CN107304099A - 用于成型玻璃的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于成型玻璃的装置和方法，用于成型玻璃的装置包括壳构件、支承构件和进气构件。壳构件包括第一部分、至少一个吸气孔和多个侧壁。第一部分与由第一方向和第二方向限定的表面基本上平行。吸气孔限定在第一部分中。侧壁从第一部分延伸。支承构件布置在第一部分上。支承构件包括配置成支承玻璃的第一表面、在厚度方向上与第一表面重叠并相对的第二表面以及配置成将第一表面连接到第二表面的多个侧表面。侧表面的第一侧表面和第二侧表面彼此相对并且具有弯曲形状。进气构件配置成经由吸气孔执行进气操作。

Description

用于成型玻璃的装置和方法

相关申请的相交引用

本申请要求于2016年4月19日提交到韩国知识产权局的第10-2016-0047791号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本发明示例性实施方式涉及成型装置，并且更具体地，涉及用于成型玻璃的装置和方法。

背景技术

液晶面板可包括玻璃。玻璃可为正面玻璃，其可用作触摸窗。触摸窗可配置为向液晶面板提供触摸感测功能。触摸窗安装在诸如智能电话或个人电脑(PC)或平板电脑的装置的便携式终端上。虽然正面玻璃具有基本上平面的形状，但可制造出具有三维(3-D)形状的产品，在三维(3-D)形状中，玻璃的至少一侧表面具有弯曲的形状。

发明内容

本发明的一个或多个示例性实施方式提供了用于成型玻璃的装置和方法，其中，布置在支承构件上的玻璃的至少一个侧表面通过进气操作沿着支承构件的弯曲形状弯曲。

本发明的一个或多个示例性实施方式提供用于成型玻璃的装置。装置包括壳构件、支承构件和进气构件。壳构件包括第一部分、至少一个吸气孔和多个侧壁。第一部分与由第一方向和与第一方向相交的第二方向限定的表面基本上平行。吸气孔限定在第一部分中。侧壁从第一部分延伸。支承构件布置在第一部分上。支承构件包括第一表面、第二表面和多个侧表面。第一表面配置成支承玻璃。第二表面在厚度方向上与第一表面重叠并且相对。侧表面中的每个配置成将第一表面连接到第二表面。侧表面的第一侧表面和第二侧表面中的每个具有弯曲形状。进气构件配置成经由吸气孔施加真空压力。

第一部分中可限定有多个凹槽。支承构件还可包括多个突出部。突出部中的每个可从第二表面突出。突出部中的每个可联接到凹槽。

突出部中的每个的厚度可大于凹槽中的每个在支承构件的厚度方向上的深度。

第二表面可通过突出部与第一部分间隔开。玻璃可具有等于或大于第二表面与第一部分之间的距离的厚度。

侧壁可包括在第一方向上彼此相对的第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁和第二侧壁可分别从第一部分的第一边缘和第二边缘延伸。侧壁可包括在第二方向上彼此相对的第三侧壁和第四侧壁。第三侧壁和第四侧壁可分别从第一部分的第三边缘和第四边缘延伸。

第一侧壁至第四侧壁中的至少一个侧壁可附接到其他侧壁。

第一侧壁和第二侧壁的内表面中的每个的至少一部分可具有弯曲形状。

第一侧表面可与第一侧壁在第一方向上间隔开预定距离。第二侧表面可与第二侧壁在第一方向上间隔开预定距离。

玻璃与第一侧壁之间的距离可小于第一侧表面在第一方向上与第一侧壁间隔开的预定距离。

玻璃与第二侧壁之间的距离可小于第二侧表面在第一方向上与第二侧壁间隔开的预定距离。

侧壁可包括在第一方向上彼此相对的第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁和第二侧壁可分别从第一部分的第一边缘和第二边缘延伸。侧壁可包括在第二方向上彼此相对的第三侧壁和第四侧壁。第三侧壁和第四侧壁可分别从第一部分的第三边缘和第四边缘延伸。第一部分可包括至少一个凹槽，至少一个凹槽的至少一区域与吸气孔重叠。凹槽可从第一侧壁到第二侧壁在支承构件的厚度方向上凹进。

第二表面可接触第一部分。

第一侧壁和第二侧壁的内表面中的每个的至少一部分可具有弯曲形状。

第一侧表面可与第一侧壁在第一方向上间隔开预定距离。第二侧表面可与第二侧壁在第一方向上间隔开预定距离。

凹槽可具有在第一方向上比第一侧表面更靠近第一侧壁的第一端。凹槽可具有在第一方向上比第二侧表面更靠近第二侧壁的第二端。

进气构件可包括吸盘、连接管和吸气单元，其中，吸盘连接至第一部分并且与吸气孔重叠，连接管连接至吸盘，并且吸气单元连接至连接管。

本发明的一个或多个示例性实施方式提供成型玻璃的方法，包括：将支承构件布置在壳构件的第一部分上，第一部分与由第一方向和第二方向限定的表面平行并且第一部分中限定有至少一个吸气孔；将玻璃布置在支承构件的第一表面上,其中，支承构件包括第一表面、与第一表面相对的第二表面和在支承构件的厚度方向上将第一表面连接到第二表面的多个侧表面；将进气构件联接到吸气孔；经由吸气孔用进气构件执行进气操作；以及当经由吸气孔执行进气操作时，使玻璃在厚度方向上与多个侧表面中的第一侧表面和第二侧表面对应地弯曲，其中，第一侧表面和第二侧表面中的每个具有弯曲形状。

壳构件可包括在第一方向上彼此相对并且分别从第一部分的第一边缘和第二边缘延伸的第一侧壁和第二侧壁。壳构件可包括在第二方向上彼此相对并且分别从第一部分的第三边缘和第四边缘延伸的第三侧壁和第四侧壁。

第一部分中可限定有多个凹槽。支承构件可包括从第二表面突出的多个突出部。

突出部中的每个可具有比凹槽中的每个在厚度方向上的深度大的厚度。

该方法还可包括：当玻璃弯曲时，将第一侧壁至第四侧壁中的至少一个侧壁与其他侧壁分离。

将支承构件布置在第一部分上可包括将突出部联接到凹槽。

附图说明

根据结合附图对示例性实施方式进行的以下描述，这些和/或其他方面将变得更显而易见且更容易理解，在附图中：

图1是示出根据本发明示例性实施方式用于成型玻璃的装置的立体图；

图2是示出根据本发明示例性实施方式用于成型玻璃的装置的分解立体图；

图3是根据本发明示例性实施方式的沿图2的线I-I'线截取的剖视图；

图4是示出根据本发明示例性实施方式的图3的区域A的放大视图；

图5是根据本发明示例性实施方式的沿图2的线II-II'截取的剖视图；

图6是示出根据本发明示例性实施方式的图2的壳构件联接有进气构件的状态的剖视图；

图7是示出根据本发明示例性实施方式用于成型玻璃的装置的立体图，其中一个侧壁与壳构件分离；

图8是示出根据本发明示例性实施方式的、玻璃与支承构件分离的配置的视图；

图9是示出根据本发明示例性实施方式用于成型玻璃的装置的分解立体图；

图10是根据本发明示例性实施方式的沿图9的线III-III'截取的剖视图；

图11是根据本发明示例性实施方式的沿图9的线IV-IV'截取的剖视图；

图12是示出根据本发明示例性实施方式的图9的壳构件联接有进气构件的状态的剖视图；以及

图13是示出根据本发明示例性实施方式用于成型玻璃的装置的操作的流程图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明示例性实施方式进行更详细地描述。在这方面上，示例性实施方式可具有不同的形式，并且不应被解释为受限于本文中所描述的本发明示例性实施方式。

在整个说明书和附图中，相同的附图标记指代相同的元件。

将理解的是，尽管术语“第一”和“第二”可在本文中用于描述各种部件，但是这些部件不应受这些术语的限制。

为了描述的清楚性，附图中的元件的尺寸可能被夸大。

将理解的是，当诸如层、膜、区域或板的部件被称为在另一部件“上”时，该部件可直接在另一部件上，或者可存在介于中间部件。

图1是示出根据本发明示例性实施方式用于成型玻璃的装置的立体图。图2是示出根据本发明示例性实施方式用于成型玻璃的装置的分解立体图。

根据本发明示例性实施方式，玻璃G可例如通过用于成型玻璃G的装置100形成为三维(3-D)形状。形成为3-D形状的玻璃G可用作显示装置的窗。例如，所成型的玻璃G可为用于平板电脑或个人电脑(PC)、智能电话、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、游戏控制台或可穿戴电子装置的窗。

参照图1和图2，用于成型玻璃G的装置100可包括壳构件110和支承构件120。

壳构件110和支承构件120中的每个可包括弹性材料。例如，壳构件110和支承构件120中的每个可包括石墨、石墨烯、碳纳米管和/或碳纤维。

壳构件110可配置成容纳支承构件120。壳构件110可包括下部111和多个侧壁112。支承构件120可布置在壳构件110的下部111上。侧壁112可从壳构件110的下部111在第三方向DR3上延伸。

壳构件110的下部111可与由第一方向DR1和第二方向DR2中的每个限定的平面基本上平行。与第一方向DR1和第二方向DR2中的每个基本上垂直的方向可为第三方向DR3。第三方向DR3可指示玻璃G和支承构件120中的每个的厚度方向。支承构件120和壳构件110中的每个的上表面和下表面可在第三方向DR3上彼此分开。然而，在第一方向至第三方向DR1、DR2和DR3上指示的方向可以是相对的，并因此可进行各种改变。

壳构件110的下部111中可限定有至少一个吸气孔VC。吸气孔VC可限定成穿过壳构件110的下部111。虽然在图2中下部111中限定有一个吸气孔VC，但是本发明示例性实施方式不限于此。例如，壳构件110的下部111中可限定有至少一个吸气孔VC。

下部111中可限定有多个凹槽Dt。凹槽Dt可从下部111例如在与第三方向DR3相反的方向上凹进。虽然在图2中示出了四个凹槽Dt，但是本发明示例性实施方式不限于此。例如，下部111可包括至少一个凹槽Dt。

侧壁112可从下部111例如在第三方向DR3上延伸。侧壁112可包括第一侧壁至第四侧壁。第一侧壁至第四侧壁可分别从下部111的第一边缘至第四边缘延伸。第一边缘和第二边缘可对应于下部111在第二方向DR2上延伸的相对长的边。第三边缘和第四边缘可对应于下部111在第一方向DR1上延伸的相对短的边。然而，本发明示例性实施方式不限于此。

根据本发明示例性实施方式，侧壁112的第一侧壁和第二侧壁中的每个的内表面的至少一部分可具有弯曲形状。第一侧壁可从下部111的第一边缘延伸。第二侧壁可从下部111的第二边缘延伸。第一侧壁和第二侧壁可在第一方向DR1上彼此相对。然而，本发明示例性实施方式不限于此。例如，第一侧壁和第二侧壁中的每个的内表面可具有基本上平面的形状。

侧壁112的第三侧壁可连接到第一侧壁和第二侧壁中的每个。第三侧壁可从下部111的第三边缘延伸。第四侧壁113可从下部111的第四边缘延伸。第四侧壁113可在第二方向DR2上与第三侧壁相对。第四侧壁113可联接到第一侧壁和第二侧壁中的每个。

第四侧壁113可与第一侧壁和第二侧壁中的每个拆离。在执行用于成型玻璃G的方法之后，第四侧壁113可与第一侧壁和第二侧壁中的每个分离，例如以将玻璃G分离到外部。然而，本发明示例性实施方式不限于此。

第四侧壁113可具有一体的形状。一体的形状可从壳构件110的下部111延伸。在执行用于成型玻璃G的方法之后，玻璃G可与支承构件120一起在第三方向DR3上与第一侧壁和第二侧壁中的每个分离。

侧壁112的第一侧壁和第二侧壁中的每个的端可分别包括多个联接槽Ct。第四侧壁113可包括多个突出部。突出部可配置成插入联接槽Ct中。当第四侧壁113联接到第一侧壁和第二侧壁中的每个时，第四侧壁113的突出部可插入联接槽Ct中。

支承构件120可布置在壳构件110的下部111上，例如以支承玻璃G。支承构件120可包括上表面、下表面和多个侧表面。支承构件120的上表面可配置成支承玻璃G。下表面可与上表面例如在第三方向DR3上相对。侧表面可配置成将上表面连接到下表面。支承构件120的上表面和下表面可彼此重叠。支承构件120的上表面和下表面可在第一方向DR1上具有基本上相同的长度。

根据本发明示例性实施方式，支承构件120的侧表面的第一侧表面和第二侧表面中的每个可具有弯曲形状。第一侧表面和第二侧表面可例如在第一方向DR1上彼此相对。玻璃G的边缘可具有在第一方向DR1上与支承构件120的第一侧表面和第二侧表面的弯曲形状对应的3-D形状。第一侧表面和第二侧表面中的每个的弯曲形状可根据玻璃G的形状而变化。可选地，支承构件120的可在第二方向DR2上彼此相对的侧表面可具有与玻璃G的弯曲形状不同的形状。然而，本发明示例性实施方式不限于此。例如，支承构件120的侧表面中的每个可具有与玻璃G的3-D形状对应的的弯曲形状。

支承构件120可包括多个突出部Pt。突出部Pt可从支承构件120的下表面例如在第三方向DR3上突出。当支承构件120布置在壳构件110中时，突出部Pt可分别联接到壳构件110的下部111的凹槽Dt。由此，支承构件120可固定到壳构件110。

图3是根据本发明示例性实施方式的沿图2的线I-I'截取的剖视图。图4是根据本发明示例性实施方式的图3的区域A的放大视图。图5是根据本发明示例性实施方式的沿图2的线II-II'截取的剖视图。

参照图3，可提供玻璃G布置在支承构件120的上表面以及壳构件110的侧壁112的第一侧壁112a和第二侧壁112b中的每个上的结构。第一突出部Pt1和第二突出部Pt2可从支承构件120的下表面突出。下部111的凹槽Dt可包括第一凹槽Dt1和第二凹槽Dt2。

参照图2和图3，支承构件120可布置在壳构件110的下部111上。从支承构件120的下表面突出的第一突出部Pt1和第二突出部Pt2可分别与第一凹槽Dt1和第二凹槽Dt2重叠。因此，当支承构件120布置在下部111上时，第一突出部Pt1和第二突出部Pt2可分别联接到第一凹槽Dt1和第二凹槽Dt2。

突出部Pt可具有基本上相同的厚度。凹槽Dt可从下部111例如在与第三方向DR3相反的方向上凹进基本上相同的深度。根据本发明示例性实施方式，突出部Pt中每个的厚度可大于每个凹槽Dt的深度。参照图3，第一突出部Pt1和第二突出部Pt2中的每个的厚度可大于第一凹槽Dt1和第二凹槽Dt2中的每个在第三方向DR3上的深度。因此，支承构件120的下表面可与下部111在第三方向DR3上间隔开预定距离。

支承构件120可包括平面区域B1、第一弯曲区域B2a和第二弯曲区域B2b。平面区域B1可配置成支承玻璃G。平面区域B1可为与第一方向DR1基本上平行的区域。平面区域B1可位于限定为支承构件120的上表面和下表面的区域中。第一弯曲区域B2a可为限定为支承构件120的侧表面的第一侧表面的区域。第二弯曲区域B2b可为限定为支承构件120的侧表面的第二侧表面的区域。

玻璃G可布置在支承构件120的上表面上并且与第一方向DR1基本上平行。玻璃G可包括非成型区域GA1。非成型区域GA1可对应于支承构件120的平面区域B1。玻璃G可包括第一成型区域GA2a和第二成型区域GA2b。第一成型区域GA2a和第二成型区域GA2b可分别在与第一方向DR1相反的方向和第一方向DR1上从非成型区域GA1的侧面延伸到第一侧壁112a和第二侧壁112b。

与第一弯曲区域B2a对应的第一侧表面可将支承构件120的上表面和下表面彼此连接。第一侧表面可具有弯曲形状。支承构件120的上表面和下表面可彼此重叠。支承构件120的上表面和下表面可在第一方向DR1上具有基本上相同的长度。因此，第一侧表面可在第一方向DR1上具有半圆形形状。第一成型区域GA2a可形成为与第一侧表面对应。

与第二弯曲区域B2b对应的第二侧表面可将支承构件120的上表面和下表面彼此连接。第二侧表面可具有弯曲形状。因此，第二侧表面可在第一方向DR1上具有半圆形形状。第二成型区域GA2b可形成为与第二侧表面对应。

本发明示例性实施方式不受本文中所描述的第一弯曲区域B2a和第二弯曲区域B2b的形状的限制。例如，第一弯曲区域B2a和第二弯曲区域B2b的形状可对应于玻璃G的3-D形状而变化。因此，由于支承构件120的上表面和下表面可在第一方向DR1上具有彼此不同的长度，所以第一弯曲区域B2a和第二弯曲区域B2b的形状可进行各种改变。

根据本发明示例性实施方式，支承构件120的第一侧表面可在第一方向DR1上与第一侧壁112a间隔开第一距离。支承构件120的第二侧表面可与第二侧壁112b间隔开第一距离。第一侧表面和第二侧表面可各自分别与第一侧壁112a和第二侧壁112b间隔开预定距离。第一距离可以是玻璃G与第一弯曲区域B2a和第二弯曲区域B2b中的每个对应地可在支承构件120的厚度方向上弯曲的空间。因此，支承构件120的厚度方向可限定为从支承构件120的上表面到下表面的方向。

第一成型区域GA2a可在第一方向DR1上比支承构件120的第一侧表面更靠近第一侧壁112a。例如，第一成型区域GA2a可与第一侧壁112a直接接触。可选地，第一成型区域GA2a可与第一侧壁112a间隔开小于第一距离的第二距离。因此，第一成型区域GA2a可例如经由第一弯曲区域B2a和第一侧壁112a之间的空间在支承构件120的厚度方向上弯曲。

第二成型区域GA2b可在第一方向DR1上比支承构件120的第二侧表面更靠近第二侧壁112b。例如，第二成型区域GA2b可与第二侧壁112b直接接触。可选地，第二成型区域GA2b可与第二侧壁112b间隔开小于第一距离的第二距离。因此，第二成型区域GA2b可例如经由第二弯曲区域B2b和第二侧壁112b之间间隔开的空间在支承构件120的厚度方向上弯曲。

根据本发明示例性实施方式，当第一成型区域GA2a在支承构件120的厚度方向上弯曲时，可保持第一成型区域GA2a与第一侧壁112a之间的接触配置。可选地，可保持第一成型区域GA2a与第一侧壁112a之间间隔开预定距离的配置。例如，吸气孔VC的进气强度可根据第一成型区域GA2a与第一侧壁112a之间的距离而变化，其中，第一成型区域GA2a通过吸气孔VC的进气强度在第三方向DR3被拉动。

随着第一成型区域GA2a与第一侧壁112a之间的距离增加，吸气孔VC的进气强度可降低。外部空气可经由第一成型区域GA2a与第一侧壁112a之间的距离进入壳构件110和玻璃G之间的内部空间中。随着第一成型区域GA2a与第一侧壁112a之间的距离减小，吸气孔VC的进气强度可增加。当第一成型区域GA2a与第一侧壁112a之间的距离减小时，外部空气可能不会被引入内部空间中。

因此，第一侧壁112a的弯曲形状可基于吸气孔VC的进气强度和第一成型区域GA2a在支承构件120的厚度中凹进的程度来确定。

当第二成型区域GA2b在支承构件120的厚度方向上弯曲时，可保持第二成型区域GA2b与第二侧壁112b之间的接触配置。可选地，可保持第二成型区域GA2b与第二侧壁112b之间间隔开预定距离的配置。例如，吸气孔VC的进气强度可根据第二成型区域GA2b与第二侧壁112b之间的距离而变化，其中，第二成型区域GA2b通过吸气孔VC的进气强度在第三方向DR3被拉动。

因此，第二侧壁112b的弯曲形状可基于吸气孔VC的进气强度和第二成型区域GA2b在支承构件120的厚度中凹进的程度来确定。

参照图4，玻璃G的厚度可具有第一长度Gt。支承构件120的下表面与下部111之间的距离可具有第二长度Ht。第一长度Gt可等于或大于第二长度Ht。由此，当第一长度Gt小于第二长度Ht时，玻璃G可能与支承构件120的下部111间隔开。相应地，吸气孔VC的进气强度可能减小。

参照图5，吸气孔VC可限定在壳构件110的下部111中。至少一个吸气孔VC可限定在下部111中。吸气孔VC可具有各种形状。

支承构件120的下表面与下部111可彼此间隔开。因此，可从玻璃G的第一成型区域GA2a和第二成型区域GA2b到限定在支承构件120的下部111中的吸气孔VC限定出空的空间。

根据本发明的示例性实施方式，玻璃G的第一成型区域GA2a和第二成型区域GA2b可通过吸气孔VC的进气操作而在第三方向DR3上弯曲。

图6是示出根据本发明示例性实施方式的图2的壳构件联接有进气构件的状态的剖视图。

参照图3和图6，进气构件140可固定到限定在下部111中的吸气孔VC。进气构件140可包括吸盘PD、连接管CN和吸气单元VCM。吸盘PD可固定到吸气孔VC。连接管CN可连接到吸盘PD。吸气单元VCM可连接到连接管CN。

吸盘PD可布置在支承构件120的下部111上。吸盘PD可在下部111上布置成与吸气孔VC重叠。在第一方向DR1上，吸盘PD的宽度可大于吸气孔VC的宽度。

连接管CN的第一端可连接到吸盘PD的第一部分。吸盘PD的第二部分可连接到吸气孔VC。

吸气单元VCM可连接到连接管CN的第二端，例如以执行进气操作。随着执行吸气单元VCM的进气操作，填充到壳构件110和支承构件120之间的空间中的空气可经由吸盘PD被吸收。

玻璃G可保持在相对高温的状态。在吸气单元VCM执行进气操作之前，玻璃G可通过例如外部加热装置在约900℃的温度下加热。由此，玻璃G可变成柔性的。

当通过吸气单元VCM执行进气操作时，玻璃G的第一成型区域GA2a和第二成型区域GA2b可在支承构件120的厚度方向上弯曲。

图7是示出根据本发明示例性实施方式的用于成型玻璃的装置的立体图，其中，一个侧壁与壳构件分离。图8是示出根据本发明示例性实施方式的、玻璃与支承构件分离的配置的视图。

参照图7和图8，用于成型玻璃G的方法可由装置100执行。此后，第四侧壁113可与壳构件110的第一侧壁和第二侧壁中的每个分离。布置在支承构件120上的玻璃G'可具有3-D形状。

随着第四侧壁113与壳构件110分离，支承构件120可在第二方向DR2上与壳构件110分离。布置在支承构件120上的玻璃G'和支承构件120可一同与壳构件110分离。此后，玻璃G'可在第二方向DR2上与支承构件120分离。

图9是示出根据本发明示例性实施方式的用于成型玻璃的装置的分解立体图。图10是根据本发明示例性实施方式的沿图9的线III-III'截取的剖视图。图11是根据本发明示例性实施方式的沿图9的线IV-IV'截取的剖视图。

参照图9，根据本发明示例性实施方式的用于成型玻璃的装置可包括壳构件210和支承构件220。除了壳构件210以外，图9的用于成型玻璃的装置在支承构件220的配置上可与图2的用于成型玻璃的装置100基本上相同。未详细描述的元件可被理解为与先前已描述的对应元件相似或相同。

壳构件210可容纳支承构件220。壳构件210可包括下部211和多个侧壁212。支承构件220可布置在壳构件210的下部211上。侧壁212可从下部211在第三方向DR3上延伸。

吸气孔VC可限定在下部211中。吸气孔VC可限定为穿过下部211。虽然在图9中下部211中限定有一个吸气孔VC，但是本发明示例性实施方式不限于此。例如，至少一个吸气孔VC可限定在下部211中。

壳构件210的下部211中可限定有凹槽DH。凹槽DH可在第一方向DR1上延伸。凹槽DH可从下部211在与第三方向DR3相反的方向上凹进。从下部211在与第三方向DR3相反的方向上凹进的凹槽DH可与吸气孔VC重叠。

侧壁212可从下部211在第三方向DR3上延伸。侧壁212可包括第一侧壁至第四侧壁，第一侧壁至第四侧壁分别从下部211的第一边缘至第四边缘延伸。第一边缘和第二边缘可对应于下部211在第二方向DR2上的相对长的边。第三边缘和第四边缘可对应于下部211在第一方向DR1上的相对短的边。

根据本发明示例性实施方式，第一侧壁和第二侧壁中的每个的内表面的至少一部分可具有弯曲形状。第一侧壁可从下部211的第一边缘延伸。第二侧壁可从下部211的第二边缘延伸。第一侧壁和第二侧壁可在第一方向DR1上彼此相对。然而，本发明示例性实施方式不限于此。例如，第一侧壁和第二侧壁中的每个的内表面可具有基本上平面的形状。下部211的凹槽DH可从第一侧壁到第二侧壁在与第三方向DR3相反的方向上凹进。

第三侧壁可连接到第一侧壁和第二侧壁中的每个。第三侧壁可从下部211的第三边缘延伸。第四侧壁213可从下部211的第四边缘延伸。第四侧壁213可在第二方向DR2上与第三侧壁相对。第四侧壁213可联接到第一侧壁和第二侧壁中的每个。

参照图10，支承构件220可布置在壳构件210的下部211上。如图10中所示，支承构件220的下表面可与下部211在第三方向DR3上直接接触。根据本发明的一个示例性实施方式，当支承构件220的下表面布置在下部211上时，支承构件220的下表面可与下部211在第三方向DR3上间隔开预定距离。

参照图11，凹槽DH可从下部211在与第三方向DR3相反的方向上凹进第一深度D1。凹槽DH可具有从第一侧壁212a到第二侧壁212b凹进的形状。凹槽DH的一部分可与吸气孔VC重叠。

根据本发明示例性实施方式，凹槽DH可具有比支承构件220在第一方向DR1上的长度小的宽度。支承构件220的第一侧表面和第二侧表面可分别与第一侧壁212a和第二侧壁212b在第一方向DR1上间隔开预定距离。凹槽DH可具有在第一方向DR1上比第一侧表面更靠近第一侧壁212a的第一端。凹槽DH的第二端可在第一方向DR1上比第二侧表面更靠近第二侧壁212b。

第一侧壁212a的远端与支承构件220的第一侧表面之间可布置有具有预定距离的间隙。第二侧壁212b的远端与支承构件220的第二侧表面之间可布置有具有预定距离的间隙。第一侧壁212a和第二侧壁212b的远端可为与壳构件210的下部211接触的点。因此，当通过吸气孔VC执行进气操作时，第一成型区域GA2a和第二成型区域GA2b可在支承构件220的厚度方向上弯曲。

图12是示出根据本发明示例性实施方式的图9的壳构件联接有进气构件的状态的剖视图。

图12的进气构件240可与图6的进气构件140基本上相同。因此，可省略其重复的描述。

玻璃G可保持在相对高温的状态。在吸气单元VCM执行进气操作之前，玻璃G可通过例如外部加热装置在约900℃的温度下加热。由此，玻璃G可变成柔性的。

当通过吸气单元VCM执行进气操作时，玻璃G的第一成型区域GA2a和第二成型区域GA2b可在支承构件220的厚度方向上弯曲。

第一侧壁212a与第一侧表面之间可布置有具有预定距离的间隙。第二侧壁212b与第二侧表面之间可布置有具有预定距离的间隙。因此，当通过吸气孔VC执行进气操作时，第一成型区域GA2a和第二成型区域GA2b可在支承构件220的厚度方向上弯曲。

图13是示出根据本发明示例性实施方式的用于成型玻璃的装置的操作的流程图。

参照图3和图13，在步骤S110中，可将支承构件120布置在壳构件110的下部111上。壳构件110的下部111中可限定有至少一个吸气孔VC。壳构件110还可包括多个侧壁。侧壁可从壳构件110的下部111延伸。

在步骤S120中，可将玻璃G布置在支承构件120的上表面上，支承构件120包括上表面、下表面和多个侧表面。支承构件120的下表面可在支承构件120的厚度方向上与支承构件120的上表面相对。侧表面可将上表面连接到下表面。

在步骤S130中，可将进气构件140联接到吸气孔VC。

在步骤S140中，可使进气构件140例如经由吸气孔VC执行进气操作。当布置在支承构件120的上表面上的玻璃G被加热到相对高的温度时，进气构件140可经由吸气孔VC执行进气操作。例如，进气构件140可经由吸气孔VC施加真空压力。当玻璃G被加热到相对高的温度时，玻璃G可通过进气操作而弯曲。

在步骤S150中，当进气构件140经由吸气孔VC执行进气操作时，可对应于支承构件120的侧表面的第一侧表面和第二侧表面，使玻璃G在支承构件120的厚度方向上弯曲。支承构件120的第一侧表面和第二侧表面可具有弯曲形状。

在执行用于成型玻璃G的操作之后，第四侧壁113可与壳构件110的第一侧壁和第二侧壁中的每个分离。支承构件120和布置在支承构件120上的成型的玻璃G'可各自与壳构件110分离。此后，成型的玻璃G'可与支承构件120分离。

根据本发明示例性实施方式，支承构件120可布置在其中限定有至少一个吸气孔VC的壳构件110上。玻璃G可布置在支承构件120的上表面上。可提供具有与支承构件120的弯曲形状对应的弯曲形状的玻璃G。

支承构件120可被改变以产生具有不同弯曲形状的玻璃G。因此，可降低用于成型玻璃的制造成本。

虽然已参照附图描述了本发明示例性实施方式，但是本发明示例性实施方式不限于此。本领域技术人员将容易地理解，在本质上不背离本发明构思的范围的情况下，在本发明示例性实施方式中许多修改是可能的。

Claims (10)

1.用于成型玻璃的装置，包括：

壳构件，所述壳构件包括与由第一方向和与所述第一方向相交的第二方向限定的表面平行的第一部分，所述壳构件还包括限定在所述第一部分中的至少一个吸气孔以及从所述第一部分延伸的多个侧壁；

支承构件，布置在所述第一部分上，并且包括配置成支承所述玻璃的第一表面、在厚度方向上与所述第一表面重叠并且相对的第二表面以及多个侧表面，其中，所述多个侧表面中的每个配置成将所述第一表面连接到所述第二表面，其中，所述侧表面的第一侧表面和第二侧表面具有弯曲形状；以及

进气构件，配置成经由所述吸气孔施加真空压力。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，

在所述第一部分中限定有多个凹槽，以及

所述支承构件还包括多个突出部，所述多个突出部中的每个从所述第二表面突出并且所述多个突出部中的每个联接到所述多个凹槽中对应的凹槽。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述多个突出部中的每个的厚度大于所述多个凹槽中的每个在所述厚度方向上的深度。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，

所述第二表面通过所述突出部与所述第一部分间隔开，以及

所述玻璃具有等于或大于所述第二表面与所述第一部分之间的距离的厚度。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，

所述侧壁包括在所述第一方向上彼此相对并且分别从所述第一部分的第一边缘和第二边缘延伸的第一侧壁和第二侧壁，以及其中，

所述侧壁还包括在所述第二方向上彼此相对并且分别从所述第一部分的第三边缘和第四边缘延伸的第三侧壁和第四侧壁。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁的内表面中的每个的至少一部分具有弯曲形状。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，

所述侧壁包括在所述第一方向上彼此相对并且分别从所述第一部分的第一边缘和第二边缘延伸的第一侧壁和第二侧壁、以及在所述第二方向上彼此相对并且分别从所述第一部分的第三边缘和第四边缘延伸的第三侧壁和第四侧壁，以及

所述第一部分包括至少一个凹槽，所述至少一个凹槽的至少一区域与所述吸气孔重叠，所述至少一个凹槽从所述第一侧壁到所述第二侧壁在所述厚度方向上凹进。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述第二表面接触所述第一部分。

9.根据权利要求7所述的装置，其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁的内表面中的每个的至少一部分具有弯曲形状。

10.成型玻璃的方法，包括：

将支承构件布置在壳构件的第一部分上，所述第一部分与由第一方向和第二方向限定的表面平行，并且所述第一部分中限定有至少一个吸气孔；

将所述玻璃布置在所述支承构件的第一表面上，其中，所述支承构件包括所述第一表面、与所述第一表面相对的第二表面以及在所述支承构件的厚度方向上将所述第一表面连接到所述第二表面的多个侧表面；

将进气构件联接到所述吸气孔；

经由所述吸气孔用所述进气构件执行进气操作；以及

当经由所述吸气孔执行所述进气操作时，使所述玻璃在所述厚度方向上与所述多个侧表面中的至少一个侧表面对应地弯曲，

其中，所述支承构件的所述第二表面在所述厚度方向上与所述壳构件的所述第一部分间隔开。