CN110240867A - 一种双组份复配协同型无机防火胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双组份复配协同型无机防火胶及其制备方法，其包括如下重量份的组分：其中包括A料：水50份、聚丙烯酰胺12~18份、分散助剂1~5份；B料：水50份、尿素15~25份、硼砂20~30份、硅胶粘结剂3~10份和聚磷酸盐35~45份；本发明的防火胶分为两部分，A料为母料，B料为固化剂，向A料中添加B料发生固化反应形成防火胶，该防火胶的组分大多为无机物，可耐火焰长时间的燃烧。

Description

一种双组份复配协同型无机防火胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及防火胶粘剂，尤其是涉及一种双组份复配协同型无机防火胶及其制备方法。

背景技术

2015年5月1日国家颁布实施了GB50016-2014《建筑设计防火规范》，其中对高层建筑的房间设计规范有了详细规定。对于住宅建筑，当建筑高度大于54m时，每一户必须有一个避难间，避难间需要符合下列规定：1、应靠外墙设置，并应设置可开启外窗；2、内、外墙体的耐火极限不应低于1h，房间的门宜采用乙级防火门，外窗宜采用耐火完整性不低于1h的防火窗；3、当采用B1级、B2级保温材料时，建筑外墙上门、窗的耐火完整性不应低于0.5h；因此，高层建筑避难间安装防火窗必不可少。

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗。

防火窗主要是由钢窗框、钢窗扇、防火玻璃组成的。但是防火窗并不是真的能够防火，只是起到了暂时性的抵御火灾蔓延的作用，而具体的耐火时间就要看防火窗材质和填充物的防火性能了。按最新规范GB16809-2008防火窗，甲级防火窗耐火极限不低于1.5小时，乙级防火窗耐火极限不低于1小时，丙级防火窗耐火极限不低于0.5小时。

为了达到上述防火要求，授权公告号为CN105131761B的中国专利公开了一种复合防火玻璃的防火液及其制备方法及复合防火玻璃，采用多元醇、功能单体、去离子水及助剂混合得第一混合乳液，再加二氧化硅得二氧化硅分散乳液；苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸丁酯混合得第二混合单体乳液，再加交联剂、乳化剂、去离子水、二氧化硅分散乳液及引发剂，反应得低皂种子乳液；苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸丁酯混合得到第三混合单体乳液，再加去离子水、引发剂、乳化剂、交联剂及低皂种子乳液反应得低皂核壳乳液；再加氢氧化钾溶液及助剂，经过滤所得滤液为复合防火玻璃的防火液，将该防火液灌浆至防火窗内，具有良好的透光率，防火时间最高可耐84min。

但是，上述防火液中采用大量有机溶剂，有机溶剂对防火性能的提升具有阻碍作用，因此，防火性能还有待进一步提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种双组份复配协同型无机防火胶，将该防火胶灌装到防火窗内，可耐更长时间的燃烧。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种双组份复配协同型无机防火胶，包括如下重量份的组分：其中包括A料：水 50份、聚丙烯酰胺 12~18份、分散助剂 1~5份；B料：水 50份、尿素 15~25份、硼砂 20~30份、硅胶粘结剂3~10份和聚磷酸盐 35~45份。

通过采用上述技术方案，本发明的防火胶分为两部分，A料为母料，B料为固化剂，向A料中添加B料发生固化反应形成防火胶，该防火胶的组分大多为无机物，可耐火焰长时间的燃烧。

本发明进一步设置为，所述分散助剂包括如下重量份的组分：三聚磷酸钠10~20份、工业硫酸铝 1~3份、十二烷基磺酸钠3~5份、聚羧酸铵盐分散剂5~10份和松香树脂 3~5份。

通过采用上述技术方案，三聚磷酸钠的水溶液呈弱碱性，具有良好的分散作用；三聚磷酸钠还可使固态微粒更好的溶于液态介质中，使溶液外观完全透明，具有优异的增溶作用；工业硫酸铝为白色结晶体，在空气中长期存放易吸潮结块，易溶于水，水溶液成酸性，难溶于醇；主要用作造纸施胶剂和饮用水、工业用水及废水处理的絮凝剂，还是生产人造宝石和其他铝盐，如氨明矾、钾明矾、精制硫酸铝的原料；另外，工业硫酸铝还广泛用于优质澄清剂、石油除臭脱色剂、混凝土防水剂、高级纸张锻白、钛白粉后薄膜处理和催化剂载体的生产；本发明的防火胶碱性较弱，工业硫酸铝的稳定性优异，不易风化，有助于促进防火胶中各组分的水化作用，在本申请中可与其他金属离子间产生排斥力，保护分散助剂内的粒子不致絮凝；十二烷基磺酸钠常用于乳化剂、悬浮剂和浸透剂，作为表面活性剂具有亲水基团和疏水基团，亲水基团与水有很强的结合能力，疏水基团与非极性分子结合；聚羧酸铵盐分散剂具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性的特点；作为一种抗水型分散剂，用量较低，可有效提高产品的耐水性，对钛白粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌、高岭土等各种无机颜料都具有良好的分散效果；松香树脂含有双链和羧基活性基团，具有共轭双键和典型羧基反应，在胶粘剂行业中，可用于增加粘性、改变胶粘剂持粘性、内聚性能等；本申请是将三聚磷酸钠、工业硫酸铝、十二烷基磺酸钠、聚羧酸铵盐分散剂和松香树脂组成分散助剂，在防火胶制备过程中，具有优异的分散性能。

本发明进一步设置为，所述分散助剂的制备方法包括如下步骤：

（1）将聚羧酸铵盐分散剂放在搅拌器内，调节转速为85~90r/min；

（2）提高转速至145~150r/min，继续加入三聚磷酸钠、工业硫酸铝进行搅拌；

（3）提高转速至170~180r/min，加入松香树脂和十二烷基磺酸钠搅拌2~6h。

通过采用上述技术方案，以聚羧酸铵盐分散剂为主体，将三聚磷酸钠、工业硫酸铝添加至聚羧酸铵盐分散剂中，有利于三聚磷酸钠和工业硫酸铝进行充分混溶，并且提高转速，将松香树脂与十二烷基磺酸钠一同掺混至分散体系内，十二烷基磺酸钠有利于松香树脂溶解在分散体系内，形成的分散助剂可防止在制备过程中组分粒子发生絮凝，从而保证分散助剂发挥良好的分散作用。

本发明进一步设置为，所述硅胶粘结剂包括如下重量份的组分：水泥熟料粉 40~45份、甲基硅醇钠 5~10份、聚硼硅氧烷 10~20份、纳米二氧化硅5~15份、甲酸钙 3~5份和环烷油 1~3份。

通过采用上述技术方案，水泥熟料粉主要由氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁四种氧化物组成，同时还含有少量的氧化镁、三氧化硫、氧化钛、氧化磷以及碱等现代生产的硅酸盐水泥熟料，添加至硅胶粘结剂中，可提高硅胶粘结剂的致密性、高强性与防渗性；甲基硅醇钠是一种单组份固化型高分子材料，主要成份为甲基硅酸盐，在水和二氧化碳的作用下生成甲基硅酸醇，甲基硅酸醇有助于与建筑材料起化学反应生成不溶性的网状有机硅树脂膜，具有优异的保湿、防水、抗老化和透气性；聚硼硅氧烷是一种新型低毒、防熔滴、环境友好的无卤阻燃剂，它在赋予高聚物优异的阻燃抑烟性的同时，还能改善材料的加工性能以及提高材料的抗拉强度，特别是低温冲击性能；纳米二氧化硅具有优异的吸附性，填充在粘结剂配方中，可增强硅胶粘结剂的粘稠度，还可增强防火性。

本发明进一步设置为，所述硅胶粘结剂的制备方法包括如下步骤：

（1）将聚硼硅氧烷放在坩埚中，并在180~200℃高温环境中加热，待聚硼硅氧烷呈熔融状态；

（2）向熔融的聚硼硅氧烷中依次添加水泥熟料粉、甲基硅醇钠、纳米二氧化硅、甲酸钙以及环烷油，进行高速搅拌形成混合物；

（3）然后将步骤（2）中搅拌均匀的混合物在-20~-15℃的低温环境下冷却；

（4）最后将混合物粉碎至粒径为1000~1200目的粉末。

通过采用上述技术方案，预先将聚硼硅氧烷加热至熔融态，以便水泥熟料粉、甲基硅醇钠、纳米二氧化硅掺混在聚硼硅氧烷中，制备工艺简单、实用、可操作性强，多种组分复合形成硅胶粘结剂，具有良好的抗拉强度、抗冲击性能、耐高低温性、防水性与防火性，同时还有助于促进B料的固化性能。

本发明进一步设置为：所述硅胶粘结剂的导热系数为0.028~0.035 W/（m·K）。

通过采用上述技术方案，经本申请涉及方法制备的硅胶粘结剂导热系数较小，可见采用上述硅胶粘结剂添加在体系内，具有优异的防火、绝热性能。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种双组份复配协同型无机防火胶的制备方法，采用如下步骤制备：

（1）A料制备：a）首先加入水，升温至45℃；b）然后加入聚丙烯酰胺，在45℃温度下搅拌1h；c）降温至室温，停止搅拌；

（2）B料制备：a）首先加入水，开启搅拌；b）加入硼砂、尿素和聚磷酸盐，升温直至硼砂完全溶解、尿素完全溶解和聚磷酸盐完全溶解，温度达到80℃后恒温搅拌1h；c）降温至30℃完成制备；

（3）使用时，向A料中添加B料即得防火胶。

通过采用上述技术方案，分别制备A料和B料，A料和B料的制备温度均较低，具有工艺简单、能耗低的优点，分别制备可保证A料和B料具有较长的贮存时间，使用时配制，有助于保证无机防火胶的质量稳定。

本发明进一步设置为：所述硼砂完全溶解的温度在50~55℃之间。

通过采用上述技术方案，限定硼砂完全溶解的温度在55℃以下，可见制备过程无需加热温度过高，保证防火胶成型过程的简易性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.防火性优：配方中采用的组分多为无机物，具有较高的熔点，可保证该防火胶具有良好的绝热、防火性能；

2.A料中添加分散助剂，有助于与B料的均匀混合，从而制备成分均一、性能稳定的防火胶；

3.B料中增加硅胶粘结剂，可促进B料的固化性能，还能进一步增强防火胶的防火性能；

4.贮存时间长：A料与B料单独分装，使用时加以混合，保证防火胶的质地均匀，防火性能稳定；

5.制备工艺简单、低能耗，便于加工成型。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种分散助剂，采用如下步骤制备：

（1）配料：按照重量份，称量三聚磷酸钠10份、工业硫酸铝 1份、十二烷基磺酸钠3份、聚羧酸铵盐分散剂5份和松香树脂 3份；

（2）将聚羧酸铵盐分散剂放在搅拌器内，调节转速为85r/min；

（3）提高转速至145r/min，继续加入三聚磷酸钠、工业硫酸铝进行搅拌；

（4）提高转速至170r/min，加入松香树脂和十二烷基磺酸钠搅拌2h。

实施例二：

一种分散助剂，采用如下步骤制备：

（1）配料：按照重量份，称量三聚磷酸钠12份、工业硫酸铝 1份、十二烷基磺酸钠3份、聚羧酸铵盐分散剂6份和松香树脂 3份；

（2）将聚羧酸铵盐分散剂放在搅拌器内，调节转速为87r/min；

（3）提高转速至147r/min，继续加入三聚磷酸钠、工业硫酸铝进行搅拌；

（4）提高转速至170r/min，加入松香树脂和十二烷基磺酸钠搅拌3h。

实施例三：

一种分散助剂，采用如下步骤制备：

（1）配料：按照重量份，称量三聚磷酸钠15份、工业硫酸铝2份、十二烷基磺酸钠4份、聚羧酸铵盐分散剂7份和松香树脂 3份；

（2）将聚羧酸铵盐分散剂放在搅拌器内，调节转速为88r/min；

（3）提高转速至148r/min，继续加入三聚磷酸钠、工业硫酸铝进行搅拌；

（4）提高转速至175r/min，加入松香树脂和十二烷基磺酸钠搅拌4h。

实施例四：

一种分散助剂，采用如下步骤制备：

（1）配料：按照重量份，称量三聚磷酸钠18份、工业硫酸铝3份、十二烷基磺酸钠4份、聚羧酸铵盐分散剂8份和松香树脂4份；

（2）将聚羧酸铵盐分散剂放在搅拌器内，调节转速为90r/min；

（3）提高转速至150r/min，继续加入三聚磷酸钠、工业硫酸铝进行搅拌；

（4）提高转速至180r/min，加入松香树脂和十二烷基磺酸钠搅拌5h。

实施例五：

一种分散助剂，采用如下步骤制备：

（1）配料：按照重量份，称量三聚磷酸钠20份、工业硫酸铝3份、十二烷基磺酸钠5份、聚羧酸铵盐分散剂 10份和松香树脂 5份；

（2）将聚羧酸铵盐分散剂放在搅拌器内，调节转速为90r/min；

（3）提高转速至150r/min，继续加入三聚磷酸钠、工业硫酸铝进行搅拌；

（4）提高转速至180r/min，加入松香树脂和十二烷基磺酸钠搅拌6h。

实施例六：

一种硅胶粘结剂，采用如下步骤制备：

（1）配料：按照重量份，称量水泥熟料粉 40份、甲基硅醇钠 5份、聚硼硅氧烷 10份、纳米二氧化硅 5份、甲酸钙 3份和环烷油 1份；

（2）将聚硼硅氧烷放在坩埚中，并在180℃高温环境中加热，待聚硼硅氧烷呈熔融状态；

（3）向熔融的聚硼硅氧烷中依次添加水泥熟料粉、甲基硅醇钠、纳米二氧化硅、甲酸钙以及环烷油，进行高速搅拌形成混合物；

（4）然后将步骤（3）中搅拌均匀的混合物在-20℃的低温环境下冷却；

（5）最后将混合物粉碎至粒径为1000目的粉末。

实施例七：

一种硅胶粘结剂，采用如下步骤制备：

（1）配料：按照重量份，称量水泥熟料粉 42份、甲基硅醇钠6份、聚硼硅氧烷 12份、纳米二氧化硅8份、甲酸钙 3份和环烷油 1份；

（2）将聚硼硅氧烷放在坩埚中，并在185℃高温环境中加热，待聚硼硅氧烷呈熔融状态；

（3）向熔融的聚硼硅氧烷中依次添加水泥熟料粉、甲基硅醇钠、纳米二氧化硅、甲酸钙以及环烷油，进行高速搅拌形成混合物；

（4）然后将步骤（3）中搅拌均匀的混合物在-18℃的低温环境下冷却；

（5）最后将混合物粉碎至粒径为1000目的粉末。

实施例八：

一种硅胶粘结剂，采用如下步骤制备：

（1）配料：按照重量份，称量水泥熟料粉 43份、甲基硅醇钠7份、聚硼硅氧烷 18份、纳米二氧化硅8份、甲酸钙3份和环烷油 1份；

（2）将聚硼硅氧烷放在坩埚中，并在190℃高温环境中加热，待聚硼硅氧烷呈熔融状态；

（3）向熔融的聚硼硅氧烷中依次添加水泥熟料粉、甲基硅醇钠、纳米二氧化硅、甲酸钙以及环烷油，进行高速搅拌形成混合物；

（4）然后将步骤（3）中搅拌均匀的混合物在-15℃的低温环境下冷却；

（5）最后将混合物粉碎至粒径为1100目的粉末。

实施例九：

一种硅胶粘结剂，采用如下步骤制备：

（1）配料：按照重量份，称量水泥熟料粉 45份、甲基硅醇钠8份、聚硼硅氧烷 18份、纳米二氧化硅12份、甲酸钙5份和环烷油 3份；

（2）将聚硼硅氧烷放在坩埚中，并在200℃高温环境中加热，待聚硼硅氧烷呈熔融状态；

（3）向熔融的聚硼硅氧烷中依次添加水泥熟料粉、甲基硅醇钠、纳米二氧化硅、甲酸钙以及环烷油，进行高速搅拌形成混合物；

（4）然后将步骤（3）中搅拌均匀的混合物在-15℃的低温环境下冷却；

（5）最后将混合物粉碎至粒径为1100目的粉末。

实施例十：

一种硅胶粘结剂，采用如下步骤制备：

（1）配料：按照重量份，称量水泥熟料粉45份、甲基硅醇钠 10份、聚硼硅氧烷 20份、纳米二氧化硅 15份、甲酸钙 5份和环烷油 3份；

（2）将聚硼硅氧烷放在坩埚中，并在180~200℃高温环境中加热，待聚硼硅氧烷呈熔融状态；

（3）向熔融的聚硼硅氧烷中依次添加水泥熟料粉、甲基硅醇钠、纳米二氧化硅、甲酸钙以及环烷油，进行高速搅拌形成混合物；

（4）然后将步骤（2）中搅拌均匀的混合物在-15℃的低温环境下冷却；

（5）最后将混合物粉碎至粒径为1200目的粉末。

实施例十一：

一种双组份复配协同型无机防火胶，采用如下方法制备：

（1）A料制备：a）按照重量份，称量水 50份、聚丙烯酰胺 12份、实施例一制备的分散助剂 1~5份；b）首先加入水，升温至45℃；c）然后加入聚丙烯酰胺，在45℃温度下搅拌1h；d）降温至室温，停止搅拌；

（2）B料制备：a）按照重量份，称量水 50份、尿素 15~25份、硼砂20~30份、实施例六制备的硅胶粘结剂3~10份和三聚磷酸钠 35~45份；b）首先加入水，开启搅拌；c）加入硼砂、尿素和三聚磷酸钠，升温直至硼砂完全溶解、尿素完全溶解和三聚磷酸钠完全溶解，温度达到80℃后恒温搅拌1h；d）降温至30℃完成制备；

（3）使用时，向A料中添加B料即得防火胶。

实施例十二：

一种双组份复配协同型无机防火胶，采用如下方法制备：

（1）A料制备：a）按照重量份，称量水 50份、聚丙烯酰胺 12~18份、实施例二制备的分散助剂 1~5份；b）首先加入水，升温至45℃；c）然后加入聚丙烯酰胺，在45℃温度下搅拌1h；d）降温至室温，停止搅拌；

（2）B料制备：a）按照重量份，称量水 50份、尿素 15~25份、硼砂 20~30份、实施例七制备的硅胶粘结剂3~10份和三聚磷酸钠 35~45份；b）首先加入水，开启搅拌；c）加入硼砂、尿素和三聚磷酸钠，升温直至硼砂完全溶解、尿素完全溶解和三聚磷酸钠完全溶解，温度达到80℃后恒温搅拌1h；d）降温至30℃完成制备；

（3）使用时，向A料中添加B料即得防火胶。

实施例十三：

一种双组份复配协同型无机防火胶，采用如下方法制备：

（1）A料制备：a）按照重量份，称量水 50份、聚丙烯酰胺 12~18份、实施例三制备的分散助剂 1~5份；b）首先加入水，升温至45℃；c）然后加入聚丙烯酰胺，在45℃温度下搅拌1h；d）降温至室温，停止搅拌；

（2）B料制备：a）按照重量份，称量水 50份、尿素 15~25份、硼砂 20~30份、实施例八制备的硅胶粘结剂3~10份和三聚磷酸钠 35~45份；b）首先加入水，开启搅拌；c）加入硼砂、尿素和三聚磷酸钠，升温直至硼砂完全溶解、尿素完全溶解和三聚磷酸钠完全溶解，温度达到80℃后恒温搅拌1h；d）降温至30℃完成制备；

（3）使用时，向A料中添加B料即得防火胶。

实施例十四：

一种双组份复配协同型无机防火胶，采用如下方法制备：

（1）A料制备：a）按照重量份，称量水 50份、聚丙烯酰胺 12~18份、实施例四制备的分散助剂 1~5份；b）首先加入水，升温至45℃；c）然后加入聚丙烯酰胺，在45℃温度下搅拌1h；d）降温至室温，停止搅拌；

（2）B料制备：a）按照重量份，称量水 50份、尿素 15~25份、硼砂 20~30份、实施例九制备的硅胶粘结剂3~10份和三聚磷酸钠 35~45份；b）首先加入水，开启搅拌；c）加入硼砂、尿素和三聚磷酸钠，升温直至硼砂完全溶解、尿素完全溶解和三聚磷酸钠完全溶解，温度达到80℃后恒温搅拌1h；d）降温至30℃完成制备；

（3）使用时，向A料中添加B料即得防火胶。

实施例十五：

一种双组份复配协同型无机防火胶，采用如下方法制备：

（1）A料制备：a）按照重量份，称量水 50份、聚丙烯酰胺 12~18份、实施例五制备的分散助剂 1~5份；b）首先加入水，升温至45℃；c）然后加入聚丙烯酰胺，在45℃温度下搅拌1h；d）降温至室温，停止搅拌；

（2）B料制备：a）按照重量份，称量水 50份、尿素 15~25份、硼砂 20~30份、实施例十制备的硅胶粘结剂3~10份和三聚磷酸钠 35~45份；b）首先加入水，开启搅拌；c）加入硼砂、尿素和三聚磷酸钠，升温直至硼砂完全溶解、尿素完全溶解和三聚磷酸钠完全溶解，温度达到80℃后恒温搅拌1h；d）降温至30℃完成制备；

（3）使用时，向A料中添加B料即得防火胶。

对比例：以授权公告号为CN105131761B的中国专利作为对比例。

制样：将实施例十一~实施例十五制备的无机防火胶与对比例中的防火液灌装在两块相对的夹层玻璃中，夹层玻璃选用铯钾玻璃。

检测手段：按照GB/T12513-2006国家标准对玻璃进行耐火性能检测实验，得到防火时间，并通过肉眼观察表观质量；利用RT-10型电子万能试验机测试样品的拉伸性能，通过抗拉强度来表征防火胶的拉伸性能

耐火性与表观质量的检测结果如下表所示：

样品	防火时间（min）	表观质量
			实施例十一	125	无微泡
实施例十二	126	无微泡
			实施例十三	127	无微泡
实施例十四	128	无微泡
			实施例十五	126	无微泡
对比例	80	有微泡

通过上表可知，实施例涉及的无机防火胶具有较长的耐火时间，并且燃烧后防火胶的表观并无微泡产生，而对比例样品的耐火时间相对较短，并且燃烧后表面可观察到微泡现象。

抗拉强度的检测结果如下表所示：

样品	抗拉强度（Mpa）
		实施例十一	15.25
实施例十二	15.28
		实施例十三	16.30
实施例十四	16.35
		实施例十五	15.86
对比例	12.26

通过上表可知，实施例涉及的样品具有较高的抗拉强度，可抵抗较大的拉力作用，相应的，抗拉强度越大，表明该样品的硬度越大，可见实施例涉及的防火胶与对比例样品相比，防火胶的拉伸性能较强。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双组份复配协同型无机防火胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：其中包括A料：水 50份、聚丙烯酰胺 12~18份、分散助剂 1~5份；B料：水 50份、尿素 15~25份、硼砂20~30份、硅胶粘结剂3~10份和聚磷酸盐 35~45份。

2.根据权利要求1所述的一种双组份复配协同型无机防火胶，其特征在于，所述分散助剂包括如下重量份的组分：三聚磷酸钠10~20份、工业硫酸铝1~3份、十二烷基磺酸钠3~5份、聚羧酸铵盐分散剂5~10份和松香树脂 3~5份。

3.根据权利要求2所述的一种双组份复配协同型无机防火胶，其特征在于，所述分散助剂的制备方法包括如下步骤：

（1）将聚羧酸铵盐分散剂放在搅拌器内，调节转速为85~90r/min；

（2）提高转速至145~150r/min，继续加入三聚磷酸钠、工业硫酸铝进行搅拌；

（3）提高转速至170~180r/min，加入松香树脂和十二烷基磺酸钠搅拌2~6h。

4.根据权利要求1所述的一种双组份复配协同型无机防火胶，其特征在于，所述硅胶粘结剂包括如下重量份的组分：水泥熟料粉 40~45份、甲基硅醇钠 5~10份、聚硼硅氧烷 10~20份、纳米二氧化硅 5~15份、甲酸钙 3~5份和环烷油 1~3份。

5.根据权利要求4所述的一种双组份复配协同型无机防火胶，其特征在于，所述硅胶粘结剂的制备方法包括如下步骤：

（1）将聚硼硅氧烷放在坩埚中，并在180~200℃高温环境中加热，待聚硼硅氧烷呈熔融状态；

（2）向熔融的聚硼硅氧烷中依次添加水泥熟料粉、甲基硅醇钠、纳米二氧化硅、甲酸钙以及环烷油，进行高速搅拌形成混合物；

（3）然后将步骤（2）中搅拌均匀的混合物在-20~-15℃的低温环境下冷却；

（4）最后将混合物粉碎至粒径为1000~1200目的粉末。

6.根据权利要求5所述的一种双组份复配协同型无机防火胶，其特征在于：所述硅胶粘结剂的导热系数为0.028~0.035 W/（m·K）。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种双组份复配协同型无机防火胶的制备方法，其特征在于，采用如下步骤制备：

（1）A料制备：a）首先加入水，升温至45℃；b）然后加入聚丙烯酰胺，在45℃温度下搅拌1h；c）降温至室温，停止搅拌；

（2）B料制备：a）首先加入水，开启搅拌；b）加入硼砂、尿素和聚磷酸盐，升温直至硼砂完全溶解、尿素完全溶解和聚磷酸盐完全溶解，温度达到80℃后恒温搅拌1h；c）降温至30℃完成制备；

（3）使用时，向A料中添加B料即得防火胶。

8.根据权利要求7所述的一种双组份复配协同型无机防火胶，其特征在于：所述硼砂完全溶解的温度在50~55℃之间。