CN110242676A - 定位装置及轴系法兰定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位装置及轴系法兰定位方法，所述定位装置包括膨胀螺栓，包括相互连接的螺杆部和培林端部；膨胀套，所述膨胀套套置于所述膨胀螺栓的所述培林端部及部分所述螺杆部上；以及螺母，所述螺母套置于所述螺杆部露出所述膨胀套的部分上，且所述螺母与所述膨胀套的端部接触；其中，所述膨胀套具有与所述培林端部接触的内径渐变部；旋紧所述螺母时，所述膨胀螺栓的所述培林端部相对所述膨胀套产生轴向位移，从而使所述膨胀套向外膨胀。利用本发明的定位装置及轴系法兰定位方法，能够将错位法兰自行领正，便于后续的正式螺栓安装，提高工作效率，缩短施工周期。

Description

定位装置及轴系法兰定位方法

技术领域

本发明涉及船舶压载舱布置设计技术领域，特别是涉及一种定位装置及轴系法兰定位方法。

背景技术

在现有各类船舶的长轴系安装过程中，为了确保桨毂与后艉轴架后端面的距离，会在轴与轴之间加装距离调整环来抵消由于船体尺寸偏差所导致的距离误差。而在初期的船舶调距桨安装过程中，需先将各对法兰的孔及法兰外圆按要求对中，通过临时螺丝固定，防止盘车错位，最后再进行正式的螺栓安装作业。而在距离调整环区域的对中阶段，往往都会因为其对中面多，无法同时确保两个法兰与距离调整环三者同时同心，施工周期较长。

另外，在各类船舶的长轴系安装过程中，也经常会出现法兰间临时螺丝在已紧固的情况下，盘车后临时螺丝由于无法承受轴系本体自重而产生法兰孔错位的情况，错位最严重的地方往往是距离调整环的近处。再重新进行对中后，还需对临时螺丝进行重新的尺寸计算和加工，以达到受力要求，这无疑会对施工周期产生大面积的延误。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种定位装置及轴系法兰定位方法，利用本发明的定位装置能够将错位法兰自行领正，便于后续的正式螺栓安装，提高工作效率，缩短施工周期。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种定位装置，所述定位装置包括：

膨胀螺栓，包括相互连接的螺杆部和培林端部；

膨胀套，所述膨胀套套置于所述膨胀螺栓的所述培林端部及部分所述螺杆部上；以及

螺母，所述螺母套置于所述螺杆部露出所述膨胀套的部分上，且所述螺母与所述膨胀套的端部接触；

其中，所述膨胀套具有与所述培林端部接触的内径渐变部，所述内径渐变部远离所述螺母的一端具有第一内径，所述内径渐变部靠近所述螺母的一端具有第二内径，所述第一内径大于所述第二内径；旋紧所述螺母时，所述膨胀螺栓的所述培林端部相对所述膨胀套产生轴向位移，从而使所述膨胀套向外膨胀。

在一实施例中，所述培林端部具有锥形结构，所述培林端部靠近所述螺杆部的一端具有第一外径，所述培林端部远离所述螺杆部的一端具有第二外径，所述第一外径小于所述第二外径。

在一实施例中，所述膨胀套还包括内径相等部，所述内径相等部与所述内径渐变部靠近所述螺母的一端相连接，所述内径相等部与所述内径渐变部同轴设置，且所述内径相等部的内径大于所述第二内径。

在一实施例中，所述膨胀套靠近所述螺母的一端设置有膨胀套法兰。

在一实施例中，所述膨胀套法兰上设置有若干吊耳螺孔。

在一实施例中，所述膨胀套外表面上设置有从所述膨胀套一端延伸到另一端的贯通所述膨胀套的套壁的通槽。

在一实施例中，所述膨胀套的所述内径渐变部的内壁中部设置有局部环形槽。

在一实施例中，所述螺杆部远离所述培林端部的端面上设置有锁紧件。

在一实施例中，所述螺母的侧壁上沿周向设置有若干翘杆孔。

在一实施例中，所述定位装置还包括推力球轴承，所述推力球轴承套设于所述螺杆部露出所述膨胀套的部分上，且所述推力球轴承位于所述螺母和所述膨胀套之间。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种轴系法兰定位方法，所述轴系法兰定位方法包括：

提供至少两个上述任意一项所述的定位装置，所述定位装置包括膨胀螺栓，膨胀套以及螺母；

将所述膨胀套依次塞入两个轴系法兰的法兰连接孔中；

将所述膨胀螺栓塞入所述膨胀套内，且使所述膨胀螺栓的螺杆部的部分伸出所述膨胀套；

将所述螺母套设于所述螺杆部伸出所述膨胀套的部分上；

旋紧所述螺母，以使所述膨胀螺栓的培林端部相对所述膨胀套产生轴向位移，从而使所述膨胀套向外膨胀，以完成所述两个轴系法兰的所述法兰连接孔的对中。

在一实施例中，将所述膨胀套依次塞入所述两个轴系法兰的所述法兰连接孔中的步骤之前还包括，在所述膨胀套的外表面及所述两个轴系法兰的所述轴系法兰连接孔的内表面喷涂润滑剂的步骤。

在一实施例中，将所述膨胀螺栓塞入所述膨胀套内的步骤之前还包括，在所述膨胀套的内表面和所述膨胀螺栓的外表面喷涂润滑剂的步骤。

在一实施例中，所述润滑剂包括二硫化钼或润滑油。

在一实施例中，采用液压拉伸器旋紧所述螺母。

在一实施例中，采用机械方式旋紧所述螺母。

在一实施例中，所述两根轴之间还包括距离调整环。

利用本发明的定位装置及轴系法兰定位方法能够将错位法兰自行领正，便于后续的正式螺栓安装，提高工作效率，缩短施工周期；

本发明的定位装置，在螺母及膨胀套之间添加了推力球轴承，能够有效克服定位装置在机械或液压施工阶段产生过多的轴向载荷为主的轴向及径向联合载荷，使螺母与推力球轴承、推力球轴承和膨胀套的法兰间获得平均载荷，从而使上述各平面间的贴合为平行闭合，最大化地使定位装置在紧固过程中没有偏载现象，提高装置预紧力的精确性；

本发明的定位装置，通过在膨胀套的法兰外侧设置吊耳螺孔，方便膨胀套拆卸；

本发明的定位装置，通过膨胀套上的贯通通槽设计，能够提升膨胀套在碰撞过程中的变形，增加碰撞尺寸的范围，也即增加膨胀套的膨胀量；

本发明的定位装置，通过膨胀套上的内部环形槽设计，在液压拉升过程中，可使膨胀套与膨胀螺栓的培林端部接触面形成油膜并锁紧；

本发明的定位装置，通过膨胀套上的通槽及内部环形槽设计，有效地使其能够无损拆除并在相同系列船的轴系法兰对中及法兰螺孔错位找中时重复利用，具有非常高的经济性。

附图说明

图1显示为本发明的定位装置的局部剖视结构示意图。

图2显示为本发明的定位装置的一种膨胀套的结构示意图。

图3显示为图2中沿A-A方向的剖视图。

图4显示为本发明的定位装置的另一种膨胀套的剖视结构示意图。

图5显示为图4中符号A所示区域的放大结构示意图

图6显示为本发明的定位装置的膨胀螺栓的结构示意图

图7显示为本发明的定位装置的螺母的结构示意图。

图8显示为本发明的定位装置的推力球轴承的结构示意图。

图9显示为本发明的轴系法兰定位方法的流程示意图。

图10显示为本发明的定位装置在液压拉伸作业时的局部剖视结构示意图。

图11显示为本发明的定位装置在机械作业时的局部剖视结构示意图。

图12显示为本发明的定位装置应用到轴系法兰之间设置有距离调整环的定位对中时的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1和12。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1-3，6-8所示，本发明的实施例提供一种可用于轴系法兰的法兰连接孔定位(对中)装置，所述定位装置至少包括膨胀螺栓2、膨胀套1以及螺母4；所述膨胀螺栓2包括相互连接的螺杆部21和培林端部22，所述膨胀套1套置于所述膨胀螺栓2的所述培林端部22及部分所述螺杆部21上，所述螺母4套置于所述螺杆部21露出所述膨胀套1的部分上，且所述螺母4与所述膨胀套1的端部接触；其中，旋紧所述螺母4时，所述膨胀螺栓2的所述培林端部22相对所述膨胀套1产生轴向位移，从而使所述膨胀套1向外膨胀。本发明的定位装置的工作原理详见下文的轴系法兰定位方法部分，利用本发明的定位装置能够将错位法兰自行领正，便于后续的正式螺栓安装，提高工作效率，缩短施工周期。其中，图1示出了定位装置的局部剖视结构示意图；图2示出了定位装置的一种膨胀套1的结构示意图；图3为图2中沿A-A方向的剖视图；图4示出了定位装置的另一种膨胀套1的剖视结构示意图；图5为图4中符号A所示区域的放大结构示意图；图6示出了定位装置的膨胀螺栓2的结构示意图；图7示出了定位装置的螺母4的结构示意图。需要说明的是，在本实施例中，为了便于识别，图2，图3，图4及图6-8相比图1都进行了一定的放大。

图2和3示出了本发明的膨胀套1的一种实施方式的具体结构示意图。如图2和3所示，所述膨胀套1为中空结构，所述膨胀套1的材质例如可以是铜、钢等金属，当然也可以是其它合适的材料。所述膨胀套1包括膨胀套本体以及设置于所述膨胀套本体一端的膨胀套法兰11，所述膨胀套本体为内锥度套，所述膨胀套本体的中心设置有内锥孔，所述内锥孔与膨胀螺栓2的下文将要介绍的锥形的培林端部22相匹配，所述膨胀套本体的内径从靠近膨胀套法兰11的一端到远离膨胀套法兰11一端逐渐变大，也即所述膨胀套本体为内径渐变部15，所述膨胀套本体的套壁沿轴向的截面为斜坡结构，所述膨胀套本体与所述培林端部22接触，所述膨胀套本体远离所述螺母4的一端具有第一内径d1，所述内径渐变部15靠近所述螺母4的一端具有第二内径d2，所述第一内径d1大于所述第二内径d2。

在本实施例中，所述第一内径d1介于81+0.03～91+0.03(单位mm)，所述第二内径d2介于80+0.03～90+0.03(单位mm)作为示例，所述第一内径d1例如可以是86+0.03(单位mm)，所述第二内径d2例如可以是85+0.03(单位mm)，其中+0.03为公差，指内径实际允许直径偏大的最大范围是0.03mm。

如图2和3所示，为了方便拆卸施工，在膨胀套1的膨胀套法兰11上，分别在所述膨胀套法兰11的表面向内加工形成有若干吊耳螺孔12，所述吊耳螺孔12沿所述膨胀套法兰11的周缘排布，方便在膨胀套1拆卸式，装入吊耳以及膨胀套1拉出。作为示例，所述吊耳螺孔12例如可以包括两个，对称设置于所述膨胀套法兰11的表面。需要说明的是，在其他实施例中，也可以通过在所述膨胀套1的膨胀套法兰11上直接设置吊耳，以方便方便在膨胀套1拆卸式，装入吊耳以及膨胀套1拉出。

如图2和图3所示，为了让定位装置具有较大的膨胀量，所述膨胀套1外表面上设置有从所述膨胀套1一端延伸到另一端的贯通所述膨胀套1的套壁的通槽14，通槽14的设计不仅可以提升膨胀套1在膨胀过程中的金属变形，增加膨胀尺寸的范围，同时，在螺母4松懈过程中，对膨胀螺栓2的拉伸力减少，用铜棒或者其他合适物件敲击膨胀螺栓2的头部时，膨胀螺栓2向外松动，通槽14所提高的膨胀套1金属变形能力也使膨胀套1更容易回复到原来状态。

如图2和图3所示，所述膨胀套1的所述内径渐变部15(膨胀套本体)的内壁中部上设置有局部环形槽13，该局部环形槽13不贯通膨胀套本体的套壁，深度可根据实际情况进行设计调整，该局部环形槽13在液压拉升过程中，可使膨胀套1与膨胀螺栓2的培林端部22的接触面形成油膜并锁紧。

作为示例，所述通槽14例如可位于膨胀套1的1/2套体(沿轴向分割)上，且该通槽14沿所述膨胀套1的轴向分布，也即所述通槽14平行于膨胀套1的轴向；所述局部环形槽13所在平面例如可以是垂直于所述膨胀套1的轴向的半圆槽，该半圆槽位于与通槽14相对的膨胀套1的另外1/2套体上。需要说明的是，在其他实施例中，所述通槽14和所述局部环形槽13的位置和分布也可以根据需要进行相应的设置，所述通槽14例如也可以是绕所述膨胀套1设置，也即通槽14与所述膨胀套1的轴向不平行；所述局部环形槽13所在平面例如也可以是与所述膨胀套1的轴向不垂直。

需要说明的是，如图2和图3所示，在所述膨胀套1的套体上设置该通槽14和该局部环形槽13，能够在满足定位装置可拆卸性的同时，还能够防止在拆卸过程中膨胀螺栓2的培林端部22和膨胀套1过渡配合产生表面损伤，以延长本发明的定位装置的使用寿命的目的，在相同系列船的轴系法兰定位对中及法兰连接孔错位找中时重复利用，具有非常高的经济性。

如图1和6所示，所述膨胀螺栓2包括相互连接的螺杆部21和培林端部22，所述螺杆部21的外径小于培林端部22的外径；所述膨胀套1套置于所述膨胀螺栓2的所述培林端部22及部分所述螺杆部21上，也即所述螺杆部21的一部分外露在所述膨胀套1外面；所述膨胀螺栓2的螺杆部21的外表面具有外螺纹，所述螺杆部21的外螺纹与螺母4的内螺纹相匹配，所述螺杆部21的外螺纹也与液压拉伸器6的的内螺纹相匹配；所述膨胀螺栓2的培林端部22具有锥形结构，所述培林端部22靠近所述螺杆部21的一端22a具有第一外径d5，所述培林端部22远离所述螺杆部21的一端22b具有第二外径d4，所述第一外径d5小于所述第二外径d4，这样设计可以更容易的将膨胀螺栓2塞入膨胀套1中。

在本实施例中，所述第一外径d5例介于80-0.03～90-0.03(单位mm)之间，所述第二外径d4介于81.4-0.03～91.4-0.03(单位mm)之间。作为示例，所述第一外径d5例如可以是85-0.03(单位mm)，所述第二外径d4例如可以是86.4-0.03(单位mm)，其中，-0.03为公差，指外径实际允许直径偏小的最大范围是0.03mm。

需要说明的是，膨胀螺栓2的材料需有较好的金属变形性能，所述膨胀螺栓2例如可以采用金属铜。

如图6所示，所述膨胀螺栓2的螺杆部21未与培林端部22连接的一个端面加工成四方型，以形成锁紧件5，在机械施工时可以借此用扳手套置在所述锁紧件5上，以免螺母4在机械锁紧时，所述膨胀螺栓2产生转动，也即可防止所述膨胀螺栓2相对所述膨胀套1发生滑动。需要说明的是，所述锁紧件5也可以其它的多边型。

如图7所示，在本实施例中，所述螺母4为液压及机械两用螺母，所述螺母4套置于所述螺杆部21露出所述膨胀套1的部分上，为了满足液压操作，在所述螺母4的每一个侧面加工形成相应的翘杆孔41，以便于在液压拉伸器6拉伸后，用专用的翘杆7插入所述翘杆孔41中将所述螺母4旋紧。

如图1和图8示，在本实施例中，在所述螺母4和所述膨胀套1的膨胀套法兰11之间设置有推力球轴承3，所述推力球轴承3包括轴承盖板31、滚体保持架组件32以及座圈33，所述轴承盖板31、滚体保持架组件32以及座圈33为中空的圆环状，所述轴承盖板31、滚体保持架组件32以及座圈33依次套设于所述螺杆部21露出所述膨胀套1的部分上，其中，所述轴承盖板31与所述膨胀套1的膨胀套法兰11接触，所述座圈33与所述螺母4接触。需要说明的是，通过在所述螺母4和所述膨胀套1的膨胀套法兰11之间添加有推力球轴承3，能够克服本发明的定位装置在机械或液压施工阶段产生过多的轴向载荷为主的轴向及径向联合载荷，使螺母4与推力球轴承3的座圈33、推力球轴承3的轴承盖板31和膨胀套1的膨胀套法兰11间获得平均载荷，从而使上述各平面间的贴合为平行闭合，最大化地使定位装置在紧固过程中没有偏载现象，提高定位装置预紧力的精确性。

需要说明的是，在本实施例中，所述膨胀套1的长度、所述膨胀螺栓2的螺杆部21和培林端部22长度都可以根据需要对中的轴系法兰的法兰连接孔的长度进行设计调整。

如图4和5示出了本发明的膨胀套的另一种实施方式的具体结构示意图。为了以示区分，在该实施方式中，所有的标号前面都加“'”，与图2和图3所示的膨胀套1'不同的是，所述膨胀套1'还具有内径相等部。具体地，如图4和5所示，所述膨胀套1'为中空结构，所述膨胀套1'的材质例如可以是铜、钢等金属，当然也可以是其它合适的材料。所述膨胀套1'包括膨胀套本体以及设置于所述膨胀套本体一端的膨胀套法兰11'，所述膨胀套本体包括依次连接的内径相等部16'和内径渐变部15'；所述内径相等部16'一端与所述膨胀套法兰11'连接，另一端与所述内径渐变部15'靠近所述螺母4的一端相连接，所述内径相等部16'与所述内径渐变部15'同轴设置；所述内径渐变部15'远离所述螺母4的一端具有第一内径d1'，所述内径渐变部15'靠近所述螺母4的一端具有第二内径d2'，所述内径相等部具有第三内径d3'，其中，所述第一内径d1'大于所述第二内径d2'，所述第三内径d3'大于所述第二内径d2'。

在本实施例中，所述第一内径d1'介于81+0.03～91+0.03(单位mm)，所述第二内径d2'介于80+0.03～90+0.03(单位mm)，所述第三内径d3'介于81～91之间。作为示例，所述第一内径d1例如可以是86+0.03(单位mm)，所述第二内径d2例如可以是85+0.03(单位mm)。作为示例，所述第一内径d1'例如可以是86+0.03(单位mm)，所述第二内径d2'例如可以是85+0.03(单位mm)，所述第三内径d3'例如可以是86mm。

相似的，如图4和5所示，在该实施方式中，所述膨胀套1'的膨胀套法兰11'的表面向内加工形成有若干吊耳螺孔12'，在所述膨胀套1'外表面上设置有从所述膨胀套1'一端延伸到另一端的贯通所述膨胀套1'的套壁的通槽(未图示)，在所述膨胀套1'的所述内径渐变部15'的中部内壁上设置有局部环形槽13'。需要说明的是，在该实施方式中，所述吊耳螺孔12'、所述通槽以及所述局部环形槽13'的形状、个数以及布置位置与图2和图3所示的膨胀套1结构基本相似，在次不做赘述。

需要说明的是，在本发明的定位装置中，膨胀螺栓2及膨胀套1，1'的具体膨胀量所设计的最大膨胀量为1mm，主要用于处理大型船舶轴系法兰错位量较大的情况，而在实际应用中，可根据轴系法兰的错位情况，对于膨胀螺栓2及膨胀套1，1'的最大膨胀量做相应的调整。

需要说明的是，在下文中，为了论述方便，都将以图2和图3所示的膨胀套1结构为例进行说明，可以理解的是，下文的相关描述同样也适用于图4和图5所示的膨胀套1'结构。

如图9-图11所示，本发明还提供一种轴系法兰定位方法，轴系法兰8a，8b的法兰连接孔(例如可以是螺栓孔)一般可以包括多个(12个)，在进行轴系法兰8a，8b连接定位时，可以选取上述的至少两个定位装置来安装在其中的至少两个法兰连接孔中，以完成轴系法兰8a，8b的法兰连接孔的对中，其中，所选取的两个法兰连接孔间隔分布。

如图9所示，所述轴系法兰8a，8b连接的定位方法包括以下步骤：

执行步骤S10、提供至少两个上述的定位装置，所述定位装置包括膨胀螺栓2，膨胀套1以及螺母4。

执行步骤S20、将所述膨胀套1依次塞入两根轴的法兰连接孔中。需要说明的是，在将膨胀套1依次塞入两根轴的法兰连接孔中之前，需要在所述膨胀套1的外表面及两根轴的所述轴系法兰连接孔的内表面喷涂润滑剂，喷涂润滑剂可以有效减少定位装置在安装拆卸时的摩擦力，方便安装拆卸，所述润滑剂例如可以选用二硫化钼等固体润滑剂，也可以是润滑油。

执行步骤S30、将所述膨胀螺栓2塞入所述膨胀套1内，且使所述膨胀螺栓2的螺杆部21的部分伸出所述膨胀套1。需要说明的是，将所述膨胀螺栓2塞入所述膨胀套1内之前还可以包括在所述膨胀套1的内表面和所述膨胀螺栓2的外表面喷涂润滑剂的步骤，喷涂润滑剂可以有效减少定位装置在安装拆卸时的摩擦力，方便安装拆卸，所述润滑剂例如可以选用二硫化钼等固体润滑剂，也可以是润滑油。

执行步骤S40、将所述螺母4套设于所述螺杆部21伸出所述膨胀套1的部分上。

需要说明的是，当采用带推力球轴承3的定位装置时，先将推力球轴承3套设于所述螺杆部21伸出所述膨胀套1的部分上，再将所述螺母4套设于所述螺杆部21伸出所述膨胀套1的部分上。

执行步骤S50、旋紧所述螺母4，以使所述膨胀螺栓2的的培林端部22相对所述膨胀套1产生轴向位移，从而使所述膨胀套1向外膨胀，以完成两根轴的法兰连接孔的定位对中，确保两个轴系法兰8a，8b同心对中。

具体地，在步骤S50中，旋紧所述螺母4时，使膨胀螺栓2的螺杆部21产生轴向位移，进而使带有锥度的培林端部22相对膨胀套1产生轴向位移，膨胀螺栓2的培林端部22由(外径)小到大被缓缓拉入膨胀套1，通过挤压膨胀太1，从而使错位轴系法兰8a，8b在膨胀力的作用下消除原有错位量，与膨胀套1同心对中。

需要说明的是，在步骤S50中，旋紧所述螺母4可以采用两种不同的实现方式，在一种实现方式中，例如可通过如图10所示的液压拉伸的方式旋紧所述螺母4：套装液压拉伸器6将定位装置的膨胀螺栓2拉伸到指定压力，在此过程中用翘杆7旋紧螺母4，至紧固状态，松压；在另一实现方式中，例如也可采用如图11所示机械的方式旋紧所述螺母4：将相应规格的梅花扳套(未图示)在套在螺母4上，拿大榔头敲击使其旋紧至紧固状态，在旋紧的过程中，可以借用扳手(未图示)套置在膨胀螺栓2的锁紧件5上，以免螺母4在机械锁紧时所述膨胀螺栓2产生转动。

本实施例还提供一种定位装置的拆装方法，所述定位装置的拆装方法的步骤如下：旋下螺母4；拿铜棒(当然也可以是铁棒等其他金属棒或者合适物件)轻轻敲击膨胀螺栓2的顶头直至其培林端部22滑出膨胀套1；那铜棒敲击膨胀套1的顶端，并将相应规格的吊耳旋装在膨胀套1的膨胀套法兰11两边的吊耳螺孔12中，沿金属棒敲击方向拉出膨胀套1。需要说明的是，当采用带推力球轴承3的定位装置时，旋下螺母4之后，需要先取下推力球轴承3，再进行膨胀螺栓2的拆卸。

需要说明的是，旋下螺母4可以采用两种不同的方式实现，在一种实现方式中，例如可以通过液压拉伸的方式旋下所述螺母4：套装液压拉伸器6将定位装置的膨胀螺栓2拉升至制定压力，在此过程中用翘杆7旋松螺母4，拆下液压拉伸器6后，手动旋下螺母4；在另一种实现方式中，例如可以通过机械方式旋下所述螺母4：将相应规格的梅花扳套在液压及机械两用螺母4上，拿大榔头敲击使其旋松，手动所述螺母4。

需要说明的是，在轴系法兰8a，8b的定位对中时，可以根据需要选择定位装置的个数和装配位置，所述定位装置的个数例如可以是2个，3个，4个，……。作为示例，在大型船舶的轴系法兰8a，8b的定位对中过程中，每个轴系法兰8a或8b的法兰连接孔例如可以为12个，由于每个轴系的本体重量很大，为了能够承受轴系本体的自重，例如可以选择4个定位装置来完成两个轴系法兰的定位对中，4个定位装置分别装配在4对法兰连接孔中，其中，两个定位装置的连线与另外两个定位装置的连线相互垂直。

需要说明的是，如图12所示，本实施例轴系法兰8a，8b连接的定位方法同样适用于两根轴的轴系法兰8a，8b之间设置距离调整环9的情况，由于两根轴的轴系法兰8a，8b之间设置有距离调整环9，因此可以采用膨胀套1、以及膨胀螺栓2的培林端部22的长度更长的定位装置，来实现两个轴系法兰8a，8b和距离调整环9的连接孔之间的定位对中，确保两个轴系法兰8a，8b与距离调整环9三者同时同心。

需要说明的是，在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(in one embodiment)”、“在实施例中(inan embodiment)”或“在具体实施例中(in a specific embodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

膨胀螺栓(2)，包括相互连接的螺杆部(21)和培林端部(22)；

膨胀套(1，1')，所述膨胀套(1，1')套置于所述膨胀螺栓(2)的所述培林端部(22)及部分所述螺杆部(21)上；以及

螺母(4)，所述螺母(4)套置于所述螺杆部(21)露出所述膨胀套(1，1')的部分上，且所述螺母(4)与所述膨胀套(1，1')的端部接触；

其中，所述膨胀套(1，1')具有与所述培林端部(22)接触的内径渐变部(15，15')，所述内径渐变部(15，15')远离所述螺母(4)的一端具有第一内径d1，所述内径渐变部(15，15')靠近所述螺母(4)的一端具有第二内径d2，所述第一内径d1大于所述第二内径d2；旋紧所述螺母(4)时，所述膨胀螺栓(2)的所述培林端部(22)相对所述膨胀套(1，1')产生轴向位移，从而使所述膨胀套(1，1')向外膨胀。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述培林端部(22)具有锥形结构，所述培林端部(22)靠近所述螺杆部(21)的一端22a具有第一外径d5，所述培林端部(22)远离所述螺杆部(21)的一端22b具有第二外径d4，所述第一外径d5小于所述第二外径d4。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述膨胀套(1，1')靠近所述螺母(4)的一端设置有膨胀套法兰(11，11')。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述膨胀套(1，1')外表面上设置有从所述膨胀套(1，1')一端延伸到另一端的贯通所述膨胀套(1，1')的套壁的通槽(14)。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述膨胀套(1，1')的所述内径渐变部(15，15')的内壁中部设置有局部环形槽(13，13')。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述螺杆部(21)远离所述培林端部(22)的端面上设置有锁紧件(5)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括推力球轴承，所述推力球轴承套设于所述螺杆部(21)露出所述膨胀套(1，1')的部分上，且所述推力球轴承位于所述螺母(4)和所述膨胀套(1，1')之间。

8.一种轴系法兰定位方法，其特征在于，包括：

提供至少两个如权利要求1-7任意一项所述的定位装置，所述定位装置包括膨胀螺栓(2)，膨胀套(1，1')以及螺母(4)；

将所述膨胀套(1，1')依次塞入两个轴系法兰(8a，8b)的法兰连接孔中；

将所述膨胀螺栓(2)塞入所述膨胀套(1，1')内，且使所述膨胀螺栓(2)的螺杆部(21)的部分伸出所述膨胀套(1，1')；

将所述螺母(4)套设于所述螺杆部(21)伸出所述膨胀套(1，1')的部分上；

旋紧所述螺母(4)，以使所述膨胀螺栓(2)的培林端部(22)相对所述膨胀套(1，1')产生轴向位移，从而使所述膨胀套(1，1')向外膨胀，以完成所述两个轴系法兰(8a，8b)的所述法兰连接孔的对中。

9.根据权利要求8所述的轴系法兰定位方法，其特征在于，将所述膨胀套(1，1')依次塞入所述两个轴系法兰(8a，8b)的所述法兰连接孔中的步骤之前还包括，在所述膨胀套(1，1')的外表面及所述两个轴系法兰(8a，8b)的所述轴系法兰连接孔的内表面喷涂润滑剂的步骤。

10.根据权利要求8所述的轴系法兰定位方法，其特征在于，将所述膨胀螺栓(2)塞入所述膨胀套(1，1')内的步骤之前还包括，在所述膨胀套(1，1')的内表面和所述膨胀螺栓(2)的外表面喷涂润滑剂的步骤。