CN110242418B - 一种高性能燃气轮机进气系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能燃气轮机进气系统，包括与燃气轮机的进气口相连接的进气管道以及通过进气管道相连接的空气过滤器、防雨罩及换热器，空气过滤器的进气口设置防雨罩，空气过滤器的出气口连接换热器，换热器通过导流装置连接燃气轮机，其特征在于：空气过滤器的输出端设有消音器，换热器与燃气轮机之间还设有除雾器，燃气轮机的进气口处还设有导流装置，该高性能燃气轮机进气系统，该进气系统结构简单，对气体进行过滤，保证了气体的质量，延长了燃气轮机的使用寿命。

Description

一种高性能燃气轮机进气系统
技术领域
本发明涉及一种进气系统，具体涉及一种高性能燃气轮机进气系统。
背景技术
燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机的工作过程是，压气机(即压缩机)连续地从大气中吸入空气并将其压缩；压缩后的空气进入燃烧室，与喷入的燃料混合后燃烧，成为高温燃气，随即流入燃气涡轮中膨胀作功，推动涡轮叶轮带着压气机叶轮一起旋转；加热后的高温燃气的作功能力显著提高，因而燃气涡轮在带动压气机的同时，尚有余功作为燃气轮机的输出机械功。燃气轮机由静止起动时，需用起动机带着旋转，待加速到能独立运行后，起动机才脱开。
燃气轮机是以空气为工质，燃气轮机的性能和运行可靠性，与进入机组的空气质量和纯净度有密切的关系，因此为了保证机组的高效率可靠运行，不许配置良好的进气系统，对进入机组的空气进行处理，确保机组高效的可靠运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高性能燃气轮机进气系统，该进气系统结构简单，对气体进行过滤，保证了气体的质量，延长了燃气轮机的使用寿命。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高性能燃气轮机进气系统，包括与燃气轮机的进气口相连接的进气管道以及通过进气管道相连接的空气过滤器、防雨罩及换热器，空气过滤器的进气口设置防雨罩，空气过滤器的出气口连接换热器，换热器通过导流装置连接燃气轮机，空气过滤器的输出端设有消音器，换热器与燃气轮机之间还设有除雾器，燃气轮机的进气口处还设有导流装置，其中：
防雨罩包括防雨罩本体及设置在防雨罩本体一侧的挡板，挡板包括上挡板及下挡板，上挡板设置于防雨罩本体进口处的上端，上挡板向下弯曲具有弧度，下挡板设置于防雨罩本体进口处的下端，下挡板向上弯曲具有弧度，下挡板上还设有漏水孔，上挡板及下挡板之间形成进风通道；
防雨罩内还设有过滤网，过滤网设置于防雨罩本体的内部，过滤网为双层结构由防鸟网及防虫网叠合组成；
消音器为至少两块竖直平行设置的隔板组成，隔板上设有数个通孔，隔板为多孔吸音板，隔板内填充有吸音材料；
导流装置包括导流框架、设置在导流框架外的导流罩以及设置在导流框架中的至少四个叶片组成。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述高性能燃气轮机进气系统中，进气管道内还分布有数个磁铁。
技术效果，在气体通气时，管道内的磁铁可以吸附空气中的金属粉末、灰尘和矿尘等杂物，操作方便，成本低，使用寿命长，提到进入到燃气轮机内的气体质量。
前述高性能燃气轮机进气系统中，空气过滤器的滤芯表面涂有防水剂层，防水剂层由防水剂涂料涂刷形成，防水剂涂料按质量份数计包括以下组分：
环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳：20-25份，邻苯二甲酸二辛酯：7-9份，含氢硅乳：20-23份，去离子水：5-8份，丁苯橡胶：9-11份，乳化剂：1-3份，分散剂：2-3份，增塑剂：2-4份，偶联剂：5-8份，防霉杀菌剂：0.5-1份，消泡剂：1-3份，填料：7-9份，稀土元素：0.02-0.04份，其中：
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： Y：13-15%，Sc：7-9%，Gd：5-7%，Sm： 18-20%，Pr：7-9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述高性能燃气轮机进气系统中，乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；分散剂为羧甲基纤维素、六偏磷酸钠或硅酸钠；增塑剂为钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇、硅藻土或聚丙酰胺中的一种或几种；偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种；防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇与3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合复配；消泡剂为磷酸三丁酯；填料为玻璃鳞片，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=3:2的比例混合。
前述高性能燃气轮机进气系统中，环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳的制备方法如下：
（1）在装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中加入八甲基环四硅烷、N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（KH-602）的水解产物和四乙烯基四甲基环四硅氧烷，搅拌混合均匀，升温至80-85℃，再加入催化剂四甲基氢氧化铵，保持温度在100-110℃反应1-3h，然后减压蒸馏脱除低沸物，除去低沸物后升温至120-130℃分解催化剂，并在0.9MPa的表压下减压蒸馏脱除低沸点物，最后获得粘稠无色透明粘稠液，即为乙烯基/氨基共改性硅油，其中：
八甲基环四硅烷：N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（KH-602）的水解产物：四乙烯基四甲基环四硅氧烷质量比为89：7:1.8；
（2）另取一个装有电动搅拌器、温度计、冷能回流管的三口烧瓶中加入步骤（1）中制备的乙烯基/氨基共改性硅油和环氧硅烷，搅拌均匀，加热升温至65-80℃反应2-3h，得到无色透明或微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油，其中乙烯基/氨基共改性硅油：环氧硅烷的质量比为1:0.8:0.2；
（3）将步骤（2）中制备的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油用冰醋酸调节PH为5-6，再加入乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚，然后加入去离子水，得到白色乳液，即为环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳。
本发明的有益效果是：
本发明在滤芯表面设置防水剂层，可以减少滤芯表面的水，从而减少结霜的现象，本发明中使用的防水剂层的防水剂涂料采用了填料为玻璃鳞片，玻璃是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料，玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为 2-5μm，片晶长度为 100-300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强。玻璃鳞片能把涂料分割成许多小空间，使涂料中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂料的附着力和抗冲击性能，抑制了涂料龟裂、剥落等缺陷；使用玻璃鳞片防锈填料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强，但是涂料的表观相对差些。本发明中采用80目和40目的片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果；同时也会使得涂料表面比较平整。本发明中采用的填料主要起增强、赋予特殊性能，改变流变性能，降低成本的作用；本发明中采用的增塑剂可以明显降低涂膜的玻璃化温度，进而增强涂膜的柔韧性，同时还可降低乳液涂料的最低成膜温度，改善涂料施工性能；在涂料配制过程中，可能有泡沫产生，故加入适量消泡剂消除出泡沫。
本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。
本发明中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂饰剂的黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能；
本发明设有防雨罩，由于置于室外环境中，避免不了的会被雨淋湿，一般设置的防雨部件，在雨小时能防雨，在雨大及遇到大风时，雨水会被风强制带入，本发明的防雨罩可以防止雨水的进去，雨水顺着上挡板流入下挡板，再由下挡板的漏水孔排出，雨水不会因为风的原因直接打进去，上下挡板的结构阻止了雨水的打入，风经由进风通道进入，防雨罩内设有过滤网，防止阻塞器件，导致工作不能正常运行，降低了工作效率，本发明的设置保证了进气过滤室的清洁，并且防止内部设施被雨水浸泡腐蚀，延长使用寿命，降低成本。
本发明设置消音器，可以减小空气流速增加产生的噪音，避免对周边环境造成影响。
附图说明
图1为本发明高性能燃气轮机进气系统的流程示意图；
图2为本发明高性能燃气轮机进气系统中防雨罩的结构示意图；
图3为本发明高性能燃气轮机进气系统中导流装置的结构示意图；
图中：1-防雨罩本体，2-上挡板，3-下挡板，4-进风通道，5-过滤网，6-导流框架，7-导流罩，8-叶片。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高性能燃气轮机进气系统，如图1-3所示，包括与燃气轮机的进气口相连接的进气管道以及通过进气管道相连接的空气过滤器、防雨罩及换热器，空气过滤器的进气口设置防雨罩，空气过滤器的出气口连接换热器，换热器通过导流装置接燃气轮机，空气过滤器的输出端设有消音器，换热器与燃气轮机之间还设有除雾器，燃气轮机的进气口处还设有导流装置，其中：
防雨罩包括防雨罩本体1及设置在防雨罩本体1一侧的挡板，挡板包括上挡板2及下挡板3，上挡板2设置于防雨罩本体1进口处的上端，上挡板2向下弯曲具有弧度，下挡板3设置于防雨罩本体1进口处的下端，下挡板3向上弯曲具有弧度，下挡板3上还设有漏水孔，上挡板2及下挡板3之间形成进风通道4；
防雨罩内还设有过滤网5，过滤网设置于防雨罩本体1的内部，过滤网5为双层结构由防鸟网及防虫网叠合组成；
消音器为至少两块竖直平行设置的隔板组成，隔板上设有数个通孔，隔板为多孔吸音板，隔板内填充有吸音材料；
导流装置包括导流框架6、设置在导流框架6外的导流罩7以及设置在导流框架6中的至少四个叶片8组成。
在本发明中，进气管道内还分布有数个磁铁。
上述燃气轮机进气的方法，具体操作为：
将进气管道的出口端固定连接到燃气轮机上，当燃气轮机工作时，气体从进气管道的进口处进入，经过防雨罩及里面的过滤网过滤到气体中的虫鸟物体，经进气管道引至空气过滤器，滤除气体中的湿度和灰尘，引至换热器，换热器用于防冻液和热源水之间的热交换，除去气体中的冰，然后经过除雾器除雾，导流装置中的叶片在气体流动作用下转动，进一步推进气体的流动，最后到达进气管道出口处，引至燃气轮机用进行使用，依次循环往复。
本实施例中采用的空气过滤器、换热器、除雾器采用现有技术中零件。
实施例2
本实施例提供实施例1中高性能燃气轮机进气系统中空气过滤器的滤芯表面涂有防水剂层，防水剂层由防水剂涂料涂刷形成，防水剂涂料按质量份数计包括以下组分：
环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳：20份，邻苯二甲酸二辛酯：7份，含氢硅乳：20份，去离子水：5份，丁苯橡胶：9份，乳化剂：1份，分散剂：2份，增塑剂：2份，偶联剂：5份，防霉杀菌剂：0.5份，消泡剂：1份，填料：7份，稀土元素：0.02份，其中：
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： Y：13%，Sc：7%，Gd：5%，Sm： 18%，Pr：7%，余量为La，以上各组分之和为100%。
在本实施例中，乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚；分散剂为羧甲基纤维素；增塑剂为钠基膨润土；偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷；防霉杀菌剂为丙环唑与3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合复配；消泡剂为磷酸三丁酯；填料为玻璃鳞片，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=3:2的比例混合。
在本实施例中，环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳的制备方法如下：
（1）在装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中加入八甲基环四硅烷、N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（KH-602）的水解产物和四乙烯基四甲基环四硅氧烷，搅拌混合均匀，升温至80℃，再加入催化剂四甲基氢氧化铵，保持温度在100℃反应1h，然后减压蒸馏脱除低沸物，除去低沸物后升温至120℃分解催化剂，并在0.9MPa的表压下减压蒸馏脱除低沸点物，最后获得粘稠无色透明粘稠液，即为乙烯基/氨基共改性硅油，其中：
八甲基环四硅烷：N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（KH-602）的水解产物：四乙烯基四甲基环四硅氧烷质量比为89：7:1.8；
（2）另取一个装有电动搅拌器、温度计、冷能回流管的三口烧瓶中加入步骤（1）中制备的乙烯基/氨基共改性硅油和环氧硅烷，搅拌均匀，加热升温至65℃反应2h，得到无色透明或微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油，其中乙烯基/氨基共改性硅油：环氧硅烷的质量比为1:0.8:0.2；
（3）将步骤（2）中制备的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油用冰醋酸调节PH为5，再加入乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚，然后加入去离子水，得到白色乳液，即为环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳。
实施例3
本实施例提供实施例1中高性能燃气轮机进气系统中空气过滤器的滤芯表面涂有防水剂层，防水剂层由防水剂涂料涂刷形成，防水剂涂料按质量份数计包括以下组分：
环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳：25份，邻苯二甲酸二辛酯：9份，含氢硅乳：23份，去离子水：8份，丁苯橡胶：11份，乳化剂：3份，分散剂：3份，增塑剂：4份，偶联剂：8份，防霉杀菌剂：1份，消泡剂：3份，填料：9份，稀土元素：0.04份，其中：
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： Y：15%，Sc：9%，Gd：7%，Sm： 20%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
在本实施例中，乳化剂为苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；分散剂为六偏磷酸钠；增塑剂为聚氨酯；偶联剂为乙烯基硅烷；防霉杀菌剂为戊唑醇与3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合复配；消泡剂为磷酸三丁酯；填料为玻璃鳞片，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=3:2的比例混合。
在本实施例中，环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳的制备方法如下：
（1）在装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中加入八甲基环四硅烷、N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（KH-602）的水解产物和四乙烯基四甲基环四硅氧烷，搅拌混合均匀，升温至85℃，再加入催化剂四甲基氢氧化铵，保持温度在110℃反应3h，然后减压蒸馏脱除低沸物，除去低沸物后升温至130℃分解催化剂，并在0.9MPa的表压下减压蒸馏脱除低沸点物，最后获得粘稠无色透明粘稠液，即为乙烯基/氨基共改性硅油，其中：
八甲基环四硅烷：N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（KH-602）的水解产物：四乙烯基四甲基环四硅氧烷质量比为89：7:1.8；
（2）另取一个装有电动搅拌器、温度计、冷能回流管的三口烧瓶中加入步骤（1）中制备的乙烯基/氨基共改性硅油和环氧硅烷，搅拌均匀，加热升温至80℃反应3h，得到无色透明或微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油，其中乙烯基/氨基共改性硅油：环氧硅烷的质量比为1:0.8:0.2；
（3）将步骤（2）中制备的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油用冰醋酸调节PH为6，再加入乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚，然后加入去离子水，得到白色乳液，即为环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳。
实施例4
本实施例提供实施例1中高性能燃气轮机进气系统中空气过滤器的滤芯表面涂有防水剂层，防水剂层由防水剂涂料涂刷形成，防水剂涂料按质量份数计包括以下组分：
环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳：23份，邻苯二甲酸二辛酯：8份，含氢硅乳：22份，去离子水：7份，丁苯橡胶：10份，乳化剂：2份，分散剂：2份，增塑剂：3份，偶联剂：7份，防霉杀菌剂：0.8份，消泡剂：2份，填料：8份，稀土元素：0.03份，其中：
稀土元素按质量百分比计包括以下组分： Y：14%，Sc：8%，Gd：6%，Sm： 19%，Pr：8%，余量为La，以上各组分之和为100%。
在本实施例中，乳化剂为苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；分散剂为硅酸钠；增塑剂为聚丙酰胺；偶联剂为氨基硅烷；防霉杀菌剂为丙环唑与3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合复配；消泡剂为磷酸三丁酯；填料为玻璃鳞片，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=3:2的比例混合。
在本实施例中，环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳的制备方法如下：
（1）在装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中加入八甲基环四硅烷、N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（KH-602）的水解产物和四乙烯基四甲基环四硅氧烷，搅拌混合均匀，升温至83℃，再加入催化剂四甲基氢氧化铵，保持温度在105℃反应2h，然后减压蒸馏脱除低沸物，除去低沸物后升温至125℃分解催化剂，并在0.9MPa的表压下减压蒸馏脱除低沸点物，最后获得粘稠无色透明粘稠液，即为乙烯基/氨基共改性硅油，其中：
八甲基环四硅烷：N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（KH-602）的水解产物：四乙烯基四甲基环四硅氧烷质量比为89：7:1.8；
（2）另取一个装有电动搅拌器、温度计、冷能回流管的三口烧瓶中加入步骤（1）中制备的乙烯基/氨基共改性硅油和环氧硅烷，搅拌均匀，加热升温至72℃反应2.5h，得到无色透明或微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油，其中乙烯基/氨基共改性硅油：环氧硅烷的质量比为1:0.8:0.2；
（3）将步骤（2）中制备的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油用冰醋酸调节PH为5，再加入乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚，然后加入去离子水，得到白色乳液，即为环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种高性能燃气轮机进气系统，包括与燃气轮机的进气口相连接的进气管道以及通过进气管道相连接的空气过滤器、防雨罩及换热器，所述空气过滤器的进气口设置所述防雨罩，所述空气过滤器的出气口连接换热器，所述换热器通过导流装置连接燃气轮机，其特征在于：所述空气过滤器的输出端设有消音器，换热器与燃气轮机之间还设有除雾器，所述燃气轮机的进气口处还设有导流装置，其中：
所述防雨罩包括防雨罩本体（1）及设置在防雨罩本体（1）一侧的挡板，所述挡板包括上挡板（2）及下挡板（3），所述上挡板（2）设置于防雨罩本体（1）进口处的上端，所述上挡板（2）向下弯曲具有弧度，所述下挡板（3）设置于防雨罩本体（1）进口处的下端，所述下挡板（3）向上弯曲具有弧度，所述下挡板（3）上还设有漏水孔，所述上挡板（2）及下挡板（3）之间形成进风通道（4）；
所述防雨罩内还设有过滤网（5），所述的过滤网设置于所述防雨罩本体（1）的内部，所述过滤网（5）为双层结构由防鸟网及防虫网叠合组成；
所述的消音器为至少两块竖直平行设置的隔板组成，所述隔板上设有数个通孔，所述隔板为多孔吸音板，所述隔板内填充有吸音材料；
所述的导流装置包括导流框架（6）、设置在导流框架（6）外的导流罩（7）以及设置在导流框架（6）中的至少四个叶片（8）组成；
所述空气过滤器的滤芯表面涂有防水剂层，所述的防水剂层由防水剂涂料涂刷形成，所述防水剂涂料按质量份数计包括以下组分：
环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳：20-25份，邻苯二甲酸二辛酯：7-9份，含氢硅乳：20-23份，去离子水：5-8份，丁苯橡胶：9-11份，乳化剂：1-3份，分散剂：2-3份，增塑剂：2-4份，偶联剂：5-8份，防霉杀菌剂：0.5-1份，消泡剂：1-3份，填料：7-9份，稀土元素：0.02-0.04份，其中：
所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分： Y：13-15%，Sc：7-9%，Gd：5-7%，Sm：18-20%，Pr：7-9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的高性能燃气轮机进气系统，其特征在于：所述进气管道内还分布有数个磁铁。
3.根据权利要求1所述的高性能燃气轮机进气系统，其特征在于：所述环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳的制备方法如下：
（1）在装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中加入八甲基环四硅烷、N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（KH-602）的水解产物和四乙烯基四甲基环四硅氧烷，搅拌混合均匀，升温至80-85℃，再加入催化剂四甲基氢氧化铵，保持温度在100-110℃反应1-3h，然后减压蒸馏脱除低沸物，除去低沸物后升温至120-130℃分解催化剂，并在0.9MPa的表压下减压蒸馏脱除低沸点物，最后获得粘稠无色透明粘稠液，即为乙烯基/氨基共改性硅油，其中：
所述的八甲基环四硅烷：N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（KH-602）的水解产物：四乙烯基四甲基环四硅氧烷质量比为89：7:1.8；
（2）另取一个装有电动搅拌器、温度计、冷能回流管的三口烧瓶中加入步骤（1）中制备的乙烯基/氨基共改性硅油和环氧硅烷，搅拌均匀，加热升温至65-80℃反应2-3h，得到无色透明或微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油，其中所述的乙烯基/氨基共改性硅油：环氧硅烷的质量比为1:0.8:0.2；
（3）将步骤（2）中制备的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油用冰醋酸调节PH为5-6，再加入乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚，然后加入去离子水，得到白色乳液，即为环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳。
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