CN206824801U - 一种埋弧焊机的焊剂回收机构 - Google Patents

Abstract

一种埋弧焊机的焊剂回收机构，包括架体,所述架体上带有焊丝导管和输送电机，焊丝在绕过输送电机之后再穿过焊丝导管，所述架体于焊丝移动方向的一侧设有输出焊剂的铺施管，所述铺施管与一焊剂斗相连通，所述架体背离焊丝移动的方向的一侧设有回收管，所述回收管与一焊剂缓冲罐相连通，所述焊剂缓冲罐的顶部设有一出风口，所述出风口与一风机相连通，且出风口上带有过滤网，所述焊剂缓冲罐的底部带有出料口，所述出料口与焊剂斗相连通，且出料口上带有开关。这样即可以保证焊剂铺施过程中的均匀，又能够快速地使回收管回收多余的焊剂，从而在保证效率的同时，也减少了资源的浪费。

Description

一种埋弧焊机的焊剂回收机构

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种埋弧焊机的焊剂回收机构。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大。

而埋弧焊机在工作的过程中，首先会在焊接处铺上焊剂，然后焊丝在电流的作用下会将焊剂熔化，从而与焊接处牢牢的固定在一起，这样也就实现了焊接处的固定。但是，在这个过程中由于埋弧焊机在铺施焊剂的时候往往会出现过量而未被完全利用的问题，从而就会造成焊剂的浪费，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种埋弧焊机的焊剂回收机构，其能够及时回收铺施的多余的焊剂，减少了焊剂的浪费。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种埋弧焊机的焊剂回收机构，包括架体,所述架体上带有焊丝导管和输送电机，焊丝在绕过输送电机之后再穿过焊丝导管，所述架体于焊丝移动方向的一侧设有输出焊剂的铺施管，所述铺施管与一焊剂斗相连通，所述架体背离焊丝移动的方向的一侧设有回收管，所述回收管与一焊剂缓冲罐相连通，所述焊剂缓冲罐的顶部设有一出风口，所述出风口与一风机相连通，且出风口上带有过滤网，所述焊剂缓冲罐的底部带有出料口，所述出料口与焊剂斗相连通，且出料口上带有开关。

通过采用上述技术方案，这样一方面铺施管在焊丝的移动方向的前方铺施焊剂，使得焊丝能够顺利地将钢板焊接在一起，而另一方面，在开关关闭的情况下，利用风机将焊机缓冲罐抽成负压，这样回收管就将多余的焊剂吸回到焊剂缓冲罐中了，从而在受到过滤网的阻止的情况下就能够将焊剂收集在了焊剂缓冲罐中了，之后打开开关就能够将焊剂放入到焊剂斗中了，从而也就实现了焊剂的回收利用。

优选的，所述回收管的管口背离焊丝方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，这样当回收管在回收吸取多余的焊剂的时候，就不容易将还未使用的焊剂也一并被吸走，从而保证了埋弧焊机的正常工作。

优选的，所述回收管的管口背离焊丝移动的方向设有挡片。

通过采用上述技术方案，这样能够加大回收管管口对焊接面产生的吸力，从而也就能够更彻底的将多余焊剂吸走，进而也就减少了焊剂的浪费。

优选的，所述架体的两侧分别设有用于固定铺施管和回收管的限位环。

通过采用上述技术方案，这样能够对铺施管和回收管起到了固定作用，防止了焊丝在随架体移动的过程中，铺施管和回收管发生晃动，进而也就保证了焊剂的铺施整齐度，以及回收管对焊剂的回收率，这样即有利于提高工作效率，同时也大大减少了资源的浪费。

优选的，所述限位环背离架体一侧的边缘带有夹板，所述夹板与限位环的边缘通过扭簧连接。

通过采用上述技术方案，这样能够进一步对铺施管和回收管起到固定作用。

优选的，所述架体的底部于焊丝的两侧设有沿焊丝移动方向滑动的滑轮。

通过采用上述技术方案，这样能够是焊丝与金属表面的焊接处保持固定的距离，同时也能够避免架体与金属表面的焊接处发生摩擦，从而也就提高了架体移动的稳定性。

优选为，所述滑轮的周面上带有轮槽

通过采用上述技术方案，而轮槽能够使金属表面突出的部位嵌于内部，这样对架体移动起到了限位作用，从而也就能够进一歩提高架体移动的稳定性。

优选为，所述焊剂斗的边缘带有支撑片。

通过采用上述技术方案，由于焊剂斗是焊料加入的位置，而一般情况下，操作人员会将装有焊剂的袋子架于焊剂斗的斗口上，使得焊剂随着自身重力的作用滑入到焊剂斗中。因此，此处的支撑板对装有焊剂的袋子起到支撑的作用，防止了其架在焊剂斗上的时候其向外掉落。

优选为，所述支撑片向焊剂斗的外侧倾斜，且其与水平方向成45°。

通过采用上述技术方案，这样既能够保证袋子稳定地架于焊剂斗上，同时也能是焊剂顺利地从袋子中倒出，从而也保证了焊接的正常进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用焊剂缓冲罐和风机的作用将多余的焊剂吸回，然后再放回到焊剂斗中，这样大大提高了焊剂重复利用率；

2、将铺设管和回收管限位于架体的两侧，这样能够保证铺设管和回收管的稳定，从而既提高了埋弧焊机的工作效率，同时也减少了资源的浪费；

3、在焊剂斗的边缘设置支撑片，这样在向焊料斗加入焊料的时候，能够对装有焊剂的袋子起到支撑作用，避免了袋子从焊料斗上掉落。

附图说明

图1为实施例一的埋弧焊机的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为实施例一的出风管的结构示意图；

图4为实施例二的回收管的结构示意图；

图5为实施例三的架体的结构示意图；

图6为实施例四的架体的结构示意图；

图7为实施例五的焊剂斗的结构示意图。

附图标记：1、轨道；2、机架；21，滑轨；3、升降杆；4、架体；41、焊丝导管；42、焊丝；43、输送电机；44、限位环；441、扭簧；442、夹板；45、滑轮；451、轮槽；5、放线筒；6、铺施管；7、焊剂斗；71、支撑片；8、焊剂缓冲罐；81、出风口；82、过滤网；83、出料口；831、开关；84、回收管；841、挡片；9、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1至附图3所示，一种埋弧焊机，包括两根平行的轨道1，两轨道1上设有机架2，该机架2能够在轨道1上滑移。机架2于两轨道1之间设有滑轨21，滑轨21上设有一竖直方向的升降杆3，升降杆3能够沿着，滑轨21进行移动。而升降杆3的下端带有用于固定焊丝42的架体4，此处架体4为矩形的环形框。而且在架体4的中间位置带有一焊丝导管41，焊丝导管41与电源相接通，此处，在机架2的上方设有一个焊丝42的放线筒5，而在放线筒5将焊丝42引出之后，焊丝42绕过设置在架体4上的输送电机43，并竖直地穿过焊丝导管41。焊丝42的下端与架体4的底部相持平。同时，架体4在焊丝42沿着轨道1滑移的方向的一侧设有铺施管6，铺施管6的上端与一焊剂斗7的下端相连通，而焊剂斗7是固定在控制升降杆3升降的装置的侧面上的，当在加料的时候，可以将装有焊剂的袋子架于焊剂斗7上，从而让焊剂顺利地滑入到焊剂斗7中。

同时，架体4在背离焊丝42沿着轨道1移动的一侧设有回收管84，回收管84的上端与一焊剂缓冲罐8的侧面相连通，而焊剂缓冲罐8的顶部出风口81与一风机9相连通，并且出风口81上带有过滤网82。而其底部的出料口83与焊剂斗7的斗口相连通，并且出料口83上带有开关831。

这样在焊接的时候，一方面铺施管6会在焊接位置铺施焊剂，另一方面焊丝42在通过电流的作用下，发生自身熔化，与焊剂一起将需要焊接的部位固定在一起。

同时，在这个过程中，关闭出料口83的开关831，并启动风机9，将焊剂缓冲罐8内的空气抽真空，从而回收管84就会将焊丝42经过后，而未被利用起来的焊剂吸入到焊剂缓冲罐8中，从而也就有效的实现了资源的回收利用，减少了焊剂的浪费。

另外，为了保证焊剂能够充分地被利用起来，所以，铺施管6紧贴在架体4侧面的同时，其管口是朝向焊丝42尖端的位置。这样能够缩短焊剂铺施点与焊丝42的距离，从而也就能够减少焊剂被风吹落的概率。

实施例二、

如附图4所示，一种埋弧焊机，基于实施例一的基础上，为了能够快速地回收多余焊剂，且不影响焊剂的铺施，所以，回收管84的管口是背离焊丝42沿着轨道1移动方向的一侧倾斜向下设置的。而且，回收管84的管口在背离架体4的一侧设有挡片841，而挡片841是竖直向下设置的，并且挡片841的下边缘能与焊接部位紧贴，从而回收管84在吸取回收焊剂的过程中，挡片841一方面能够缩小气流进入管口的进风范围，从而加强了回收管84对焊剂的吸入效果。另一方面挡板841也能够对焊剂起到清扫的作用，这样更容易将分布散乱的焊剂堆积起来，从而也就能够进一步提高回收管84对焊剂的吸收效果。

实施例三、

如附图5所示，一种埋弧焊机，基于实施例一的基础上，为了能够更好地固定铺施管6和回收管84不发生晃动，此处在沿着轨道1方向的两侧各固定有一个限位环44，而铺施管6和回收管84分别穿入在限位环44内，从而也就能够有效地保证对铺施管6和回收管84的限定作用。而且，两侧的限位环44在背离架体4的一侧的边缘均通过一个扭簧441与夹板442相连接，从而夹板442就会在扭簧441的作用下夹住铺施管6和回收管84，从而进一步保证了铺施管6和回收管84的稳定。

实施例四、

如附图6所示，一种埋弧焊机，基于实施例一的基础上，为了能够保证焊丝42在移动焊接的过程中保持相对地稳定状态，所以架体4的底部于焊丝42的两侧均带有一个滑轮45，并且滑轮45的周面上带有轮槽451，这样滑轮45就能够比较稳定地在金属的焊接表面进行滑动，从而也就保证了焊丝42尖端与焊接表面始终能够保持在一定距离。并且，轮槽451能够嵌于金属表面焊接的部位，这样能够更好地维持架体4稳定地移动。

实施例五、

如附图7所示，一种埋弧焊机，基于实施例一的基础上，由于在向焊剂斗7中加入焊剂的过程中，往往是将整个装有焊剂的袋子架在焊剂斗7上的，所以，这样袋子有的时候就很容易从焊剂斗7上掉落下来。因此，焊剂斗7在背离升降杆3的一侧边缘上焊接有一块支撑片71，并且支撑片71与水平面的夹角为45°，这样即能够使支撑片71支撑起装有焊剂的袋子，又能够保证焊剂顺利地从袋子中滑入到焊剂斗7中，从而也就大大减少了劳动力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种埋弧焊机的焊剂回收机构，包括架体（4）,所述架体（4）上带有焊丝导管（41）和输送电机（43），焊丝（42）在绕过输送电机（43）之后再穿过焊丝导管（41），其特征在于：所述架体（4）于焊丝（42）移动方向的一侧设有输出焊剂的铺施管（6），所述铺施管（6）与一焊剂斗（7）相连通，所述架体（4）背离焊丝（42）移动的方向的一侧设有回收管（84），所述回收管（84）与一焊剂缓冲罐（8）相连通，所述焊剂缓冲罐（8）的顶部设有一出风口（81），所述出风口（81）与一风机（9）相连通，且出风口（81）上带有过滤网（82），所述焊剂缓冲罐（8）的底部带有出料口（83），所述出料口（83）与焊剂斗（7）相连通，且出料口（83）上带有开关（831）。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的焊剂回收机构，其特征是：所述回收管（84）的管口背离焊丝（42）方向倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊机的焊剂回收机构，其特征是：所述回收管（84）的管口背离焊丝（42）移动的方向设有挡片（841）。

4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的焊剂回收机构，其特征是：所述架体（4）的两侧分别设有用于固定铺施管（6）和回收管的限位环（44）。

5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊机的焊剂回收机构，其特征是：所述限位环（44）背离架体（4）一侧的边缘带有夹板（442），所述夹板（442）与限位环（44）的边缘通过扭簧（441）连接。

6.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的焊剂回收机构，其特征是：所述架体（4）的底部于焊丝（42）的两侧设有沿焊丝（42）移动方向滑动的滑轮（45）。

7.根据权利要求6所述的一种埋弧焊机的焊剂回收机构，其特征是：所述滑轮（45）的周面上带有轮槽（451）。

8.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的焊剂回收机构，其特征是：所述焊剂斗（7）的边缘带有支撑片（71）。

9.根据权利要求8所述的一种埋弧焊机的焊剂回收机构，其特征在于：所述支撑片（71）向焊剂斗（7）的外侧倾斜，且其与水平方向成45°。