CN110241612A - 一种新型环保水基型阻燃处理液生产工艺和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于织物用阻燃处理剂技术领域，涉及一种新型环保水基型阻燃处理液生产工艺和方法，其原料包括下述质量百分含量的组分，酸源物24～48％、气源物8～20％、碳源物6～16％、十二烷基硫醇0.5～1.5％和离子水20～40％；以酸源物、气源物和碳源物为原料，首先对磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺三种酸源物进行预处理，使其发生协同作用，并添加气源物、碳源物和表面活性剂，获得无色、无味、无杂质、质地均匀透明的水基型阻燃处理液，其原料中无卤化物添加，具有无毒环保特性，原材料廉价易得，生产工艺操作简单，具有价格低廉、使用方便和附着力强等优点，且具有优良的阻燃性能。

Description

一种新型环保水基型阻燃处理液生产工艺和方法
技术领域
本发明涉及织物用阻燃处理剂技术领域，具体领域为一种新型环保水基型阻燃处理液生产工艺和方法。
背景技术
织物品大多数属于易燃、可燃性材料，织物品燃烧过程中经历如下历程：可燃性织物品→(相变熔融状态)→释放可燃性气体→燃烧。在燃烧时热释放速率大，热值高，火焰传播速度快，不易熄灭，同时还产生浓烟和有毒气体，造成对环境的危害，对人类的生命安全形成巨大威胁。因此，如何提高织物品的阻燃性已经成为一个急需解决的问题。
通过使用阻燃液可以对织物品进行阻燃处理，提高其使用过程中的安全性，阻燃液是一类用以提高材料抑制、减缓或终止火焰传播特性的助剂，使用之后能延缓、抑制材料燃烧的传播和减少被热引燃的出现概率，是一种从根本上抑制、消除失控燃烧的材料，阻燃液的阻燃原理，简单的说就是在燃烧过程中会表现出一系列的特殊性能，从而实现抑制火焰蔓延增长的目的，阻燃液。
然而现有阻燃液多为含卤类阻燃液，其阻燃过程中易生成含卤气体化合物，对环境造成伤害，为此，我们提出了一种新型环保水基型阻燃处理液生产工艺和方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型环保水基型阻燃处理液生产工艺和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型环保水基型阻燃处理液，其原料包括下述质量百分含量的组分：
酸源物24～48％
气源物7～17％
碳源物6～16％
十二烷基硫醇0.5～1.5％
去离子水20～40％。
优选的，所述酸源物包括磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺，所述磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺的质量比为1.7:1.3:1。
优选的，所述气源物优选自尿素和三聚氰胺中的一种或两种。
优选的，所述碳源物优选自三乙醇胺、二乙醇胺和玉米糊精中的一种或几种。
优选的，其生产工艺包括以下步骤：
1).将上述质量比的磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺混合，并加入去离子水，搅拌均匀，恒温水浴，温度为40～50℃，水浴时间为10min，溶液澄清透明后，冷却至室温，获得酸源液，备用；
2).将上述百分含量的气源物、碳源物和十二烷基硫醇加入至步骤1)获得的酸源液内，搅拌，知其充分溶解，获得阻燃处理液源液，备用；
3).对2)获得的阻燃处理液源液进行pH调节，使体系pH值在6～8范围内，获得新型环保水基型阻燃处理液。
优选的，其使用方法如下：
浸泡法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于浸泡池内，将待阻燃处理的织物品等物浸泡于浸泡池内2～3h至其完全浸透，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干；
喷涂法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于喷枪设备内，使用喷枪设备在织物品等物表面喷涂2～3次(喷涂基本干燥后进行下次喷涂)，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种新型环保水基型阻燃处理液生产工艺和方法，以酸源物、气源物和碳源物为原料，首先对磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺三种酸源物进行预处理，使其发生协同作用，并添加气源物、碳源物和表面活性剂，获得无色、无味、无杂质、质地均匀透明的水基型阻燃处理液，新型环保水基型阻燃处理液的pH为6.9～7.1之间，其原料中无卤化物添加，具有无毒环保特性，原材料廉价易得，生产工艺操作简单，具有价格低廉、使用方便和附着力强等优点，且具有优良的阻燃性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种新型环保水基型阻燃处理液，原料包括下述质量百分含量的组分：酸源物24％、尿素10％、三聚氰胺9％、三乙醇胺10％、玉米糊精5.5％、十二烷基硫醇1.5％、去离子水40％。
新型环保水基型阻燃处理液生产工艺包括以下步骤：
1).将上述质量比的磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺混合，并加入去离子水，搅拌均匀，恒温水浴，温度为40℃，水浴时间为10min，溶液澄清透明后，冷却至室温，获得酸源液，备用；
2).将上述百分含量的气源物、碳源物和十二烷基硫醇加入至步骤1)获得的酸源液内，搅拌，知其充分溶解，获得阻燃处理液源液，备用；
3).对2)获得的阻燃处理液源液进行pH调节，使体系pH值在6～8范围内，获得新型环保水基型阻燃处理液。
型环保水基型阻燃处理液使用方法如下：
浸泡法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于浸泡池内，将待阻燃处理的织物品等物浸泡于浸泡池内2～3h至其完全浸透，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干；
喷涂法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于喷枪设备内，使用喷枪设备在织物品等物表面喷涂2～3次(喷涂基本干燥后进行下次喷涂)，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干。
实施例2：一种新型环保水基型阻燃处理液，原料包括下述质量百分含量的组分：酸源物48％、尿素8％、二乙醇胺6％、十二烷基硫醇1％、去离子水37％。
新型环保水基型阻燃处理液生产工艺包括以下步骤：
1).将上述质量比的磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺混合，并加入去离子水，搅拌均匀，恒温水浴，温度为43℃，水浴时间为10min，溶液澄清透明后，冷却至室温，获得酸源液，备用；
2).将上述百分含量的气源物、碳源物和十二烷基硫醇加入至步骤1)获得的酸源液内，搅拌，知其充分溶解，获得阻燃处理液源液，备用；
3).对2)获得的阻燃处理液源液进行pH调节，使体系pH值在6～8范围内，获得新型环保水基型阻燃处理液。
型环保水基型阻燃处理液使用方法如下：
浸泡法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于浸泡池内，将待阻燃处理的织物品等物浸泡于浸泡池内2～3h至其完全浸透，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干；
喷涂法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于喷枪设备内，使用喷枪设备在织物品等物表面喷涂2～3次(喷涂基本干燥后进行下次喷涂)，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干。
实施例3：一种新型环保水基型阻燃处理液，原料包括下述质量百分含量的组分：酸源物40％、尿素10％、三聚氰胺10％、三乙醇胺6％、十二烷基硫醇0.5％、去离子水33.5％。
新型环保水基型阻燃处理液生产工艺包括以下步骤：
1).将上述质量比的磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺混合，并加入去离子水，搅拌均匀，恒温水浴，温度为47℃，水浴时间为10min，溶液澄清透明后，冷却至室温，获得酸源液，备用；
2).将上述百分含量的气源物、碳源物和十二烷基硫醇加入至步骤1)获得的酸源液内，搅拌，知其充分溶解，获得阻燃处理液源液，备用；
3).对2)获得的阻燃处理液源液进行pH调节，使体系pH值在6～8范围内，获得新型环保水基型阻燃处理液。
型环保水基型阻燃处理液使用方法如下：
浸泡法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于浸泡池内，将待阻燃处理的织物品等物浸泡于浸泡池内2～3h至其完全浸透，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干；
喷涂法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于喷枪设备内，使用喷枪设备在织物品等物表面喷涂2～3次(喷涂基本干燥后进行下次喷涂)，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干。
实施例4：一种新型环保水基型阻燃处理液，原料包括下述质量百分含量的组分：酸源物47％、尿素17.3％、三乙醇胺8％、二乙醇胺6.3％、十二烷基硫醇1.4％、去离子水20％。
新型环保水基型阻燃处理液生产工艺包括以下步骤：
1).将上述质量比的磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺混合，并加入去离子水，搅拌均匀，恒温水浴，温度为50℃，水浴时间为10min，溶液澄清透明后，冷却至室温，获得酸源液，备用；
2).将上述百分含量的气源物、碳源物和十二烷基硫醇加入至步骤1)获得的酸源液内，搅拌，知其充分溶解，获得阻燃处理液源液，备用；
3).对2)获得的阻燃处理液源液进行pH调节，使体系pH值在6～8范围内，获得新型环保水基型阻燃处理液。
型环保水基型阻燃处理液使用方法如下：
浸泡法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于浸泡池内，将待阻燃处理的织物品等物浸泡于浸泡池内2～3h至其完全浸透，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干；
喷涂法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于喷枪设备内，使用喷枪设备在织物品等物表面喷涂2～3次(喷涂基本干燥后进行下次喷涂)，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干。
实施例5：一种新型环保水基型阻燃处理液，原料包括下述质量百分含量的组分：酸源物36％、尿素16％、三乙醇胺7％、二乙醇胺4％、玉米糊精3％、十二烷基硫醇1％、去离子水33％。
新型环保水基型阻燃处理液生产工艺包括以下步骤：
1).将上述质量比的磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺混合，并加入去离子水，搅拌均匀，恒温水浴，温度为45℃，水浴时间为10min，溶液澄清透明后，冷却至室温，获得酸源液，备用；
2).将上述百分含量的气源物、碳源物和十二烷基硫醇加入至步骤1)获得的酸源液内，搅拌，知其充分溶解，获得阻燃处理液源液，备用；
3).对2)获得的阻燃处理液源液进行pH调节，使体系pH值在6～8范围内，获得新型环保水基型阻燃处理液。
型环保水基型阻燃处理液使用方法如下：
浸泡法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于浸泡池内，将待阻燃处理的织物品等物浸泡于浸泡池内2～3h至其完全浸透，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干；
喷涂法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于喷枪设备内，使用喷枪设备在织物品等物表面喷涂2～3次(喷涂基本干燥后进行下次喷涂)，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干。
测试1：对实施例1～5制备的新型环保水基型阻燃处理液，外观和pH础理化性能进行测试，测定结果见表1：
测试2：将待阻燃处理的织物品使用实施例1～5制备的新型环保水基型阻燃处理液进行处理，并对处理后的织物品进行防火质量监督检验，检验结果见表2；
结果表明：对实施例1～5制备的新型环保水基型阻燃处理液的基础性质和防火质量监督检验测试，其中新型环保水基型阻燃处理液的pH为6.9～7.1之间，且防火性能优越。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型环保水基型阻燃处理液，其特征在于：其原料包括下述质量百分含量的组分：
酸源物24～48％
气源物8～20％
碳源物6～16％
十二烷基硫醇0.5～1.5％
去离子水20～40％。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保水基型阻燃处理液，其特征在于：所述酸源物包括磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺，所述磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺的质量比为1.7:1.3:1。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保水基型阻燃处理液，其特征在于：所述气源物优选自尿素和三聚氰胺中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保水基型阻燃处理液，其特征在于：所述碳源物优选自三乙醇胺、二乙醇胺和玉米糊精中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的新型环保水基型阻燃处理液，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：
1).将上述质量比的磷酸、碳酸胍和磷酸二氢胺混合，并加入去离子水，搅拌均匀，恒温水浴，温度为40～50℃，水浴时间为10min，溶液澄清透明后，冷却至室温，获得酸源液，备用；
2).将上述百分含量的气源物、碳源物和十二烷基硫醇加入至步骤1)获得的酸源液内，搅拌，知其充分溶解，获得阻燃处理液源液，备用；
3).对2)获得的阻燃处理液源液进行pH调节，使体系pH值在6～8范围内，获得新型环保水基型阻燃处理液。
6.根据权利要求1所述的新型环保水基型阻燃处理液，其特征在于：其使用方法如下：
浸泡法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于浸泡池内，将待阻燃处理的织物品等物浸泡于浸泡池内2～3h至其完全浸透，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干；
喷涂法：将新型环保水基型阻燃处理液放置于喷枪设备内，使用喷枪设备在织物品等物表面喷涂2～3次(喷涂基本干燥后进行下次喷涂)，将阻燃处理后的织物品晾干或烘干。
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CN113308878A (zh) * 2021-06-24 2021-08-27 天津市花儿正红仿真花卉有限公司 一种经防火处理的布艺阻燃花的制备方法

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