口杯内部设计过滤装置，用以过滤浇注液体杂质，局部设计十字冷铁及垂直冷铁，用以减少冒口补缩范围，增加局部冷却速度，设计气动开模工具，无需人工进行开模，设计双浇道，用以快速分布注浇液体，增加浇注效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明浇口杯局部示意图。

图3是本发明气缸示意图。

附图标记为：出料口1、冒口套2、十字冷铁3、直浇道4、料口颈5、横浇道6、浇口杯7、排气孔8、气缸9、垫块10、垂直冷铁11、过滤网12、台面13、壳体14、活塞组件901、导向部902、固定部903、支撑杆904、收容腔905、上固定架906、下固定架907、出气口908、进气孔909。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种用于重力铸造浇注的硬模冒口及其铸造方法，包括：出料口1、冒口套2、十字冷铁3、直浇道4、料口颈5、横浇道6、浇口杯7、排气孔8、气缸9、垫块10、垂直冷铁11、过滤网12、台面13、壳体14、活塞组件901、导向部902、固定部903、支撑杆904、收容腔905、上固定架906、下固定架907、出气孔908、进气孔909。

其中，壳体14的侧壁设有十字冷铁3，所述十字冷铁3用以隔开冒口的补缩范围，增加铸件局部冷却速度，所述壳体14的端部设有垂直冷铁11，所述垂直冷铁11同为隔开冒口的补缩范围，增加铸件局部冷却速度，所述壳体14的上表层设有多组排气孔8，用以排出壳体14内部多余的气体，防止铸件完成后内部出现空洞情况，所述排气孔8为圆形气孔，所述排气孔8的两侧设有多组冒口套2，所述冒口套2可以隔离空气且采用保温材质制成，可以较长时间保存注浇液体的状态，实现有效补缩铸件的作用，所述壳体14端部的上表层设有出料口1，所述出料口1用以观察壳体14内部浇注液体的情况，防止出现浇注液体过多的情况，所述冒口套2设置在冒口上方，冒口套2与冒口相适配，所述冒口图中未标明，所述出料口1与壳体14连接部设有料口颈5，用以防止出料口1与壳体14连接部经长时间的高温侵蚀出现断裂现象。所述冒口套2下部的冒口主要用以补缩铸件。

所述壳体14的上表层远离出料口1的一端设有台面13，所述台面13的上方设有气缸9及垫块10，所述垫块10为矩形垫块10，所述气缸9与垫块10适配，所述壳体14可随气缸9的运动进行拆分，所述壳体14为两部分扣接而成，所述壳体14的侧部设有直浇口，所述直浇口与横浇口串接，所述横浇道6设置在壳体14底部且横浇道6为“井”字形结构，采用“井”字形结构可以更为快速均匀的分布注浇液体。所述直浇口的端部设有浇口杯7，所述浇口杯7采用上宽下窄设计，更为容易导入浇注液体，且不会倾撒出来，所述浇口杯7的内部设有一侧过滤装置，所述过滤装置为过滤网12，采用过滤网12过滤浇注液体内部杂质，从而不会出现浇注完成后浇注件出现杂质。

所述气缸9的端部设有活塞组件901，所述活塞组件901的下端设有导向部902，所述导向部902设置在固定部903的上端，所述活塞组件901、导向部902、固定部903均为圆柱体组件，所述固定部903设置在上固定架906的上端，所述上固定架906为矩形体固定架，所述上固定架906的侧部表层设有出气口908，上固定架906的下端设有四组支撑杆904，采用支撑杆904设计，可以节省材料，减少气缸9的重量，而支撑杆904的另外一端连接下固定架907，所述下固定架907同为矩形体，且侧部表层设有进气孔909，。所述四组支撑架直接设有收容腔，用以容纳活塞组件901，所述收容腔905的一端连接上固定架906，另外一端连接下固定架907。

具体浇注过程：

S1：将原料放入熔炼炉中；

S2：使用高温熔炉将原料熔化为注浇液体；

S3：将熔化后的注浇液体导入浇口杯7中，此时注浇液体经过浇口杯7中的过滤网12进行过滤；

S4：过滤后的注浇液体顺着直浇道4流入横浇道6，再流入壳体14中；

S5：此时最先冷却的部位为壳体14侧壁设有十字冷铁3及垂直冷铁11部位；

S6：由出料口1观察壳体14内部注浇液体的状态，再由排气孔8排出冷却后产生的气体；

S7：当壳体14内部浇注需要补缩时，通过冒口套2下方的冒口进行补缩；

S8：完成浇注后气缸9将抵在垫块10适配位置处进行开模；

S9：开模完成后待冷却完成时，工作人员取出铸件。

其中，所述熔炼炉中熔炼温度在600摄氏度~800摄氏度之间，这样可以使得原料充分熔融，所述原料处在熔融状态的时间大于3min，可以使得原料中的杂质可以充分去除，使得浇注出来的模件，更为完善。

工作原理：将浇注液体从浇口杯7倒入直浇道4中，浇注液体经过浇口杯7内部的过滤网12过滤杂质，再由直浇道4流到横浇道6中，再均匀流入壳体14内部，当注浇一体饱和时，出料口1将会流出多余注浇液体，此时壳体14侧壁的十字冷铁3及壳体14端部的垂直冷铁11将降低壳体14侧壁的温度，实现壳体14内部的侧壁先进行铸件，当铸件需要补缩时，由冒口套2下部的冒口进行注入注浇液体进行补缩，由于壳体14侧壁先冷却，进而先补缩壳体14侧壁，在铸件壳体14中部，由壳体14上表层的排气孔8排出多余气体，进而完成铸件，当完成铸件后，由壳体14表层的气缸9抵在垫块10侧壁，完成拆模过程。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于重力铸造浇注的硬模冒口，其特征是，包括：

浇注壳体，包括壳体本身、设置在壳体上表层的排气孔，设置在壳体上表层与排气孔位置相邻的出料口，以及设置在排气孔两侧的多组冒口套；

浇注组件，包括设置在壳体侧部的浇口杯，与浇口杯固定连接的直浇道，与所述直浇道串接的横浇道，所述浇口杯的内部设有过滤网；

局部冷却组件，包括设置在壳体两侧的十字冷铁，以及设置在壳体端部的垂直冷铁；

开模组件，包括设置在壳体上部的台面，设置在所述台面上部的垫块，以及与垫块相邻且适配的气缸。

2.根据权利要求1所述的一种用于重力铸造浇注的硬模冒口，其特征是：所述横浇道设置在壳体底部且横浇道为“井”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于重力铸造浇注的硬模冒口，其特征是：所述冒口套采用保温材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于重力铸造浇注的硬模冒口，其特征是：所述壳体为可拆卸的两部分，通过气缸进行拆模。

5.根据权利要求1所述的一种用于重力铸造浇注的硬模冒口，其特征是：所述气缸端部设有活塞组件。

6.根据权利要求1所述的一种用于重力铸造浇注的硬模冒口，其特征是：所述出料口与壳体连接部设置有料口颈。

7.根据权利要求1所述的一种用于重力铸造浇注的硬模冒口，其特征是：所述冒口套的下方设有冒口；所述冒口与冒口套适配。

8.一种用于重力铸造浇注的铸造方法，其特征是，包括：

S1：将原料放入熔炼炉中；

S2：使用高温熔炉将原料熔化为注浇液体；

S3：将熔化后的注浇液体导入浇口杯中，此时注浇液体经过浇口杯中的过滤网进行过滤；

S4：过滤后的注浇液体顺着直浇道流入横浇道，再流入壳体中；

S5：此时最先冷却的部位为壳体侧壁设有十字冷铁及垂直冷铁部位；

S6：由出料口观察壳体内部注浇液体的状态，再由排气孔排出冷却后产生的气体；

S7：当壳体内部浇注需要补缩时，通过冒口套下方的冒口进行补缩；

S8：完成浇注后气缸将抵在垫块适配位置处进行开模；

S9：开模完成后待冷却完成时，工作人员取出铸件。

9.根据权利要求8所述的一种用于重力铸造浇注的铸造方法，其特征是所述熔炼炉中熔炼温度为600摄氏度~800摄氏度。

10.根据权利要求8所述的一种用于重力铸造浇注的铸造方法，其特征是所述原料处于熔融状态的时间大于3min。