CN209521053U - 一种喷射混凝土试块制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射混凝土试块制作模具，属于土木建筑工程技术领域。所述喷射混凝土试块制作模具为顶部开口的立体结构，包括底板和分别与底板相连的若干侧板，若干侧板在底板上围设形成成型槽,成型槽槽口的面积大于槽底的面积，每个侧板与底板的夹角均大于90度。该喷射混凝土试块制作模具为倒棱台结构，方便脱模，且其表面积和体积均小于现有立方体结构的模具的表面积和体积，从而节省了模具制作材料以及所使用的喷射混凝土的量；进一步地，制成的倒棱台形状的混凝土板件因其侧周需要切除的混凝土量较少而使得取样更加方便省力，即能够更加方便地取到符合检测要求的试样。

Description

一种喷射混凝土试块制作模具

技术领域

本实用新型涉及土木建筑工程技术领域，尤其涉及一种喷射混凝土试块制作模具。

背景技术

喷射混凝土是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。喷射混凝土试块制作模具一般为单面开口的长方体，制作成的混凝土板件为与模具形状相同的长方体。

喷射混凝土试样制作步骤为：在喷射作业面附近，将模具倾斜80度(与水平面的夹角)左右置于墙角；先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土；将喷满混凝土的模具移至安全地方，刮平混凝土表面；养护后脱膜；按规定从喷射混凝土板件的中心区域部分进行取样，用切割机去掉喷射混凝土板件周边和上表面(底面可不切割)后加工成立方体试块或钻芯成圆柱试件，靠近喷射混凝土板件边沿120mm范围内的混凝土由于密实度差等原因不能作为试件。

根据上述取样标准可知，若喷射混凝土试块制作模具继续采用单面开口的长方体结构，则会导致喷射混凝土试块制作模具尺寸较大、造成模具材料的不必要浪费，并进一步造成喷射混凝土的浪费，且对上述模具制成的喷射混凝土板件进行脱模及取样操作也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷射混凝土试块制作模具，以节约模具制作材料和喷射混凝土，同时也能够更容易地进行脱模及更方便地取到符合检测要求的试样。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种喷射混凝土试块制作模具，所述喷射混凝土试块制作模具为顶部开口的立体结构，包括底板和分别与所述底板相连的若干侧板，若干所述侧板在所述底板上围设形成成型槽,所述成型槽槽口的面积大于槽底的面积，每个所述侧板与所述底板的夹角均大于90度。

进一步地，所述侧板的上端端部到下端端部的水平距离不大于120mm。

进一步地，所述槽底和所述槽口均为正方形。

进一步地，所述槽底的中心与所述槽口的中心连线垂直于所述底板。

进一步地，若干所述侧板均与所述底板的边沿连接。

进一步地，所述侧板为四块，且均为等腰梯形。

进一步地，所述侧板的上端端部到下端端部的水平距离等于100mm。

进一步地，所述底板的底部设置有滑轮。

进一步地，所述侧板的外侧设置有把手。

进一步地，所述底板和所述侧板均为木质材料。

与现有技术相比，本实用新型提供的喷射混凝土试块制作模具中，成型槽槽底的面积小于槽口的面积，且侧板与底板的夹角均大于90度，即该喷射混凝土试块制作模具的成型槽以及用该模具制作成的混凝土板件均为倒棱台结构，该模具的表面积和体积均小于现有立方体结构的模具的表面积和体积，从而节省了模具制作材料以及所使用的喷射混凝土的量；且采用倒棱台结构的模具，使得脱模更加方便。进一步地，与立方体形状的混凝土板件相比，倒棱台形状的混凝土板件因其侧周需要切除的混凝土量较少而使得取样更加方便省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的喷射混凝土试块制作模具的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的喷射混凝土试块制作模具的俯视图。

附图标记：

1-底板；2-侧板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，其分别为本实施例喷射混凝土试块制作模具的主视图和俯视图。该喷射混凝土试块制作模具具体包括底板1以及分别与底板1边沿连接的四个侧板2。四个侧板2的形状完全相同且均为等腰梯形，每个侧板2与底板1的夹角均大于90度，四个侧板2和底板1共同形成用于填充喷射混凝土的成型槽。该成型槽整体呈倒棱台结构，槽口和槽底均为正方形，槽口的中心和槽底的中心连线垂直于底板1，使用该喷射混凝土试块制作模具制成的混凝土板件也为倒棱台形状。

需要说明的是，在其他实施例中，侧板2不必须沿底板1的边沿设置。比如，也可在底板1上设置如凹槽的结构，侧板2卡接于凹槽中。进一步地，凹槽可贯穿底板1上表面，侧板2可从底板1的一侧进入凹槽，从而方便安装。

根据取样标准，靠近喷射混凝土板件边沿120mm范围内的混凝土由于密实度差等原因不能作为试件。因此，在现有的立方体形状的喷射混凝土试块制作模具基础上，本实施例考虑将侧板2向模具中心倾斜，使侧板2上端端面到下端端面的水平距离不大于120mm，以减少混凝土板件侧周部分需要切除的混凝土的量，从而能够更方便地取到符合检测要求的试样。具体地，本实施例中，正方形槽口的边长为600mm，正方形槽底的边长为400mm，即等腰梯形的侧板2上端端面到下端端面的水平距离为100mm。

进一步地，该喷射混凝土试块制作模具的底板1底部还设置有滑轮(图中未示出)，以方便推动喷射混凝土试块制作模具移动。侧板2的外侧还设置有把手(图中未示出)，以方便搬运模具。本实施例中，喷射混凝土试块制作模具为木质材料制成，不易翘曲变形及开裂、耐水性能好、使用寿命长。

本实施例提供的喷射混凝土试块制作模具中，成型槽呈倒棱台形状，方便脱模；且该模具的表面积和体积均小于现有立方体结构的模具的表面积和体积，从而节省了模具制作材料以及所使用的喷射混凝土的量；倒棱台形状的混凝土板件因其侧周需要切除的混凝土量较少，从而能够更加方便地取到符合检测要求的试样。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种喷射混凝土试块制作模具，其特征在于，所述喷射混凝土试块制作模具为顶部开口的立体结构，包括底板(1)和分别与所述底板(1)相连的若干侧板(2)，若干所述侧板(2)在所述底板(1)上围设形成成型槽,所述成型槽槽口的面积大于槽底的面积，每个所述侧板(2)与所述底板(1)的夹角均大于90度。

2.根据权利要求1所述的喷射混凝土试块制作模具，其特征在于，所述侧板(2)的上端端部到下端端部的水平距离不大于120mm。

3.根据权利要求1所述的喷射混凝土试块制作模具，其特征在于，所述槽底和所述槽口均为正方形。

4.根据权利要求3所述的喷射混凝土试块制作模具，其特征在于，所述槽底的中心与所述槽口的中心连线垂直于所述底板(1)。

5.根据权利要求4所述的喷射混凝土试块制作模具，其特征在于，若干所述侧板(2)均与所述底板(1)的边沿连接。

6.根据权利要求5所述的喷射混凝土试块制作模具，其特征在于，所述侧板(2)为四块，且均为等腰梯形。

7.根据权利要求6所述的喷射混凝土试块制作模具，其特征在于，所述侧板(2)的上端端部到下端端部的水平距离等于100mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的喷射混凝土试块制作模具，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有滑轮。

9.根据权利要求1-7任一项所述的喷射混凝土试块制作模具，其特征在于，所述侧板(2)的外侧设置有把手。

10.根据权利要求1-7任一项所述的喷射混凝土试块制作模具，其特征在于，所述底板(1)和所述侧板(2)均为木质材料。