CN110239196A - 一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法 - Google Patents

一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，本方法通过选用无纺布的材料配合控制出胶温度、上胶量、薄膜和无纺布复合的时机，使得阻水性能合格，具有承受500mm静水压300s的能力，不易损伤；且透湿性能好，透过率普遍在2000g/m2/24h以上；高透湿性能使得创面渗液可以通过敷贴有效的挥发，从而有效防止渗液浸渍，创面周围的粘贴区域因透湿的提高也会提高舒适感，减少闷热感；本方法通过在复合时将薄膜的哑光面朝外，使得复合材料呈现哑光状态，哑光面相较于亮面可减少反射光给医护人员带来的危害，哑光面相较于亮面与其它物体间的摩擦力会减少，如此可以一定程度降低敷贴与衣物或床单间的摩擦力，减少敷贴翘边的风险。

Description

一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法
技术领域
本发明涉及材料制造领域，特别是一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法。
背景技术
阻水无纺布自粘敷贴的基材为阻水无纺布，现市面上阻水无纺布自粘敷贴所使用的阻水无纺布为PU、TPU膜涂溶剂胶后与无纺布复合，此方法对膜材厚度要求高，一般在2.0丝以上，且产品透湿一般小于2000g/m2/24h，且复合工艺复杂，成本高。为解决以上问题，市场上出现采用TPU、TPE薄膜与无纺布间通过PUR胶水复合，现这种方法在使用高透湿的TPU、TPE薄膜时会出现阻水性不合格，市场需要一种阻水性能合格，高透湿的无纺布复合材料，本发明解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，制造出来的复合材料，不仅阻水性能合格，且透湿性能好。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，包括如下过程：
熔胶，
选用胶水的熔化温度低于薄膜的耐热温度，出胶温度为85-95℃；
上胶，
采用微凹涂布装置将胶水涂在无纺布上，无纺布选用30-45g/m2水刺无纺布，在胶层中形成规律的间隙，没胶区域占涂胶区域比例的35-50％；上胶量范围为5-9g/m2；
复合，
将完成上胶的无纺布冷却后，使用复合辊将无纺布有胶的一面与薄膜复合；
收卷，
将复合好的材料进行收卷；
固化，
将完成收卷的卷材从设备上取下，悬空挂在卷材架上，待胶水固化后，哑光阻水高透湿复合材料制作完成。
前述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，熔胶，胶水的熔化温度低于薄膜的耐热温度；出胶温度为95℃。
前述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，上胶，采用微凹涂布装置先将胶水涂在无纺布的正面上，在胶层中形成规律的间隙，没胶区域占涂胶区域比例的35-50％；上胶量范围为5-9g/m2；
无纺布的正面为无纺布制作过程中水刺直接接触面。
前述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，复合，将完成上胶的无纺布通过水冷却辊冷却到50-60℃后，使用复合辊将无纺布有胶的一面与薄膜复合。
根据权利要求4所述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，复合，将完成上胶的无纺布通过水冷却辊冷却到50-60℃后，使用复合辊将无纺布有胶的一面与薄膜复合，薄膜的哑光面朝外。
前述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，复合辊为防粘硅胶辊。
前述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，无纺布为22目半交叉全涤纶疏水无纺布。
前述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，胶水为PUR胶水。
前述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，薄膜为TPU或TPE薄膜。
前述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，TPU或TPE薄膜为透湿大于3200g/m2/24h，哑光，厚度为1.2-2.0丝的疏水TPU或TPE薄膜。
本发明的有益之处在于：
本发明制造出来的复合材料，无纺布的材料配合控制出胶温度、上胶量、薄膜和无纺布复合的时机，使得阻水性能合格，具有承受500mm静水压300s的能力，不易损伤；且透湿性能好，透过率普遍在2000g/m2/24h以上；高透湿性能使得创面渗液可以通过敷贴有效的挥发，从而有效防止渗液浸渍，创面周围的粘贴区域因透湿的提高也会提高舒适感，减少闷热感。
本发明的制造方法使得复合材料呈现哑光状态，哑光面相较于亮面可减少反射光给医护人员带来的危害，哑光面相较于亮面与其它物体间的摩擦力会减少，如此可以一定程度降低敷贴与衣物或床单间的摩擦力，减少敷贴翘边的风险。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种哑光阻水高透湿复合材料包括：TPU或TPE薄膜，复合于TPU或TPE薄膜上的无纺布，TPU或TPE薄膜与无纺布之间通过胶水粘合。TPU或TPE薄膜，优选透湿大于3200g/m2/24h、哑光、厚度1.2-2.0丝、疏水的TPU或TPE薄膜；无纺布选择30-45g/m2水刺无纺布，优选22目半交叉全涤纶疏水无纺布；胶水，优选固化后为软质的PUR胶水。
一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，
包括如下过程：
一，熔胶，
选用胶水的熔化温度低于薄膜的耐热温度，出胶温度为85-95℃；
二，上胶，
采用微凹涂布装置将胶水涂在无纺布上，无纺布选用30-45g/m2水刺无纺布，在胶层中形成规律的间隙，没胶区域占涂胶区域比例的35-50％；上胶量范围为5-9g/m2；胶量要适中，若过大胶水渗透无纺布反粘膜，造成阻水性破坏。作为一种优选，胶水先涂在无纺布的正面，这样做成敷贴产品后无纺布纹路清晰的正面将在表面，从而提高产品的质感。作为一种优选，微凹涂布装置的涂胶形状可以选择框型涂胶，框型涂胶胶层不存在通道，可有效防止水以毛细原理被吸入；但是形状不受限制，还可以是，菱形、三角形、圆形等。
需要进行说明的是：无纺布的正面为无纺布制作过程中水刺直接接触面。
三，复合，
将完成上胶的无纺布通过水冷却辊冷却到50-60℃后，使用复合辊将无纺布有胶的一面与薄膜复合，优选薄膜的哑光面朝外；作为一种优选，复合辊为防粘硅胶辊，防止异常情况下胶水粘在复合辊上后对膜面造成破坏。
四，收卷，
将复合好的材料进行收卷，优选无纺布朝外；
五，固化，
将完成收卷的卷材从设备上取下，悬空挂在卷材架上，待胶水固化后，哑光阻水高透湿复合材料制作完成。
需要补充的是：材料放卷时，尽量的减小放卷张力，不能使材料拉伸变形，膜和无纺布的放卷张力需要协同一致，否则会造成产品卷曲。
实验验证部分：
实验一，出胶温度的选择实验：
实施例1：其他制造过程一样只有出胶温度为100℃；
实施例2：其他制造过程一样只有出胶温度为95℃；
实施例3：其他制造过程一样只有出胶温度为90℃；
实施例4：其他制造过程一样只有出胶温度为85℃；
实施例5：其他制造过程一样只有出胶温度为80℃；
制造出的产品，样品1-5。出胶温度为80℃造成胶水熔化不充分不均匀，样品5膜与无纺布有部分未复合，样品5直接舍弃；
样品1-4做如下两个实验：
阻水性检测
具体方法如下：
试验条件
样品在21±2℃，相对湿度60±15％的条件下调节至少24h，并在同样的条件下进行试验。
仪器：
YG812EA型渗水性测定仪、去离子水；
步骤
1.取15*15cm的样；
2.打开渗水性测定仪，补充去离子水；
3.点击加水按钮，水面至池子上沿口，平行铺上检测样；
4.旋紧夹具。设定500mm静水压300s，开始试验。
5.试验结束，水透过材料即为不合格，水未透过材料即为合格。
6.每个样品重复检测3个样，一个不合格即为不合格。
水蒸气透过率检测
具体方法如下：
试验条件
样品在21±2℃，相对湿度60±15％的条件下调节至少24h，并在同样的条件下进行试验。
仪器
W3/060型水蒸气透过率测试系统、截面积为9.6cm2的透湿杯，去离子水
步骤
1.透湿杯加去离子水，液面高度离杯口平面5±1mm；
2.取样，样品面积略大于杯口外径，透湿杯上铺上样品，拧紧夹具；
3.重复1-2，做六个检测样；
4.检测样平稳放进设备，水不得粘到样品上；
5.设定湿度18％，温度37℃，测试时间18h，开始试验。
6.试验结束，记录测试值，取六个数值的平均值。
实验结果如表1：
表1
结果分析：
出胶温度为80℃造成胶水熔化不充分不均匀，故不能使用。出胶温度为100℃，胶水的黏度低，会有少量的胶水渗透无纺布到背面，背面的胶在收卷固化的时候粘膜，如此一来解卷使用时，膜会被轻微拉破损伤，从而不能承受500mm静水压300s。样品2-4能承受500mm静水压300s且水蒸气透过率大于2000g/m2/24h，故出胶温度可以定为90±5℃。对比阻水性和水蒸气透过率，优选出胶温度为95℃。
实验二，上胶量实验：
实施例1：其他制造过程一样只有上胶量控制在5g/m2；
实施例2：其他制造过程一样只有上胶量控制在6g/m2；
实施例3：其他制造过程一样只有上胶量控制在7g/m2；
实施例4：其他制造过程一样只有上胶量控制在8g/m2；
实施例5：其他制造过程一样只有上胶量控制在9g/m2；
对比实施例1：其他制造过程一样只有上胶量控制在3g/m2；
对比实施例2：其他制造过程一样只有上胶量控制在4g/m2；
对比实施例3：其他制造过程一样只有上胶量控制在10g/m2；
对比实施例4：其他制造过程一样只有上胶量控制在11g/m2；
制造出的产品，样品1-4，对比样品1-4。对比样品1-2由于胶量少，膜与无纺布有部分未复合，对比样品1-2直接舍弃；
样品1-4，对比样品3-4做如下两个实验：
阻水性检测
具体方法如下：
试验条件
样品在21±2℃，相对湿度60±15％的条件下调节至少24h，并在同样的条件下进行试验。
仪器
YG812EA型渗水性测定仪、去离子水
步骤
1.取15*15cm的样；
2.打开渗水性测定仪，补充去离子水；
3.点击加水按钮，水面至池子上沿口，平行铺上检测样；
4.旋紧夹具。设定500mm静水压300s，开始试验。
5.试验结束，水透过材料即为不合格，水未透过材料即为合格。
6.每个样品重复检测3个样，一个不合格即为不合格。
水蒸气透过率检测
具体方法如下：
试验条件
样品在21±2℃，相对湿度60±15％的条件下调节至少24h，并在同样的条件下进行试验。
仪器
W3/060型水蒸气透过率测试系统、截面积为9.6cm2的透湿杯，去离子水
步骤
1.透湿杯加去离子水，液面高度离杯口平面5±1mm；
2.取样，样品面积略大于杯口外径，透湿杯上铺上样品，拧紧夹具；
3.重复1-2，做六个检测样；
4.检测样平稳放进设备，水不得粘到样品上；
5.设定湿度18％，温度37℃，测试时间18h，开始试验。
6.试验结束，记录测试值，取六个数值的平均值。
实验结果如表2所示：
表2
结果分析：
上胶量3-4g/m2时，由于无纺布会吸胶，从而造成复合的地方部分缺胶而造成复合失败，对比样品1-2不能使用。从样品1-4和对比样品3的数据可以看出，上胶量与水蒸气透过率成反比，胶量越高，水蒸气透过率越低。当胶量达到11g/m2时会出现阻水性不合格，胶量的增加，有少许胶渗透过无纺布，背面的胶在收卷固化的时候粘膜，如此一来解卷使用时，膜会被轻微拉破损伤，从而不能承受500mm静水压300s。综上分析上胶量适合在7±2g/m2；对比阻水性能和透过率，优选5g/m2。
实验三，复合顺序实验：
实施例1：
复合，上好胶水的无纺布经过水冷却辊冷却到50-60℃后，有胶的一面与薄膜复合。
对比实施例1：
复合，现有技术的复合方法，上好胶水的薄膜经过水冷却辊冷却到50-60℃后，有胶的一面与无纺布复合。
制造出的产品，样品1，对比样品1；
做如下两个实验：
阻水性检测
具体方法如下：
试验条件
样品在21±2℃，相对湿度60±15％的条件下调节至少24h，并在同样的条件下进行试验。
仪器
YG812EA型渗水性测定仪、去离子水
步骤
1.取15*15cm的样；
2.打开渗水性测定仪，补充去离子水；
3.点击加水按钮，水面至池子上沿口，平行铺上检测样；
4.旋紧夹具。设定500mm静水压300s，开始试验。
5.试验结束，水透过材料即为不合格，水未透过材料即为合格。
6.每个样品重复检测3个样，一个不合格即为不合格。
水蒸气透过率检测
具体方法如下：
试验条件
样品在21±2℃，相对湿度60±15％的条件下调节至少24h，并在同样的条件下进行试验。
仪器
W3/060型水蒸气透过率测试系统、截面积为9.6cm2的透湿杯，去离子水
步骤
1.透湿杯加去离子水，液面高度离杯口平面5±1mm；
2.取样，样品面积略大于杯口外径，透湿杯上铺上样品，拧紧夹具；
3.重复1-2，做六个检测样；
4.检测样平稳放进设备，水不得粘到样品上；
5.设定湿度18％，温度37℃，测试时间18h，开始试验。
6.试验结束，记录测试值，取六个数值的平均值。
实验结果如表3所示：
表3
结果分析：
胶直接涂在薄膜上，由于温度的原因，造成薄膜形成微孔，从而造成对比样品1不能承受500mm静水压300s，故选择先涂在无纺布上再与薄膜复合。
本发明制造出来的复合材料，通过采用无纺布的材料配合控制出胶温度、上胶量、薄膜和无纺布复合的时机，使得阻水性能合格，具有承受500mm静水压300s的能力，不易损伤；且透湿性能好，透过率普遍在2000g/m2/24h以上，能够有效防止渗液浸渍，提高舒适感。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，其特征在于，包括如下过程：
熔胶，
选用胶水的熔化温度低于薄膜的耐热温度，出胶温度为85-95℃；
上胶，
采用微凹涂布装置将胶水涂在无纺布上，无纺布选用30-45g/m2水刺无纺布，在胶层中形成规律的间隙，没胶区域占涂胶区域比例的35-50％；上胶量范围为5-9g/m2；
复合，
将完成上胶的无纺布冷却后，使用复合辊将无纺布有胶的一面与薄膜复合；
收卷，
将复合好的材料进行收卷；
固化，
将完成收卷的卷材从设备上取下，悬空挂在卷材架上，待胶水固化后，哑光阻水高透湿复合材料制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，其特征在于，熔胶，胶水的熔化温度低于薄膜的耐热温度；出胶温度为95℃。
3.根据权利要求1所述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，其特征在于，上胶，采用微凹涂布装置先将胶水涂在无纺布的正面上，在胶层中形成规律的间隙，没胶区域占涂胶区域比例的35-50％；上胶量范围为5-9g/m2；
所述无纺布的正面为无纺布制作过程中水刺直接接触面。
4.根据权利要求1所述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，其特征在于，复合，将完成上胶的无纺布通过水冷却辊冷却到50-60℃后，使用复合辊将无纺布有胶的一面与薄膜复合。
5.根据权利要求4所述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，其特征在于，复合，将完成上胶的无纺布通过水冷却辊冷却到50-60℃后，使用复合辊将无纺布有胶的一面与薄膜复合，薄膜的哑光面朝外。
6.根据权利要求5所述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，其特征在于，所述复合辊为防粘硅胶辊。
7.根据权利要求1所述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，其特征在于，所述无纺布为22目半交叉全涤纶疏水无纺布。
8.根据权利要求1所述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，其特征在于，所述胶水为PUR胶水。
9.根据权利要求1所述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，其特征在于，所述薄膜为TPU或TPE薄膜。
10.根据权利要求9所述的一种哑光阻水高透湿复合材料的制造方法，其特征在于，所述TPU或TPE薄膜为透湿大于3200g/m2/24h，哑光，厚度为1.2-2.0丝的疏水TPU或TPE薄膜。
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