CN110240392B - 玻璃弯曲模具、包括其的玻璃弯曲装置和弯曲玻璃的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃弯曲模具、玻璃弯曲装置及弯曲玻璃的方法。配置成在第一方向上至少部分地弯曲玻璃的玻璃弯曲装置包括第一模具和引导块。第一模具包括引导块插入孔。引导块分别插入到引导块插入孔中。引导块在与第一方向交叉的第二方向上彼此间隔开。

Description

玻璃弯曲模具、包括其的玻璃弯曲装置和弯曲玻璃的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年3月8日提交的第10-2018-0027266号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请如同在本文中完全阐述地出于所有目的通过引用并入本文。

技术领域

示例性实施方式总体上涉及制造，并且更具体地涉及玻璃弯曲模具、包括其的玻璃弯曲装置和弯曲玻璃的方法。

背景技术

随着多媒体的发展，显示设备的重要性正在逐渐增加。例如，显示设备的应用示例根据诸如智能电话、智能手表、平板个人计算机等便携式电子装置而多样化。具有圆润的显示表面的显示设备的价值已经增加。例如，形成显示设备的外观的前盖玻璃的表面可为部分圆润的，以改善显示设备的美观性和使用者的握持感。此外，可通过前盖玻璃的圆润表面显示图像，并且可通过圆润表面形成在其上执行用户的触摸操作的触摸表面。因此，需要改善将盖玻璃至少部分圆润化的玻璃弯曲工艺的精确度。

本部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，且因此，它可包含不形成现有技术的信息。

发明内容

一些示例性实施方式提供了一种能够防止在弯曲工艺中玻璃的位置的偏离的玻璃弯曲装置。防止在弯曲工艺中玻璃的位置的偏离可为影响玻璃弯曲工艺的精确度的影响因素。

一些示例性实施方式提供了一种能够防止在弯曲工艺中玻璃的位置的偏离的玻璃弯曲模具。如上所述，防止在弯曲工艺中玻璃的位置的偏离可为影响玻璃弯曲工艺的精确度的影响因素。

一些示例性实施方式提供了一种能够防止在弯曲工艺中玻璃的位置的偏离的弯曲玻璃的方法。同样，防止在弯曲工艺中玻璃的位置的偏离可为影响玻璃弯曲工艺的精确度的影响因素。

附加的方面将在以下详细描述中阐述，并且通过本公开，附加的方面将在某种程度上显而易见，或可通过本发明构思的实践而习得。

根据一些示例性实施方式，配置成在第一方向上至少部分地弯曲玻璃的玻璃弯曲装置包括第一模具和引导块。第一模具包括引导块插入孔。引导块分别插入到引导块插入孔中。引导块在与第一方向交叉的第二方向上彼此间隔开。

在一些示例性实施方式中，作为弯曲工艺的一部分，在第二方向上彼此间隔开的引导块可引导玻璃在第二方向上的位置以防止玻璃的位置的偏离。

在一些示例性实施方式中，第一模具可包括第一玻璃支承部分和第一弯曲成形部分，其中，第一玻璃支承部分包括第一平坦表面，第一弯曲成形部分设置在第一玻璃支承部分在第一方向上的一侧处，第一弯曲成形部分包括在第一方向上圆润化的第一成形表面。引导块插入孔可设置在第一玻璃支承部分的侧部处，第一玻璃支承部分的所述侧部在第二方向上彼此相对。

在一些示例性实施方式中，第一模具还可包括设置在第一弯曲成形部分在第一方向上的一侧处的第一侧壁部分，第一侧壁部分配置成引导玻璃在第一方向上的位置以防止玻璃的位置的偏离。第一弯曲成形部分的第一成形表面可包括在从第一玻璃支承部分朝向第一侧壁部分的方向上的向下的倾斜。由第一侧壁部分的上表面形成的高度可大于由第一玻璃支承部分的第一平坦表面形成的高度。

在一些示例性实施方式中，第一模具的第一侧壁部分可为第一模具的多个第一侧壁部分中的一个，第一模具的多个第一侧壁部分可彼此间隔开。引导块之间的在第二方向上的距离可大于第一模具的多个第一侧壁部分之间的在第一方向上的距离。

在一些示例性实施方式中，第一模具的包括第一成形表面的第一弯曲成形部分的在第二方向上的长度可大于引导块之间的在第二方向上的距离。

在一些示例性实施方式中，第一模具的第一侧壁部分的侧表面可与第一模具的第一弯曲成形部分的第一成形表面间隔开。谷部可由第一侧壁部分的侧表面和第一弯曲成形部分的第一成形表面形成。谷部可包括平坦表面。引导块插入孔的深度可大于第一侧壁部分的上表面与谷部的平坦表面之间的高度差。

在一些示例性实施方式中，引导块的厚度可大于引导块插入孔的深度。在引导块插入到第一模具的引导块插入孔中的状态中，由引导块的上表面形成的高度可大于由第一模具的第一玻璃支承部分的第一平坦表面形成的高度。引导块可在第二方向上与玻璃至少部分重叠。

在一些示例性实施方式中，引导块可在第一方向上和在第二方向上彼此间隔开。玻璃的形状可包括在第一方向上延伸的短边和在第二方向上延伸的长边。玻璃的短边的中央可在第二方向上不与引导块重叠。玻璃的短边的边缘可在第二方向上与引导块重叠。

在一些示例性实施方式中，玻璃弯曲装置还可包括与第一模具、第一热源和第二热源重叠的第二模具。第二模具可配置成调整距第一模具的距离。第一热源可与第二模具间隔开，且第一模具设置在第一热源与第二模具之间。第一热源可配置成通过第一模具传递热量。第二热源可与第一模具间隔开，且第二模具设置在第二热源与第一模具之间。第二热源可配置成通过第二模具传递热量。

在一些示例性实施方式中，第二模具可包括第二玻璃支承部分、第二弯曲成形部分和侧壁插入部分，其中，第二玻璃支承部分包括第二平坦表面且与第一玻璃支承部分重叠，第二弯曲成形部分设置在第二玻璃支承部分在第一方向上的一侧处且与第一弯曲成形部分重叠，第二弯曲成形部分包括在第一方向上圆润化的第二成形表面，侧壁插入部分设置在第二弯曲成形部分在第一方向上的一侧处且与第一模具的第一侧壁部分重叠。第一玻璃支承部分与第二玻璃支承部分之间的距离可大于第一侧壁部分与侧壁插入部分之间的距离。

在一些示例性实施方式中，第二模具还可包括设置在第二弯曲成形部分在第一方向上的一侧处的第二侧壁部分。在引导块插入到第一模具的引导块插入孔中的状态中，引导块和第二模具可彼此间隔开，第一玻璃支承部分与第二玻璃支承部分之间的距离可大于引导块与第二模具之间的距离，并且第二模具的第二侧壁部分可在平面图中至少部分地围绕第一模具的第一侧壁部分。

根据一些示例性实施方式，配置成在第一方向上至少部分地弯曲玻璃的玻璃弯曲模具包括玻璃支承部分、弯曲成形部分和插入孔。玻璃支承部分包括平坦表面。弯曲成形部分设置在玻璃支承部分在第一方向上的一侧处。弯曲成形部分包括在第一方向上圆润化的成形表面。插入孔设置在玻璃支承部分的侧部处，玻璃支承部分的所述侧部在与第一方向交叉的第二方向上彼此相对。

在一些示例性实施方式中，插入孔可在第一方向上和在第二方向上彼此间隔开。

根据一些示例性实施方式，弯曲玻璃的方法包括定位下模具。下模具包括弯曲成形部分、引导块插入孔和引导块，其中，弯曲成形部分包括在第一方向上圆润化的表面，引导块插入孔在与第一方向交叉的第二方向上彼此间隔开，引导块插入到下模具的引导块插入孔中，引导块在第二方向上彼此间隔开。该方法还包括：将上模具定位成与下模具间隔开；将平坦玻璃插置在下模具与上模具之间，使得平坦玻璃在第二方向上的位置通过在第二方向上彼此间隔开的引导块引导；以及调整下模具与上模具之间的相对位置以形成弯曲玻璃，平坦玻璃在第一方向上至少部分地弯曲以形成弯曲玻璃。

在一些示例性实施方式中，形成弯曲玻璃可包括：将平坦玻璃与下模具和上模具直接接触；以及插入到引导块插入孔中的引导块与上模具间隔开。

在一些示例性实施方式中，将平坦玻璃插置在下模具与上模具之间可包括彼此间隔开的引导块引导平坦玻璃在第二方向上的位置以防止平坦玻璃的位置的偏离。

在一些示例性实施方式中，平坦玻璃的厚度可大于引导块中的引导块的厚度与引导块插入孔中的引导块插入孔的深度之间的差。

在一些示例性实施方式中，该方法还可包括在将平坦玻璃插置在下模具与上模具之间之后且在形成弯曲玻璃之前加热平坦玻璃。形成弯曲玻璃可包括：在弯曲平坦玻璃的同时降低插置在下模具与上模具之间的平坦玻璃的温度。

在一些示例性实施方式中，该方法还可包括：在将平坦玻璃插置在下模具与上模具之间之前，制备基础玻璃；以及在将平坦玻璃插置在下模具与上模具之间之前，在基础玻璃中形成至少一个孔以形成包括至少一个孔的平坦玻璃。

以上概括性描述以及以下详细描述是示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的主题的进一步解释。

附图说明

附图示出了本发明构思的示例性实施方式，并且与说明书一起用于解释本发明构思的原理，其中，附图被包括以提供对本发明构思的进一步理解，并且附图并入并构成本说明书的一部分。

图1是根据一些示例性实施方式的玻璃弯曲装置的分解立体图。

图2是根据一些示例性实施方式的沿着图1中的剖面线II-II'截取的玻璃弯曲装置的剖视图。

图3是根据一些示例性实施方式的沿着图1中的剖面线III-III'截取的玻璃弯曲装置的剖视图。

图4是根据一些示例性实施方式的图1中的玻璃弯曲装置的下模具和引导块的分解立体图。

图5是根据一些示例性实施方式的图4中的下模具和引导块的平面图。

图6是根据一些示例性实施方式的沿着图4中的剖面线VI-VI'截取的下模具的剖视图。

图7是根据一些示例性实施方式的沿着图4中的剖面线VII-VII'截取的下模具和引导块的剖视图。

图8是根据一些示例性实施方式的图1中的玻璃弯曲装置的上模具的后视立体图。

图9是根据一些示例性实施方式的沿着图8中的剖面线IX-IX'截取的上模具的剖视图。

图10是根据一些示例性实施方式的玻璃弯曲装置的分解立体图。

图11是根据一些示例性实施方式的图10中的玻璃弯曲装置的下模具和引导块的平面图。

图12是示出根据一些示例性实施方式的弯曲玻璃的方法的流程图。

图13是示出根据一些示例性实施方式的图12中的制备平坦玻璃的步骤的视图。

图14、图15和图16是示出根据一些示例性实施方式的图12中的插置平坦玻璃和加热平坦玻璃的步骤的视图。

图17、图18和图19是示出根据一些示例性实施方式的图12中的形成弯曲玻璃的步骤的视图。

图20示出了根据一些示例性实施方式的测量根据示例1和示例2制备的弯曲玻璃的边缘部分的抬升高度的结果。

具体实施方式

在以下描述中，为了说明的目的，阐述许多具体细节以提供对各种示例性实施方式的全面理解。然而，显而易见的是，可在没有这些具体细节的情况下或利用一个或多个等同布置来实践各种示例性实施方式。在其他情况下，公知的结构和设备以框图形式示出以避免使各种示例性实施方式不必要地含糊不清。此外，各种示例性实施方式可为不同的，但不必是排他的。例如，在不背离本发明构思的情况下，可在另一示例性实施方式中使用或实施示例性实施方式的特定形状、配置和特性。

除非另有说明，否则所示出的示例性实施方式应被理解为提供一些示例性实施方式的不同细节的示例性特征。因此，在不背离本发明构思的情况下，除非另有说明，否则各例示的特征、部件、模块、层、膜、面板、区域、方面等(下文中单独地称为或统称为“元件(element)”或“多个元件(elements)”)可以以其他方式组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中，为了清楚和/或描述的目的，可夸大元件的尺寸和相对尺寸。当示例性实施方式可被不同地实现时，可与所描述的顺序不同地执行特定过程顺序。例如，两个连续描述的过程可在基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行。此外，相同的附图标记指代相同的元件。

当元件被称为在另一元件“上”、“连接至”或“联接至”另一元件时，该元件可直接在该另一元件上、直接连接至或直接联接至该另一元件，或者可存在介于中间的元件。然而，当元件被称为直接在另一元件“上”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件时，不存在介于中间的元件。用于描述元件之间的关系的其他术语和/或短语应以类似的方式解释，例如，“在...之间”与“直接在...之间”、“相邻”与“直接相邻”、“在...上”与“直接在...上”等。此外，术语“连接”可指物理连接、电连接和/或流体连接。

为了本公开的目的，X轴、Y轴和Z轴不限于直接坐标系的三个轴线，并且可以以更宽泛的含义进行解释。例如，X轴、Y轴和Z轴可彼此垂直或可表示彼此不垂直的不同方向。为此，第一方向X可为平面中的任一方向，第二方向Y可为平面中与第一方向X交叉的方向，并且第三方向Z可为与该平面垂直的方向。此外，除非另有限定，否则“平面”是包括第一方向X和第二方向Y的平面。

词组“X、Y和Z中的至少一个”和“选自由X、Y和Z组成的组中的至少一个”可被解释为仅X、仅Y、仅Z或例如X、Y和Z中的两个或更多个的任何组合，诸如XYZ、XYY、YZ和ZZ。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关列出项目中的一个或多个的任何和所有组合。为此，词组“至少一个”不应被解释为限制“一(a)”或“一(an)”。此外，术语“或”应被解释为“和/或”。此外，尽管术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不背离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可称为第二元件。

诸如“在…下面”、“在…下方”、“在…之下”、“下部”、“在…上方”、“上部”、“在…之上”、“更高”、“侧部”(例如，如“侧壁”那样)等的空间相对术语可在本文中出于描述性目的而使用，并且由此用于描述如附图中所示的一个元件与另一元件(多个元件)的关系。除附图中描绘的定向之外，空间相对术语旨在包含装置在使用、操作和/或制造中的不同定向。例如，如果附图中的装置翻转，则描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将随之被定向在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在…下方”可以包含上方和下方两种定向。此外，装置可以以其他方式定向(例如，旋转90度或处于其他定向)，且因此，本文中所使用的空间相对描述语应相应地解释。

本文中所使用的术语是出于描述特定实施方式的目的，并且不旨在进行限制。如本文中所使用的，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”旨在也包括复数形式。此外，当在本说明书中使用时，术语“包含(comprise)”、“包含(comprising)”、“包括(include)”和/或“包括(including)”指定存在所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组，但是不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组的存在或添加。还应注意，如本文中所使用的，术语“基本”、“近似”、“约”和其他类似术语被用作近似术语而不用作程度术语，并且因此用于解释将由本领域普通技术人员考虑例如所讨论的测量和与特定量的测量相关的(例如，诸如与测量系统的限制相关的)误差所认识到的测量值、计算值和/或提供值中的固有偏差。例如，术语“约”可以表示在一个或多个标准偏差内，或在所阐述值的±30％、±20％、±10％或±5％内。

在本文中，参考作为理想的示例性实施方式和/或中间结构的示意图的截面图和/或分解图来描述各种示例性实施方式。因此，应预期到由于例如制造技术和/或公差所导致的与图示的形状的偏差。因此，本文中公开的示例性实施方式不应被解释为限于区域的特定示出的形状，而是应包括例如由制造引起的形状的偏差。通过这种方式，附图中示出的区域本质上可为示意性的，并且这些区域的形状可不反应设备的区域的实际形状，且因此不旨在进行限制。

除非另行限定，否则本文中使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)具有与由本公开所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。诸如在常用词典中所定义的那些术语应被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义相一致的含义，且不应以理想化或过于形式化的含义进行解释，除非本文中明确地限定成这样。

在下文中，将参考附图描述各种示例性实施方式。

图1是根据一些示例性实施方式的玻璃弯曲装置1的分解立体图。图2是根据一些示例性实施方式的沿着图1中的剖面线II-II'截取的玻璃弯曲装置1的剖视图。图3是根据一些示例性实施方式的沿着图1中的剖面线III-III'截取的玻璃弯曲装置1的剖视图。

参考图1至图3，根据一些示例性实施方式的玻璃弯曲装置1包括模具组件MA，模具组件MA包括下模具101(例如，第一模具)、上模具300(例如，第二模具)和引导块201。玻璃弯曲装置1还可包括下热源400(例如，第一热源)和上热源500(例如，第二热源)。玻璃弯曲装置1可为用于在第一方向X上至少部分地弯曲和成形待弯曲物体(在下文中，被称为“弯曲物体”)(例如，玻璃(未示出))的玻璃弯曲装置。

在一些示例性实施方式中，下模具101可具有引导块插入孔191，引导块201插入到引导块插入孔191中。为了方便示出和说明，虽然图1和图3示出了下模具101、引导块201和上模具300彼此间隔开的状态，但是引导块201可插入到下模具101的引导块插入孔191中。

下模具101的面向上模具300的前表面可形成下模具表面，并且上模具300的面向下模具101的后表面可形成上模具表面。虽然未在附图中示出，但是例如玻璃的弯曲物体可通过下模具表面和上模具表面成形。即，下模具101和上模具300中的每个可为用于弯曲玻璃的模具构件。

下热源400可设置成与上模具300间隔开，其中，下模具101位于下热源400与上模具300之间。下热源400可配置成通过下模具101向上模具300传递热量。例如，下热源400可为紧密附接至下模具101的后表面的加热板。

此外，上热源500可设置成与下模具101间隔开，其中，上模具300位于上热源500与下模具101之间。上热源500可配置成通过上模具300向下模具101传递热量。例如，上热源500可为紧密附接至上模具300的前表面的加热板。

在下文中，将进一步参考图4至图7更详细地描述玻璃弯曲装置1的下模具101和引导块201。

图4是根据一些示例性实施方式的图1中的下模具101和引导块201的分解立体图。图5是根据一些示例性实施方式的图4中的下模具101和引导块201的平面图。图6是根据一些示例性实施方式的沿着图4中的剖面线VI-VI'截取的下模具的剖视图。应注意，图6中的下模具101是沿着第一方向X截取的。图7是根据一些示例性实施方式的沿着图4中的剖面线VII-VII'截取的下模具101和引导块201的剖视图。应注意，图7的下模具101和引导块201是沿着第二方向Y截取的。

进一步参考图4至图7，引导块201设置在下模具101的下模具表面(图3中的前表面)上，并且可至少部分地插入到引导块插入孔191中。即，在下模具101和引导块201彼此联接的状态中，引导块201可定位在引导块插入孔191的彼此面对的两个内侧壁之间。

下模具101可包括具有优异刚性和强度并且具有优异导热性的材料。例如，下模具101可包括石墨材料等，但是示例性实施方式不限于此。

下模具101可形成下模具表面以在弯曲工艺期间至少部分地紧密附接至弯曲物体，例如，玻璃(未示出)。在一些示例性实施方式中，下模具101可包括下玻璃支承部分110和下弯曲成形部分130，并且下模具101还可包括下侧壁部分150。作为非限制性示例，下玻璃支承部分110、下弯曲成形部分130和下侧壁部分150可沿着第一方向X顺序定位。

下玻璃支承部分110(例如，第一玻璃支承部分)可具有基本平坦的下平坦表面110s(例如，第一平坦表面)。在弯曲工艺期间，下玻璃支承部分110可在基本不引起弯曲物体的变形的情况下从下侧稳定地支承并固定弯曲物体。

下弯曲成形部分130(例如，第一弯曲成形部分)可具有在第一方向X上圆润化的下成形表面130s(例如，第一成形表面)。例如，下弯曲成形部分130的下成形表面130s可在从下玻璃支承部分110朝向将稍后描述的下侧壁部分150的方向上具有向下的倾斜。下弯曲成形部分130可定位在下玻璃支承部分110在第一方向X上的一侧处，并且可在没有物理边界的情况下一体地形成。具有在第一方向X上圆润化的下成形表面130s的下弯曲成形部分130可具有在第二方向Y上延伸的形状。

下弯曲成形部分130可为在弯曲工艺期间引起弯曲物体的形状变形的部分。即，弯曲物体的后表面可弯曲成与下弯曲成形部分130的下成形表面130s对应的形状。

虽然图5等示出了多个下弯曲成形部分130定位在下玻璃支承部分110在第一方向X上的一侧和另一侧处且彼此近似对称的情况，但是示例性实施方式不限于此。

下侧壁部分150(例如，第一侧壁部分)可定位在下弯曲成形部分130在第一方向X上的一侧处。下侧壁部分150可在没有物理边界的情况下与下弯曲成形部分130一体地形成。如上所述，下弯曲成形部分130可具有朝向下侧壁部分150的向下倾斜，并且下侧壁部分150可从下弯曲成形部分130的最低水平面突出。

下侧壁部分150和下弯曲成形部分130可共同形成谷部170。谷部170可指下弯曲成形部分130的最低水平面。在一些示例性实施方式中，下侧壁部分150和下弯曲成形部分130可彼此间隔开。例如，下侧壁部分150的侧表面150t和下弯曲成形部分130的下成形表面130s可在第一方向X上彼此间隔开，并且下侧壁部分150的侧表面150t与下弯曲成形部分130的下成形表面130s之间的谷部170可具有近似平坦的表面。在弯曲工艺期间，具有平坦表面的谷部170可确保加工裕度，从而防止弯曲之后的弯曲物体被下侧壁部分150损坏。

在一些示例性实施方式中，下侧壁部分150的上表面150s的水平面可与下玻璃支承部分110的下平坦表面110s的水平面不同。例如，由下侧壁部分150的上表面150s形成的高度H₁₅₀可大于由下玻璃支承部分110的下平坦表面110s形成的高度H₁₁₀。具体地，下侧壁部分150的上表面150s与谷部170之间的高度差H₁₅₀可大于下玻璃支承部分110的下平坦表面110s与谷部170之间的高度差H₁₁₀。下侧壁部分150的上表面150s的水平面被设置成高于下玻璃支承部分110的下平坦表面110s的水平面，使得下侧壁部分150可以用于防止弯曲物体的位置的偏离。例如，下侧壁部分150可在第一方向X上引导弯曲物体的位置，从而防止弯曲物体的位置的偏离。即，在弯曲工艺期间，下侧壁部分150可设置成在第一方向X上与弯曲物体(未示出)至少部分地重叠。

虽然图5等示出了多个下侧壁部分150定位在下玻璃支承部分110的第一方向X上的一侧和另一侧处且彼此近似对称的情况，但是示例性实施方式不限于此。

下模具101的多个引导块插入孔191可定位在下玻璃支承部分110在第二方向Y上的一侧与另一侧处。插入到引导块插入孔191中的多个引导块201可在第二方向Y上彼此间隔开。根据一些示例性实施方式的引导块201可具有第一方向X上的长度长于第二方向Y上的宽度的形状。

插入到下模具101的引导块插入孔191中的引导块201可配置成通过引导弯曲物体在第二方向Y上的位置来防止弯曲物体的位置的偏离。即，在弯曲工艺期间，引导块201可设置成在第二方向Y上与弯曲物体(未示出)至少部分地重叠。

在一些示例性实施方式中，引导块插入孔191之间的在第二方向Y上的距离L₁₉₁可大于下侧壁部分150之间的在第一方向X上的距离L₁₅₀。即，引导块201之间的在第二方向Y上的距离可大于下侧壁部分150之间的在第一方向X上的距离L₁₅₀。如上所述，下模具101的下侧壁部分150可引导弯曲物体在第一方向X上的位置，并且插入到引导块插入孔191中的引导块201可引导弯曲物体在第二方向Y上的位置。在此情况下，弯曲物体(未示出)可具有这样一种形状，该形状具有第一方向X上的短边和第二方向Y上的长边。

虽然未示出，但是当使用根据一些示例性实施方式的玻璃弯曲装置1弯曲具有第一方向X上的短边和第二方向Y上的长边的玻璃时，引导块201可设置成与玻璃的短边的中央位置重叠，但是示例性实施方式不限于此。

引导块201可包括与下模具101相同的材料或与下模具101不同的材料。引导块201插入到下模具101的引导块插入孔191中，但是引导块201可以可逆地、可拆卸地插入或者可以不可逆地插入以彼此附接。在此情况下，多个引导块插入孔191之间的在第二方向Y上的距离L₁₉₁可与多个引导块201之间的在第二方向Y上的距离基本相等。

引导块201的上表面的水平面可与下玻璃支承部分110的下平坦表面110s的水平面不同。例如，在引导块201完全插入到引导块插入孔191中的状态中，由引导块201的上表面形成的高度可大于由下玻璃支承部分110的下平坦表面110s形成的高度。更具体地，引导块201的厚度T₂₀₁可大于引导块插入孔191的深度D₁₉₁。

通过在弯曲工艺中将引导弯曲物体在第二方向Y上的位置的引导块201插入到下模具101中，可以改善弯曲物体的位置精确度。具体地，下模具101和引导块201可单独地制造并且组装以形成模具组件MA，从而可以更精确地形成下模具101和引导块201的形状。作为非限制性示例，下模具101的下玻璃支承部分110的下平坦表面110s可与引导块201的侧表面基本垂直。即，即使当下模具101包括难以进行微加工的材料时，下模具101的下成形表面130s和引导块201的侧表面也可形成为彼此基本垂直。例如，当引导弯曲物体的位置的精细部件具有形成确定倾斜度的侧表面时，弯曲物体不能够通过引导部件的侧表面完全引导，并且可发生工艺误差，例如，攀爬到倾斜的侧表面上。根据一些示例性实施方式的包括下模具101和引导块201的模具组件MA具有能够最小化这种工艺误差的效果。

在一些示例性实施方式中，下弯曲成形部分130的在第二方向Y上的长度L₁₃₀可大于多个引导块插入孔191之间的在第二方向Y上的距离L₁₉₁，即，引导块201之间的在第二方向Y上的距离。如上所述，当使用根据一些示例性实施方式的玻璃弯曲装置1执行弯曲物体的弯曲时，弯曲物体(未示出)在第二方向Y上的长度可与引导块插入孔191之间的在第二方向Y上的距离L₁₉₁近似对应。当下弯曲成形部分130在第二方向Y上的长度L₁₃₀被制成大于弯曲物体在第二方向Y上的长度时，可在弯曲工艺中确保加工裕度，并且即使当弯曲物体偏离确定位置时也可以执行预期的弯曲成形。

此外，引导块插入孔191的深度D₁₉₁可大于下侧壁部分150的上表面150s与谷部170的表面之间的高度差H₁₅₀。即，引导块插入孔191的深度D₁₉₁可大于下侧壁部分150的突出高度H₁₅₀。在弯曲工艺期间，弯曲物体(未示出)可牢固地附接至下模具101和上模具300，并且待弯曲的弯曲物体可接收水平方向上的力，例如，在第一方向X或第二方向Y上的力。水平方向上的力可导致弯曲物体的位置的偏离。在此情况下，可以充分地确保其中插入有引导块201的引导块插入孔191的深度D₁₉₁，并且引导块201可以在附接工艺期间牢固地支承弯曲物体。

在下文中，将进一步参考图8和图9更详细地描述玻璃弯曲装置1的上模具300。

图8是根据一些示例性实施方式的图1的上模具300的后视立体图。图9是根据一些示例性实施方式的沿着图8中的剖面线IX-IX'截取的上模具300的剖视图。应注意，图9中的上模具300是沿着第一方向X截取的。

进一步参考图8和图9，上模具300可设置成以重叠的方式在第三方向Z上面对下模具101。上模具300可配置成能够调整距下模具101的距离。例如，当下模具101的位置固定时，上模具300可配置成通过升降单元(未示出)来上下移动。

与下模具101类似，上模具300可包括具有优异刚性和强度且具有优异导热性的材料。例如，上模具300可包括石墨材料等。上模具300的材料可与下模具101的材料相同或不同。

上模具300可将上模具表面形成为在弯曲工艺期间至少部分地紧密附接至弯曲物体，例如，玻璃(未示出)。在一些示例性实施方式中，上模具300可包括上玻璃支承部分310和上弯曲成形部分330，并且还可包括侧壁插入部分350和上侧壁部分390。作为非限制性示例，上玻璃支承部分310、上弯曲成形部分330、侧壁插入部分350和上侧壁部分390可沿着第一方向X顺序定位。

上玻璃支承部分310(例如，第二玻璃支承部分)可具有基本平坦的上平坦表面310s(例如，第二平坦表面)。在下模具101和上模具300彼此联接的状态中，上玻璃支承部分310可在第三方向Z上与下玻璃支承部分110基本重叠。在弯曲工艺期间，上玻璃支承部分310可紧密附接至弯曲物体以在基本不引起弯曲物体的变形的情况下与下玻璃支承部分110一起稳定地支承和固定弯曲物体。

上弯曲成形部分330(例如，第二弯曲成形部分)可具有在第一方向X上圆润化的上成形表面330s(例如，第二成形表面)。例如，上弯曲成形部分330的上成形表面330s可在从上玻璃支承部分310朝向将稍后描述的侧壁插入部分350(参考图8的后视立体图)的方向上具有向上的倾斜。上弯曲成形部分330可定位在上玻璃支承部分310在第一方向X上的一侧处，并且可在没有物理边界的情况下一体地形成。具有在第一方向X上圆润化的上成形表面330s的上弯曲成形部分330可具有在第二方向Y上延伸的形状。

上弯曲成形部分330可为在弯曲工艺期间引起弯曲物体的形状变形的部分。即，弯曲物体的前表面可弯曲成与上弯曲成形部分330的上成形表面330s对应的形状。在下模具101和上模具300彼此联接的状态中，上弯曲成形部分330可在第三方向Z上与下弯曲成形部分130基本重叠。此外，上弯曲成形部分330可具有与下弯曲成形部分130基本对应的形状，但是示例性实施方式不限于此。

侧壁插入部分350可为其中插入有上述下侧壁部分150的部分。即，在下模具101和上模具300彼此联接的状态中，侧壁插入部分350可在第三方向Z上与下侧壁部分150基本重叠。为了方便示出和说明，虽然图2和图3示出了下模具101和上模具300彼此间隔开的状态，但是在下模具101和上模具300彼此联接的状态中，下模具101的下侧壁部分150可定位在上模具300的上弯曲成形部分330与上侧壁部分390之间。

侧壁插入部分350可具有基本平坦的表面350s(例如，第三平坦表面)。上模具300的上玻璃支承部分310的上平坦表面310s的水平面可与侧壁插入部分350的平坦的表面350s的水平面不同。侧壁插入部分350定位在上弯曲成形部分330在第一方向X上的一侧处，并且可在没有物理边界的情况下一体地形成。

上侧壁部分390(例如，第二侧壁部分)可定位在侧壁插入部分350在第一方向X上的一侧处。上侧壁部分390可在没有物理边界的情况下与侧壁插入部分350一体地形成。上侧壁部分390可具有从上玻璃支承部分310的上平坦表面310s和侧壁插入部分350的表面350s突出的形状。即，上模具300可具有由上侧壁部分390围绕的内部空间。在上模具300和下模具101彼此联接的状态中，以上描述的下模具101的下玻璃支承部分110、下弯曲成形部分130和下侧壁部分150可至少部分地插入到所述内部空间中。作为非限制性示例，在上模具300和下模具101彼此联接的状态中，上侧壁部分390可至少部分地围绕下侧壁部分150。

在一些示例性实施方式中，在上模具300和下模具101彼此联接的状态中，下模具101的下玻璃支承部分110与上模具300的上玻璃支承部分310之间的距离L₁可大于下模具101的下侧壁部分150与上模具300的侧壁插入部分350之间的距离L₂。即，下平坦表面110s与上平坦表面310s之间的竖直最短距离L₁可大于下侧壁部分150的上表面150s与侧壁插入部分350的表面350s之间的最短竖直距离L₂。

当具有确定厚度的弯曲物体(未示出)插置在下玻璃支承部分110与上玻璃支承部分310之间和下弯曲成形部分130与上弯曲成形部分330之间以允许弯曲物体紧密附接至下模具101和上模具300时，插入到侧壁插入部分350中的下侧壁部分150可以用作紧固止动件。在此情况下，在下模具101和上模具300彼此联接的状态中，下侧壁部分150与侧壁插入部分350之间的距离L₂可基本为零。因此，可以防止弯曲物体受到损坏。为了方便说明，虽然图2和图3示出了下模具101和上模具300彼此间隔开的状态，但是下模具101和上模具300可彼此联接，并且下侧壁部分150和侧壁插入部分350可彼此紧密地附接。

此外，当引导块201插入到下模具101的引导块插入孔191中且下模具101和上模具300彼此联接时，引导块201可与上模具300间隔开而不与上模具300接触。此外，下模具101的下玻璃支承部分110与上模具300的上玻璃支承部分310之间的距离L₁可大于引导块201与上模具300之间的距离L₃。如上所述，在下模具101和上模具300彼此紧密接触的状态中，由引导块201的上表面形成的水平面可高于由下平坦表面110s形成的水平面，并且引导块201与上模具300之间的距离L₃可小于下平坦表面110s与上平坦表面310s之间的距离L₁。

在下文中，将描述根据一些示例性实施方式的另一玻璃弯曲装置。然而，将省略与图1等中示出的玻璃弯曲装置1相同或基本相同的配置的描述。

图10是根据一些示例性实施方式的玻璃弯曲装置2的分解立体图。图11是根据一些示例性实施方式的图10的下模具102和引导块202的平面图。

参考图10和图11，根据一些示例性实施方式的玻璃弯曲装置2与图1等的玻璃弯曲装置1的不同之处在于，下模具102的多个引导块插入孔192和多个引导块202分别在第一方向X和第二方向Y上彼此间隔开。在一些示例性实施方式中，引导块202可定位成与弯曲物体(例如，玻璃(未示出))的拐角相邻。

即，虽然引导块202与图1等中的引导块201相同之处在于，引导块202设置成在弯曲工艺期间与弯曲物体(未示出)重叠，但是当通过使用玻璃弯曲装置2弯曲具有在第一方向X上的短边和在第二方向Y上的长边的玻璃时，引导块202中的每个可设置成不与玻璃的短边的中间位置(或部分)重叠。引导块202中的每个可设置成在第二方向Y上与短边的边缘重叠。

虽然示例性实施方式不限于此，但是当引导块202和下模具102被单独制造并组装成模具组件时，从下热源400和/或上热源500发出的热量可集中在引导块202附近。因而，引导块202定位在弯曲物体在第二方向Y上的一侧处，但是在第一方向X上彼此间隔开的多个引导块202形成为不在第一方向X上延伸，从而最小化在弯曲物体的中央处的热量集中。

此外，虽然示例性实施方式不限于此，但是当弯曲物体具有基本矩形的形状时，与弯曲物体的中央(或中央部分)的附近相比，弯曲物体的每个拐角附近的热传递量可为相对小的，并且可能发生未使弯曲物体的每个拐角的附近完全弯曲的缺陷，例如，边缘抬升缺陷。因而，当引导块202在弯曲物体的拐角附近定位成在第一方向X和第二方向Y上彼此间隔开时，可引起热量向拐角附近的集中，以最小化拐角附近不完全弯曲的缺陷。

如上所述，引导块插入孔192之间的在第二方向Y上的距离L₁₉₂可大于下侧壁部分150之间的在第一方向X上的距离L₁₅₀。

虽然图10示出了布置总共四个引导块202的情况，其中，两个引导块202在第一方向X上，并且两个引导块202在第二方向Y上，但是示例性实施方式不限于此。

由于已经参考图1等描述了下模具102的下玻璃支承部分110、下弯曲成形部分130和下侧壁部分150、上模具300、下热源400、上热源500等，因此将省略多余的描述。

在下文中，将描述根据一些示例性实施方式的弯曲玻璃的方法。

图12是示出根据一些示例性实施方式的弯曲玻璃的方法的流程图。

参考图12，根据一些示例性实施方式的弯曲玻璃的方法可包括以下步骤：制备平坦玻璃(步骤S110)；制备模具组件(步骤S120)；将平坦玻璃插置在下模具与上模具之间(步骤S130)；加热平坦玻璃(步骤S140)；以及形成弯曲玻璃(步骤S150)。

在下文中，将进一步参考图13至图19更详细地描述根据一些示例性实施方式的弯曲玻璃的方法。

图13是示出根据一些示例性实施方式的图12的制备平坦玻璃20的步骤S110的视图。图14是示出根据一些示例性实施方式的插置平坦玻璃20的步骤S130和加热平坦玻璃20的步骤S140的立体图。图15是根据一些示例性实施方式的沿着图14的剖面线XV-XV'截取的剖视图。图16是根据一些示例性实施方式的沿着图14的剖面线XVI-XVI'截取的剖视图。图17是示出根据一些示例性实施方式的形成弯曲玻璃21的步骤S150的立体图。图18是根据一些示例性实施方式的沿着图17的剖面线XVIII-XVIII'截取的剖视图。图19是根据一些示例性实施方式的沿着图17的剖面线XIX-XIX'截取的剖视图。

首先，参考图13，制备平坦玻璃20的步骤S110可为制备具有不圆润的表面的板状玻璃的步骤。即，平坦玻璃20可指弯曲之前的平坦玻璃。在一些示例性实施方式中，制备平坦玻璃20的步骤S110可包括制备基础玻璃的步骤和部分地修整基础玻璃的步骤。修整步骤可包括部分地去除或打磨基础玻璃的拐角附近以允许基础玻璃具有平面圆形形状的步骤和/或在基础玻璃中形成开口20h的步骤。作为非限制性示例，步骤S110中制备的平坦玻璃20可为具有开口20h并且具有处于平坦状态中的前表面和后表面两者的玻璃。平坦玻璃20的开口20h可为用于扬声器的孔，但是示例性实施方式不限于此。

虽然未示出，但是制备模具组件的步骤S120可为制备已经参考图1等描述的包括模具组件MA、下热源400和上热源500的玻璃弯曲装置1或制备已经参考图10等描述的玻璃弯曲装置2的步骤。由于已经在上文描述了玻璃弯曲设备，因此将省略多余的描述。

接下来，参考图14至图16，将平坦玻璃20插置在下模具101与上模具300之间(步骤S130)，并且加热平坦玻璃20(步骤S140)。在一些示例性实施方式中，将平坦玻璃20插置在下模具101与上模具300之间的步骤S130可为在下模具101和上模具300彼此间隔开确定距离的状态中将平坦玻璃20直接设置在下模具101上的步骤。

例如，平坦玻璃20可放置在下模具101的下玻璃支承部分110上，并且可设置成使得平坦玻璃20的位置由第一方向X上彼此间隔开的两个下侧壁部分150和第二方向Y上彼此间隔开的两个引导块201引导。更具体地，平坦玻璃20在第一方向X上的侧表面可与下侧壁部分150的侧表面接触或间隔开，并且平坦玻璃20在第二方向Y上的侧表面可与引导块201的侧表面接触或间隔开，从而防止平坦玻璃20的位置的偏离。

平坦玻璃20的厚度T₂₀可大于引导块201的突出高度，即，引导块201的厚度(图7中的T₂₀₁)与引导块插入孔191的深度(图7中的D₁₉₁)之间的差。

可通过下热源400和上热源500执行加热平坦玻璃20的步骤S140。例如，当下热源400和上热源500中的每个包括加热板时，下热源400和上热源500可分别与下模具101和上模具300直接接触。从下热源400发出的热量可通过下模具101朝向平坦玻璃20传递，并且从上热源500发出的热量可通过上模具300朝向平坦玻璃20传递。平坦玻璃20的加热温度可例如为约400℃至约800℃，诸如约500℃至约700℃。

接下来，参考图17至图19，使用下模具101和上模具300形成弯曲玻璃21(步骤S150)。

在一些示例性实施方式中，形成弯曲玻璃21的步骤S150可为将平坦玻璃20紧密附接至下模具101并将平坦玻璃20紧密附接至上模具300以部分弯曲平坦玻璃20的步骤。在平坦玻璃20由下模具101的下玻璃支承部分110和上模具300的上玻璃支承部分310稳定支承和固定的状态中，可通过下模具101的下弯曲成形部分130和上模具300的上弯曲成形部分330弯曲具有平坦前表面和平坦后表面的平坦玻璃20。当下弯曲成形部分130和上弯曲成形部分330中的每个具有在第一方向X上圆润化的成形表面时，平坦玻璃20可在第一方向X上至少部分地弯曲以形成弯曲玻璃21。如上所述，在步骤S150中，引导块201可保持在引导块201与上模具300间隔开的状态中。

在一些示例性实施方式中，可在降低插置在下模具101与上模具300之间的玻璃的温度的同时执行形成弯曲玻璃21的步骤S150，即，玻璃从平坦状态改变至弯曲状态。可通过使用下模具101的下模具表面和上模具300的上模具表面执行按压工艺同时降低在加热平坦玻璃20的步骤S140中加热的平坦玻璃20的温度来完全形成与下模具101和上模具300的模具表面对应的形状。

目前，已经描述了使用根据图1等的一些示例性实施方式的玻璃弯曲装置1来弯曲玻璃的方法，但是还可使用根据图10等的一些示例性实施方式的玻璃弯曲装置2来弯曲玻璃。

在下文中，将参考示例(例如，示例1和示例2)更详细地描述各种示例性实施方式。

示例1

使用根据图1等的各种示例性实施方式的玻璃弯曲装置1制备弯曲玻璃。即，使用具有沿着玻璃的长边的方向设置的两个引导块201的玻璃弯曲装置1形成弯曲玻璃。引导块201设置成与形成在平坦玻璃中的用于扬声器的孔(例如，孔20h)重叠。在根据示例1制备的弯曲玻璃的凸起表面设置成面向上的状态中，测量长边的边缘部分(即，弯曲并成形的边缘部分)附近的最低水平面与由边缘(拐角处的边缘)形成的水平面之间的差。

示例2

使用根据图10等的各种示例性实施方式的玻璃弯曲装置2制备弯曲玻璃。即，使用具有沿着玻璃的长边和短边的方向设置的总共四个引导块202的玻璃弯曲装置2形成弯曲玻璃。引导块202设置成不与形成在平坦玻璃中的用于扬声器的孔(例如，孔20h)重叠。在根据示例2制备的弯曲玻璃的凸起表面设置成面向上的状态中，测量长边的边缘部分(即，弯曲并成形的边缘部分)附近的最低水平面与由边缘(拐角处的边缘)形成的水平面之间的差。

如果发生弯曲玻璃的边缘被抬升的缺陷，则最低水平面可在弯曲玻璃的边缘的内侧处形成而不在弯曲玻璃的边缘的拐角处形成。即，边缘的水平面与边缘部分附近的最低水平面之间的差越大，弯曲玻璃的边缘被抬升的缺陷的程度越大。

图20示出了根据一些示例性实施方式的测量根据示例1和示例2制备的弯曲玻璃的边缘部分的抬升高度的结果。

参考图20，可以发现，根据示例1和示例2制备的所有弯曲玻璃均具有相对优异的弯曲精度。具体地，根据其中设置有四个引导块202的示例2制备的弯曲玻璃的偏移高度约为4.35μm，并且根据其中设置有两个引导块201的示例1制备的弯曲玻璃偏移高度约为8.73μm。即，可以发现，与根据示例1制备的弯曲玻璃相比，根据示例2制备的弯曲玻璃在边缘抬升缺陷方面得到进一步改善。换句话说，可以发现，根据引导块的布置位置，可以改善弯曲玻璃的边缘抬升缺陷。

根据各种示例性实施方式，可以在玻璃弯曲工艺期间固定玻璃的位置，且因此，可以改善玻璃弯曲工艺的精确度；然而，有益效果不限于上述有益效果。这种和各种其他有益效果被包括在本文中和/或容易对于本领域普通技术人员显而易见。

虽然已经在本文中描述了某些示例性实施方式和实施例，但是根据本说明书，其他实施方式和修改将为显而易见的。因此，本发明构思不限于这些实施方式，而是限于所附权利要求的更宽泛范围以及如将对本领域普通技术人员显而易见的各种明显修改和等同布置。

Claims (20)

1.玻璃弯曲装置，配置成在第一方向上至少部分地弯曲玻璃，所述玻璃弯曲装置包括：

第一模具，包括引导块插入孔；以及

引导块，分别插入到所述引导块插入孔中，所述引导块在与所述第一方向交叉的第二方向上彼此间隔开；

所述第一模具包括：

第一玻璃支承部分，包括第一平坦表面；以及

第一弯曲成形部分，设置在所述第一玻璃支承部分在所述第一方向上的一侧处，所述第一弯曲成形部分包括在所述第一方向上圆润化的第一成形表面，所述第一弯曲成形部分的所述第一成形表面在从所述第一玻璃支承部分朝向所述第一玻璃支承部分的所述一侧的方向上包括向下的倾斜。

2.根据权利要求1所述的玻璃弯曲装置，其中，作为弯曲工艺的一部分，在所述第二方向上彼此间隔开的所述引导块引导所述玻璃在所述第二方向上的位置以防止所述玻璃的所述位置的偏离。

3.根据权利要求1所述的玻璃弯曲装置，其中，

所述引导块插入孔设置在所述第一玻璃支承部分的侧部处，所述第一玻璃支承部分的所述侧部在所述第二方向上彼此相对。

4.根据权利要求3所述的玻璃弯曲装置，其中，

所述第一模具还包括设置在所述第一弯曲成形部分的在所述第一方向上的一侧处的第一侧壁部分，所述第一侧壁部分配置成引导所述玻璃在所述第一方向上的位置以防止所述玻璃的所述位置的偏离；以及

由所述第一侧壁部分的上表面形成的高度大于由所述第一玻璃支承部分的所述第一平坦表面形成的高度。

5.根据权利要求4所述的玻璃弯曲装置，其中，

所述第一模具的所述第一侧壁部分是所述第一模具的多个第一侧壁部分中的一个，所述第一模具的所述多个第一侧壁部分彼此间隔开；以及

所述引导块之间的在所述第二方向上的距离大于所述第一模具的所述多个第一侧壁部分之间的在所述第一方向上的距离。

6.根据权利要求5所述的玻璃弯曲装置，其中，所述第一模具的包括所述第一成形表面的所述第一弯曲成形部分在所述第二方向上的长度大于所述引导块之间的在所述第二方向上的距离。

7.根据权利要求4所述的玻璃弯曲装置，其中，

所述第一模具的所述第一侧壁部分的侧表面与所述第一模具的所述第一弯曲成形部分的所述第一成形表面间隔开；

由所述第一侧壁部分的所述侧表面和所述第一弯曲成形部分的所述第一成形表面形成的谷部包括平坦表面；以及

所述引导块插入孔的深度大于所述第一侧壁部分的所述上表面与所述谷部的所述平坦表面之间的高度差。

8.根据权利要求3所述的玻璃弯曲装置，其中，

所述引导块的厚度大于所述引导块插入孔的深度；

在所述引导块插入到所述第一模具的所述引导块插入孔中的状态中，由所述引导块的上表面形成的高度大于由所述第一模具的所述第一玻璃支承部分的所述第一平坦表面形成的高度；以及

所述引导块在所述第二方向上与所述玻璃至少部分地重叠。

9.根据权利要求8所述的玻璃弯曲装置，其中，

所述引导块在所述第一方向上以及在所述第二方向上彼此间隔开；

所述玻璃的形状包括在所述第一方向上延伸的短边和在所述第二方向上延伸的长边；

所述玻璃的所述短边的中央在所述第二方向上不与所述引导块重叠；以及

所述玻璃的所述短边的边缘在所述第二方向上与所述引导块重叠。

10.根据权利要求4所述的玻璃弯曲装置，还包括：

第二模具，与所述第一模具重叠，所述第二模具配置成调整距所述第一模具的距离；

第一热源，与所述第二模具间隔开，且所述第一模具设置在所述第一热源与所述第二模具之间，所述第一热源配置成通过所述第一模具传递热量；以及

第二热源，与所述第一模具间隔开，且所述第二模具设置在所述第二热源与所述第一模具之间，所述第二热源配置成通过所述第二模具传递热量。

11.根据权利要求10所述的玻璃弯曲装置，其中，

所述第二模具包括：

第二玻璃支承部分，包括第二平坦表面且与所述第一玻璃支承部分重叠；

第二弯曲成形部分，设置在所述第二玻璃支承部分的在所述第一方向上的一侧处且与所述第一弯曲成形部分重叠，所述第二弯曲成形部分包括在所述第一方向上圆润化的第二成形表面；以及

侧壁插入部分，设置在所述第二弯曲成形部分的在所述第一方向上的一侧处且与所述第一模具的所述第一侧壁部分重叠；以及

所述第一玻璃支承部分与所述第二玻璃支承部分之间的距离大于所述第一侧壁部分与所述侧壁插入部分之间的距离。

12.根据权利要求11所述的玻璃弯曲装置，其中，

所述第二模具还包括设置在所述第二弯曲成形部分的在所述第一方向上的一侧处的第二侧壁部分；以及

在所述引导块插入到所述第一模具的所述引导块插入孔中的状态中，所述引导块和所述第二模具彼此间隔开，所述第一玻璃支承部分与所述第二玻璃支承部分之间的距离大于所述引导块与所述第二模具之间的距离，并且所述第二模具的所述第二侧壁部分在平面图中至少部分地围绕所述第一模具的所述第一侧壁部分。

13.玻璃弯曲模具，配置成在第一方向上至少部分地弯曲玻璃，所述玻璃弯曲模具包括：

玻璃支承部分，包括平坦表面；

弯曲成形部分，设置在所述玻璃支承部分的在所述第一方向上的一侧处，所述弯曲成形部分包括在所述第一方向上圆润化的成形表面，所述弯曲成形部分的所述成形表面在从所述玻璃支承部分朝向所述玻璃支承部分的所述一侧的方向上包括向下的倾斜；以及

插入孔，设置在所述玻璃支承部分的侧部处，所述玻璃支承部分的所述侧部在与所述第一方向交叉的第二方向上彼此相对。

14.根据权利要求13所述的玻璃弯曲模具，其中，所述插入孔在所述第一方向上以及在所述第二方向上彼此间隔开。

15.弯曲玻璃的方法，所述方法包括：

定位下模具，所述下模具包括：

弯曲成形部分，所述弯曲成形部分包括在第一方向上圆润化的表面；

在与所述第一方向交叉的第二方向上彼此间隔开的引导块插入孔；以及

引导块，插入到所述下模具的所述引导块插入孔中，所述引导块在所述第二方向上彼此间隔开；

将上模具定位成与所述下模具间隔开；

将平坦玻璃插置在所述下模具与所述上模具之间，使得所述平坦玻璃在所述第二方向上的位置由在所述第二方向上彼此间隔开的所述引导块引导；以及

调整所述下模具与所述上模具之间的相对位置以形成弯曲玻璃，将所述平坦玻璃在所述第一方向上至少部分地弯曲以形成所述弯曲玻璃。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，形成所述弯曲玻璃包括：

使所述平坦玻璃与所述下模具和所述上模具直接接触；以及

将插入到所述引导块插入孔中的所述引导块与所述上模具间隔开。

17.根据权利要求15所述的方法，其中，将所述平坦玻璃插置在所述下模具与所述上模具之间包括：彼此间隔开的所述引导块引导所述平坦玻璃在所述第二方向上的所述位置以防止所述平坦玻璃的所述位置的偏离。

18.根据权利要求15所述的方法，其中，所述平坦玻璃的厚度大于所述引导块中的引导块的厚度与所述引导块插入孔中的引导块插入孔的深度之间的差。

19.根据权利要求15所述的方法，还包括：

在将所述平坦玻璃插置在所述下模具与所述上模具之间之后且在形成所述弯曲玻璃之前，加热所述平坦玻璃，

其中，形成所述弯曲玻璃包括：在弯曲所述平坦玻璃的同时降低插置在所述下模具与所述上模具之间的所述平坦玻璃的温度。

20.根据权利要求15所述的方法，还包括：

在将所述平坦玻璃插置在所述下模具与所述上模具之间之前，制备基础玻璃；以及

在将所述平坦玻璃插置在所述下模具与所述上模具之间之前，在所述基础玻璃中形成至少一个孔以形成包括所述至少一个孔的所述平坦玻璃。

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