KR102656442B1 - 곡면 글라스 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 다양한 실시예에 따른 곡면 글라스 성형장치는,
곡면 글라스 성형을 위한 적어도 하나 이상의 캐비티를 구비한 금형부의 하부에 배치되고, 금형부로 열을 제공하는 하부 가열부재와, 금형부의 상부에 배치되고, 금형부로 열을 제공하는 상부 가열부재 및 금형부의 측부에 배치되어, 상부 가열부재와 하부 가열부재 사이의 적어도 일부를 커버하며 금형부로 열을 제공하는 측면 가열부재를 포함할 수 있다.
상기와 같은 곡면 글라스 성형장치는 실시 예에 따라 다양할 수 있다.

Description

곡면 글라스 성형장치{CURVED GLASS FORMING APPARATUS}
본 발명의 다양한 실시 예는 곡면 글라스 성형장치에 관한 것으로서, 예컨대, 글라스가 안착된 금형으로 동일한 열이 전달될 수 있도록 하는 곡면 글라스 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 스마트폰이나 태블릿 등의 전자 장치에는 정보를 표시하는 디스플레이부가 전자 장치의 일면 또는 타면 중 적어도 하나에 위치될 수 있다.
이러한 전자 장치는 각진 형상으로 제작되는 것이 일반적이었으나, 최근의 전자 장치는 디자인이나 심미성, 고급성을 구현하기 위해 모서리 부분들을 곡면으로 형성될 수 있도록 구비되고 있다.
또한, 전자 장치에는 전자 장치의 일면 또는 타면에는 위치되는 디스플레이부나 케이스를 보호하기 위한 글라스가 구비되는데, 전자 장치의 모서리 부분들이 곡면으로 형성됨에 따라 전자 장치의 전면 또는 후면에 실장되는 글라스의 적어도 하나의 테두리는 전자 장치의 형상에 대응되게 곡면 형상을 가지도록 구비되어야 한다.
일반적으로 이용되는 글라스의 곡면 성형은 글라인드 등으로 글라스 면을 연마하여 곡면으로 제조하는 방식이 이용될 수 있다. 그러나, 곡면 글라스를 형성하기 위해 글라스를 연마하는 방식은 성형할 수 있는 형상에 한계가 있을 뿐만 아니라, 유리 소재의 낭비가 발생할 수 있다. 따라서, 글라스를 연마하여 곡면 글라스를 형성하는 방식보다는 가열 방식을 이용하여 글라스를 작업온도까지 가열한 후 구부리는 벤딩 방식이 이용될 수 있다. 이러한 벤딩 방식으로 곡면유리를 대량으로 생산하는 데 적합한 글라스 성형장치를 필요로 한다.
도 1은 일반적인 곡면 글라스 성형장치(50)를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 곡면 글라스 성형장치(50)는, 적어도 하나 이상의 글라스가 안착되어 전달되는 열에 의해 평판 형상의 글라스를 곡면 형상의 글라스로 성형하는 금형(53)과, 상기 금형(53)으로 열을 가하는 가열부재를 포함할 수 있다.
금형(53)은 하부 금형과 상부 금형을 포함할 수 있고, 글라스가 안착되는 캐비티를 형성할 수 있다.
또한, 금형(53)에는 적어도 하나 이상의 평판 형상의 글라스를 곡면 형상의 글라스로 성형할 수 있도록 캐비티는 서로 인접하여 복수개가 형성될 수도 있다.
또한, 상기와 같이 상부 금형과 하부 금형이 서로 맞물려 단층으로 형성되는 단층 형상의 금형(53)이 구비될 수도 있고, 이와는 달리 상부 금형과 하부 금형 사이에 적어도 하나 이상의 중간 금형(53)이 형성되어 복수층으로 적층되는 복층 형상의 금형(53)이 구비될 수도 있다.
가열부재는 상기의 금형(53) 상, 하부에 구비되어, 금형(53)을 안착 지지하며, 금형(53)으로 열을 전달하면서 가압하여 평판 형상의 글라스를 곡면 형상의 글라스로 성형하기 위해 구비될 수 있다.
가열부재는 하부 발열부재(52)와 상부 발열부재(51)를 포함할 수 있다.
하부 발열부재(52)는 금형(53)이 안착되면서 금형(53)의 하부 측에서 금형(53)으로 열을 전달하도록 구비될 수 있다.
상부 발열부재(51)는 하부 발열부재(52)의 상부에 배치되고, 하부 발열부재(52)에 안착된 금형(53)의 상부에 놓여 금형(53)의 상부를 가압하면서 금형(53)의 상부에서 금형(53)으로 열을 전달하도록 구비될 수 있다.
상기의 하부 발열부재(52), 금형(53), 상부 발열부재(51)의 순서대로 놓여 상부 발열부재(51) 및 하부 발열부재(52)에서 금형(53)으로 열을 전달하면, 금형(53)은 안착 공간에 실장된 글라스 측으로 열을 가하여 평판 글라스를 곡면 글라스로 성형하게 된다.
그러나, 상기의 구조를 가지는 곡면 글라스 성형장치를 보면, 가열부재는 금형을 중심으로 금형의 상, 하부에서 열을 가하게 됨에 따라 측면으로는 열이 전달되지 않을 수 있다.
이에, 금형은 전체적으로 동일한 열이 전달될 수 없으며, 이에, 금형 내부에 안착된 글라스로 전달되는 열은 일정하게 전달될 수 없다.
또한, 글라스로 일정한 열이 전달되지 않음에 따라 곡면 글라스의 형상에 불량이 발생되거나, 정확한 곡면형상이 성형되지 않을 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치는, 글라스가 안착되는 금형으로 전달되는 열을 동일하게 분포될 수 있도록 하며, 복수개의 곡면 글라스를 성형하여도 동일한 성형 품질을 구현할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 곡면 글라스 성형장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치는,
곡면 글라스 성형을 위한 적어도 하나 이상의 캐비티를 구비한 금형부의 하부에 배치되고, 상기 금형부로 열을 제공하는 하부 가열부재;
상기 금형부의 상부에 배치되고, 상기 금형부로 열을 제공하는 상부 가열부재; 및
상기 금형부의 측부에 배치되어, 상기 상부 가열부재와 상기 하부 가열부재 사이의 적어도 일부를 커버하며 상기 금형부로 열을 제공하는 측면 가열부재를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형 방법은,
금형부에 구비되는 캐비티로 글라스를 안착시키는 단계;
상기 글라스를 실장한 금형부를 하부 가열부재에 안착시키는 단계;
상기 하부 가열부재 상부에 상부 가열부재를 안착시키는 단계;
상기 하부 가열부재와 상기 상부 가열부재를 서로 인접한 방향으로 이동시키는 단계;
상기 하부 가열부재와 상기 상부 가열부재의 대면으로 상기 하부 가열부재 또는 상기 상부 가열부재 중 적어도 어느 하나에 구비되는 측면 가열부재가 상기 금형부의 둘레를 커버하는 단계; 및
상기 상부 가열부재, 상기 하부 가열부재 및 상기 측면 가열부재에서 상기 금형부로 열을 전달하여 곡면 글라스를 성형하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 성형장치는, 금형의 상부 및 하부뿐만 아니라 측부를 통해서도 열을 전달할 수 있어, 금형의 전체적인 면으로 일정하게 열을 전달할 수 있고,
금형의 모든 면을 통해 열이 일정하게 전달됨에 따라 금형의 내측에 배치되는 글라스로 전달되는 열도 일정함에 따라 곡면 글라스의 성형 시 동일한 성형 품질을 가진 곡면 글라스를 제조할 수 있어, 곡면 글라스 성형의 신뢰성을 높일 수 있으며,
금형의 전체로 열 전달을 일정하게 할 수 있어 동일한 품질을 가진 곡면 글라스의 생산성이 향상될 수 있다. 예컨대 단층의 금형뿐만 아니라 복층의 금형으로 곡면 글라스를 성형하는 경우에도 금형의 상, 하부뿐만 아니라 측부로도 상, 하면과 동일한 온도의 열이 금형 측으로 전달됨에 따라 복층의 금형으로 곡면 글라스를 성형할 때에도 곡면 글라스의 성형 신뢰성을 확보할 수 있으며, 이에, 복수개의 곡면 글라스를 한번에 성형하여도 동일한 품질의 곡면 글라스를 얻을 수 있게 되므로 생산성이 증가될 수 있다.
도 1은 일반적인 곡면 글라스 성형장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치를 나타내는 정면도이다.
도 4는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 개략적인 분리 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 결합 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형 장치에서, 단층 금형이 배치된 곡면 글라스 성형장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형 장치에서 복층 금형이 배치된 곡면 글라스 성형장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형 장치에서, 복층 금형이 배치된 곡면 글라스 성형장치의 다른 방향을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 개략적인 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 다른 방향의 개략적인 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 하부 가열부재 및 하부 가열부재의 일단에 구비된 측면 가열부재를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 상부 가열부재 및 상부 가열부재의 일단에 구비된 측면 가열부재를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치에서, 측면 가열부재의 다른 실시 예를 나타내는 분리 사시도이다.
도 14는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치에서, 측면 가열부재의 다른 실시 예를 나타내는 결합 사시도이다.
도 15는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치에서, 측면 가열부재의 또 다른 실시 예를 나타내는 분리 사시도이다.
도 16은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치에서, 측면 가열부재의 또 다른 실시 예를 나타내는 결합 사시도이다.
도 17은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치에서, 측면 가열부재가 형성된 하부 가열부재를 나타내는 사시도이다.
도 18은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형방법을 개시한 흐름도이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시 예들이 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 실시예 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 및/또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B" 또는 "A 및/또는 B 중 적어도 하나" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제1", "제2", "첫째" 또는 "둘째" 등의 표현들은 해당 구성요소들을, 순서 또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 어떤(예: 제1) 구성요소가 다른(예: 제2) 구성요소에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성요소(예: 제3 구성요소)를 통하여 연결될 수 있다.
본 문서에서, "~하도록 구성된(또는 설정된)(configured to)"은 상황에 따라, 예를 들면, 하드웨어적 또는 소프트웨어적으로 "~에 적합한," "~하는 능력을 가지는," "~하도록 변경된," "~하도록 만들어진," "~를 할 수 있는," 또는 또는 "~하도록 설계된"과 상호 호환적으로(interchangeably) 사용될 수 있다. 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현은, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 "A, B, 및 C를 수행하도록 구성된(또는 설정된) 프로세서"는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 프로세서(예: 임베디드 프로세서), 또는 메모리 장치에 저장된 하나 이상의 소프트웨어 프로그램들을 실행함으로써, 해당 동작들을 수행할 수 있는 범용 프로세서(예: CPU 또는 application processor)를 의미할 수 있다.
본 문서의 다양한 실시예들에 따른 전자 장치는, 예를 들면, 스마트폰, 태블릿 PC, 이동 전화기, 영상 전화기, 전자책 리더기, 데스크탑 PC, 랩탑 PC, 넷북 컴퓨터, 워크스테이션, 서버, PDA, PMP(portable multimedia player), MP3 플레이어, 의료기기, 카메라, 또는 웨어러블 장치 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 웨어러블 장치는 액세서리형(예: 시계, 반지, 팔찌, 발찌, 목걸이, 안경, 콘택트 렌즈, 또는 머리 착용형 장치(head-mounted-device(HMD)), 직물 또는 의류 일체형(예: 전자 의복), 신체 부착형(예: 스킨 패드 또는 문신), 또는 생체 이식형 회로 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 어떤 실시 예들에서, 전자 장치는, 예를 들면, 텔레비전, DVD(digital video disk) 플레이어, 오디오, 냉장고, 에어컨, 청소기, 오븐, 전자레인지, 세탁기, 공기 청정기, 셋톱 박스, 홈 오토매이션 컨트롤 패널, 보안 컨트롤 패널, 미디어 박스(예: 삼성 HomeSyncTM, 애플TVTM, 또는 구글 TVTM), 게임 콘솔(예: XboxTM, PlayStationTM), 전자 사전, 전자 키, 캠코더, 또는 전자 액자 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 전자 장치는, 각종 의료기기(예: 각종 휴대용 의료측정기기(혈당 측정기, 심박 측정기, 혈압 측정기, 또는 체온 측정기 등), MRA(magnetic resonance angiography), MRI(magnetic resonance imaging), CT(computed tomography), 촬영기, 또는 초음파기 등), 네비게이션 장치, 위성 항법 시스템(GNSS(global navigation satellite system)), EDR(event data recorder), FDR(flight data recorder), 자동차 인포테인먼트 장치, 선박용 전자 장비(예: 선박용 항법 장치, 자이로 콤파스 등), 항공 전자기기(avionics), 보안 기기, 차량용 헤드 유닛(head unit), 산업용 또는 가정용 로봇, 드론(drone), 금융 기관의 ATM, 상점의 POS(point of sales), 또는 사물 인터넷 장치 (예: 전구, 각종 센서, 스프링클러 장치, 화재 경보기, 온도조절기, 가로등, 토스터, 운동기구, 온수탱크, 히터, 보일러 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에 따르면, 전자 장치는 가구, 건물/구조물 또는 자동차의 일부, 전자 보드(electronic board), 전자 사인 수신 장치(electronic signature receiving device), 프로젝터, 또는 각종 계측 기기(예: 수도, 전기, 가스, 또는 전파 계측 기기 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 전자 장치는 플렉서블하거나, 또는 전술한 다양한 장치들 중 둘 이상의 조합일 수 있다. 본 문서의 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않는다. 본 문서에서, 사용자라는 용어는 전자 장치를 사용하는 사람 또는 전자 장치를 사용하는 장치(예: 인공지능 전자 장치)를 지칭할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치(300)를 나타내는 사시도이다. 도 3은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치(300)를 나타내는 정면도이다.
도 2와 도 3을 참조하면, 상기 전자 장치(300)는 휴대 단말기 예턴대 바 형태의 스마트 폰을 예를 들어 설명할 수 있다. 전자 장치(300)는 하우징(301)과 상기 하우징(301)의 일면에 장착된 윈도우 글래스(302)를 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 상기 하우징(301)은 다양한 전자 부품들을 수용하는 구성물일 수 있으며, 적어도 부분적으로 금속 재질 부분을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 하우징(301)의 일부분 및/또는 전체가 금속 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 상기 윈도우 글래스(302)는, 상기 전자 장치(300)의 디스플레이 장치의 일부 또는 전체로서 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 윈도우 글래스(302)의 내측면에는 디스플레이 패널이 제공되어 실체화된 화면을 출력할 수 있다. 어떤 실시 예에서, 상기 윈도우 글래스(302)에는 터치 패널이 배치될 수 있으며, 터치 패널과 디스플레이 패널이 조합되어 터치 스크린 기능을 제공할 수 있다. 예컨대, 상기 윈도우 글래스(302)는 적어도 부분적으로 화면을 출력하는 출력 장치이면서, 사용자의 터치 입력에 대응하는 입력 신호를 발생시키는 입력 장치로 활용될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 전자 장치에 구비되는 윈도우 글라스(302)는 내측면과 외측면이 적어도 부분적으로 곡면 형태, 예를 들면 3차원 형상으로 형성될 수 있다.
곡면 형상의 윈도우 글라스(302)를 구비한 전자 장치(300)는 심미감을 향상시킬 수 있고, 사용자의 사용 시 그립감을 좋게 할 수 있고, 더불어 디스플레이 장치에서 시각화되는 부분을 확장할 수 있다.
이러한 곡면 형상의 윈도우 글라스(302)는 평판 형상의 윈도우 글라스를 곡면 글라스 성형장치(후술하는 도 3 내지 도 16 참조)를 이용하여 곡면 형상으로 성형할 수 있다.
이하에서는 도 2 및 도 3과 같은 전자 장치에 실장되는 곡면 형상의 윈도우 글라스(302)를 성형하기 위한 성형장치를 설명할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 개략적인 분리 사시도이다. 도 5는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 결합 사시도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치(10)는, 금형부(200)와, 버너부(100)를 포함할 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면 상기 금형부(200)는 글라스가 안착되기 위한 적어도 하나의 캐비티(201)를 구비할 수 있으며, 캐비티(201)에는 평판형 글라스가 안착될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 캐비티(201)는 소정 부분에 곡면을 형성할 수 있고, 이에, 캐비티(201)에 안착되는 평판형의 글라스는 캐비티(201)의 형상에 맞게 성형될 수 있다. 예컨대, 도 2 및 도 3에서 언급한 바와 같이 글라스의 가장 자리 부분을 곡면으로 성형할 수 있도록 캐비티(201)의 내측 가장 자리 부분이 곡면형상으로 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 캐비티(201)는 가장 자리 부분이 곡면 형상으로 형성되는 것을 언급하였으나, 캐비티(201)에서 성형되는 글라스 전체가 일방향이나 양측 방향으로 곡선지게 형성되도록 구비될 수도 있게 캐비티(201)의 내측면이 곡선형태로 구비될 수 있는 것과 같이, 캐비티(201)의 곡선 형상은 얼마든지 변경이나 변형될 수 있다.
다양한 실시 예에 따른 금형부(200)는 금형부(200)의 주변부를 둘러싸는 버너부(100)에서 열을 전달받아 캐비티(201)에 안착되는 플레이트 형상의 글라스로 열을 가하면서 가압할 수 있다. 금형부(200)는 버너부(100)로부터 열을 전달받아 캐비티(201)에 실장된 글라스의 성형온도로 유지함에 따라 캐비티(201)에 안착된 플레이트 형상의 글라스는 곡선 글라스로 성형될 수 있다.
도 6은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형 장치에서, 단층 금형이 배치된 곡면 글라스 성형장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 7은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형 장치에서 복층 금형이 배치된 곡면 글라스 성형장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 8은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형 장치에서, 복층 금형이 배치된 곡면 글라스 성형장치의 다른 방향을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 금형부(200)는 단층 금형 또는 복층 금형인 것을 예를 들어 설명할 수 있다.
먼저, 도 6과 같이, 금형부(200)가 단층 금형일 경우, 금형부(200)는 상부 금형(220)과 하부 금형(210)을 포함할 수 있다. '단층 금형'의 의미는 글라스가 실장되는 적어도 하나의 캐비티(201)가 하나의 층으로 형성되는 구조를 의미할 수 있다. 앞서 언급하였듯이, 상부 금형(220)과 하부 금형(210) 사이에는 글라스를 안착하여, 평판형 글라스를 곡면형의 글라스로 성형하기 위한 적어도 하나 이상의 캐비티(201)가 형성될 수 있다. 다양한 실시 예에 따르면, 캐비티(201)가 복수개 형성되는 경우, 캐비티(201)와 이웃한 캐비티(201)의 형상은 동일하게 형성될 수 있고, 이와는 달리 캐비티(201)와 이웃한 캐비티(201)의 형상은 다르게 형성될 수 있다.
일 실시 예에 따른 하부 금형(210)은 하부 가열부재(110)의 상부에 놓일 수 있고, 하부 금형(210)의 일면에는 하부 금형(210)의 일면에서 내측 방향으로 인입되면서, 적어도 하나의 가장자리가 곡면으로 형성되는 안착부(211)가 적어도 하나 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따른 상부 금형(220)은 하부 금형(210)의 상부에 놓일 수 있고, 하부 금형(210)의 일면(상부 금형(220)의 일면과 대면되는 면을 일컬음.)에는 하부 금형(210)의 일면에 형성된 안착부(211)에 맞물려 안착부(211)에 안착된 글라스를 가압하도록 안착부(211)와 대응되는 형상으로 돌출되는 가압부(221)가 적어도 하나 이상 구비될 수 있다.
다양한 실시 예에 따른 안착부(211)는 안착부(211)의 적어도 하나의 가장자리, 예컨대 서로 마주하는 모서리 부분이나 또는 4면의 모서리 부분 모두가 곡면 형태로 형성될 수 있고, 가압부(221)는 안착부(211)에 대응되는 형상을 가질 수 있다.
일 실시 예와 같이, 하부 금형(210)의 상부로 상부 금형(220)이 안착되면, 안착부(211)와 가압부(221) 사이로 평판형의 글라스가 위치될 수 있다. 예를 들어 단층 금형의 경우 캐비티(201)가 복수개 형성되면, 캐비티(201)는 동일 평면상에서 서로가 서로에게 인접하여 구비될 수 있고, 안착부(211)와 이에 대응되는 가압부(221)는 서로가 서로에게 인접하여 복수개 구비될 수 있으며, 평판형 글라스는 캐비티(201)의 개수만큼 금형부(200)에 배치될 수 있다.
이 상태에서 후술하는 버너부(100)에서 금형부(200)의 모든 면, 예컨대 금형부(200)의 상부, 하부 및 측부로 열이 전달되면, 금형부(200)는 캐비티(201)에 안착된 글라스로 열을 전달하고, 버너부(100)에서 제공된 열 및 금형부(200)의 가압 및 상부 가열부재(120)의 가압 등에 의해 평판형 글라스는 안착부(211)와 가압부(221) 형상에 대응되어 글라스의 가장자리를 곡면 형상으로 성형할 수 있다.
또한, 도 7 및 도 8을 참조하면, 금형부(200)가 복층 금형일 경우, 금형부(200)는 상부 금형(220)과 하부 금형(210) 및 적어도 하나 이상의 중간 금형(230)을 포함할 수 있다. '복층 금형'의 의미는 글라스가 실장되는 적어도 하나의 캐비티(201)가 두 개 이상의 층으로 형성되는 구조를 의미할 수 있다. 앞서 언급하였듯이, 상부 금형(220)과 중간 금형(230) 및 중간 금형(230)과 하부 금형(210) 사이에는 글라스를 안착하여, 평판형 글라스를 곡면형의 글라스로 성형하기 위해 복수개의 캐비티(201)가 형성될 수 있다.
일 실시 예에 따른 복층 금형의 적층 상태는 하부 금형(210), 중간 금형(230) 및 상부 금형(220)의 순서로 적층될 수 있다. 즉, 하부 금형(210)과 상부 금형(220) 사이에 적어도 하나의 중간 금형(230)이 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따른 금형부(200)에는 글라스가 안착되어 평판형의 글라스를 곡면으로 성형할 수 있는 복수개의 캐비티(201)가 형성되되, 캐비티(201)는 하부 금형(210)과 중간 금형(230) 사이에 형성되는 적어도 하나의 제1캐비티(201a)와, 중간 금형(230)과 상부 금형(220) 사이에 형성되는 적어도 하나의 제2캐비티(201b)를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서 제1캐비티(201a)와 제2캐비티(201b)는 동일한 형상으로 형성하는 것을 예를 들어 설명할 수 있다. 그러나 다양한 실시 예에 따르면 제1캐비티(201a)와 제2캐비티(201b)의 형상은 서로 다르게 형성될 수도 있다. 또한, 제1캐비티(201a)가 복수개 형성되는 경우, 제1캐비티(201a)의 형상이 서로 다르게 형성될 수 있으며, 제2캐비티(201b)가 복수개 형성되는 경우 제2캐비티(201b)의 형상도 서로 다르게 형성될 수 있을 것이다.
일 실시 예에 따른 하부 금형(210)은 하부 가열부재(110)의 상부에 놓일 수 있고, 하부 금형(210)의 일면에는 하부 금형(210)의 일면에서 내측으로 인입되면서, 적어도 하나의 가장자리, 예컨대 모서리 부분이 곡면으로 형성되는 안착부(211)(이하 '제1안착부(211)'라 함.)가 적어도 하나 이상 구비될 수 있다. 일 실시 예에 따른 제1안착부(211)에는 후술하는 중간 금형(230)의 제2가압부(232)가 삽입될 수 있으며, 제1안착부(211)와 제2가압부(232)의 사이로 글라스가 실장되는 제1캐비티(201a)가 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따른 제1안착부(211)는 제1안착부(211)의 적어도 하나의 가장자리, 예컨대 서로 마주하는 모서리 부분이나 또는 4면의 모서리 부분 모두가 곡면 형태로 형성될 수 있다. 후술하나 제1안착부(211)에 안착되는 제2가압부(221)는 제1안착부(211)에 대응되는 형상을 가질 수 있다.
일 실시 예에 따른 상부 금형(220)은 하부 금형(210)의 상부에 위치되는 중간 금형(230)의 상부에 배치될 수 있다.
일 실시 예에 따른 상부 금형(220)은 후술하는 중간 금형(230)의 상부에 배치될 수 있다. 상부 금형(220)의 일면(구체적으로 중간 금형(230)의 일면(후술하는 '중간 금형(230)의 제2면'에 해당됨.)과 대면되는 면)에는 중간 금형(230) 측으로 돌출되는 가압부(221)(이하 '제1가압부(221)'라 함.)가 적어도 하나 이상 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따른 제1가압부(221)는 중간 금형(230)의 제2면에 형성된 안착부(211)(이하 '제2안착부(231)'라 함.)에 삽입되도록 구비될 수 있다. 제1가압부(221)는 제2안착부(231)의 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 제1가압부(221)와 제2안착부(231)의 사이로 글라스가 실장되는 제2캐비티(201b)가 형성될 수 있다. 제1가압부(221)는 제2안착부(231)에 삽입되면, 제1가압부(221)와 제2안착부(231) 사이에 놓이는 평한형 글라스는 제1가압부(221)와 제2안착부(231) 사이에 형성되는 제2캐비티(201b)의 형상으로 성형될 수 있다. 상부 금형(220)은 후술하는 상부 가열부재(120)와 접촉 및 가압되도록 구비될 수도 있고, 상부 가열부재(120)와 이격되어 위치될 수 있다. 상부 금형(220)은 하부 금형(210) 측으로 가압하면서, 버너부(100)에서 제공되는 열과 함께 캐비티(201)에 실장된 평판형 글라스를 곡면 형상의 글라스로 성형할 수 있다.
일 실시 예에 따른 중간 금형(230)은 상부 금형(220)과 하부 금형(210) 사이에 적어도 하나 배치될 수 있다. 중간 금형(230)은 하부 금형(210)의 일면과 대면되는 제1면과, 상부 금형(220)의 일면과 대면되는 제2면을 가질 수 있다.
중간 금형(230)의 제1면에는 하부 금형(210) 측으로 돌출되며, 제1안착부(221)와 대응되는 형상을 가지는 제2가압부(232)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있고, 중간 금형(230)의 제2면에는 상부 금형(220) 측에서 돌출된 제1가압부(221)가 삽입될 수 있도록 제1가압부(221)와 대응되는 형상으로 인입되는 제2안착부(231)가 적어도 하나 이상 구비될 수 있다. 제1안착부(211)와 제2가압부(232)의 적어도 하나의 테두리는 곡면형상으로 형성될 수 있다. 예컨대 글라스의 가장자리 중 양단부가 곡면으로 형성되는 경우에는 제1안착부(211)의 양단부가 곡면지게 형성되게 구비될 수 있을 것이다. 제1안착부(211)와 제2가압부(232) 사이에는 평판형의 글라스가 안착되며, 평판형 글라스는 버너부(100)에서 제공되는 열과 함께 중간 금형(220) 및 상부 금형(210) 의해 가압되면서 곡면 형상의 글라스로 성형될 수 있다.
앞서 언급하였듯이, 제2가압부(232)는 하부 금형(210)의 일면에 형성된 제1안착부(211)에 삽입되어, 제1안착부(211)에 놓이는 글라스를 곡면 형상으로 가압할 수 있도록 제1안착부(211)에 대응되는 형상을 가지면서, 중간 금형(230)의 제1면에서 제1안착부(211)로 돌출되게 구비될 수 있다. 하부 금형(210)의 제1안착부(211)와 중간 금형(230)의 제2가압부(232) 사이에는 평판 형의 글라스가 배치될 수 있다.
또한, 제2안착부(231)는 상부 금형(220)의 일면에서 돌출된 제1가압부(221)를 삽입하여, 제2안착부(231)에 놓이는 글라스를 곡면 형상으로 가압할 수 있도록 제1가압부(221)와 대응되는 형상을 가지면서 중간 금형(230)의 제2면에서 인입되게 구비될 수 있다. 제2안착부(231)와 제1가압부(221)의 적어도 하나의 테두리는 곡면형상으로 형성될 수 있다. 예컨대 글라스의 가장자리 중 양단부가 곡면으로 형성되는 경우에는, 제2안착부(231)의 양단부 모서리가 곡면지게 형성되게 구비될 수 있을 것이다. 제2안착부(231)와 제1가압부(221) 사이에는 평판형의 글라스가 안착되어 버너부(100)에서 제공되는 열과 함께 상부 금형(220)에 의해 가압되면서 곡면 형상의 글라스로 성형될 수 있다.
상술한 바와 같은 복층 금형의 적층 상태를 보면, 하부 금형(210) 상부로 중간 금형(230) 및 상부 금형(220)이 놓이고, 하부 금형(210)과 중간 하부 금형(210)의 제1안착부(211)에 평판형 글라스가 안착된 상태에서 제1캐비티(201a)와 제2캐비티(201b)에 놓일 수 있게 되는 것이다.
하부 금형(210)의 상부로 중간 금형(230) 및 상부 금형(220)이 안착되면, 제1안착부(211) 상부로 제2가압부(232)가 놓일 수 있고, 제1안착부(211)와 제2가압부(232) 사이로 글라스가 배치되고, 제2안착부(231) 상부로 제1가압부(221)가 놓이면서 제2안착부(231)와 제1가압부(221) 사이로 글라스가 배치될 수 있다. 상기와 같이 적층된 금형부(200)가 후술하는 버너부(100)에 둘러싸여, 버너부(200)에서 발생되는 열은 금형부(200)의 모든 면, 예컨대 금형부(200)의 상부, 하부 및 측부로 전달될 수 있다. 금형부(200)는 캐비티(201)에 실장된 글라스로 열을 전달하고, 버너부(100)에서 전달되는 열 및 금형부(200)의 가압에 의해 평판형 글라스는 캐비티(201)의 형상에 맞게, 예를 들어 가장장리가 곡면 형상을 가지도록 성형될 수 있다.
도 9는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 개략적인 단면도이다. 도 10은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 다른 방향의 개략적인 단면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 버너부(100)는 하부 가열부재(110), 상부 가열부재(120) 및 측면 가열부재(130)를 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따른 버너부(100)는 금형부(200)의 모든 면, 즉 하부, 상부 및 측부를 모두 감싸면서 금형부(200)로 열을 전달할 수 있도록 구비될 수 있다.
다양한 실시 예에 따른 하부 가열부재(110)는 금형부(200)의 하부에 배치될 수 있고, 금형부(200), 구체적으로 하부 금형(210)을 놓이도록 구비될 수 있다. 하부 가열부재(110)는 금형부(200)의 하부에서 금형부(200)로 열을 제공하도록 구비될 수 있다. 하부 가열부재(110)의 일면은 금형부(200)가 놓일 수 있도록 평평하게 구비될 수 있고, 후술하는 측면 가열부재(130)의 적어도 일부가 하부 가열부재(110)에 형성되는 경우, 측면 가열부재(130)는 하부 가열부재의 일면 단부의 둘레를 따라 돌출 형성될 수 있다.
다양한 실시 예에 따른 상부 가열부재(120)는 금형부(200)의 상부에 배치될 수 있고, 금형부(200), 구체적으로 상부 금형(220)부(200)의 상부에 배치되어 금형부(200)의 상부에서 금형부(200)로 열을 제공하도록 구비될 수 있다. 상부 가열부재(120)는 금형부(200)의 상면과 접촉되도록 위치될 수 있고, 이와는 달리 상부 가열부재(120)에서 소정 간격 이격되게 위치될 수 있다.
다양한 실시 예에 따른 측면 가열부재(130)는 상부 가열부재(120)와 하부 가열부재(110) 사이를 커버하여 금형부(200)의 측면 둘레를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 상부 가열부재(120)와 하부 가열부재(110) 사이로 금형부(200)가 놓인 상태로 상부 가열부재(120)와 하부 가열부재(110)가 가장 가깝게 인접한 상태에서 측면 가열부재(130)는 금형부(200)가 실장된 공간을 모두 커버하도록 구비될 수 있다. 측면 가열부재(130)는 하부 가열부재(110)와 상부 가열부재(120) 중에 적어도 하나에 구비될 수 있다. 예를 들어, 하부 가열부재(110)에 측면 가열부재(130)의 일부분(예: 이하에서 설명하는 '제1돌출부(131)')이 구비되고, 상부 가열부재(120)에 측면 가열부재(130)의 나머지 일부분(예: 이하에서 설명하는 '제2돌출부(132)')이 구비될 수 있다. 하부 가열부재(110)와 상부 가열부재(120)가 서로 인접하게 대면되면, 하부 가열부재(110)에 형성된 일부분과 상부 가열부재(120)에 형성된 나머지 일부분이 서로 맞물려 금형부(200)의 측부 둘레를 감싸도록 구비될 수 있다(도 4, 5 참조).
또는 측면 가열부재(130)는 상부 가열부재(120)에 폐루프 형상으로 구비되어 금형부(200)의 측부 둘레를 감싸도록 구비될 수 있다(도 13, 14 참조). 이와는 반대로, 측면 가열부재(130)는 하부 가열부재(110)에 폐루프 형상으로 구비되어, 급형부(200)의 측부 둘레를 감싸도록 구비될 수 있다(도 15 내지 도 17 참조).
다양한 실시 예에 따르면, 측면 가열부재(130)는 금형부(200)의 측부에서 금형부(200)로 열을 전달하도록 구비될 수 있다.
앞서 언급하였듯이, 측면 가열부재(130)는 상부 가열부재(120)에 구비되거나(도 13 및 도 14 참조), 하부 가열부재(110)에 구비될 수 있으며(도 참조 15 내지 17 참조), 이와는 달리 상부 가열부재(120)와 하부 가열부재(110)에 서로 구비되어, 상부 가열부재(120)과 하부 가열부재(110)에 구비된 부분들이 맞물려 하나의 측면 가열부재(130)를 형성하도록 구비될 수 있다(도 4, 5 및 도 9 내지 12 참조).
다양한 실시 예에 따르면, 측면 가열부재(130)는 상부 가열부재(120) 또는 하부 가열부재(110)에 한 몸체(one piece)로 구비되거나 상부 가열부재(120) 또는 하부 가열부재(110)에 결합 가능한 구조로 구비될 수 있다. 예컨대 측면 가열부재(130)가 상부 가열부재(120)의 둘레를 따라 형성되는 경우, 측면 가열부재(130)는 상부 가열부재(120)의 단부 둘레를 따라 상부 가열부재(120)의 둘레에서 하나의 몸체처럼 돌출되게 구비될 수 있다. 이와는 달리. 측면 가열부재(130)는 상부 가열부재(120)와 별도로 제작되어 상부 가열부재(120)의 둘레를 따라 구비되되, 상부 가열부재(120)의 소정 위치에서 결합부재, 예를 들어 나사 등을 이용하여 상부 가열부재(120)에서 분리되거나 결합되도록 결합 가능하게 구비될 수 있다. 상기의 구성은 측면 가열부재(130)가 하부 가열부재(110)에 구비되는 경우에도 적용될 수 있고, 이와는 달리 하부 가열부재(110) 및 상부 가열부재(120)에 서로 구비되어 이들이 맞물려 하나의 측면 가열부재(130)를 형성하는 경우에도 적용할 수 있을 것이다.
도 11은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 하부 가열부재 및 하부 가열부재의 일단에 구비된 측면 가열부재를 나타내는 도면이다. 도 12는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치의 상부 가열부재 및 상부 가열부재의 일단에 구비된 측면 가열부재를 나타내는 도면이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 제1실시 예에 따른 측면 가열부재(130)는 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)를 포함할 수 있고, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)에 구비되어 열을 전달하는 발열부재(133)를 포함할 수 있다(도 4, 5, 9 및 10 함께 참조).
일 실시 예에 따르면, 제1돌출부(131)는 하부 가열부재(110)의 둘레 중 제1부분에서 상부 가열부재(120) 측으로 돌출되게 구비될 수 있고, 금형부(200)의 측부 중 일부분의 측부를 커버하도록 구비될 수 있다.
제2돌출부(132)는 상부 가열부재(120)의 둘레 중 제2부분에서 하부 가열부재(110) 측으로 돌출되게 구비될 수 있고, 금형부(200)의 측부 중 제1부분이 위치되는 부분의 나머지 일부분의 측부를 커버하도록 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 하부 가열부재(110)와 상부 가열부재(120)가 서로 인접하게 대면되면, 상부 가열부재(120)의 제2부분에 위치되는 제2돌출부(132)는 하부 가열부재(110)의 제1부분에 위치되는 제1돌출부(131)와 맞물려 금형부(200)의 모든 측부를 커버하도록 구비될 수 있다. 즉, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)는 서로 맞물려 금형부(200)의 둘레를 감싸도록 배치될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 발열부재(133)는 제1돌출부(131) 및 제2돌출부(132)에 배치될 수 있고, 금형부(200) 측으로 열을 제공하도록 구비될 수 있다.
제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)는 각각 하부 가열부재(110) 및 상부 가열부재(120)에 구비되어, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)가 서로 맞물려 금형부(200)의 측부 둘레를 모두 감싸도록 배치될 수 있는데, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)의 형상은 하기와 같이 다양할 수 있다.
일 실시 예에 따른 제1돌출부(131)는 하부 가열부재(110)의 양단부에서 서로 대면되면서 돌출되게 구비될 수 있다. 예컨대, 제1돌출부(131)는 하부 가열부재(110)에서 '11'자 형태로 서로 마주보면서 돌출될 수 있다. 또한, 제2돌출부(132)는 상부 가열부재(120)의 양단부에서 서로 대면되면서 돌출되게 구비될 수 있다. 예컨대, 제2돌출부(132)는 상부 가열부재(120)에서 '11'자 형태로 서로 마주보면서 돌출될 수 있는 것이다.
상기와 같이 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)가 각각 서로 대면되게 형성됨에 따라, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)가 서로 맞물리면 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)는 서로가 이웃하게 연결될 수 있고, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)는'ㅁ'자 형상이 되면서 금형부(200)의 측부 둘레를 감싸도록 구비될 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)가 각각 '11'자 형상으로 형성되는 경우, 발열부재(133)는 제1돌출부(131)의 길이 방향 및 제2돌출부(132)의 길이 방향으로 장착될 수 있다.
어떤 일 실시 예에 따른 제1돌출부(131)는 하부 가열부재(110) 인접한 둘레 부분에서 상부 가열부재(120) 방향으로 'L'자 형상으로 돌출되게 구비될 수 있고, 금형부(200)의 측부 중 서로 인접한 부분의 측부를 커버하도록 구비될 수 있다. 또한, 제2돌출부(132)는 상부 가열부재(120)의 인접한 둘레 부분에서 하부 가열부재(110) 방향으로 'L'자 형상으로 돌출되게 구비될 수 있고, 금형부(200)의 측부 중 나머지의 서로 인접한 부분의 측부를 커버하도록 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 하부 가열부재(110)와 상부 가열부재(120)가 서로 인접하게 대면되면, 'L'자 형상의 제1돌출부(131)와, 'L'자 형상의 제2돌출부(132)는 서로 맞물려 'ㅁ'자 형상을 형성하면서, 금형부(200)의 측부 둘레를 둘러싸게 구비될 수 있다.
상술한 바와 같이 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)가 각각 'L'자 형상으로 형성되는 경우, 발열부재(133)는 제1돌출부(131)나 제2돌출부(132)의 형상에 동일하게 'L'자 형태로 제1돌출부(131) 및 제2돌출부(132)에 장착될 수 있고, 이와는 달리 제1돌출부(131)나 제2돌출부(132)의 각각의 면에 길이 방향으로 장착되도록 구비될 수 있다.
어떤 실시 예에 따르면, 제1돌출부(131)는 하부 가열부재(110) 서로 인접한 둘레 부분에 'ㄷ'자 형상으로 돌출되게 구비될 수 있고, 제2돌출부(132)는 상부 가열부재(120)에서 'l'자 형상으로 돌출되게 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 하부 가열부재(110)와 상부 가열부재(120)가 서로 인접하게 대면되면, 'ㄷ'자 형상의 제1돌출부(131)와 'l'자 형상의 제2돌출부(132)가 서로 맞물려 'ㅁ'자 형상을 형성할 수 있고, 금형부(200)의 측부 둘레를 모두 감싸도록 구비될 수 있다. 또한, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)는 이와 반대의 형상으로 형성될 수 있다. 예컨대 제1돌출부(131)는 하부 가열부재(110)에서 'l'자 형상으로 돌출되게 구비될 수 있고, 제2돌출부(132)는 상부 가열부재(120)의 서로 인접한 둘레 부분에서 'ㄷ'자 형상으로 돌출되게 구비될 수 있다. 'l'자 형상의 제1돌출부(131)를 구비한 하부 가열부재(110)와 'ㄷ'자 형상의 제2돌출부(132)를 구비한 상부 가열부재(120)가 서로 인접하게 대면되면, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)는 서로 맞물려 'ㅁ'자 형상을 형성할 수 있고, 금형부(200)의 측부를 감싸도록 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따른 발열부재(133)는 제1돌출부(131) 및 제2돌출부(132)의 각 면에 길이 방향으로 개별적으로 형성될 수 있고, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)의 서로 인접한 둘레면을 따라 연결되도록 구비될 수 있다. 예를 들어 발열부재(133)는 'ㄷ'자 형상의 제1돌출부(131) 또는 제2돌출부(132)의 형상에 맞게 'ㄷ'자로 형성될 수 있고, 'l'자 형상의 제1돌출부(131) 또는 제2돌출부(132)의 형상에 맞게 'l'자로 형성될 수 있다. 또는, 'ㄷ'자 형상의 제1돌출부(131)나 제2돌출부(132)의 각 면에 길이 방향으로 별개로 장착될 수 있다.
도 13은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치에서, 측면 가열부재의 다른 실시 예를 나타내는 분리 사시도이다. 도 14는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치에서, 측면 가열부재의 다른 실시 예를 나타내는 결합 사시도이다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 본 발명의 제2실시 예에 따른 측면 가열부재(130)를 설명할 수 있다.
본 발명의 제2실시 예에 따른 측면 가열부재(130)는 상부 가열부재(120)의 주변을 따라 형성되며, 하부 가열부재(110) 측으로 돌출되게 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따른 측면 가열부재(130)는 측면 커버부(132a)와 발열부재(133)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 측면 커버부(132a)는 상부 가열부재(120)의 주변에서 하부 가열부재(110) 측으로 돌출되게 구비되며, 상부 가열부재(120)가 하부 가열부재(110)에 인접하면, 하부 가열부재(110)의 둘레와 대면되도록 구비될 수 있다. 측면 커버부(132a)는 금형부(200)의 측부를 모두 커버하도록 구비될 수 있다. 일 실시 예에 따른 측면 커버부(132a)는 'ㅁ'자 형상으로 형성될 수 있고, 금형부(200)의 주변을 둘러싸게 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따른 발열부재(133)는 측면 커버부(132a)에서 금형부(200)의 측면으로 열을 제공하도록 구비될 수 있다. 발열부재(133)는 측면 커버부(132a)를 따라 측면 커버부(132a)의 일면과 일면에서 인접한 일면으로 연결되게 실장될 수 있다. 또는, 발열부재(133)는 측면 커버부(132a)의 일면과 인접한 일면에 개별적으로 실장될 수 있다. 예컨대 발열부재(133)는'ㅁ'자 형상의 측면 커버부(132a)를 따라 'ㅁ'자 형상을 가지면서 서로 연결되게 형성될 수 있고, 'ㄱ'자 형상을 가지는 두 개의 발열부재(133)가 측면 커버부(132a)에 장착될 수 있으며, 이와는 달리 'ㅣ'자 형상으로 측면 커버부(132a)의 네 개의 일면으로 장착될 수 있다.
도 15는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치에서, 측면 가열부재의 또 다른 실시 예를 나타내는 분리 사시도이다. 도 16은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치에서, 측면 가열부재의 또 다른 실시 예를 나타내는 결합 사시도이다. 도 17은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치에서, 측면 가열부재가 형성된 하부 가열부재를 나타내는 사시도이다.
도 15 내지 도 17을 참조하면, 본 발명의 제3실시 예에 따른 측면 가열부재(130)를 설명할 수 있다.
본 발명의 제3실시 예에 따른 측면 가열부재(130)는 하부 가열부재(110)의 주변을 따라 형성되며, 상부 가열부재(120) 측으로 돌출되게 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따른 측면 가열부재(130)는 측면 커버부(131a)와 발열부재(133)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 측면 커버부(131a)는 하부 가열부재(110)의 주변부에서 상부 가열부재(120) 측으로 돌출되게 구비될 수 있고, 가열부재(120)가 하부 가열부재(110)에 인접하면, 상부 가열부재(120)의 둘레와 대면되도록 구비될 수 있다. 측면 커버부(131a)는 금형부(200)의 측부를 모두 커버하도록 구비될 수 있다. 일 실시 예에 따른 측면 커버부(131a)는 'ㅁ'자 형상으로 형성될 수 있고, 금형부(200)의 주변을 둘러싸게 구비될 수 있다.
일 실시 예에 따른 발열부재(133)는 측면 커버부(131a)에서 금형부(200)의 측부에서 열을 제공하도록 구비될 수 있다. 발열부재(133)는 측면 커버부(131a)를 따라 측면 커버부(131a)의 일면과 일면에서 인접한 일면으로 연결되게 실장될 수 있다. 또는, 발열부재(133)는 측면 커버부(131a)의 일면과 인접한 일면에 개별적으로 실장될 수 있다. 예컨대 발열부재(133)는'ㅁ'자 형상의 측면 커버부(131a)를 따라 'ㅁ'자 형상을 가지면서 서로 연결되게 형성될 수 있고, 'ㄱ'자 형상을 가지는 두 개의 발열부재(133)가 측면 커버부(131a)에 장착될 수 있으며, 이와는 달리 'ㅣ'자 형상으로 측면 커버부(131a)의 네 개의 일면으로 장착될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 버너부(100)는 상부 가열부재(120) 및 하부 가열부재(110) 뿐만 아니라 측면 가열부재(130)를 포함하여 금형부(200)의 상부, 하부 및 측부에서 열을 전달할 수 있게 된다.
따라서, 금형부(200)가 단층 금형뿐만 아니라 복층 금형으로 형성되는 경우에도 금형부(200)의 모든 부분으로 일정한 열 전달을 가능하게 할 수 있다. 또한, 이로 인해 복층 금형에서 성형되는 글라스의 성형 품질을 향상시킬 수 있고, 금형부(200)의 어느 부분에서나 동일한 열이 전달됨에 따라 중간 금형(230)의 상, 하면으로 배치되는 글라스에 일정한 온도가 전달될 수 있으며, 이로 인해 복층 금형에서 성형되는 글라스의 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 18은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형방법을 개시한 흐름도이다.
도 18을 참조하면, 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형 방법을 살펴볼 수 있다.
먼저, 금형부(200)에 형성된 캐비티(201)로 글라스를 안착시킬 수 있다(S100). 예를 들어 금형부(200)가 단층 금형인 경우, 하부 금형(210)에 형성된 안착부(211)로 평판형 글라스를 안착시키고, 하부 금형(210) 상면으로 상부 금형(220)을 위치시키면 안착부(211) 상부로 가압부(221)가 위치되면서 안착부(211)와 가압부(221) 사이에 글라스가 위치된 상태에서 하부 금형(210)과 상부 금형(220)이 마주하게 실장될 수 있다.
또한, 금형부(200)가 복층 금형인 경우, 하부 금형(210)에 안착된 제1안착부(211)로 평판형 글라스를 안착시키고, 하부 금형(210) 상부로 중간 금형(230)을 위치시켜 제1안착부(211) 상부로 제2가압부(232)가 위치되도록 하고, 중간 금형(230) 상부로 상부 금형(220)을 위치시켜 제2안착부(231) 상부로 제1가압부(221)가 위치되도록 한다. 이에, 제1안착부(211)의 상부로 제2가압부(232)가 위치되면서 제1안착부(211)와 제2가압부(232) 사이에는 글라스가 위치되고, 제2안착부(231)의 상부로 제1가압부(221)가 위치되면서 제2안착부(231)와 제1가압부(221) 사이에는 글라스가 위치된 상태에서 하부 금형(210)과, 중간 금형(230) 및 상부 금형(220)의 순서로 실장될 수 있다.
상술한 바와 같이 캐비티(201)에 글라스를 실장한 금형부(200)를 하부 가열부재(110)에 안착시킬 수 있다(S200).
앞서 구성 설명에서 언급하였듯이, 하부 가열부재(110)의 단부에서 서로 대면하게 측면 가열부재(130)가 구비되거나, 'ㄷ'자 형상으로 구비되는 경우, 즉, '1'형상, 'L'형상, 'ㄷ' 형상 또는 'ㅁ'형상으로 제1돌출부(131)가 하부 가열부재(110)에 구비되는 경우, 제1돌출부(131)에 금형부(200)의 측부 일부 또는 측부가 모두 접촉 또는 인접하도록 안착될 수 있다.
하부 가열부재(110) 상면에 금형부(200)가 놓인 상태에서, 금형부(200)의 상부로 상부 가열부재(120)를 위치시킨다(S300).
하부 가열부재(110)와 상부 가열부재(120)가 서로 인접한 방향으로 이동시키면, 하부 가열부재(110) 또는 상부 가열부재(120) 중 적어도 어느 하나에 구비되는 측면 가열부재(130)는 금형부(200)의 측부 둘레를 커버할 수 있다(S400).
앞서 언급한 바와 같이 측면 가열부재(130)가 하부 가열부재(110) 및 상부 가열부재(120)에 서로 대면한 단부로 구비되거나, 'L'자 형상으로 구비되거나 또는'ㄷ'자 및 'l'자 형상으로 구비되는 경우, 상부 가열부재(120)와 하부 가열부재(110)가 서로 인접하여 대면되면, 제1돌출부(131)와 제2돌출부(132)는 측면 가열부(131a 또는 132a)와 같은 형상을 형성하고, 측면 가열부재(130) 사이로 금형부(200)가 안착되어, 금형부(200)의 측부는 측면 가열부재(130)에 의해 감싸도록 구비될 수 있다.
금형부(200)의 하부는 하부 가열부재(110)에 놓이고, 금형부(200)의 상부는 상부 가열부재(120)와 대면되고, 금형부(200)의 측부는 측면 가열부재(130)와 대면될 수 있어, 금형부(200)의 모든 면은 버너부(100)에 의해 감싸도록 구비될 수 있다.
버너부(100)에서 글라스의 성형 온도까지 열을 제공하면(S500), 상부 가열부재(120), 하부 가열부재(110) 및 측면 가열부재(130)는 각각 금형부(200)로 열을 전달할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형장치는,
곡면 글라스 성형을 위한 적어도 하나 이상의 캐비티를 구비한 금형부의 하부에 배치되고, 상기 금형부로 열을 제공하는 하부 가열부재;
상기 금형부의 상부에 배치되고, 상기 금형부로 열을 제공하는 상부 가열부재; 및
상기 금형부의 측부에 배치되어, 상기 상부 가열부재와 상기 하부 가열부재 사이의 적어도 일부를 커버하며 상기 금형부로 열을 제공하는 측면 가열부재를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 가열부재는,
상기 상부 가열부재 및 상기 하부 가열부재 중 적어도 하나에 구비될 수 있다.
다양한 실시 예에 따르면, 상기 측면 가열부재는 상기 상부 가열부재 또는 상기 하부 가열부재에 한 몸체로 형성되거나, 또는 상부 가열부재 또는 하부 가열부재에 결합 가능하게 구비될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 가열부재는,
상기 하부 가열부재의 둘레 중 적어도 일부에서 상기 상부 가열부재 측으로 돌출되게 구비되어 상기 금형부의 측부 중 제1 부분을 커버하는 제1돌출부;
상기 상부 가열부재의 둘레 중 적어도 일부에서 상기 하부 가열부재 측으로 돌출되며, 상기 제1돌출부와 맞물려 상기 금형부의 제2 부분을 커버하는 제2돌출부 및
상기 제1돌출부 및 상기 제2돌출부에 배치되고, 상기 금형부로 열을 제공하는 발열부재를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1돌출부는 상기 하부 가열부재의 양단부에서 서로 대면되게 돌출되게 구비되고,
상기 제2돌출부는 상기 상부 가열부재의 양단부에서 서로 대면되게 돌출되게 구비될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 발열부재는 상기 제1돌출부의 일단에서 타단으로 길이 방향으로 구비되고, 상기 제2돌출부의 일단에서 타단으로 길이 방향으로 구비되는 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1돌출부는 상기 하부 가열부재 서로 인접한 둘레 부분에서 상기 상부 가열부재 방향으로'L'자 형상으로 돌출되게 구비되고,
상기 제2돌출부는 상기 상부 가열부재의 서로 인접한 둘레 부분 상기 하부 가열부재 방향으로 'L'자 형상으로 돌출되게 구비되며,
상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는 서로 맞물려 상기 금형부의 측부를 둘러싸게 구비될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1돌출부는 상기 하부 가열부재 상에서 'ㄷ'자 형상으로 돌출되게 구비되고,
상기 제2돌출부는 상기 상부 가열부재 상에서 'l'자 형상으로 돌출되게 구비되어,
상기 제1돌출부와 상기 제2돌출부가 서로 맞물려 상기 금형부의 측부를 둘러싸게 구비될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제1돌출부는 상기 하부 가열부재 상에서 'l'자 형상으로 돌출되게 구비되고,
상기 제2돌출부는 상기 상부 가열부재 상에서'ㄷ'자 형상으로 돌출되게 구비되어,
상기 제1돌출부와 상기 제2돌출부가 서로 맞물려 상기 금형부의 측부를 둘러싸게 구비될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 가열부재는 상기 상부 가열부재의 주변에서 상기 하부 가열부재 측으로 돌출되게 구비될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 가열부재는,
상기 상부 가열부재의 주변에서 상기 하부 가열부재 측으로 돌출되게 구비되어, 상기 금형부의 측부를 모두 커버하는 측면 커버부; 및
상기 측면 커버부에 장착되고, 상기 금형부 측으로 열을 제공하는 발열부재를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 커버부는 'ㅁ'자 형상으로 형성되어 상기 금형부의 주변을 둘러쌀 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 가열부재는 상기 하부 가열부재의 주변에서 상부 가열부재 측으로 돌출되게 구비될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 가열부재는,
상기 하부 가열부재의 주변에서 상기 상부 가열부재 측으로 돌출되게 구비되는 측면 커버부; 및
상기 측면 커버부에 장착되고, 상기 금형부 측으로 열을 제공하는 발열부재를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 커버부는 'ㅁ'자 형상으로 형성되어 상기 금형부의 주변을 둘러쌀 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 금형부 글라스를 한 층으로 성형하는 단측 금형으로 이루어지고,
상기 금형부는,
안착부를 구비하며, 상기 하부 가열부재에 놓이는 하부 금형; 및
상기 하부 금형 상부에 놓이며, 상기 안착부와 맞물려 상기 글라스가 안착되는 상기 캐비티를 형성하는 상기 가압부를 구비하는 상부 금형을 포함할 수 있다.
양한 실시예에 따르면, 상기 금형부는 글라스를 적어도 두 개의 층 이상으로 성형하는 복층 금형으로 이루어지고,
상기 금형부는,
안착부를 구비하며, 상기 하부 가열부재에 놓이는 하부 금형;
상기 하부 금형 상부에 놓이며 가압부를 구비하는 상부 금형; 및
상기 하부 금형과 상부 금형 사이에 배치되는 적어도 하나의 중간 금형을 포함하고,
상기 중간 금형의 제1면은 상기 하부 금형과 대면되고, 상기 제1면에는 상기 안착부와 대면되어 상기 캐비티 중 제1캐비티를 형성하는 제3안착부가 구비되며,
상기 중간 금형의 제1면의 반대면인 제2면은 상기 상부 금형과 대면되고, 상기 제2면에는 상기 가압부와 대면되어 상기 캐비티 중 제2캐비티를 형성하는 제4안착부가 구비될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따른 곡면 글라스 성형 방법은,
금형부에 구비되는 캐비티로 글라스를 안착시키는 단계;
상기 글라스를 실장한 금형부를 하부 가열부재에 안착시키는 단계;
상기 하부 가열부재 상부에 상부 가열부재를 안착시키는 단계;
상기 하부 가열부재와 상기 상부 가열부재를 서로 인접한 방향으로 이동시키는 단계;
상기 하부 가열부재와 상기 상부 가열부재의 대면으로 상기 하부 가열부재 또는 상기 상부 가열부재 중 적어도 어느 하나에 구비되는 측면 가열부재가 상기 금형부의 둘레를 커버하는 단계; 및
상기 상부 가열부재, 상기 하부 가열부재 및 상기 측면 가열부재에서 상기 금형부로 열을 전달하여 곡면 글라스를 성형하는 단계를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 가열부재는,
상기 하부 가열부재의 둘레 중 적어도 일부에서 상기 상부 가열부재 측으로 돌출되게 구비되어 상기 금형부의 측부 중 제1부분을 커버하는 제1돌출부;
상기 상부 가열부재의 둘레 중 적어도 일부에서 상기 하부 가열부재 측으로 돌출되며, 상기 1돌출부와 맞물려 상기 금형부의 제2부분을 커버하는 제2돌출부를 포함하여,
상기 상부 가열부재가 상기 하부 가열부재와 인접하게 이동되면, 상기 제1돌출부의 단부는 상기 상부 가열부재에 안착되고, 상기 제2돌출부의 단부는 상기 하부 가열부재에 안착되며, 상기 제1돌출부와 상기 제2돌출부는 서로 맞물려 상기 금형부의 측부 둘레를 감싸게 구비될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 가열부재는 상기 상부 가열부재의 주변에서 상기 하부 가열부재 측으로 돌출되게 구비되어,
상기 상부 가열부재가 상기 하부 가열부재와 인접하게 이동되면, 상기 측면 가열부재의 단부는 상기 하부 가열부재에 안착되어 상기 금형부의 측부 둘레를 감싸게 구비될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 측면 가열부재는 상기 하부 가열부재의 주변에서 상기 상부 가열부재 측으로 돌출되게 구비되어,
상기 상부 가열부재가 상기 하부 가열부재와 인접하게 이동되면, 상기 측면 가열부재의 단부는 상기 상부 가열부재에 안착되어 상기 금형부의 측부 둘레를 감싸게 구비될 수 있다.
이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
10: 곡면 글라스 성형장치 100: 버너부
110: 하부 가열부재 120: 상부 가열부재
130: 측면 가열부재 200: 금형부
210: 하부 금형 220: 상부 금형
230: 중간 금형

Claims (21)

  1. 곡면 글라스 성형을 위한 적어도 하나 이상의 캐비티를 구비한 금형부의 하부에 배치되고, 상기 금형부로 열을 제공하는 하부 가열부재;
    상기 금형부의 상부에 배치되고, 상기 금형부로 열을 제공하는 상부 가열부재; 및
    상기 금형부의 측부에 배치되어, 상기 상부 가열부재와 상기 하부 가열부재 사이의 전체를 커버하며 상기 금형부로 열을 제공하는 측면 가열부재를 포함하고,
    상기 측면 가열부재는,
    상기 하부 가열부재의 둘레 중 적어도 일부에서 한 몸체(one piece)로 상기 상부 가열부재 측으로 돌출되게 구비되어 상기 금형부의 측부 중 제1부분을 커버하는 제1돌출부;
    상기 상부 가열부재의 둘레 중 적어도 일부에서 한 몸체로 상기 하부 가열부재 측으로 돌출되며, 상기 제1돌출부와 맞물려 상기 금형부의 제2부분을 커버하는 제2돌출부; 및
    상기 제1돌출부 및 상기 제2돌출부에 배치되고, 상기 금형부로 열을 제공하는 발열부재를 포함하고,
    상기 제1돌출부 및 상기 제2돌출부는 서로 맞물려 상기 상부 가열부재와 상기 하부 가열부재 사이에 상기 금형부가 실장된 공간의 전체를 커버하는 곡면 글라스 성형장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1돌출부는 상기 하부 가열부재의 양단부에서 서로 대면되게 돌출되게 구비되고,
    상기 제2돌출부는 상기 상부 가열부재의 양단부에서 서로 대면되게 돌출되게 구비되는 곡면 글라스 성형장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 발열부재는 상기 제1돌출부의 일단에서 타단으로 길이 방향으로 구비되고, 상기 제2돌출부의 일단에서 타단으로 길이 방향으로 구비되는 포함하는 곡면 글라스 성형장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1돌출부는 상기 하부 가열부재 서로 인접한 둘레 부분에서 상기 상부 가열부재 방향으로 'L'자 형상으로 돌출되게 구비되고,
    상기 제2돌출부는 상기 상부 가열부재의 서로 인접한 둘레 부분 상기 하부 가열부재 방향으로 'L'자 형상으로 돌출되게 구비되며,
    상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는 서로 맞물려 상기 금형부의 측부를 둘러싸게 구비되는 곡면 글라스 성형장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1돌출부는 상기 하부 가열부재 상에서 'ㄷ'자 형상으로 돌출되게 구비되고,
    상기 제2돌출부는 상기 상부 가열부재 상에서 'l'자 형상으로 돌출되게 구비되어,
    상기 제1돌출부와 상기 제2돌출부가 서로 맞물려 상기 금형부의 측부를 둘러싸게 구비되는 곡면 글라스 성형장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1돌출부는 상기 하부 가열부재 상에서 'l'자 형상으로 돌출되게 구비되고,
    상기 제2돌출부는 상기 상부 가열부재 상에서'ㄷ'자 형상으로 돌출되게 구비되어,
    상기 제1돌출부와 상기 제2돌출부가 서로 맞물려 상기 금형부의 측부를 둘러싸게 구비되는 곡면 글라스 성형장치.
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  16. 제1항에 있어서,
    상기 금형부는 글라스를 한 층으로 성형하는 단측 금형으로 이루어지고,
    상기 금형부는,
    안착부를 구비하며, 상기 하부 가열부재에 놓이는 하부 금형; 및
    상기 하부 금형 상부에 놓이며, 상기 안착부와 맞물려 상기 글라스가 안착되는 상기 적어도 하나 이상의 캐비티를 형성하는 가압부를 구비하는 상부 금형을 포함하는 곡면 글라스 성형장치.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 금형부는 글라스를 적어도 두 개의 층 이상으로 성형하는 복층 금형으로 이루어지고,
    상기 금형부는,
    안착부를 구비하며, 상기 하부 가열부재에 놓이는 하부 금형;
    상기 하부 금형 상부에 놓이며 가압부를 구비하는 상부 금형; 및
    상기 하부 금형과 상부 금형 사이에 배치되는 적어도 하나의 중간 금형을 포함하고,
    상기 중간 금형의 제1면은 상기 하부 금형과 대면되고, 상기 제1면에는 상기 안착부와 대면되어 상기 적어도 하나 이상의 캐비티 중 제1캐비티를 형성하는 제3안착부가 구비되며,
    상기 중간 금형의 제1면의 반대면인 제2면은 상기 상부 금형과 대면되고, 상기 제2면에는 상기 가압부와 대면되어 상기 적어도 하나 이상의 캐비티 중 제2캐비티를 형성하는 제4안착부가 구비되는 곡면 글라스 성형장치.
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