CN110250558B - 一种实现烟丝储存发酵均匀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现烟丝储存发酵均匀的方法，通过微调节技术，利用控制中心，时时检测位于储存桶内不同部位烟丝的温度和湿度，并根据检测的结果进行自动控制或手动控制，保证位于储存桶内部各位置的烟丝均能在基本相同的环境下进行发酵，这样经过均匀发酵的烟丝的品质相同，避免了因为在同一储存桶内烟丝发酵不均匀而影响到卷烟的品质的问题。

Description

一种实现烟丝储存发酵均匀的方法

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，具体是指一种实现烟丝储存发酵均匀的方法。

背景技术

在现行的卷烟制丝工艺中，烟丝加料加香后的烟丝通过柜储或箱储，使其充分、均匀的吸收料液并达到平衡含水率的作用，并通过在储存过程中，维持一定的温度、湿度，促进烟丝的发酵，以提高成品感官质量。

但是现有的存储技术中，是通过将烟丝直接装入存储装置中，放置于存储空间进行一定时间的特定温度、湿度的存储，以便于烟丝发酵，但是在实际生产中，经过存储后的烟丝，其内部的烟丝与外侧的烟丝的发酵程度完全不同，因此，为了保证烟丝的品质稳定，需要对烟丝进行混合后使用，如果不进行混合后使用，烟丝的感官会有明显的差距。

通过对现有的烟丝存储装置及存储过程中的参数进行分析，能够得到，在相同的储存环境温度或湿度下，位于储存桶、储柜或储箱中间部位的烟丝在存储过程中的温度平均高于靠近储存装置壁部的烟丝的温度在4℃-7℃，而中部的湿度小于储存装置壁部的湿度平均在5％左右，通过分析能够发现，出现这种情况的原因是，烟丝在发酵过程中，会产生一定的热量，但是位于储存装置壁部附近烟丝所产生的热量通过该壁部散发到储存空间，或与储存空间产生一定的热量交换；而位于中部的烟丝所产生的热量在向外传递过程中，会有一定的阻碍，而导致热量聚集，而热量的提高导致蒸发的加速，这就出现了中部烟丝的温度高、湿度小，而靠近壁部的烟丝的温度相对小而湿度大的问题。

同时，在发酵完成后，位于储存装置中部的烟丝的色度明显要比位于靠近储存装置壁部的色度浅，这是因为中部的温度高，氧化反应过度所导致。因此，现在的烟丝存储发酵情况是，中间部位的烟丝发酵合适，则位于储存装置壁部的烟丝发酵不足；若是储存装置壁部的烟丝发酵合适，则中部的烟丝发酵过度，很难实现在整个储存装置内的烟丝发酵程度均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现烟丝储存发酵均匀的方法，以解决现有技术的烟丝储存发酵不均匀的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种实现烟丝储存发酵均匀的方法，包括以下步骤：

1)将烟丝储存于储存桶中，并密封后置于储存室内，保证储存室的温度在设定条件下，储存设定时间；

2)位于储存桶中部的第一温度传感器和位于储存桶壁附近的第二温度传感器均检测即时温度给控制中心；

当控制中心接收第一温度传感器的第一温度信号达到最佳发酵温度，且持续时间达到设定阈值时，控制中心开启控制模式；

3)若第一温度信号和第二温度信号均在设定的最佳发酵温度范围内，所述控制中心不发送控制信号；

若第一温度信号高于设定的最佳发酵温度范围，第二温度信号在设定的最佳发酵温度范围内，所述控制中心发送第一控制信号，向储存桶中部的烟丝通入高湿度气体，同时，位于储存桶中部的第一引风装置启动，通过与储存桶外部连通的出口引导高湿度气体在储存桶中部的烟丝范围内通过并引出储存桶外；

若第一温度信号高于设定的最佳发酵温度范围，第二温度信号低于设定的最佳发酵温度范围；所述控制中心发送第二控制信号，位于储存桶壁部的第二引风装置及第一引风装置均启动，通过第一引风装置和第二引风装置设置于储存桶内的出口，在储存桶内部形成闭循环。

进一步的，位于储存桶中部的第一湿度传感器和位于储存桶壁附近的第二湿度传感器均检测即时湿度给控制中心；

在控制模式开启情况下，若第一湿度信号与第二湿度信号均在最佳发酵湿度范围内，所述控制中心不发送控制信号；

若第二湿度信号大于最佳发酵湿度范围，第一湿度信号在最佳发酵湿度范围内，所述控制中心发送第三控制信号，所述第二引风装置启动，通过与储存桶外部连通出口排出储存桶外；

若第二湿度信号大于最佳发酵湿度范围，第一湿度信号小于最佳发酵湿度范围，所述控制中心发送第四控制信号，所述第二引风装置启动，通过位于储存桶内的出口形成储存桶内部循环。

若第一湿度信号和第二湿度信号均小于最佳发酵湿度范围，所述控制中心发送第五控制信号，向储存桶中部的烟丝通入高湿度气体。

所述高湿度气体为气体中混入气体状液体。

所述气体包括空气、贫氧空气或惰性气体中的一种。

所述气体状液体包括水蒸汽、香料气体、酒精气体中的一种或两种以上混合气体。

本发明的有益效果是：

本技术方案通过对储存桶内不同位置烟丝的温度和湿度的监控，并通过控制中心的控制，对烟丝的温度及湿度进行微调节，保证了储存桶内烟丝在发酵过程中的温度及湿度参数的均衡，实现烟丝发酵品质的一致性有较大的提高。

附图说明

图1为本技术方案储存桶结构示意图。

附图标记说明

1储存桶，2第一引风装置，21第一引见装置的入口，22第一出风口，23第二出风口，3第二引风装置，31第二引风装置的入风口，32第三出风口，33第四出风口，4加湿装置，5控制装置，6第一检测装置，61第一温度传感器，62第一湿度传感器，7第二检测装置，71第二温度传感器，72第二湿度传感器。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请是通过以下技术方案实现的：

一种实现烟丝储存发酵均匀的方法，包括以下步骤：

1)将烟丝储存于储存桶中，并密封后置于储存室内，保证储存室的温度在设定条件下，储存设定时间；在本实施例中，储存桶的材质可以为现有技术的任何用于储存烟丝的储存桶，储存室的温度也为现有技术中，用于储存烟丝的常规条件，并不需要因为本技术的应用而改变，储存时间的设定也同样根据现有技术，依据不同的品种的卷烟的需要进行相应的储存时间。

2)位于储存桶中部的第一温度传感器和位于储存桶壁附近的第二温度传感器均检测即时温度给控制中心；位于储存桶中部的第一温度传感器设置于基本位于储存桶的中心位置，其发送第一温度信号给控制中心，本申请的实施例中，控制中心可以为工作站、电脑、单片机等能够用于接收相应的信号及发送控制信号的控制模块即可实现。同样，位于储存桶壁部附近的第二温度传感器发送第二温度信号给控制中心。其中第一温度传感器用于检测位于储存桶中部烟丝的温度信号，第二温度传感器用于检测靠近储存桶壁部的烟丝的温度信号。

当控制中心接收第一温度传感器的第一温度信号达到最佳发酵温度，且持续时间达到设定阈值时，控制中心开启控制模式；在本申请中，最佳发酵温度根据不同的烟丝温度可以不相同。

3)若第一温度信号和第二温度信号均在设定的最佳发酵温度范围内，所述控制中心不发送控制信号；因为本申请的关键技术中对储存桶内烟丝发酵温度的微调节，因此，最佳发酵温度的范围相对要比现有技术窄，在通过情况下，现有技术的发酵温度范围在20℃至30℃之间，在本申请的技术方案，烟丝最佳发酵温度是根据实际发酵进行统计，获得的某烟丝在某温度发酵时，烟丝的品质最好，而该范围在3℃之间，当然，根据实际的需要，也可以放宽这一范围。

若第一温度信号高于设定的最佳发酵温度范围，第二温度信号在设定的最佳发酵温度范围内，此时，说明位于储存桶中部的烟丝发酵温度高于最佳发酵温度，同时，导致该部分的湿度降低。所述控制中心发送第一控制信号，向储存桶中部的烟丝通入高湿度气体，本申请中，可以通过加湿装置进行，只要能够实现向储存桶的中部通入高湿度气体的装置即可。同时，位于储存桶中部的第一引风装置启动，通过与储存桶外部连通的出口引导高湿度气体在储存桶中部的烟丝范围内通过并引出储存桶外。

所述高湿度气体为气体中混入气体状液体。因为属于微调节，本申请向储存桶内通入高湿度气体的压力为低压，且流速较低或自由扩散的方式补入储存桶。

所述气体包括空气、贫氧空气或惰性气体中的一种。

所述气体状液体包括水蒸汽、香料气体、酒精气体中的一种或两种以上混合气体。

通常情况下，通过储存桶的底部通入高湿度气体，第一引风装置设置于储存桶的上方，其进风口与储存桶的中部相对，其出风口有两个，一个出风口位于储存桶外，该出口风开启时，从储存桶内引出的气体被排出储存桶外；另一个出风口位于储存桶内，靠近储存桶壁的上方，该出风口开启时，从储存桶中部吸入的风被吹向靠近壁部的烟丝，出风口通过电磁阀门由控制中心信号控制。

若第一温度信号高于设定的最佳发酵温度范围，第二温度信号低于设定的最佳发酵温度范围；所述控制中心发送第二控制信号，位于储存桶壁部的第二引风装置及第一引风装置均启动，通过第一引风装置和第二引风装置设置于储存桶内的出口，在储存桶内部形成闭循环。第二引风装置通常设置于储存桶下方，其进风口与靠近储存桶壁部的烟丝相对，用于吸取靠近壁部烟丝的湿度相对较高的气体；其出风口也为两个，一个出风口位于储存桶外，该出口风开启时，从储存桶内引出的气体被排出储存桶外；另一个出风口位于储存桶内与储存桶中部烟丝相对，用于向中部烟丝吹入靠近壁部烟丝的湿气。

本申请的技术方案中，位于储存桶中部的第一湿度传感器和位于储存桶壁附近的第二湿度传感器均检测即时湿度给控制中心。

在控制模式开启情况下，若第一湿度信号与第二湿度信号均在最佳发酵湿度范围内，所述控制中心不发送控制信号。

若第二湿度信号大于最佳发酵湿度范围，第一湿度信号在最佳发酵湿度范围内，表明靠近储存桶壁部范围内的烟丝的湿度较大，所述控制中心发送第三控制信号，所述第二引风装置启动，通过与储存桶外部连通出口排出储存桶外。

若第二湿度信号大于最佳发酵湿度范围，第一湿度信号小于最佳发酵湿度范围，所述控制中心发送第四控制信号，所述第二引风装置启动，通过位于储存桶内的出口形成储存桶内部循环。

若第一湿度信号和第二湿度信号均小于最佳发酵湿度范围，所述控制中心发送第五控制信号，向储存桶中部的烟丝通入高湿度气体。

本技术方案中的储存桶1结构如图1所示为包括：

储存主体，为储存容器，其内用于放置待发酵烟丝；

第一检测装置6，设置于所述储存主体内中心位置处，通过信号与控制装置5连接；

第二检测装置7，设置于所述储存主体靠近所述储存主体的壁部处，通过信号与所述控制装置连接；

第一引风装置2，设置于所述储存主体上，所述第一引风装置的入风口21与所述储存主体的中部位置上方相对应；所述第一引风装置的出风口包括第一出风口22和第二出风口23；所述第一引风装置与所述控制装置信号连接；

第二引风装置3，设置于所述储存主体内，所述第二引风装置的入风口31与所述储存主体的壁部位置下方相对应；所述第二引风装置的出风口包括第三出风口32和第四出风口33；所述第二引风装置与所述控制装置信号连接；

加湿装置4，出口与所述储存主体的中部位置下方相对应，所述加湿装置与所述控制装置信号连接。

其中第一检测装置6包括第一温度传感器61和第一湿度传感器62；第二检测装置7包括第二温度传感器71和第二湿度传感器72。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (4)

1.一种实现烟丝储存发酵均匀的方法，其特征在于，实现方法的装置包括：储存桶、第一温度传感器、第二温度传感器、第一引风装置、第二引风装置及控制中心；

第一引风装置，设置于所述储存桶上，第一引风装置的入风口与所述储存桶的中部位置上方相对应；第一引风装置的出风口包括第一出风口和第二出风口；第二出风口位于储存桶外，第二出风口开启时，从储存桶内引出的气体被排出储存桶外；第一出风口位于储存桶内靠近储存桶壁的上方，第一出风口开启时，从储存桶中部吸入的风被吹向靠近壁部的烟丝，所述第一引风装置与所述控制中心信号连接；

第二引风装置，设置于所述储存桶内，第二引风装置的入风口与所述储存桶的壁部位置下方相对应；第二引风装置的出风口包括第三出风口和第四出风口；第四出风口位于储存桶外，第四出风口开启时，从储存桶内引出的气体被排出储存桶外；第三出风口位于储存桶内与储存桶中部烟丝相对，用于向中部烟丝吹入靠近壁部烟丝的湿气，所述第二引风装置与所述控制中心信号连接；

方法包括以下步骤：

1）将烟丝储存于储存桶中，并密封后置于储存室内，保证储存室的温度在设定条件下，储存设定时间；

2）位于储存桶中部的第一温度传感器和位于储存桶壁附近的第二温度传感器均检测即时温度给控制中心；

当控制中心接收第一温度传感器的第一温度信号达到最佳发酵温度，且持续时间达到设定阈值时，控制中心开启控制模式；

3）若第一温度信号和第二温度信号均在设定的最佳发酵温度范围内，所述控制中心不发送控制信号；

若第一温度信号高于设定的最佳发酵温度范围，第二温度信号在设定的最佳发酵温度范围内，所述控制中心发送第一控制信号，向储存桶中部的烟丝通入高湿度气体，同时，位于储存桶中部的第一引风装置启动，通过与储存桶外部连通的第二出风口引导高湿度气体在储存桶中部的烟丝范围内通过并引出储存桶外；

若第一温度信号高于设定的最佳发酵温度范围，第二温度信号低于设定的最佳发酵温度范围；所述控制中心发送第二控制信号，位于储存桶壁部的第二引风装置及第一引风装置均启动，通过第一引风装置和第二引风装置设置于储存桶内的第一出风口和第三出风口，在储存桶内部形成闭循环。

2.根据权利要求1所述的实现烟丝储存发酵均匀的方法，其特征在于，所述高湿度气体为气体中混入气体状液体。

3.根据权利要求2所述的实现烟丝储存发酵均匀的方法，其特征在于，所述气体包括空气、贫氧空气或惰性气体中的一种。

4.根据权利要求2所述的实现烟丝储存发酵均匀的方法，其特征在于，所述气体状液体包括水蒸汽、香料气体、酒精气体中的一种以上混合气体。

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