CN213563397U - 一种预制混凝土构件拆模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆模技术领域，且公开了一种预制混凝土构件拆模装置，包括模板，所述模板的右侧固定安装有拆模箱，所述拆模箱的外表面且位于模板的右侧固定安装有踏板，所述拆模箱内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承。该预制混凝土构件拆模装置，通过在进行拆模的时候，将踏板压在模板上，同时将预留钢筋插入在压槽内部，此时双脚踩住踏板，利用自身重力将整个拆模装置压住，然后转动转盘，此时连接杆用力压住预留钢筋，并且推动预留钢筋进行移动，使其从模板上分离，在预留钢筋受力的时候，受到的是平行的压力，相比人为利用撬棍敲击，受力更加稳定，方向更加精准，不会影响洞口处成型处质量，达到了方便拆模的目的。

Description

一种预制混凝土构件拆模装置

技术领域

本实用新型涉及拆模技术领域，具体为一种预制混凝土构件拆模装置。

背景技术

装配式混凝土建筑已经在国家的大力推行下逐步在国内建筑市场展露头脚，其包括两块，工厂构件预制生产和构件现场安装，工厂构件预制生产中涉及到构件浇筑成型后与构件模板分离环节，即拆模环节。

目前在对预制混凝土构件拆模时，方式多种多样，但是普遍上存在着不方便拆模的缺点，传统的拆模方法多采用撬棍进行拆模，需要将工具插入预制构件和模板之间，以预制构件作为支点，水平方向用力进行拆模，但是人为进行受力十分不利于掌控，使得洞口处成型处质量较差，故而提出一种预制混凝土构件拆模装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制混凝土构件拆模装置，具备方便拆模等优点，解决了普遍上存在着不方便拆模的缺点，传统的拆模方法多采用撬棍进行拆模，需要将工具插入预制构件和模板之间，以预制构件作为支点，水平方向用力进行拆模，但是人为进行受力十分不利于掌控，使得洞口处成型处质量较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便拆模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土构件拆模装置，包括模板，所述模板的右侧固定安装有拆模箱，所述拆模箱的外表面且位于模板的右侧固定安装有踏板，所述拆模箱内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动安装有螺纹套，所述螺纹杆的右侧固定安装有转盘，所述拆模箱的内部固定安装有定位板，所述定位板的右侧开设有定位孔，所述螺纹套的正面和背面均固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部和底部均固定安装有连接杆，所述拆模箱的顶部和底部均开设有杆口，所述连接杆的外表面且位于定位杆的顶部和底部均固定安装有加固块，所述连接杆的左侧开设有压槽，所述踏板的左侧开设有填充槽，所述填充槽的内部填充有微晶玻璃层，所述踏板的左侧开设有板口。

优选的，所述拆模箱的形状为内部空心的长方体，所述踏板的大小与拆模箱的大小相适配。

优选的，两个所述轴承呈对称分布于拆模箱中轴线的左右两侧，所述轴承的内径与螺纹杆的外径相适配。

优选的，所述转盘活动安装在拆模箱的右侧，所述定位板的大小与拆模箱的大小相适配。

优选的，所述定位孔的数量为两个且呈对称分布于定位板中轴线的上下两侧，所述定位孔的内径与定位杆的外径相适配。

优选的，所述连接杆的形状为L形，所述加固块的内径与连接杆的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制混凝土构件拆模装置，具备以下有益效果：

1、该预制混凝土构件拆模装置，通过在进行拆模的时候，将踏板压在模板上，同时将预留钢筋插入在压槽内部，此时双脚踩住踏板，利用自身重力将整个拆模装置压住，然后转动转盘，此时连接杆用力压住预留钢筋，并且推动预留钢筋进行移动，使其从模板上分离，在预留钢筋受力的时候，受到的是平行的压力，相比人为利用撬棍敲击，受力更加稳定，方向更加精准，不会影响洞口处成型处质量，达到了方便拆模的目的。

2、该预制混凝土构件拆模装置，通过在转动转盘的时候，带动螺纹杆进行转动，此时螺纹套在其外表面向左进行移动，同时螺纹套上的定位杆在定位板上的定位孔内活动，使其在移动的过程中更加稳定，保证了预留钢筋的稳定受力，在定位杆移动的过程中，带着其顶部和底部的连接杆压向预留钢筋，通过填充槽内的微晶玻璃层为耐磨分子，提升了踏板的耐磨性能，在长时间使用下不易磨损变形，避免拆模装置产生倾斜，从而达到了方便拆模的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型板口的结构示意图。

图中：1模板、2拆模箱、3踏板、4轴承、5螺纹杆、6螺纹套、7转盘、8定位板、9定位孔、10定位杆、11连接杆、12杆口、13加固块、14压槽、15填充槽、16微晶玻璃层、17板口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种预制混凝土构件拆模装置，包括模板1，模板1的右侧固定安装有拆模箱2，拆模箱2的形状为内部空心的长方体，踏板3的大小与拆模箱2的大小相适配，两个轴承4呈对称分布于拆模箱2中轴线的左右两侧，轴承4的内径与螺纹杆5的外径相适配，转盘7活动安装在拆模箱2的右侧，定位板8的大小与拆模箱2的大小相适配，定位孔9的数量为两个且呈对称分布于定位板8中轴线的上下两侧，定位孔9的内径与定位杆10的外径相适配，连接杆11的形状为L形，加固块13的内径与连接杆11的外径相适配，通过在进行拆模的时候，将踏板3压在模板1上，同时将预留钢筋插入在压槽14内部，此时双脚踩住踏板3，利用自身重力将整个拆模装置压住，然后转动转盘7，此时连接杆11用力压住预留钢筋，并且推动预留钢筋进行移动，使其从模板1上分离，在预留钢筋受力的时候，受到的是平行的压力，相比人为利用撬棍敲击，受力更加稳定，方向更加精准，不会影响洞口处成型处质量，达到了方便拆模的目的，拆模箱2的外表面且位于模板1的右侧固定安装有踏板3，拆模箱2内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承4，轴承4的内部活动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面活动安装有螺纹套6，螺纹杆5的右侧固定安装有转盘7，拆模箱2的内部固定安装有定位板8，定位板8的右侧开设有定位孔9，螺纹套6的正面和背面均固定安装有定位杆10，定位杆10的顶部和底部均固定安装有连接杆11，拆模箱2的顶部和底部均开设有杆口12，连接杆11的外表面且位于定位杆10的顶部和底部均固定安装有加固块13，连接杆11的左侧开设有压槽14，通过在转动转盘7的时候，带动螺纹杆5进行转动，此时螺纹套6在其外表面向左进行移动，同时螺纹套6上的定位杆10在定位板8上的定位孔9内活动，使其在移动的过程中更加稳定，保证了预留钢筋的稳定受力，在定位杆10移动的过程中，带着其顶部和底部的连接杆11压向预留钢筋，通过填充槽15内的微晶玻璃层16为耐磨分子，提升了踏板3的耐磨性能，在长时间使用下不易磨损变形，避免拆模装置产生倾斜，从而达到了方便拆模的目的，踏板3的左侧开设有填充槽15，填充槽15的内部填充有微晶玻璃层16，踏板3的左侧开设有板口17。

综上所述，该预制混凝土构件拆模装置，通过在进行拆模的时候，将踏板3压在模板1上，同时将预留钢筋插入在压槽14内部，此时双脚踩住踏板3，利用自身重力将整个拆模装置压住，然后转动转盘7，此时连接杆11用力压住预留钢筋，并且推动预留钢筋进行移动，使其从模板1上分离，在预留钢筋受力的时候，受到的是平行的压力，相比人为利用撬棍敲击，受力更加稳定，方向更加精准，不会影响洞口处成型处质量，达到了方便拆模的目的。

并且，通过在转动转盘7的时候，带动螺纹杆5进行转动，此时螺纹套6在其外表面向左进行移动，同时螺纹套6上的定位杆10在定位板8上的定位孔9内活动，使其在移动的过程中更加稳定，保证了预留钢筋的稳定受力，在定位杆10移动的过程中，带着其顶部和底部的连接杆11压向预留钢筋，通过填充槽15内的微晶玻璃层16为耐磨分子，提升了踏板3的耐磨性能，在长时间使用下不易磨损变形，避免拆模装置产生倾斜，从而达到了方便拆模的目的，解决了普遍上存在着不方便拆模的缺点，传统的拆模方法多采用撬棍进行拆模，需要将工具插入预制构件和模板1之间，以预制构件作为支点，水平方向用力进行拆模，但是人为进行受力十分不利于掌控，使得洞口处成型处质量较差的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制混凝土构件拆模装置，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的右侧固定安装有拆模箱(2)，所述拆模箱(2)的外表面且位于模板(1)的右侧固定安装有踏板(3)，所述拆模箱(2)内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承(4)，所述轴承(4)的内部活动安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面活动安装有螺纹套(6)，所述螺纹杆(5)的右侧固定安装有转盘(7)，所述拆模箱(2)的内部固定安装有定位板(8)，所述定位板(8)的右侧开设有定位孔(9)，所述螺纹套(6)的正面和背面均固定安装有定位杆(10)，所述定位杆(10)的顶部和底部均固定安装有连接杆(11)，所述拆模箱(2)的顶部和底部均开设有杆口(12)，所述连接杆(11)的外表面且位于定位杆(10)的顶部和底部均固定安装有加固块(13)，所述连接杆(11)的左侧开设有压槽(14)，所述踏板(3)的左侧开设有填充槽(15)，所述填充槽(15)的内部填充有微晶玻璃层(16)，所述踏板(3)的左侧开设有板口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件拆模装置，其特征在于：所述拆模箱(2)的形状为内部空心的长方体，所述踏板(3)的大小与拆模箱(2)的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件拆模装置，其特征在于：两个所述轴承(4)呈对称分布于拆模箱(2)中轴线的左右两侧，所述轴承(4)的内径与螺纹杆(5)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件拆模装置，其特征在于：所述转盘(7)活动安装在拆模箱(2)的右侧，所述定位板(8)的大小与拆模箱(2)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件拆模装置，其特征在于：所述定位孔(9)的数量为两个且呈对称分布于定位板(8)中轴线的上下两侧，所述定位孔(9)的内径与定位杆(10)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件拆模装置，其特征在于：所述连接杆(11)的形状为L形，所述加固块(13)的内径与连接杆(11)的外径相适配。

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