CN110238496A - 一种焊接试验平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种焊接试验平台，包括从下至上依次连接底板、支腿、面板；面板设有焊接区，面板设有焊接起点区，焊接起点区两侧分别设有第一红外感应器；面板上设焊接终点区，焊接终点区两侧分别设有第二红外感应器；面板与焊接区平行的两个侧边分别设有轨道，一个轨道设有沿轨道运动的检测滑块，检测滑块通过连接杆与检测仪固定连接；两侧轨道还设有沿轨道运动的吸料滑块，吸料滑块与吸料管固定连接，吸料管的吸风口位于焊接区两侧；检测滑块第一驱动电机电连接，吸料滑块与第二驱动电机电连接；第一红外感应器与控制器电连接，控制器分别与第一驱动电机电连接和第二驱动电机电连接。本发明提高焊接质量稳定和焊接效率，无焊接烟尘，改善焊接环境。

Description

一种焊接试验平台
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接试验平台。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
由于埋弧焊采用臂架车的形式，无法在平地上焊接，以往焊接过程中常使用登高梯作为焊接试板临时组装焊接平台，使用过程中没有完整的平面，焊接质量无法保证，焊接效率低，安全性能得不到保障。同时使用登高梯组成的临时平台耗时又耗力。
因此，为了提高焊接质量和焊接效率，提高操作的安全性，改善工人的工作环境，需要研发一种稳定性高的焊接试验平台。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种焊接质量稳定，与埋弧焊臂架车相适配的焊接试验平台，该平台焊接质量稳定，焊接生产效率高，无焊接烟尘，改善焊接环境。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种焊接试验平台，包括从下至上依次连接的底板、支腿、面板；所述面板中间设有焊接区，面板上设有焊接起点区，焊接起点区两侧分别设有第一红外感应器，第一红外感应器的发射器和接收器分别位于焊接区两侧；面板上设有焊接终点区，焊接终点区两侧分别设有第二红外感应器，第二红外感应器的发射器和接收器分别位于焊接区两侧；面板焊接区的两侧分别设有轨道，轨道与焊接区平行设置；其中一个轨道设有沿轨道运动的检测滑块，所述检测滑块通过连接杆与检测仪固定连接，检测仪与焊接区的焊缝相对应；所述两侧轨道还设有沿轨道运动的吸料滑块，所述吸料滑块与吸料管固定连接，吸料管的吸风口位于焊接区两侧；所述检测滑块与第一驱动电机固定连接，第一驱动电机与齿轮连接，齿轮与设于轨道的齿条啮合，第一驱动电机带动检测滑块与齿条发生相对位移；吸料滑块与第二驱动电机固定连接，第二驱动电机与齿轮连接，齿轮与设于轨道的齿条啮合；所述第一红外感应器和第二红外负压泵分别与控制器电连接，所述控制器分别与第一驱动电机电连接和第二驱动电机电连接。
所有滑块的驱动方式均为滑块与驱动电机固定连接，驱动电机与齿轮连接，齿轮与设于轨道的齿条啮合。
所述焊接试验平台的使用方法如下：
将臂架车放置在面板上，将待焊接的工件放置在焊接区，焊接机头对准焊接工件的焊接部位，将焊接机头放置在焊接起点区，此时，检测滑块、吸料滑块和清除滑块一次设置在焊接机头的后方。
启动后，焊接机头向前运动，触发第一红外感应器，第一红外感应器将电信号传递给控制器，控制器驱动电机，一次驱动检测滑块、吸料滑块和清除滑动运动，依次通过第一红外感应器。
焊接机头通过第一红外感应器，延迟5～10s启动检测滑块、吸料滑块和清除滑动，检测滑块带动检测仪检测埋弧焊是否达标，如果达标继续运行，如果不达标，记录未达标的位点，进行进一步检测。
检测仪结束后，由位于焊接区两侧的吸料管将多余的焊剂吸出。所述吸料管一前一后位于焊接区两侧，位于前侧的吸料管主要吸除位于焊缝多余的焊接，位于后侧的吸料管主要吸除经清除刀头清除后的渣壳。两个吸料管分别位于焊接区两侧，配合使用，焊接结束后，焊接表面既无多余焊剂，也没有凝固的渣壳。
当焊接机头通过第二红外感应器，第二红外感应器将信号传递给控制器，延迟5～10s停止驱动电机，检测滑块、吸料滑块和清除滑块停止运动。同时检测滑块和清除滑块缓慢上升，离开焊接工件表面。
作为优选的技术方案，两侧的轨道上设有清除滑块，所述清除滑块与清除刀头通过控制杆连接，所述控制杆包括控制横杆和控制竖杆，所述控制竖杆分别与两侧轨道内的清除滑块连接，所述控制横杆的两端与控制竖杆连接，所述控制竖杆为气杆。上述清除装置主要用于清除焊件表面的渣壳。
作为优选的技术方案，所述连接杆分为水平连接杆和竖直连接杆，所述竖直连接杆为气杆与气缸连接，所述竖直连接杆带动检测仪上下运动。所述检测器位于焊接的表面，通过气杆调节检测仪与焊接表面的距离。
作为优选的技术方案，所述吸料滑块为中间设有通孔的长方体滑块，中间的通孔与吸料管的管径相匹配。所述吸料管分为两段，位于面板上方的为耐热钢结构，位于吸料滑块和面板底部的为波纹钢管。
作为优选的技术方案，所述吸风管与负压泵连接，吸风管内部还设有滤网，吸风管还与渣料袋连接。
作为优选的技术方案，所述面板两侧平行于焊接区设有侧挡板，所述侧挡板与面板呈90～160°。所述埋弧焊在焊接过程中会产生烟尘的火花，对工作人员造成伤害，因此增加防护侧板，提高操作的安全性。
作为优选的技术方案，相邻支腿之间，支腿与面板之间设有加强筋。
作为优选的技术方案，所述加强筋与支腿之间设有肘板。
作为优选的技术方案，支腿和支腿之间设有加强杆。
本发明的优点和有益效果在于：由于埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，因此焊接结束后焊缝上还残留大量焊剂以及凝固在焊缝表面的渣壳，本发明的实验平台不仅为焊接提供一个完整的焊接平面，而且实时监测焊接情况，并将焊接过程中产生的焊剂处理掉，提高焊接的精度，改善了焊接环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、底板；2、支腿；3、面板；4、焊接区；5、第一红外感应器；6、第二红外感应器；7、轨道；8、检测滑块；9、检测仪；10、吸料滑块；11、吸料管；12、清除滑块；13、清除刀头；14、加强筋；15、肘板；16、加强杆、17、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清除地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种焊接试验平台，包括从下至上依次连接的底板1、支腿2、面板3；所述面板中间设有焊接区4，面板上设有焊接起点区，焊接起点区两侧分别设有第一红外感应器5，第一红外感应器的发射器和接收器分别位于焊接区两侧；面板上设有焊接终点区，焊接终点区两侧分别设有第二红外感应器6，第二红外感应器的发射器和接收器分别位于焊接区两侧；面板焊接区的两侧分别设有轨道7，轨道与焊接区平行设置；其中一个轨道设有沿轨道运动的检测滑块8，所述检测滑块通过连接杆与检测仪9固定连接，检测仪与焊接区的焊缝相对应；所述两侧轨道还设有沿轨道运动的吸料滑块10，所述吸料滑块与吸料管11固定连接，吸料管的吸风口位于焊接区两侧；所述检测滑块与第一驱动电机固定连接，第一驱动电机与齿轮连接，齿轮与设于轨道的齿条啮合，第一驱动电机带动检测滑块与齿条发生相对位移；吸料滑块与第二驱动电机固定连接，第二驱动电机与齿轮17连接，齿轮与设于轨道的齿条啮合；所述第一红外感应器和第二红外负压泵分别与控制器电连接，所述控制器分别与第一驱动电机电连接和第二驱动电机电连接。
所述轨道为齿条结构，齿条上设有与其啮合的齿轮，所述齿轮与电机连接，所述电机分别与检测滑块、吸料滑块和清除滑块连接，电机带动滑块以不同速度运动。
两侧的轨道上设有清除滑块，所述清除滑块12与清除刀头13通过控制杆连接，所述控制杆包括控制横杆和控制竖杆，所述控制竖杆分别与两侧轨道内的清除滑块连接，所述清除刀头与焊接缝相对应，所述控制横杆的两端与控制竖杆连接，所述控制竖杆为气杆。
所述连接杆分为水平连接杆和竖直连接杆，所述竖直连接杆为气杆与气缸连接，所述竖直连接杆带动检测仪上下运动。
所述吸料滑块为中间设有通孔的长方体滑块，中间的通孔与吸料管的管径相匹配。
所述吸风管与负压泵连接，吸风管内部还设有滤网，吸风管还与渣料袋连接。
所述面板两侧平行于焊接区设有侧挡板，所述侧挡板与面板呈90～160°。
相邻支腿之间，支腿与面板之间设有加强筋14。
所述加强筋与支腿之间设有肘板15。
支腿和支腿之间设有加强杆16。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种焊接试验平台，其特征在于，包括从下至上依次连接的底板、支腿、面板；所述面板中间设有焊接区，面板上设有焊接起点区，焊接起点区设有第一红外感应器，第一红外感应器的发射器和接收器分别位于焊接区两侧；面板上设有焊接终点区，焊接终点区设有第二红外感应器，第二红外感应器的发射器和接收器分别位于焊接区两侧；面板焊接区的两侧分别设有轨道，轨道与焊接区平行设置；其中一个轨道设有沿轨道运动的检测滑块，所述检测滑块通过连接杆与检测仪固定连接，检测仪与焊接区的焊缝相对应；所述两侧轨道还设有沿轨道运动的吸料滑块，所述吸料滑块与吸料管固定连接，吸料管的吸风口位于焊接区两侧；所述检测滑块与第一驱动电机固定连接，第一驱动电机与齿轮连接，齿轮与设于轨道的齿条啮合，第一驱动电机带动检测滑块与齿条发生相对位移；吸料滑块与第二驱动电机固定连接，第二驱动电机与齿轮连接，齿轮与设于轨道的齿条啮合；所述第一红外感应器和第二红外感应器分别与控制器电连接，所述控制器分别与第一驱动电机电连接和第二驱动电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接试验平台，其特征在于，两侧的轨道上设有清除滑块，所述清除滑块与清除刀头通过控制杆连接，所述控制杆包括控制横杆和控制竖杆，所述控制竖杆分别与两侧轨道内的清除滑块连接，所述清除刀头与焊接区的焊接缝相对应，所述控制横杆的两端与控制竖杆连接，所述控制竖杆为气杆。
3.根据权利要求2所述的一种焊接试验平台，其特征在于，所述连接杆分为水平连接杆和竖直连接杆，所述竖直连接杆为气杆与气缸连接，所述竖直连接杆带动检测仪上下运动。
4.根据权利要求3所述的一种焊接试验平台，其特征在于，所述吸料滑块为中间设有通孔的长方体滑块，中间的通孔与吸料管的管径相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种焊接试验平台，其特征在于，所述吸风管与负压泵连接，吸风管内部还设有滤网，吸风管还与渣料袋连接。
6.根据权利要求5所述的一种焊接试验平台，其特征在于，所述面板两侧平行于焊接区设有侧挡板，所述侧挡板与面板呈90～160°。
7.根据权利要求6所述的一种焊接试验平台，其特征在于，相邻支腿之间，支腿与面板之间设有加强筋。
8.根据权利要求7所述的一种焊接试验平台，其特征在于，所述加强筋与支腿之间设有肘板。
9.根据权利要求8所述的一种焊接试验平台，其特征在于，支腿和支腿之间设有加强杆。
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