CN109942180A - 玻璃成型装置、玻璃成型装置的工作方法及玻璃成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明的玻璃成型装置包括：壳体部件，包括底面部分、支撑部分、第一侧壁及第二侧壁、以及第三侧壁及第四侧壁，上述底面部分与由第一方向和第二方向所定义的面平行且包括开口部及多个孔；成型部件，包括支撑玻璃的前面、与上述前面对置并与上述底面部分相对的背面、从上述背面突出并与上述孔重叠的突出部、以及将上述前面与上述背面连接的多个侧面；以及吸入器，配置于上述底面部分的下部，通过上述开口部进行吸气，上述侧面中的相对的两个侧面分别包括：第一子侧面，从上述背面弯曲；子背面，在与上述背面之间具有段差，从上述第一子侧面弯曲而与上述支撑部分中相对应的支撑部分相对；以及第二子侧面，将上述子背面与上述前面连接。

Description

玻璃成型装置、玻璃成型装置的工作方法及玻璃成型方法

技术领域

本发明涉及成型装置，更详细地，涉及玻璃成型装置、玻璃成型装置的工作方法及玻璃成型方法。

背景技术

在如智能手机等便携式终端安装有显示影像并检测外部输入的玻璃。这种玻璃以往呈平面形状，但具有玻璃的至少一侧面以曲面形状成型的三维(3D)形状的产品正在上市。

并且，最近在便携式终端使用可通过前面及背面显示影像的玻璃。

发明内容

本发明的目的在于提供通过前面、背面及连接前面与背面的侧面显示影像的玻璃成型装置、玻璃成型装置的工作方法及玻璃成型方法。

用于实现本发明目的的一实施例的玻璃成型装置包括：壳体部件，包括底面部分、支撑部分、第一侧壁及第二侧壁、以及第三侧壁及第四侧壁，上述底面部分与由第一方向和第二方向所定义的面平行且包括开口部及多个孔，上述支撑部分在上述第一方向上相对且从上述底面部分弯曲而在与上述底面部分之间具有段差，上述第一侧壁及第二侧壁在上述第一方向上相对且与上述支撑部分别连接，上述第三侧壁及第四侧壁在上述第二方向上相对且从上述底面部分弯曲而与上述第一侧壁及第二侧壁连接；成型部件，包括支撑玻璃的前面、与上述前面对置并与上述底面部分相对的背面、从上述背面突出并与上述孔重叠的突出部、以及将上述前面与上述背面连接的多个侧面；以及吸入器，配置于上述底面部分的下部，通过上述开口部进行吸气，上述侧面中的相对的两个侧面分别包括：第一子侧面，从上述背面弯曲；子背面，在与上述背面之间具有段差，从上述第一子侧面弯曲而与上述支撑部分中相对应的支撑部分相对；以及第二子侧面，将上述子背面与上述前面连接。

根据本发明的实施例，本发明还包括配置于上述玻璃的上部的加压部件。

根据本发明的实施例，在上述玻璃的厚度方向上，上述支撑部分与上述子背面分开第一长度。

根据本发明的实施例，随着上述加压部件向上述壳体部件的方向加压上述玻璃，上述支撑部分与上述子背面之间的长度变得比上述第一长度短。

根据本发明的实施例，上述玻璃包括：前面部分，配置于上述前面上；边缘部分，沿着上述第二子侧面从上述前面部分弯曲；以及背面部分，从上述边缘部分延伸，配置于上述支撑部分与上述子背面之间，上述背面部分与上述前面部分平行。

根据本发明的实施例，上述底面部分借助上述突出部来与上述背面分开第一长度。

根据本发明的实施例，随着上述加压部件向上述壳体部件的方向加压上述玻璃，上述底面部分与上述背面之间的长度变得比上述第一长度短，上述突出部分别插入到上述孔的内部。

根据本发明的实施例，上述加压部件包括散热物质。

根据本发明的实施例，上述壳体部件还包括配置于上述孔的弹簧，上述弹簧支撑上述突出部。

根据本发明的实施例，本发明还包括支撑部件，上述支撑部件配置于上述壳体部件的下部，上述支撑部件包括向上述孔分别插入的多个弹簧，上述吸入器与上述开口部重叠，配置于上述支撑部件上。

根据本发明的实施例，上述相对的两个侧面具有曲面形状。

根据本发明的实施例，本发明还包括支撑部件，上述支撑部件配置于上述壳体部件的下部，上述支撑部件包括向上述孔分别插入的多个移动机构，上述移动机构与上述突出部结合。

根据本发明的实施例，上述移动机构向上述玻璃的厚度方向垂直移动。

根据本发明的实施例，在上述玻璃的厚度方向上，上述支撑部分与上述子背面分开第一长度。

根据本发明的实施例，随着上述移动机构从上述玻璃向上述壳体部件的方向移动，上述支撑部分与上述子背面之间的长度变得比上述第一长度短，上述玻璃包括：前面部分，配置于上述前面上；边缘部分，沿着上述第二子侧面从上述前面部分弯曲；以及背面部分，从上述边缘部分延伸，配置于上述支撑部分与上述子背面之间。

根据本发明的实施例，在上述玻璃的厚度方向上，上述突出部各自的厚度比上述孔的深度大。

用于实现本发明目的的再一实施例的玻璃成型装置的工作方法包括：在壳体部件上配置成型部件的步骤，上述壳体部件包括底面部分及支撑部分，上述底面部分与由第一方向和第二方向所定义的面平行且形成有至少一个开口部，上述支撑部分在上述第一方向上相对且从上述底面部分弯曲而在与上述底面部分之间具有段差；在上述成型部件的面中的前面配置玻璃的步骤，上述成型部件包括前面、与上述前面对置并与上述底面部分相对的背面、以及将上述前面与上述背面连接的多个侧面，上述侧面中的在上述第一方向上相对的两个侧面分别包括从上述背面弯曲的第一子侧面、在与上述背面之间具有段差且从上述第一子侧面弯曲而与上述支撑部分相对的子背面、以及将上述子背面与上述前面连接的第二子侧面；对上述玻璃进行加热的步骤，为了使与上述前面重叠的上述玻璃的前面部分及从上述前面部分延伸且与上述前面不重叠的边缘部分通过具有曲面形状的上述第二子侧面朝上述玻璃的厚度方向弯曲而加热上述玻璃；通过吸入器进行吸气的步骤，上述吸入器配置于上述壳体部件的下部并与上述开口部结合；以及减小在上述厚度方向上相互分开的上述子背面与上述支撑部分之间的间隔的步骤，配置于上述子背面与上述支撑部分之间的上述边缘部分包括与上述前面部分平行的子前面部分及连接上述前面部分与上述子前面部分的弯曲部分。

根据本发明的实施例，上述子背面与上述支撑部分之间的间隔减小的步骤将配置于上述玻璃的上部的加压部件向上述壳体部件的方向进行加压。

根据本发明的实施例，上述子背面与上述支撑部分之间的间隔减小的步骤使突出部及移动机构向上述厚度方向移动，上述突出部从上述成型部件的上述背面突出，上述移动机构配置于上述壳体部件的下部且通过在上述底面部分上形成的多个孔与上述突出部结合。

用于实现本发明的目的的另一实施例的玻璃成型方法包括：对玻璃进行加热的步骤，上述玻璃包括第一成型部分、第二成型部分及配置于上述第一成型部分与第二成型部分之间的前面部分，为了将玻璃的这些部分中的上述第一成型部分及上述第二成型部分从上述前面部分弯曲而加热上述玻璃；真空吸入上述第一成型部分和上述第二成型部分的步骤，使上述第一成型部分和上述第二成型部分从上述前面部分弯曲超过90度的角度；以及在上述第一成型部分和上述第二成型部分分别被成型部件支撑的状态下在上述玻璃的厚度方向上对上述前面部分进行加压的步骤，从而使上述第一成型部分与上述第二成型部分在上述玻璃的厚度方向上与上述前面部分相对。

根据本发明的实施例，玻璃成型装置能够成型包括前面部分、从前面部分弯曲的边缘部分、以及与上述前面部分平行且从边缘部分延伸背面部分的玻璃。

结果，使用通过玻璃成型装置成型的玻璃的显示装置能够分别通过上述玻璃的前面部分、边缘部分及背面部分显示影像。

附图说明

图1为本发明实施例的玻璃成型装置的分解立体图。

图2为沿着图1所示的I-I'切断的剖视图。

图3为沿着图1所示的II-II'切断的剖视图。

图4a至图4c为示出本发明实施例的玻璃成型装置的工作方法的图。

图5a为本发明再一实施例的玻璃成型装置的分解立体图。

图5b为沿着图5a所示的III-III'切断的剖视图。

图6为本发明另一实施例的玻璃成型装置的分解立体图。

图7a及图7b为沿着图6所示的IV-IV'切断的剖视图。

附图标记说明

PU：加压部件

GS：玻璃

MU：成型部件

HU：壳体部件

SU：支撑部件

具体实施方式

本发明可进行各种变更并具有各种形态，将特定实施例例示于附图并在本文中进行详细说明。但是，应当理解的是，这并没有将本发明限定于特定的公开方式，包括本发明的构思及技术范围所包括的所有变更、等同技术方案或代替技术方案。

在对各附图进行说明的过程中，将类似的附图标记使用于类似的结构要素。在附图中，为了本发明的明确性，结构物的尺寸相比于实际放大或缩小来示出。第一、第二等的术语可用于对各种结构要素进行说明，上述结构要素并不被限定于上述术语。上述术语用于将一个结构要素区别于另一个结构要素。例如，在不超过本发明的权利范围的情况下，第一结构要素可命名为第二结构要素，与此类似地，第二结构要素也可命名为第一结构要素。除非在上下文中明确地表示不同，则单数的表述包括复数的表述。

应当理解的是，在本申请中，“包括”或“具有”等术语用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在，而并不事先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

图1为本发明实施例的玻璃成型装置的分解立体图。图2为沿着图1所示的I-I'切断的剖视图。图3为沿着图1所示的II-II'切断的剖视图。

根据本发明的实施例，玻璃GS可通过玻璃成型装置GM以三维形状成型。以三维形状成型的玻璃可用作被包括在显示装置(Display device)的窗口(Window)。例如，在电视(TV)、平板电脑(PC)、智能手机、掌上电脑(PDA，PersonalDigital Assistant)、便携式多媒体播放器(PMP，Portable Multimedia Player)、游戏机、手表式电子设备等中，成型的上述玻璃可作为窗口来提供。

详细地，参照图1及图2，本发明一实施例的玻璃成型装置GM包括加压部件PU、成型部件MU及壳体部件HU。

玻璃GS与由第一方向DR1和第二方向DR2所确定的面平行。第三方向DR3指示法线方向。并且，第三方向DR3分别指示玻璃GS、加压部件PU、成型部件MU及壳体部件HU的厚度方向。每个部件的前面(上面)和背面(下面)通过第三方向DR3区分。但是，方向DR1、DR2、DR3所指示的方向作为相对的概念，可变换为另一方向。

根据本发明的实施例，通过玻璃成型装置GM成型的玻璃GS可包括前面部分、第一边缘部分、第二边缘部分、第一背面部分以及第二背面部分。第一边缘部分可从前面部分的一端弯曲，第二边缘部分可从前面部分的另一端弯曲。第一边缘部分及第二边缘部分可在第一方向DR1上相对。第一背面部分与前面部分平行，从第一边缘部分延伸。第二背面部分与前面部分平行，从第二边缘部分延伸。

尤其，使用本发明的玻璃GS的显示装置可通过前面部分显示第一影像，可通过第一边缘部分及第二边缘部分显示第二影像，并可通过后面部分显示第三影像。第一影像至第三影像可相互提供相同的图像或互不相同的图像。并且，虽然以通过第一边缘部分及第二边缘部分显示第二影像为例进行说明，但是，也可显示互不相同的影像。并且，虽然以通过第一背面部分及第二背面部分显示第三影像为例进行说明，但是，也可显示互不相同的影像。

以下，图1至图3所示的玻璃GS可与由第一方向DR1及第二方向DR2所确定的面平行，并且是通过玻璃成型装置GM成型之前的玻璃。玻璃GS与由第一方向DR1及第二方向DR2所确定的面平行。并且，玻璃GS包括：第一成型部分MA1和第二成型部分MA2，在第一方向DR1上相对；前面部分CA，配置于第一成型部分MA1与第二成型部分MA2之间。第一成型部分MA1可包括第一边缘部分及第一背面部分，第二成型部分MA2可包括第二边缘部分及第二背面部分。

加压部件PU配置于玻璃GS上，可与由第一方向DR1及第二方向DR2所确定的面平行。加压部件PU可配置于玻璃GS上，朝向第三方向DR3对玻璃GS加压。

根据实施例，加压部件PU可包括如石墨(Graphite)或不锈钢(stainless)等热传导性高的物质。结果，加压部件PU可对玻璃GS进行加热。作为一例，加压部件PU可通过外部加热部件进行加热。与加压部件PU接触的玻璃GS可通过加压部件PU进行加热。作为另一例，加压部件PU可包括产生热量的加热机构。可通过在加热机构加热加压部件PU，使加压部件PU的热量向玻璃GS传递。

成型部件MU配置于加压部件PU的下部，玻璃GS配置于成型部件MU与加压部件PU之间。成型部件MU支撑玻璃GS，可成型在第一方向DR1上相对的玻璃GS的第一成型部分MA1及第二成型部分MA2。即，玻璃GS可具有在第一方向DR1上相对的玻璃GS的边缘部分被弯曲的结构。

成型部件MU包括：前面US、背面DS、将前面US与背面DS连接的多个侧面、以及从背面DS突出的突出部PT。前面US可支撑玻璃GS的前面部分CA。

根据本发明的实施例，如图2所示，多个侧面之中在第一方向DR1上相对的两个侧面分别包括第一子侧面SSa、子背面SSb及第二子侧面SSc。

第一子侧面SSa能够以与第三方向DR3平行的方式从背面DS弯曲。子背面SSb与背面DS之间具有段差T2，能够以与前面US平行的方式从第一子侧面SSa弯曲。在此，段差T2意味着背面DS和子背面SSb在第三方向DR3上以前面US为基准可具有互不相同的高度，且通过第一子侧面SSa连接。第二子侧面SSc可将子背面SSb与前面US连接。根据实施例，第二子侧面SSc可呈曲面形状。

在此情况下，在平面上，沿第一方向DR1的前面US的长度可比背面DS的长度宽。并且，多个侧面中的其他两个侧面可分别从背面DS弯曲而与前面US直接连接。

如上所述，玻璃GS的第一成型部分MA1及第二成型部分MA2可通过在第一方向DR1上相对的两个侧面成型。并且，在平面上，第一成型部分MA1及第二成型部分MA2与在第一方向DR1上相对的两个侧面不重叠。

突出部PT可从背面DS突出。突出部PT可在第三方向DR3上具有规定厚度。根据本发明的说明，以突出部PT为4个为例进行说明，但并不限定于此。突出部PT的数量可以有多种变形。

壳体部件HU包括底面部分Hb、支撑部分Hs1、Hs2、第一侧壁Hc1及第二侧壁Hc2、第三侧壁Hc3及第四侧壁Hc4。

底面部分Hb与由第一方向DR1和第二方向DR2所确定的面平行，包括开口部OP及多个孔HO。孔HO可以是从底面部分Hb沿第三方向DR3去除规定部分的形状。作为一例，从底面部分Hb沿第三方向DR3去除规定部分的高度可与第三方向DR3上的突出部PT的高度相对应。底面部分Hb可与成型部件MU的背面DS重叠。

并且，可向包括于底面部分Hb的孔HO插入弹簧SP。弹簧SP可分别支撑从背面DS突出的突出部PT。作为一例，玻璃GS成型之前的第三方向DR3上的弹簧SP的高度可比玻璃GS成型之后的第三方向DR3上的弹簧SP的高度大。即，在成型第一成型部分MA1的第一背面部分的情况下，弹簧SP的高度可通过突出部PT的加压来调节。后面将通过图4a对此进行更详细的说明。

支撑部分Hs1、Hs2在第一方向DR1上相对，包括与第一侧壁Hc1相邻配置的第一支撑部分Hs1和与第二侧壁Hc2相邻配置的第二支撑部分Hs2。支撑部分Hs1、Hs2分别从底面部分Hb弯曲，并且可以与底面部分Hb之间具有段差T1。即，支撑部分Hs1、Hs2及底面部分Hb可分别以阶梯形状提供。

第一支撑部分Hs1及第二支撑部分Hs2具有沿第二方向DR2延伸的形状，可在第三方向DR3上具有规定高度。尤其，如图2所示，第一支撑部分Hs1及第二支撑部分Hs2可分别与在第一方向DR1上相互分开的成型部件MU的两个侧面中的子背面相对。例如，第一支撑部分Hs1可与成型部件MU的两个侧面中的第一侧面的子背面SSb相对。在玻璃GS成型之前，第一支撑部分Hs1及子背面SSb可在第三方向DR3上相互分开。

第一侧壁Hc1及第二侧壁Hc2可分别与第一支撑部分Hs1及第二支撑部分Hs2连接。第三侧壁Hc3及第四侧壁Hc4在第二方向DR2上相对，分别从底面部分Hb弯曲而与第一侧壁Hc1及第二侧壁Hc2连接。另一方面，第一侧壁Hc1及第二侧壁Hc2的至少一部分可呈曲面形状。通过第一侧壁Hc1及第二侧壁Hc2的至少一部分呈曲面形状，能够容易地形成第一成型部分MA1和第二成型部分MA2的弯曲。

参照图3，底面部分Hb可包括至少一个开口部OP。并且，根据本发明的说明，开口部OP的形状呈圆形形状，但是开口部OP的形状可以有各种变形。

另一方面，成型部件MU的背面DS与底面部分Hb可在第三方向DR3上以规定高度分开。详细地，成型部件MU的背面DS能够以与图2所示的突出部PT的厚度相当的距离与底面部分Hb分开。在玻璃GS成型之前的状态下，成型部件MU的背面DS能够以与突出部PT的厚度相当的距离与底面部分Hb分开。

结果，从玻璃GS的第一成型部分MA1及第二成型部分MA2至被包括在底面部分Hb上的开口部OP，可形成空的空间。根据本发明的实施例，玻璃GS的第一成型部分MA1及第二成型部分MA2可借助开口部OP的吸气动作朝向第三方向DR3弯曲。

吸入器HPU可附着在被包括于底面部分Hb的开口部OP。通过吸入器HPU的工作，壳体部件HU与成型部件MU之间的空间可维持真空状态。吸入器HPU可包括：吸入垫PD，附着于开口部OP；连接管CN，与吸入垫PD连接；以及吸入器VCM，与连接管CN连接。吸入器HPU可配置于壳体部件HU的下部。

吸入垫PD能够以与开口部OP重叠的方式配置于底面部分Hb上。并且，在第一方向DR1上，吸入垫PD的宽度可大于开口部OP的宽度。

连接管CN的一端与吸入垫PD的一部分连接，另一端与吸入器VCM的一部分连接。

吸入器VCM可与连接管CN的另一端连接来进行吸气动作。随着吸入器VCM进行吸气动作，填充于壳体部件HU与成型部件MU之间的分开空间中的空气可通过吸入垫PD被吸收。

图4a至图4c为示出本发明实施例的玻璃成型装置的工作方法的图。

参照图4a，可通过加压部件PU对玻璃GS进行加热。在此情况下，加压部件PU可维持高温状态。即，在吸入器VCM进行吸入动作之前，可通过外部加热装置将加压部件PU加热到约900度左右。结果，随着通过加压部件PU对玻璃GS进行加热，玻璃GS可成为柔性(Flexible)状态。

尤其，玻璃GS的第一成型部分MA1及第二成型部分MA2可分别通过图2所示的第二子侧面SSc沿第三方向DR3弯曲。玻璃GS的前面部分CA被前面US支撑，但第一成型部分MA1及第二成型部分MA2不被前面US支撑。即，由于第一成型部分MA1及第二成型部分MA2不被前面US支撑，在通过外部热量进行加热的情况下，第一成型部分MA1及第二成型部分MA2可沿第三方向DR3弯曲。

另一方面，在对玻璃GS进行加热之前，第一支撑部分Hs1与第二支撑部分Hs2可分别与第一子背面SSb1及第二子背面SSb2在第三方向DR3上分开与第一长度L1a相当的长度。成型部件MU的背面DS与壳体部件HU的底面部分Hb在第三方向DR3上分开与第二长度L2a相当的长度。

参照图4b，随着通过吸入器VCM(参照图3)进行吸气动作，玻璃GS的第一成型部分MA1及第二成型部分MA2可从前面部分CA发生超过90度的弯曲。

参照图4c，加压部件PU可在第三方向DR3上加压玻璃GS。随着加压部件PU加压玻璃GS，突出部PT可分别在第三方向DR3上加压弹簧SP。在此情况下，突出部PT可分别插入到孔HO的内部。例如，突出部PT可向孔HO的内部整体插入或局部插入。

结果，第一支撑部分Hs1与第一子背面SSb1之间沿第三方向DR3的长度可变得短于第一长度L1a。第二支撑部分Hs2与第二子背面SSb2之间沿第三方向DR3的长度可变得短于第一长度L1a。如例示，第一支撑部分Hs1及第二支撑部分Hs2可分别与第一子背面SSb1及第二子背面SSb2直接接触或分别以短于第一长度L1a的长度分开。

并且，成型部件MU的背面DS与壳体部件HU的底面部分Hb之间沿第三方向DR3的长度可变得短于第二长度L2a。作为一例，背面DS与底面部分Hb可直接接触或以短于第二长度L2a的长度分开。

如上所述，第一成型部分MA1可包括：第一边缘部分MA1a，从前面US弯曲；以及第一背面部分MA1b，从第一边缘部分MA1a延伸，与前面US平行。第二成型部分MA2可包括：第二边缘部分MA2a，从前面US弯曲；以及第二背面部分MA2b，从第二边缘部分MA2a延伸，与前面US平行。

第一背面部分MA1b可配置于第一支撑部分Hs1与第一子背面SSb1之间，第二背面部分MA2b可配置于第二支撑部分Hs2与第二子背面SSb2之间。

图5a为本发明再一实施例的玻璃成型装置的分解立体图。图5b为沿着图5a所示的III-III'切断的剖视图。

相比于图1所示的玻璃成型装置GM，图5a所示的玻璃成型装置GM2还包括支撑部件SU且壳体部件HU的孔HOa的结构有变化，其余结构实质上相同。因此，对支撑部件SU及孔HOa进行详细说明。

参照图5a及图5b，被包括于本发明的壳体部件HU的底面部分Hb的孔HOa可以是贯通孔。

支撑部件SU可包括支撑台SSp、配置于支撑台SSp上的弹簧SPa、以及吸入器HPUa。弹簧SPa的数量可以与突出部PT的数量相对应，吸入器HPUa与开口部OP重叠。

在玻璃GS的第一成型部分MA1及第二成型部分MA2进行前述图4a及图4b的动作的情况下，弹簧SPa可贯通孔HOa分别支撑突出部PT。之后，随着第一成型部分MA1及第二成型部分MA2进行图4c的动作，突出部PT可分别加压弹簧SPa。结果，突出部PT可通过孔HOa沿第三方向DR3加压弹簧SPa。即，在第三方向DR3上，突出部PT的厚度可大于孔HOa的深度。

吸入器HPUa能够以与开口部OP重叠的方式配置于支撑台SSp上。吸入器HPUa的结构及动作与此前在图3中说明的吸入器HPU的结构及动作实质上相同，因此省略说明。

图6为本发明另一实施例的玻璃成型装置的分解立体图。图7a及图7b为沿着图6所示的IV-IV'切断的剖视图。

相比于图5所示的玻璃成型装置GM2，图6所示的玻璃成型装置GM3省略了加压部件PU的结构，支撑部件SUa及突出部PT的结构改变了一部分。其余构成的结构及动作实质上相同，因此，下面将省略对它们的说明。

参照图6，支撑部件SUa包括支撑台SSpa、配置于支撑台SSpa上的移动机构CT、以及吸入器HPUa。

参照图7a，突出部PTa可分别包括孔OPT。孔OPT可形成各突出部PTa的内部空间。即，孔OPT可以是用于插入移动机构CT的空间。移动机构CT分别包括配置于孔HOa的内部及支撑台SSpa上的马达Ca、以及与马达Ca连接的缸体Cb。以下，对一个突出部PTa与一个移动机构CT之间的连接结构进行说明。

缸体Cb可与突出部PTa的孔OPT结合。根据实施例，在玻璃GS的第一成型部分MA1及第二成型部分MA2成型之前，突出部PTa与马达Ca之间的缸体Cb的高度可在第三方向DR3上具有第一长度。即，在对玻璃GS进行加热之后，到第一成型部分MA1及第二成型部分MA2从前面部分CA弯曲超过90度为止，缸体Cb的高度可在第三方向DR3上具有第一长度。其中，玻璃GS可被外部加热机构加热。

参照图7b，缸体Cb可通过马达Ca的动作向马达Ca的内部移动。可以在马达Ca的内部形成有用于配置缸体Cb的空间。在此情况下，突出部PTa与马达Ca之间的缸体Cb的高度可在第三方向DR3上变得短于第一长度。

并且，随着缸体Cb向马达Ca的内部移动，与缸体Cb结合的突出部PTa可以插入到孔HOa。因此，此前在图4c所说明的第一成型部分MA1及第二成型部分MA2可分别成型为边缘部分及背面部分。

并且，通过图6公开的玻璃成型装置GM3可省略加压部件PU，或者可通过移动机构CT调节壳体部件HU与成型部件MU之间的间隔。另一方面，移动机构CT可自备电源，或与外部电源连接而工作。

如上所述，在附图和说明书中公开了实施例。在此使用了特定术语，这仅用于说明本发明，并不限定含义或记载于发明要求保护范围的本发明的范围。因此，应当理解的是，只要是本技术领域的普通技术人员可由此进行各种变形及等同的其他实施例。因此，本发明真正的技术保护范围需通过发明要求保护范围的技术构思来确定。

Claims (10)

1.一种玻璃成型装置，其特征在于，包括：

壳体部件，包括底面部分、支撑部分、第一侧壁及第二侧壁、以及第三侧壁及第四侧壁，上述底面部分与由第一方向和第二方向所定义的面平行且包括开口部及多个孔，上述支撑部分在上述第一方向上相对且从上述底面部分弯曲而在与上述底面部分之间具有段差，上述第一侧壁及第二侧壁在上述第一方向上相对且与上述支撑部分别连接，上述第三侧壁及第四侧壁在上述第二方向上相对且从上述底面部分弯曲而与上述第一侧壁及第二侧壁连接；

成型部件，包括支撑玻璃的前面、与上述前面对置并与上述底面部分相对的背面、从上述背面突出并与上述孔重叠的突出部、以及将上述前面与上述背面连接的多个侧面；以及

吸入器，配置于上述底面部分的下部，通过上述开口部进行吸气，

上述侧面中的相对的两个侧面分别包括：

第一子侧面，从上述背面弯曲；

子背面，在与上述背面之间具有段差，从上述第一子侧面弯曲而与上述支撑部分中相对应的支撑部分相对；以及

第二子侧面，将上述子背面与上述前面连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，

还包括配置于上述玻璃的上部的加压部件。

3.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，

在上述玻璃的厚度方向上，上述支撑部分与上述子背面分开第一长度。

4.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，

上述玻璃包括：

前面部分，配置于上述前面上；

边缘部分，沿着上述第二子侧面从上述前面部分弯曲；以及

背面部分，从上述边缘部分延伸，配置于上述支撑部分与上述子背面之间，

上述背面部分与上述前面部分平行。

5.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，

上述底面部分借助上述突出部来与上述背面分开第一长度。

6.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，

上述壳体部件还包括配置于上述孔的弹簧，上述弹簧支撑上述突出部。

7.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，

还包括支撑部件，上述支撑部件配置于上述壳体部件的下部，上述支撑部件包括向上述孔分别插入的多个弹簧，

上述吸入器与上述开口部重叠，配置于上述支撑部件上。

8.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，

还包括支撑部件，上述支撑部件配置于上述壳体部件的下部，上述支撑部件包括向上述孔分别插入的多个移动机构，

上述移动机构与上述突出部结合。

9.一种玻璃成型装置的工作方法，其特征在于，包括：

在壳体部件上配置成型部件的步骤，上述壳体部件包括底面部分及支撑部分，上述底面部分与由第一方向和第二方向所定义的面平行且形成有至少一个开口部，上述支撑部分在上述第一方向上相对且从上述底面部分弯曲而在与上述底面部分之间具有段差；

在上述成型部件的面中的前面配置玻璃的步骤，上述成型部件包括前面、与上述前面对置并与上述底面部分相对的背面、以及将上述前面与上述背面连接的多个侧面，上述侧面中的在上述第一方向上相对的两个侧面分别包括从上述背面弯曲的第一子侧面、在与上述背面之间具有段差且从上述第一子侧面弯曲而与上述支撑部分相对的子背面、以及将上述子背面与上述前面连接的第二子侧面；

对上述玻璃进行加热的步骤，为了使与上述前面重叠的上述玻璃的前面部分及从上述前面部分延伸且与上述前面不重叠的边缘部分通过具有曲面形状的上述第二子侧面朝上述玻璃的厚度方向弯曲而加热上述玻璃；

通过吸入器进行吸气的步骤，上述吸入器配置于上述壳体部件的下部并与上述开口部结合；以及

减小在上述厚度方向上相互分开的上述子背面与上述支撑部分之间的间隔的步骤，

配置于上述子背面与上述支撑部分之间的上述边缘部分包括与上述前面部分平行的子前面部分及连接上述前面部分与上述子前面部分的弯曲部分。

10.一种玻璃成型方法，其特征在于，包括：

对玻璃进行加热的步骤，上述玻璃包括第一成型部分、第二成型部分及配置于上述第一成型部分与第二成型部分之间的前面部分，为了将玻璃的这些部分中的上述第一成型部分及上述第二成型部分从上述前面部分弯曲而加热上述玻璃；

真空吸入上述第一成型部分和上述第二成型部分的步骤，使上述第一成型部分和上述第二成型部分从上述前面部分弯曲超过90度的角度；以及

在上述第一成型部分和上述第二成型部分分别被成型部件支撑的状态下在上述玻璃的厚度方向上对上述前面部分进行加压的步骤，从而使上述第一成型部分与上述第二成型部分在上述玻璃的厚度方向上与上述前面部分相对。