CN116174870B - 一种埋弧焊机焊剂自动放收结构及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种埋弧焊机焊剂自动放收结构及方法，涉及埋弧焊设备技术领域。一种埋弧焊机焊剂自动放收结构，包括导轨、移动架、放料管和收料管；移动架转动设置有与导轨配合的支撑轮；移动架设置有用于驱动支撑轮转动的动力件；放料管的出料端和收料管的进料端均用于沿移动架的移动方向与埋弧焊机焊头对齐；机架位于放料管的上方的位置设置有承装焊剂的储料桶，储料桶的下端连接有出料管，出料管连接有控制阀，控制阀与放料管的进料端相连；储料桶位于出料管的上方的位置设置有进料管，进料管与收料管的出料端相连；储料桶连接有用于使其内部产生负压的负压源。放料管和收料管相互配合，有利于提高焊剂投放和回收的便捷性。

Description

一种埋弧焊机焊剂自动放收结构及方法

技术领域

本申请涉及埋弧焊设备技术领域，尤其是涉及一种埋弧焊机焊剂自动放收结构及方法。

背景技术

埋弧焊机是用于埋弧焊焊接工艺的焊接设备。焊接前，需要先将焊剂铺设在待焊接的接缝处；然后，埋弧焊机焊头输出的焊丝通电后产生高温，以使焊剂熔化并填充于对应的接缝内，从而实现两个工件相互焊接。焊剂后，需要将焊缝处多余的焊剂及时清理，以减小固态的焊剂与熔融的焊剂粘连而造成浪费的可能性。

针对上述中的相关技术，焊接时，为保证焊接处始终被焊剂包覆，同时保证对焊剂的及时投放和回收，需要人工使用毛刷将焊缝处的焊剂持续向埋弧焊机焊头位置拨扫，操作比较麻烦，故有待改善。

发明内容

提供一种埋弧焊机焊剂自动放收结构及方法，以提高焊剂投放和回收操作的便捷性。

第一方面，本申请提供的一种埋弧焊机焊剂自动放收结构采用如下的技术方案：

一种埋弧焊机焊剂自动放收结构，包括导轨、移动架、放料管和收料管；所述移动架转动设置有与导轨配合的支撑轮；所述移动架设置有用于驱动支撑轮转动的动力件；所述放料管的出料端和收料管的进料端均用于沿移动架的移动方向与埋弧焊机焊头对齐；所述机架位于放料管的上方的位置设置有承装焊剂的储料桶，所述储料桶的下端连接有出料管，所述出料管连接有控制阀，所述控制阀与放料管的进料端相连；所述储料桶位于出料管的上方的位置设置有进料管，所述进料管与收料管的出料端相连；所述储料桶连接有用于使其内部产生负压的负压源。

通过采用上述技术方案，使用时，开启控制阀和动力件；储料桶内的焊剂由出料管落至放料管并由放料管的出料端落至两个工件的接缝处；动力件带动移动架移动，以供将焊剂铺设在接缝的各处；焊接时，关闭控制阀并开启负压源，以使储料桶内形成负压，从而可供收料管将焊接形成的接缝位置处的多余的焊剂吸入进料管并排入储料桶内。放料管用于自动投放焊剂，收料管用于自动回收焊剂，有利于提高焊剂投放和回收的自动化程度，从而有利于提高焊剂投放和回收的便捷性。

可选的，还包括用于设置在埋弧焊机焊头与收料管之间位置的清扫组件，所述清扫组件有用于清扫焊缝；所述清扫组件与移动架相连。

通过采用上述技术方案，清扫组件可清扫焊缝，以将粘结在焊缝上的焊剂扫下，以供收料管将焊剂吸取，从而有利于提高焊剂的回收效率，减少未熔化的焊剂粘附在焊缝上而造成浪费的可能性。

可选的，所述清扫组件包括与移动架转动连接的转动辊、设置于转动辊的周壁的清扫刷毛、用于驱动转动辊转动的转动件，所述清扫刷毛用于与焊缝接触；所述转动件与移动架相连。

通过采用上述技术方案，转动件可驱动转动辊转动，以使清扫刷毛不断地与焊缝接触，以清扫焊缝，有利于提高清扫效率。

可选的，所述转动件包括与移动架转动连接的转动轮，所述转动轮的转轴与转动辊的转轴相连；所述转动轮的周壁用于与工件接触。

通过采用上述技术方案，移动架带动转动轮相对于工件移动时，转动轮自动转动，从而可带动转动辊自动转动。

可选的，所述储料桶的内部设置有用于筛选焊渣的过滤网板，所述过滤网板位于进料管与出料管之间的位置。

通过采用上述技术方案，过滤网板可对由进料管输入的物料进行过滤，筛选出物料中的焊渣；同时，物料中的焊剂可自动落入储料桶的下端，以供再次使用。

可选的，所述储料桶转动设置有用于拨动过滤网板上的物料的拨料板，所述拨料板连接有用于驱动其转动的驱动件，所述驱动件与储料桶相连。

通过采用上述技方案，驱动件可驱动拨料板转动，以拨动落至过滤网板上的物料，从而减小物料堆积而导致物料中的焊剂难以落下的可能性。

可选的，所述过滤网板沿上下方向贯穿设置有落料孔；所述储料桶位于落料孔的下方的内侧壁贯穿设置有排料孔，所述排料孔的内侧壁设置有向上倾斜的接料板，所述接料板与落料孔对齐；所述储料桶的外侧壁设置有罩设排料孔的收料壳体。

通过采用上述技术方案，焊渣可被拨料板拨动至落料孔内，落料孔内的焊渣自动由接料板落入收料壳体内，从而便于焊渣的收集，有利于减小焊渣堵塞过滤网板的网孔的可能性。

可选的，所述储料桶的内侧壁设置有承接环，所述过滤网板位于承接环的上方，所述过滤网板可沿上下方向移动；所述过滤网板的下表面设置有弹性件，所述弹性件远离过滤网板的一端与承接环相连。

通过采用上述技术方案，物料由进料管落至过滤网板上时，物料对过滤网板具有冲击，可使过滤网板向下移动，弹性件发生弹性变形；然后弹性件自动驱动过滤网板向上移动；如上，过滤网板可自动上下振动，有利于提高筛选效率。

可选的，还包括用于设置在埋弧焊机焊头与收料管之间的位置的两个导料板，两个所述导料板均与移动架相连；每个所述导料板远离收料管的一端均向埋弧焊机焊头方向延伸并向背离另一导料板方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，两个导料板相互配合，有利于使焊剂向收料管的进料端位置汇聚，从而便于收料管吸取焊剂，有利于提高焊剂吸取效率。

第二方面，本申请提供的一种埋弧焊机焊剂自动放收方法采用如下的技术方案：

一种埋弧焊机焊剂自动放收方法，使用上述的埋弧焊机焊剂自动结构，包括如下的步骤：

放料：开启控制阀和动力件，以供储料桶内的焊剂自动铺设在待焊接工件的接缝处；

收料：关闭控制阀并开启负压源和动力件，以供收料管将焊缝上的焊剂吸入储料桶内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放料管用于自动投放焊剂，收料管用于自动回收焊剂，有利于提高焊剂投放和回收的自动化程度，从而有利于提高焊剂投放和回收的便捷性；

2.转动件可驱动转动辊转动，以使清扫刷毛不断地与焊缝接触，以清扫焊缝，有利于提高清扫效率；

3.焊渣可被拨料板拨动至落料孔内，落料孔内的焊渣自动由接料板落入收料壳体内，从而便于焊渣的收集，有利于减小焊渣堵塞过滤网板的网孔的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一种埋弧焊机焊剂自动放收结构的整体示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是用于展示连接件结构的爆炸示意图。

图4是用于展示储料桶内部结构的剖视示意图。

图5是图4中的B部放大图。

图中，1、导轨；2、移动架；21、支撑轮；22、动力件；3、放料管；4、收料管；5、清扫组件；51、转动辊；52、清扫刷毛；53、转动轮；531、连接件；5311、主动齿轮；5312、从动齿轮；6、导料板；61、连接杆；7、埋弧焊机焊头；8、储料桶；81、出料管；811、控制阀；82、进料管；83、出气管；84、承接环；85、过滤网板；851、弹性件；852、落料孔；86、拨料板；87、驱动件；88、排料孔；881、接料板；89、收料壳体；891、收料口；892、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

一种埋弧焊机焊剂自动放收结构,参照图1，包括导轨1、移动架2、放料管3、收料管4、清扫组件5和导料板6，导轨1用于固定安装在地面上。移动架2转动连接有支撑轮21，支撑轮21与导轨1配合，以供移动架2沿导轨1的长度方向滑动。移动架2设置有动力件22，动力件22包括电机；动力件22与移动架2相连，且动力件22的输出轴与支撑轮21连接，以驱动支撑轮21转动，从而带动移动架2移动。本实施例中，埋弧焊机（图中未示出）安装于移动架2上，且埋弧焊机焊头7与移动架2固定连接。

参照图1，收料管4和放料管3的长度方向均沿上下方向设置，且收料管4和放料管3均与移动架2固定连接。放料管3的下端为放料管3的出料端，收料管4的下端为收料管4的进料端。放料管3的出料端和收料管4的进料端均用于沿移动架2的移动方向与埋弧焊机焊头7对齐。本实施例中，放料管3和收料管4沿移动架2的移动方向依次间隔设置，埋弧焊机焊头7位于放料管3和收料管4之间。

参照图1，移动架2焊接固定有储料桶8，储料桶8用于承装焊剂。储料桶8位于放料管3的上方的位置，储料桶8的下端壁焊接固定有出料管81，出料管81通过法兰连接有控制阀811。控制阀811包括电磁阀门，以用于控制出料管81的开启或闭合。控制阀811远离出料管81的一端通过管道与放料管3的上端相连；出料管81的内部与储料桶8的内部相通，以供储料桶8内焊剂由出料管81落至放料管3并由放料管3排出，以实现自动放料。

参照图1，储料桶8的上端的外周壁焊接固定有进料管82，进料管82远离储料桶8的一端通过管道与收料管4的上端相连。进料管82的内部与储料桶8的内部相通，以供收料管4的内部与储料桶8的内部相通。储料桶8的上端壁焊接固定有出气管83，出气管83的内部与储料桶8的内部相通。储料桶8设置有负压源（图中未示出）；负压源包括抽风机。负压源的进风端通过管道与出气管83相连，以用于使储料桶8内部形成负压，从而可供收料管4将焊剂吸入储料桶8内。

参照图1，清扫组件5和导料板6均用于设置在埋弧焊机焊头7与收料管4之间的位置，且导料板6位于清扫组件5靠近收料管4的一侧。导料板6的数量有两个；两个导料板6均焊接固定有连接杆61，连接杆61与移动架2焊接固定。两个导料板6靠近收料管4的一端相对设置在收料管4的两侧，每个导料板6远离收料管4的一端均向背离另一导料板6的方向倾斜，以供两个导料板6呈喇叭状，从而便于物料向收料管4处汇聚。在另一实施例中，导料板6也可直接与移动架2焊接固定。

参照图1和图2，清扫组件5包括转动辊51、清扫刷毛52和转动件；转动件包括转动轮53；转动辊51的两端均通过轴承与移动架2转动连接。清扫刷毛52为包括钢丝；清扫刷毛52与转动辊51的周壁焊接固定，清扫刷毛52远离转动辊51的一端用于与焊缝接触。转动轮53与移动架2转动连接，且转动轮53与转动辊51设置有连接件531，转动轮53通过连接件531与转动辊51相连。在另一实施例中，主动件也可以包括电机，电机的输出轴与转动辊51的转轴相连。

参照图2，转动轮53的周壁与工件的侧壁接触；移动架2移动时，转动轮53自动转动，以带动转动辊51转动，以供清扫刷毛52清扫焊缝。在另一实施例中，清扫组件5也可以是钢丝刷，钢丝刷与移动架2焊接固定。

参照图3，连接件531包括与转动轮53同轴键连接的主动齿轮5311和与转动辊51同轴键连接的从动齿轮5312。主动齿轮5311与从动齿轮5312啮合，且主动齿轮5311的齿数大于从动齿轮5312的齿数，从而有利于提高转动辊51的转动速度，提高清扫效率。另一方面，主动齿轮5311与从动齿轮5312配合，可使清扫梳毛向移动架2沿移动架2自身前进方向的前方清扫物料，有利于进一步提高清扫效率。在另一实施例中，主动齿轮5311与从动之轮之间还可以通过偶数个齿轮依次啮合传动连接。

参照图4和图5，储料桶8的内侧壁焊接固定有承接环84，承接环84沿储料桶8的周向呈封闭的环形。承接环84的上方设置有过滤网板85（图中以圆板表征），过滤网板85的下表面焊接固定有弹性件851，弹性件851包括弹簧；弹性件851沿承接环84的周向依次间隔设置有多个，每个弹性件851的下端均与承接环84的上表面焊接。过滤网板85位于进料管82和出料管81之间，以用于筛选由进料管82输入储料桶8内的物料。

参照图4和图5，储料桶8设置有拨料板86和驱动件87，拨料板86的下表面与过滤网板85的上表面贴合。拨料板86通过转轴与储料桶8的内顶壁转动连接；拨料板86的转轴与储料桶8同轴设置。驱动件87包括电机；驱动件87与储料桶8的上端壁固定，且驱动件87的输出轴与拨料板86的转轴相连，以带动拨料板86转动。过滤网板85一体成型有上下贯穿的落料孔852；拨料板86可使物料向落料孔852方向移动，以供物料中的焊渣自动落入落料孔852内。

参照图4和图5，储料桶8的内侧壁贯穿开设有排料孔88，排料孔88位于过滤网板85的下方。排料孔88的下侧的内侧壁焊接固定有接料板881，接料板881远离排料孔88的一端向落料孔852方向延伸并向上倾斜至与落料孔852对齐的位置；落入落料孔852的焊渣可沿接料板881滑入排料孔88内。储料桶8的外侧壁焊接固定有收料壳体89，收料壳体89罩设在排料孔88上，以使储料桶8密封。收料壳体89的内部与排料孔88的内部相通，以供焊渣排入收料壳体89内。

参照图4，收料壳体89的下端壁向上一体成型有收料口891。收料壳体89通过螺栓固定连接有密封盖892；密封盖892盖设于收料口891，以密封收料口891。

本实施例还公开了一种方法，采用上述的装置，包括如下步骤：

S1、放料：开启控制阀811和动力件22；储料桶8内的焊剂自动通过放料管3铺设在待焊接工件的接缝处，同时动力件22驱动支撑轮21转动，以驱动移动架2移动，从而使接缝的各处均被铺设焊剂；

S2、收料：放料完成后，关闭控制阀811并开启负压源和埋弧焊机；动力件22驱动支撑轮21反转，以使移动架2复位移动；

移动架2复位移动的过程中，埋弧焊机焊头7对工件的接缝进行焊接；同时，收料管4对焊接形成的焊缝处的焊剂进行自动回收。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种埋弧焊机焊剂自动放收结构，其特征在于：包括导轨（1）、移动架（2）、放料管（3）和收料管（4）；所述移动架（2）转动设置有与导轨（1）配合的支撑轮（21）；所述移动架（2）设置有用于驱动支撑轮（21）转动的动力件（22）；所述放料管（3）的出料端和收料管（4）的进料端均用于沿移动架（2）的移动方向与埋弧焊机焊头（7）对齐；所述移动架（2）位于放料管（3）的上方的位置设置有承装焊剂的储料桶（8），所述储料桶（8）的下端连接有出料管（81），所述出料管（81）连接有控制阀（811），所述控制阀（811）与放料管（3）的进料端相连；所述储料桶（8）位于出料管（81）的上方的位置设置有进料管（82），所述进料管（82）与收料管（4）的出料端相连；所述储料桶（8）连接有用于使其内部产生负压的负压源；

所述储料桶（8）的内部设置有用于筛选焊渣的过滤网板（85），所述过滤网板（85）位于进料管（82）与出料管（81）之间的位置；

所述储料桶（8）转动设置有用于拨动过滤网板（85）上的物料的拨料板（86），所述拨料板（86）连接有用于驱动其转动的驱动件（87），所述驱动件（87）与储料桶（8）相连；

所述过滤网板（85）沿上下方向贯穿设置有落料孔（852）；所述储料桶（8）位于落料孔（852）的下方的内侧壁贯穿设置有排料孔（88），所述排料孔（88）的内侧壁设置有向上倾斜的接料板（881），所述接料板（881）与落料孔（852）对齐；所述储料桶（8）的外侧壁设置有罩设排料孔（88）的收料壳体（89）；

所述储料桶（8）的内侧壁设置有承接环（84），所述过滤网板（85）位于承接环（84）的上方，所述过滤网板（85）可沿上下方向移动；所述过滤网板（85）的下表面设置有弹性件（851），所述弹性件（851）远离过滤网板（85）的一端与承接环（84）相连。

2.根据权利要求1所述的埋弧焊机焊剂自动放收结构，其特征在于：还包括用于设置在埋弧焊机焊头（7）与收料管（4）之间位置的清扫组件（5），所述清扫组件（5）有用于清扫焊缝；所述清扫组件（5）与移动架（2）相连。

3.根据权利要求2所述的埋弧焊机焊剂自动放收结构，其特征在于：所述清扫组件（5）包括与移动架（2）转动连接的转动辊（51）、设置于转动辊（51）的周壁的清扫刷毛（52）、用于驱动转动辊（51）转动的转动件，所述清扫刷毛（52）用于与焊缝接触；所述转动件与移动架（2）相连。

4.根据权利要求3所述的埋弧焊机焊剂自动放收结构，其特征在于：所述转动件包括与移动架（2）转动连接的转动轮（53），所述转动轮（53）的转轴与转动辊（51）的转轴相连；所述转动轮（53）的周壁用于与工件接触。

5.根据权利要求1所述的埋弧焊机焊剂自动放收结构，其特征在于：还包括用于设置在埋弧焊机焊头（7）与收料管（4）之间的位置的两个导料板（6），两个所述导料板（6）均与移动架（2）相连；每个所述导料板（6）远离收料管（4）的一端均向埋弧焊机焊头（7）方向延伸并向背离另一导料板（6）方向倾斜设置。

6.一种应用权利要求1所述的埋弧焊机焊剂自动放收结构的埋弧焊机焊剂自动放收方法，其特征在于：使用上述的埋弧焊机焊剂自动结构，包括如下的步骤：

放料：开启控制阀（811）和动力件（22），以供储料桶（8）内的焊剂自动铺设在待焊接工件的接缝处；

收料：关闭控制阀（811）并开启负压源和动力件（22），以供收料管（4）将焊缝上的焊剂吸入储料桶（8）内。