CN110238960B - 一种预制混凝土叠合板底板后置入电线盒的方法 - Google Patents
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Abstract
一种预制混凝土叠合板底板后置入电线盒的方法，属于建筑工程技术领域，涉及到装配式混凝土结构，包括制备环刀和定位板，在预制混凝土叠合板底板混凝土浇筑完成后，混凝土初凝后至终凝前在待置入电线盒的位置上放置定位板，将环刀插入定位孔洞，保持定位板固定，将环刀压入预制混凝土叠合板底板的混凝土中，至接触到底模后，将环刀抽出，通过环刀的外轮廓金属板及分仓隔板将环刀外轮廓范围内的混凝土取出，在预制混凝土叠合板底板上制成底板孔洞，将电线盒置入底板孔洞内并用混凝土将电线盒周边的缝隙填实抹平。本发明在浇筑并收光混凝土表面后置入电线盒，使得预制混凝土叠合板底板制备的质量好、效率高、成本低。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及到装配式混凝土结构,特别是涉及到一种预制混凝土叠合板底板后置入电线盒的方法。
背景技术
用于装配式混凝土结构建筑的预制混凝土叠合板底板，因配电的需要，要求在预制时布设电线盒，目前的普遍做法是在打混凝土前放置电线盒，当采用普通台模制备预制混凝土叠合板底板时，放置的电线暗盒影响板顶面的收光，影响预制混凝土叠合板底板的外观质量；当采用长线台座制备预制混凝土叠合板底板时，放置的电线暗盒影响拉模的行进，使得无法采用长线台座制备预制混凝土叠合板底板。
针对目前预制混凝土叠合板底板预先置入电线盒存在的问题，有必要提出新的技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种预制混凝土叠合板底板后置入电线盒的方法，在浇筑并收光混凝土表面后置入电线盒，使得预制混凝土叠合板底板制备的质量好、效率高、成本低。
一种预制混凝土叠合底板后置入电线盒的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备环刀
环刀采用金属板制备，金属板的壁厚为0.1mm～5mm，环刀水平截面的外轮廓与电线盒外轮廓形状一致，且大于电线盒水平截面外轮廓1mm～100mm，所述环刀中间通过分仓隔板将环刀内部沿竖向分仓，分仓的水平尺寸为20mm～100mm；在环刀的顶部，两侧金属板之间设置有环刀手柄；
步骤二、制备定位板
采用木材、金属材料或者塑料制备定位板，定位板的中部设置有定位孔洞，两端上部对称设置有两个定位板手柄，所述定位孔洞的外轮廓大于环刀的外轮廓1mm～20mm；
步骤三、预制混凝土叠合板底板掏孔
预制混凝土叠合板底板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝后至终凝前的时间段实施预制混凝土叠合板底板掏孔作业，在待置入电线盒的位置上放置定位板，将环刀插入定位孔洞，保持定位板固定，同时将环刀平稳压入预制混凝土叠合板底板的混凝土中，至接触到底模后，将环刀从预制混凝土叠合板底板的混凝土中抽出，通过环刀的外轮廓金属板及分仓隔板将环刀外轮廓范围内的混凝土取出，清除混凝土残渣，在预制混凝土叠合板底板上制成底板孔洞；
步骤四、置入电线盒
将电线盒置入底板孔洞内，将电线盒周边的缝隙用混凝土填实，同时将后填实的混凝土表面抹平；
预制混凝土叠合板底板后置入电线盒的操作完成。
所述步骤四置入电线盒在现场施工阶段操作完成。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种预制混凝土叠合底板后置入电线盒的方法，在浇筑并收光预制混凝土叠合板底板混凝土表面后置入电线盒，解决了电线盒布设工效低、浪费定位固定材料等制备预制混凝土叠合板底板的难题，并为采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板提供了方便条件，使得预制混凝土叠合板底板制备的质量好、效率高、成本低。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明环刀的正视示意图。
图2为本发明环刀的侧视示意图。
图3为本发明环刀的俯视示意图。
图4为本发明环刀的水平剖面示意图。
图5为本发明定位板的正视示意图。
图6为本发明定位板的侧视示意图。
图7为本发明定位板的俯视示意图。
图8为本发明预制混凝土叠合板底板上放置定位板的剖面示意图。
图9为本发明预制混凝土叠合板底板上放置定位板并插入环刀的剖面示意图。
图10为本发明预制混凝土叠合板底板上制成底板孔洞后的剖面示意图。
图11为本发明预制混凝土叠合板底板上安装完电线盒后的剖面示意图。
图中1-环刀、2-分仓隔板、3-环刀手柄、4-定位板、5-定位孔洞、6-定位板手柄、7-预制混凝土叠合板底板、8-底板孔洞、9-电线盒。
具体实施方式
一种预制混凝土叠合板底板后置入电线盒的方法，采用环刀1和定位板4为辅助工具，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备环刀1
如图1～图4所示，采用金属板制备环刀1，所述金属板的壁厚为0.1mm～5mm；所述环刀1水平截面的外轮廓与电线盒9外轮廓形状一致，且大于电线盒9水平截面外轮廓1mm～100mm，环刀1中间采用分仓隔板2将其内部沿竖向分仓，分仓的水平尺寸为20mm～100mm；在环刀1顶部设置环刀手柄3，所述环刀手柄3安装在环刀1两侧的金属板之间；
步骤二、制备定位板4
如图5～图7所示，所述定位板4的中间带有定位孔洞5，并安装有定位板手柄6；所述定位孔洞5的外轮廓大于环刀1的外轮廓1mm～20mm；所述定位板手柄6设置在定位板4两端的顶部；
步骤三、预制混凝土叠合板底板7掏孔
如图8～图10所示，预制混凝土叠合板底板7混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝后至终凝前的时间段实施预制混凝土叠合板底板7掏孔作业，在需要设置电线盒9的位置放上定位板4，将环刀1插入定位孔洞5，在压住定位板4的同时用力将环刀1平稳地压入预制混凝土叠合板底板7的混凝土中，直至接触到底模，将环刀1从预制混凝土叠合板底板的混凝土中抽出，通过环刀1的外轮廓金属板及分仓隔板2将环刀1外轮廓范围内的混凝土取出，清除混凝土残渣，在预制混凝土叠合板底板7上制成底板孔洞8；
步骤四、置入电线盒9
如图11所示，将电线盒9置入步骤三制成的底板孔洞8，利用从底板孔洞8位置取出的混凝土将电线盒9周边的缝隙填实，同时将后填实的混凝土表面抹平；
预制混凝土叠合板底板7后置入电线盒9完成。
经过步骤三预制混凝土叠合板底板7上的底板孔洞8制成后，步骤四置入电线盒9在现场施工阶段操作完成。。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种预制混凝土叠合底板后置入电线盒的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备环刀(1)
环刀(1)采用金属板制备，金属板的壁厚为0.1mm～5mm，环刀(1)水平截面的外轮廓与电线盒(9)外轮廓形状一致，且大于电线盒(9)水平截面外轮廓1mm～100mm，所述环刀(1)中间通过分仓隔板(2)将环刀(1)内部沿竖向分仓，分仓的水平尺寸为20mm～100mm；在环刀(1)的顶部，两侧金属板之间设置有环刀手柄(3)；
步骤二、制备定位板(4)
采用木材、金属材料或者塑料制备定位板(4)，定位板(4)的中部设置有定位孔洞(5)，两端上部对称设置有两个定位板手柄(6)，所述定位孔洞(5)的外轮廓大于环刀(1)的外轮廓1mm～20mm；
步骤三、预制混凝土叠合板底板(7)掏孔
预制混凝土叠合板底板(7)混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝后至终凝前的时间段实施预制混凝土叠合板底板(7)掏孔作业，在待置入电线盒(9)的位置上放置定位板(4)，将环刀(1)插入定位孔洞(5)，保持定位板(4)固定，同时将环刀(1)平稳压入预制混凝土叠合板底板(7)的混凝土中，至接触到底模后，将环刀(1)从预制混凝土叠合板底板(7)的混凝土中抽出，通过环刀(1)的外轮廓金属板及分仓隔板(2)将环刀(1)外轮廓范围内的混凝土取出，清除混凝土残渣，在预制混凝土叠合板底板(7)上制成底板孔洞(8)；
步骤四、置入电线盒(9)
将电线盒(9)置入底板孔洞(8)内，将电线盒(9)周边的缝隙用混凝土填实，同时将后填实的混凝土表面抹平；
预制混凝土叠合板底板(7)后置入电线盒(9)的操作完成。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合底板后置入电线盒的方法，其特征是：所述步骤四置入电线盒(9)在现场施工阶段操作完成。
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