CN110250891A - 一种全自动沥米饭制备系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种全自动沥米饭制备系统，与现有技术相比，包括：锅体内胆；锅体内胆底部设有排水孔；安装于锅体内胆中的发热体；设于发热体上部的清洗结构；设于锅体内胆中，且位于发热体之上的过滤结构；发热体侧壁与锅体内胆侧壁之间设有密封结构；加米机构，用于向锅体中的烹饪腔内添加米粒，加水机构，用于向锅体中的烹饪腔内添加水；排污结构，用于排出洗米水及米汤，本申请提供的全自动沥米饭制备系统，相较于现有技术而言，能够做到重复加水洗米排污水多次，加水、加热煮米、排米汤以及重复加水加热煮米排米汤多次，可制备出符合预期要求的沥米饭，节约使用者时间，提高米饭制备效率。
Description
技术领域
本申请涉及烹饪器具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种全自动沥米饭制备系统。
背景技术
沥米饭是湖南、湖北、四川等地区特有的一种做饭方法，首先是将米用水煮半分熟，再将米捞起沥干，置于蒸笼内，之后上锅蒸熟，做出的米饭也可叫做“甑子饭”，特点是饭粒干爽饱满，同时附有香甜可口的米汤；另外，沥米饭含糖量较低，适合糖尿病患者食用。
目前，现有的米饭制备装置，其米饭清洗、蒸煮制作、污水排出并非在同一装置内进行的，导致米饭制作过程繁琐，较为浪费使用者的时间与精力。
因此，如何提供一种全自动沥米饭制备系统，其能够实现米饭制备过程中的洗米、加热蒸煮、排水均在同一装置内完成，节约使用者时间，提高米饭制备效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种全自动沥米饭制备系统，其能够实现米饭制备过程中的洗米、加热蒸煮、排水均在同一装置内完成，烹饪过程可实现加米和水，并可进行搅拌洗米以及排污水，能够做到重复加水搅拌洗米排污水多次，加水、加热煮米、排米汤以及重复加水加热煮米排米汤多次，可制备出符合预期要求的沥米饭，节约使用者时间，提高米饭制备效率。
本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种全自动沥米饭制备系统，包括：锅体内胆；所述锅体内胆底部设有排水孔；安装于所述排水孔上方的发热体；设于所述发热体上部的清洗结构；设于所述发热体上部的过滤机构；所述发热体侧壁与所述锅体内胆侧壁之间设有密封结构；所述密封结构具有紧密贴合于所述锅体内胆、所述发热体的第一状态，以及与所述锅体内胆或所述发热体存在间隙的第二状态；加米机构，用于向锅体中的烹饪腔内添加米粒；加水机构，用于向锅体中的烹饪腔内添加水。
进一步地，还包括安装于锅体内胆上的旋转轴，用于驱动所述旋转轴的第一驱动机构。
进一步地，还包括设于发热体上部的搅拌叶片。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述密封结构具有紧密贴合于所述锅体内胆的第一状态，以及与所述锅体内胆存在间隙的第二状态具体为：所述锅体内胆包括第一内壁段、第二内壁段以及连接于所述第一内壁段和所述第二内壁段的第一台阶结构，所述第一内壁段位于所述第二内壁段下方，所述第一内壁段的内径小于所述第二内壁段的内径；所述密封结构具有与所述第一内壁段紧密贴合的第一状态以及上移脱离于所述第一内壁段的第二状态；或所述密封结构具有与所述第一台阶结构上部紧密贴合的第一状态以及上移与所述第一台阶结构存在间隙的第二状态。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述锅体内胆还具有第三内壁段，所述第三内壁段位于所述第二内壁段上方，所述第三内壁段的内径大于或等于所述第二内壁段的内径，所述过滤机构套接在第三内壁段。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述接线端具有接触所述导柱的第一状态以及脱离所述导柱的第二状态具体为：全自动沥米饭制备系统还包括第二驱动机构，所述接线端与所述第二驱动机构相连，所述第二驱动机构用于带动所述接线端向上移动与所述导柱接触，以及带动所述接线端向下移动脱离于所述导柱。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，全自动沥米饭制备系统还包括：安装于所述旋转轴上，且位于所述支撑盘下方的过渡连接部；所述过渡连接部与所述锅体内胆底部可拆卸连接，所述过渡连接部设有约束容纳腔；所述导柱与所述约束容纳腔配合，且可在所述约束容纳腔内上下移动。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述导柱底部设有限位结构，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位结构和所述约束容纳腔的上壁内之间。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，全自动沥米饭制备系统还包括锅体外壳，所述锅体外壳底部设有污水通道，所述锅体内胆和所述锅体外壳之间设有与所述排水口、所述污水通道连通的引流管结构。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，过滤机构包括：安装于所述第二台阶结构处的网主体；设于所述网主体上的筛孔；所述筛孔以圆周阵列的形式分布于所述网主体上；所述网主体与所述第二台阶结构可拆卸设置。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述加米机构包括：设于锅体上的运米筒体；设于运米筒体上的进米口；送米机构和落米机构；所述送米机构设于所述运米筒体内，用于输送进米口送入的米粒至所述落米机构；所述落米结构用于转移所述送米机构中的米粒至烹饪腔中；
更进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述送米机构包括：设于所述运米筒体内的传送丝杆；安装于所述传送丝杆上的运米滑块；驱动所述传送丝杆的第一驱动装置；
更进一步地，在本发明一种优选的方式中所述运米滑块具体为楔形结构，所述运米滑块向烹饪腔处倾斜；
更进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述落米结构包括：与所述运米筒体连通的落米滑道；设于所述运米筒体顶部的落米部件；
更进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述落米滑道与所述运米筒为一体成型结构；所述落米部件与所述运米筒体为一体成型结构；通道式加米装置还包括：驱动所述运米筒体转动的第三驱动装置。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述加米机构包括：安装基板；设于所述安装基板上的储米容器；设于所述储米容器底部的通米腔；用于密封所述通米腔的滑动挡块；量米机构；与所述量米机构相连的动力装置；所述量米机构用于盛装定量的米粒；所述动力装置，用于带动所述量米机构移至所述通米腔下方，并带所述动量米机构推动所述滑动挡块远离所述通米腔；移米机构，用于接收所述量米机构内的米并转移米饭制备装置中；
更进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述动力装置包括：马达；与马达相连的齿轮；与所述齿轮啮合的传动丝杆；所述传动丝杆与所述量米机构相连
更进一步地，在本发明一种优选的方式中，新型加米装置还包括：运米轨道，用于支撑所述量米机构的移动运行，所述运米轨道与所述移米机构相连。
更进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述动力装置用于带动所述量米机构移至所述通米腔下方，并带所述动量米机构推动所述滑动挡块远离所述通米腔具体为：所述安装基板下方设置有安装座；所述安装座与所述滑动挡块之间设有弹簧；所述滑动挡块远离所述所述弹簧的一端与所述量米机构抵触；
更进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述量米机构包括：用于容纳米粒的定量容器主体；设于所述定量容器主体上部的开口结构；设于所述定量容器主体底部的开口结构；所述定量容器主体可与所述移米机构、所述通米腔连通；移米机构包括：移米壳体；设于所述移米壳体底部的进米口；设于所述移米壳体顶部且与所述进米口相对的出米口；设于所述移米壳体内部的运米结构；驱动所述运米结构在所述移米壳体内上下移动的驱动装置。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，清洗过滤机构包括：设于所述锅体内胆中，且位于所述发热体上部的搅拌叶片；设于所述锅体内胆中，且位于所述发热体之上的过滤机构。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述清洗过滤机构包括：设于所述锅体内胆中，且位于所述发热体上部的超声波清洗装置；设于所述锅体内胆中，且位于所述发热体之上的过滤机构。
本发明提供的一种全自动沥米饭制备系统，与现有技术相比，本发明涉及的全自动沥米饭制备系统包括：旋转轴，旋转轴上安装有锅体内胆，锅体内胆底部设有排水孔，旋转轴由第一驱动机构驱动；旋转轴上还设有发热体，发热体位于锅体内胆中，发热体上部设有搅拌叶片；锅体内胆中还设有过滤机构，过滤机构位于发热体之上，发热体侧壁与所述锅体内胆侧壁之间设有密封结构；发热体底部设有导柱；导柱可与接线端接触或脱离，在本方案中，锅体内胆中的搅拌叶片对米粒搅拌，进行米粒的清洗；当密封结构处于脱离内胆侧壁，即与内胆侧壁之间存在间隙的第二状态时，洗米后的污水可经过滤机构从此间隙流出锅体内胆，从而实现米饭制备过程中的过滤排污环节；当接线端与导柱接触时，发热体处于通电的发热工作状态，进入米饭制备过程中的加热蒸煮环节，其中，加米机构用于向锅体中的烹饪腔内添加米粒。从而，本申请提供的全自动沥米饭制备系统，可实现在锅体内胆中完成米粒的搅拌清洗、过滤排污以及加热蒸煮三个过程，无需进行中间转移，三个米饭制备工序可均在同一个锅体内胆中完成，相较于现有技术而言，其实现了米饭制备过程中的洗米、加热蒸煮、排水均在同一装置内完成，烹饪过程可实现加米和水，并可进行搅拌洗米以及排污水，能够做到重复加水搅拌洗米排污水多次，加水、加热煮米、排米汤以及重复加水加热煮米排米汤多次，可制备出符合预期要求的沥米饭，且节约使用者时间，提高米饭制备效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的全自动沥米饭制备系统处于洗米搅拌状态的示意图；
图2为本发明实施例提供的全自动沥米饭制备系统处于加热蒸煮状态的示意图；
图3为本发明实施例提供的全自动沥米饭制备系统处于排污状态的示意图；
图4为本发明实施例提供的全自动沥米饭制备系统中涉及的加米机构的示意图；
图5为本发明实施例提供的全自动沥米饭制备系统中涉及的加米机构的另一种实施方案的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1至图5所示，本发明实施例提供一种全自动沥米饭制备系统，包括：锅体内胆2；所述锅体内胆底部设有排水孔206；安装于所述排水孔206上方的发热体4；设于所述发热体4上部的清洗结构；设于所述发热体4上部的过滤机构6；所述发热体4侧壁与所述锅体内胆2侧壁之间设有密封结构7；所述密封结构7具有紧密贴合于所述锅体内胆2、所述发热体4的第一状态，以及与所述锅体内胆2或所述发热体4存在间隙的第二状态；加米机构，用于向锅体中的烹饪腔内添加米粒；加水机构，用于向锅体中的烹饪腔内添加水。
相较上述方案更为具体地，全自动沥米饭制备系统包括：锅体内胆2；安装于锅体内胆2上的旋转轴1，所述锅体内胆2底部设有排水孔206；用于驱动所述旋转轴1的第一驱动机构3；安装于所述旋转轴1上，且位于所述锅体内胆2中的发热体4；设于所述发热体4上部的搅拌叶片5；
设于所述锅体内胆2中，且位于所述发热体4之上的过滤机构6，用于排出洗米水及米汤；所述发热体4侧壁与所述锅体内胆2侧壁之间设有密封结构7；所述密封结构7具有紧密贴合于所述锅体内胆2的第一状态，以及与所述锅体内胆2存在间隙的第二状态；
设于所述发热体4底部的导柱401；加米机构，用于向锅体中的烹饪腔内添加米粒；加水机构，用于向锅体中的烹饪腔内添加水；接线端8，所述接线端8具有接触所述导柱401的第一状态以及脱离所述导柱401的第二状态。
本发明实施例提供的全自动沥米饭制备系统，与现有技术相比，本发明实施例涉及的全自动沥米饭制备系统包括：旋转轴，旋转轴上安装有锅体内胆，锅体内胆底部设有排水孔，旋转轴由第一驱动机构驱动；旋转轴上还设有发热体，发热体位于锅体内胆中，发热体上部设有搅拌叶片；锅体内胆中还设有过滤机构，过滤机构位于发热体之上，发热体侧壁与所述锅体内胆侧壁之间设有密封结构；发热体底部设有导柱；导柱可与接线端接触或脱离，在本方案中，锅体内胆中的搅拌叶片对米粒搅拌，进行米粒的清洗；当密封结构处于脱离内胆侧壁，即与内胆侧壁之间存在间隙的第二状态时，洗米后的污水可经过滤机构从此间隙流出锅体内胆，从而实现米饭制备过程中的过滤排污环节；当接线端与导柱接触时，发热体处于通电的发热工作状态，进入米饭制备过程中的加热蒸煮环节，其中，加米机构用于向锅体中的烹饪腔内添加米粒。从而，本申请提供的全自动沥米饭制备系统，可实现在锅体内胆中完成米粒的搅拌清洗、过滤排污以及加热蒸煮三个过程，无需进行中间转移，三个米饭制备工序可均在同一个锅体内胆中完成，烹饪过程可实现加米和水，并可进行搅拌洗米以及排污水，能够做到重复加水搅拌洗米排污水多次，加水、加热煮米、排米汤以及重复加水加热煮米排米汤多次，可制备出符合预期要求的沥米饭，相较于现有技术而言，其实现了米饭制备过程中的洗米、加热蒸煮、排水均在同一装置内完成，节约使用者时间，提高米饭制备效率。
具体地，在本发明实施例中，所述密封结构7具有紧密贴合于所述锅体内胆2的第一状态，以及与所述锅体内胆2存在间隙的第二状态具体为：所述锅体内胆2包括第一内壁段201、第二内壁段202以及连接于所述第一内壁段201和所述第二内壁段202的第一台阶结构204，所述第一内壁段201位于所述第二内壁段202下方，所述第一内壁段201的内径小于所述第二内壁段202的内径；所述密封结构7具有与所述第一内壁段201紧密贴合的第一状态以及上移脱离于所述第一内壁段201的第二状态，或所述密封结构7具有与所述第一台阶结构204上部紧密贴合的第一状态以及上移与所述第一台阶结构204存在间隙的第二状态。
其中，当密封结构7与第一内壁段201紧密贴合时，搅拌叶片5对锅体内胆2中的米粒进行搅拌清洗，当密封结构7上移至第二内壁段202时，由于第二内壁段202的内径大于第一内壁段201的内径，密封结构7与第二内壁段202之间存在间隙，清洗米粒后的污水可从过滤机构6流出后再从密封结构7与第二内壁段202之间流出。
具体地，在本发明实施例中，清洗过滤机构包括：设于所述锅体内胆2中，且位于所述发热体4上部的搅拌叶片5；设于所述锅体内胆2中，且位于所述发热体4之上的过滤机构6。
具体地，在本发明实施例中，所述清洗过滤机构包括：设于所述锅体内胆2中，且位于所述发热体4上部的超声波清洗装置；设于所述锅体内胆2中，且位于所述发热体4之上的过滤机构6。
具体地，在本发明实施例中，过滤机构6包括：安装于所述第二台阶结构205处的网主体；设于所述网主体上的筛孔；所述筛孔以圆周阵列的形式分布于所述网主体上；所述网主体与所述第二台阶结构205可拆卸设置。其中，过滤机构6也可设置为与锅体内胆2一体成型的结构。
具体地，在本发明实施例中，所述锅体内胆2还具有第三内壁段203，所述第三内壁段203位于所述第二内壁段202上方，所述第三内壁段203的内径大于所述第二内壁段202的内径，所述第三内壁段203通过第二台阶与所述第二内壁段202连接，所述过滤机构6套接在第三内壁段，具体地，过滤机构6为过滤网，过滤网具体设置于所述第二台阶结构205处。
具体地，在本发明实施例中，所述接线端8具有接触所述导柱401的第一状态以及脱离所述导柱401的第二状态具体为：一体化洗米加热排水装置还包括第二驱动机构9，所述接线端8与所述第二驱动机构9相连，所述第二驱动机构9用于带动所述接线端8向上移动与所述导柱401接触，以及带动所述接线端8向下移动脱离于所述导柱401。
其中，接线端8由第二驱动机构9驱动，当第二驱动机构9带动接线端8接触导柱401时，发热体4接通处于工作状态，开始进行米饭蒸煮，其中，导柱401和接线端8圆周均匀分布至少3个，此外，导柱401和接线端8还可于发热体中心处进行设置。
具体地，在本发明实施例中，一体化洗米加热排水装置还包括：安装于所述旋转轴1上，且位于所述发热体下方的过渡连接部10；所述过渡连接部10与所述锅体内胆2底部可拆卸连接，所述过渡连接部10设有约束容纳腔11；所述导柱401与所述约束容纳腔11配合，且可在所述约束容纳腔11内上下移动。
具体地，在本发明实施例中，所述导柱401底部设有限位结构402，所述导柱401上套设有弹簧403，所述弹簧403位于所述限位结构402和所述约束容纳腔11的上壁内之间。
具体地，在本发明实施例中，一体化洗米加热排水装置还包括锅体外壳12，所述锅体外壳12底部设有污水通道13，所述锅体内胆2和所述锅体外壳12之间设有与所述排水孔206、所述污水通道13连通的引流管结构。
具体地，在本发明实施例中，所述加米机构包括：设于锅体上的运米筒体14；设于运米筒体14上的进米口15；送米机构和落米机构；所述送米机构设于所述运米筒体14内，用于输送进米口15送入的米粒至所述落米机构；所述落米结构用于转移所述送米机构中的米粒至烹饪腔中；
更为具体地，在本发明实施例中，所述送米机构包括：设于所述运米筒体14内的传送丝杆16；安装于所述传送丝杆16上的运米滑块17；驱动所述传送丝杆16的第一驱动装置20；
更为具体地，在本发明实施例中，所述运米滑块17具体为楔形结构，所述运米滑块17向烹饪腔处倾斜；
更为具体地，在本发明实施例中，还包括控制锅盖启闭的第二驱动装置21；
更为具体地，在本发明实施例中，所述落米结构包括：与所述运米筒体14连通的落米滑道18；设于所述运米筒体14顶部的落米部件19；
更为具体地，在本发明实施例中，所述落米滑道18与所述运米筒为一体成型结构；所述落米部件19与所述运米筒体14为一体成型结构；通道式加米装置还包括：驱动所述运米筒体14转动的第三驱动装置。
此外，在本发明实施例中，加米机构还有另一种实施方式，加米机构包括：安装基板22；设于所述安装基板22上的储米容器23；设于所述储米容器23底部的通米腔24；用于密封所述通米腔24的滑动挡块25；量米机构26；与所述量米机构26相连的动力装置；所述量米机构26用于盛装定量的米粒；所述动力装置，用于带动所述量米机构26移至所述通米腔24下方，并带所述动量米机构26推动所述滑动挡块25远离所述通米腔24；移米机构，用于接收所述量米机构26内的米并转移米饭制备装置中；
更为具体地，在本发明实施例中，所述动力装置包括：马达29；与马达29相连的齿轮30；与所述齿轮30啮合的传动丝杆31；所述传动丝杆31与所述量米机构26相连
更为具体地，在本发明实施例中，新型加米装置还包括：运米轨道，用于支撑所述量米机构26的移动运行，所述运米轨道与所述移米机构相连。
更为具体地，在本发明实施例中，所述动力装置用于带动所述量米机构26移至所述通米腔24下方，并带所述动量米机构26推动所述滑动挡块25远离所述通米腔24具体为：所述安装基板22下方设置有安装座27；所述安装座27与所述滑动挡块25之间设有弹簧28；所述滑动挡块25远离所述所述弹簧的一端与所述量米机构26抵触；
更为具体地，在本发明实施例中，所述量米机构26包括：用于容纳米粒的定量容器主体；设于所述定量容器主体上部的开口结构；设于所述定量容器主体底部的开口结构；所述定量容器主体可与所述移米机构、所述通米腔24连通；移米机构包括：移米壳体；设于所述移米壳体底部的进米口；设于所述移米壳体顶部且与所述进米口相对的出米口；设于所述移米壳体内部的运米结构；驱动所述运米结构在所述移米壳体内上下移动的驱动装置。
由上可知，本发明实施例涉及的全自动沥米饭制备系统，烹饪过程可实现加米和水，并可进行搅拌洗米以及排污水，能够做到重复加水搅拌洗米排污水多次，加水、加热煮米、排米汤以及重复加水加热煮米排米汤多次，可制备出符合预期要求的沥米饭，且相较于现有技术而言，节约了使用者时间，提高了米饭的制备效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种全自动沥米饭制备系统，其特征在于，包括：
锅体内胆；
所述锅体内胆底部设有排水孔；
安装于所述排水孔上方的发热体；
设于所述发热体上部的清洗结构；
设于所述发热体上部的过滤机构；
所述发热体侧壁与所述锅体内胆侧壁之间设有密封结构；
所述密封结构具有紧密贴合于所述锅体内胆、所述发热体的第一状态，以及与所述锅体内胆或所述发热体存在间隙的第二状态；
加米机构，用于向锅体中的烹饪腔内添加米粒；
加水机构，用于向锅体中的烹饪腔内添加水。
2.根据权利要求1所述的全自动沥米饭制备系统，其特征在于，所述密封结构具有紧密贴合于所述锅体内胆的第一状态，以及与所述锅体内胆存在间隙的第二状态具体为：所述锅体内胆包括第一内壁段、第二内壁段以及连接于所述第一内壁段和所述第二内壁段的第一台阶结构，所述第一内壁段位于所述第二内壁段下方，所述第一内壁段的内径小于所述第二内壁段的内径；所述密封结构具有与所述第一内壁段紧密贴合的第一状态以及上移脱离于所述第一内壁段的第二状态，或所述密封结构具有与所述第一台阶结构上部紧密贴合的第一状态以及上移与所述第一台阶结构存在间隙的第二状态。
3.根据权利要求2所述的全自动沥米饭制备系统，其特征在于，所述锅体内胆还具有第三内壁段，所述第三内壁段位于所述第二内壁段上方，所述第三内壁段的内径大于或等于所述第二内壁段的内径，所述过滤机构套接在第三内壁段。
4.根据权利要求1所述的全自动沥米饭制备系统，其特征在于，全自动沥米饭制备系统还包括：安装于所述旋转轴上，且位于所述支撑盘下方的过渡连接部；所述过渡连接部与所述锅体内胆底部可拆卸连接，所述过渡连接部设有约束容纳腔；所述导柱与所述约束容纳腔配合，且可在所述约束容纳腔内上下移动。
5.根据权利要求4所述的全自动沥米饭制备系统，其特征在于，所述导柱底部设有限位结构，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位结构和所述约束容纳腔的上壁内之间。
6.根据权利要求1所述的全自动沥米饭制备系统，其特征在于，所述加米机构包括：设于锅体上的运米筒体；设于运米筒体上的进米口；送米机构和落米机构；所述送米机构设于所述运米筒体内，用于输送进米口送入的米粒至所述落米机构；所述落米结构用于转移所述送米机构中的米粒至烹饪腔中；所述送米机构包括：设于所述运米筒体内的传送丝杆；安装于所述传送丝杆上的运米滑块；驱动所述传送丝杆的第一驱动装置；所述运米滑块具体为楔形结构，所述运米滑块向烹饪腔处倾斜；所述落米结构包括：与所述运米筒体连通的落米滑道；设于所述运米筒体顶部的落米部件；所述落米滑道与所述运米筒为一体成型结构；所述落米部件与所述运米筒体为一体成型结构；通道式加米装置还包括：驱动所述运米筒体转动的第三驱动装置。
7.根据权利要求1所述的全自动沥米饭制备系统，其特征在于，所述加米机构包括：安装基板；设于所述安装基板上的储米容器；设于所述储米容器底部的通米腔；用于密封所述通米腔的滑动挡块；量米机构；与所述量米机构相连的动力装置；所述量米机构用于盛装定量的米粒；所述动力装置，用于带动所述量米机构移至所述通米腔下方，并带所述动量米机构推动所述滑动挡块远离所述通米腔；移米机构，用于接收所述量米机构内的米并转移米饭制备装置中；所述动力装置包括：马达；与马达相连的齿轮；与所述齿轮啮合的传动丝杆；所述传动丝杆与所述量米机构相连；新型加米装置还包括：运米轨道，用于支撑所述量米机构的移动运行，所述运米轨道与所述移米机构相连。
8.根据权利要求7所述的全自动沥米饭制备系统，其特征在于，所述动力装置用于带动所述量米机构移至所述通米腔下方，并带所述动量米机构推动所述滑动挡块远离所述通米腔具体为：所述安装基板下方设置有安装座；所述安装座与所述滑动挡块之间设有弹簧；所述滑动挡块远离所述所述弹簧的一端与所述量米机构抵触；所述量米机构包括：用于容纳米粒的定量容器主体；设于所述定量容器主体上部的开口结构；设于所述定量容器主体底部的开口结构；所述定量容器主体可与所述移米机构、所述通米腔连通；移米机构包括：移米壳体；设于所述移米壳体底部的进米口；设于所述移米壳体顶部且与所述进米口相对的出米口；设于所述移米壳体内部的运米结构；驱动所述运米结构在所述移米壳体内上下移动的驱动装置。
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