CN110238311B - 线圈弯头工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线圈弯头工装，属于电机线圈接头打弯技术领域，包括底座，底座上设置有支架,支架的端部转动设置有支板，支板上设置有第一凸块，第一凸块的上开设有限位槽，第一凸块上设置有第一弧形块，第一弧形块上转动设置有掰弯组件，支板上设置有第二凸块，第二凸块设置有第二弧形块，使用时，使得第一弧形块的弧度等于线圈待弯折的弧度，移动第一凸块，使得定位螺栓在滑槽内滑移，当第一弧形块与第二弧形块之间的限位槽的长度等于线圈端部至线圈待弯折位置处的距离时，以对第一凸块进行固定，将线圈放置于限位槽内，然后通过掰弯组将线圈于待弯折位置处折弯，本发明具有更便于确定线圈弯折位置，提高了线圈的弯折效率的效果。

Description

线圈弯头工装

技术领域

本发明涉及电机线圈接头打弯技术领域，尤其涉及一种线圈弯头工装。

背景技术

现有的线圈弯头成型工艺中，一部分是采用人工徒手进行折弯线圈，而人工制作线圈弯头时，十分耗费体力且不能将线圈弯到合适的位置，反复弯折会降低线圈的疲劳度，线圈易折断，引起线圈引线头的绝缘造成损伤，而现有的简易折弯工具，较细的线圈容易在折弯工具内滑移，线圈弯折位置难以确定，降低了线圈弯折的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种线圈弯头工装，具有便于确定线圈弯折位置的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线圈弯头工装，包括底座，所述底座上设置有弯头组件，所述弯头组件包括沿竖直方向设置在底座上的支架,所述支架的端部转动设置有支板，所述支板远离底座端设置有第一凸块，所述第一凸块的上表面开设有宽度与线圈宽度一致的限位槽，所述第一凸块上位于限位槽的端部设置有第一弧形块，所述限位槽沿长度方向延伸至一端与第一弧形块的弧面贴合，所述支板上位于限位槽的正上方设置有用于固定线圈的固定件，所述第一弧形块上转动设置有用于掰弯线圈的掰弯组件，所述支板上位于第一凸块的一侧设置有与第一凸块抵接的第二凸块，所述第二凸块位于限位槽远离第一弧形块端设置有第二弧形块，所述限位槽沿长度方向延伸至远离第一弧形块弧端与第二弧形块的弧面贴合，且第一弧形块与第二弧形块的弧面均以限位槽为中线相向设置，所述第一凸块上沿长度方向开设有滑槽，所述第二凸块的侧壁上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓滑移穿设在所述滑槽内。

实施上述技术方案，使用时，使得第一弧形块的弧度等于线圈待弯折的弧度，沿滑槽的长度方向移动第一凸块，使得定位螺栓在滑槽内滑移，当第一弧形块与第二弧形块之间的限位槽的长度等于线圈端部至线圈待弯折位置处的距离时，停止移动第一凸块，旋转定位螺旋，使得定位螺栓远离螺帽端与第二凸块抵紧，以对第一凸块进行固定，然后将线圈放置于限位槽内，使得线圈的端部与限位槽靠近第二弧形块的端部对齐，此时线圈弯折位置将位于限位槽靠近第一弧形块端，通过固定件将线圈固定在限位槽内，然后通过掰弯组将线圈于待弯折位置处折弯，使得线圈与第一弧形块的弧面贴合即可，这样更便于确定线圈弯折位置，提高了线圈的弯折效率；支板转动设置，使得可以调整限位槽的延伸方向，以适应不同线圈及工作人员的操作习惯，这样提高了该线圈弯头工装的适用性，并可以进一步提高线圈的弯折效率。

进一步，所述固定件包括设置在第二凸块上的固定架，所述固定架上铰接有固定杆，所述固定杆靠近固定架段固定连接有限位杆，所述限位杆沿长度方向垂直于固定杆的长度方向，所述限位杆上设置有下压杆，所述下压杆沿长度方向垂直于限位杆的长度方向。

实施上述技术方案，将线圈放置于限位槽内，然后调整好位置后，转动限位杆至垂直于支板，此时下压杆将转动至远离限位杆端与线圈抵紧，这样线圈将会被压紧在限位槽内，不易移动，然后对线圈进行弯折即可，结构简单，操作方便。

进一步，所述限位杆上沿限位杆的长度方向开设有调节槽，所述下压杆滑移连接在调节槽内，且下压杆靠近固定杆的端部螺纹连接有螺母，所述螺母的外圆直径大于调节槽的宽度。

实施上述技术方案，可以根据需要，转动螺母和下压杆，当下压杆移动至需要的位置后，旋转螺母，使得螺母与限位槽的端部抵接，这样下压杆的位置将不易改变，更方便调节下压杆的位置与长度，提高了该线圈弯头工装的适用性。

进一步，所述掰弯组件包括沿竖直方向设在第一弧形块上的转轴和转动套设在转轴上的掰弯杆，所述掰弯杆靠近限位槽端的低侧通过螺栓固定设置有圆形块，所述螺栓的端部贯穿掰弯杆且螺纹连接有锁紧螺母，所述圆形块与第一弧形块之间的距离等于限位槽的宽度。

实施上述技术方案，将线圈放置在限位槽内，调整位置后，通过下压杆对线圈进行固定，然后转动掰弯杆，带动圆形块以转轴为圆心进行转动，此时圆形块将会与线圈抵接并将线圈弯折至与第一弧形块的弧面贴合，以完成对线圈的弯折，这样更便于操作。

进一步，所述掰弯杆靠近圆形块端的顶部铰接有扳杆，所述扳杆沿长度方向始终垂直于掰弯杆的长度方向，所述扳杆上设置有定位块，所述第一弧形块的侧壁上对应定位块设置有定位槽。

实施上述技术方案，转动掰弯杆，圆形块对线圈进行挤压，以将线圈弯折至与第一弧形块的弧面贴合，然后转动扳杆，使得定位块移动至定位槽内且与定位槽的槽壁抵接，此时掰弯杆将随着扳杆的移动产生移动，以对线圈进一步进行弯折，从而减少线圈弯折时的误差。

进一步，所述扳杆背离圆形块的一侧转动设置有锁紧块，所述转轴远离第一弧形块段的周壁上沿周向开设有环形槽，所述锁紧块靠近转轴侧对应环形槽开设有呈弧形的锁紧缺口，所述锁紧块的厚度等于环形槽的宽度，所述锁紧块上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉远离螺头端贯穿锁紧缺口的侧壁与环形槽的底壁抵接。

实施上述技术方案，转动扳杆时，先转动锁紧块，使得锁紧块通过锁紧缺口卡接在环形槽内，然后转动锁紧螺钉，以调整锁紧块与环形槽卡接的松紧度至在转动扳杆时扳杆不会发生位移，然后转动扳杆，这样能够保证线圈的弯折效果，减少误差。

进一步，所述底座上位于支板远离第一弧形块的一侧设置有立式块，所述立式块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的端部朝向支板延伸，所述凹槽的槽底与限位槽的槽底齐平，所述凹槽的宽度等于限位槽的宽度。

实施上述技术方案，在将线圈放置于限位槽后，由于有时线圈较长，此时将线圈超出限位槽并沿背离支板侧延伸的部分插入至凹槽内，然后对线圈进行弯折，此时线圈的位置更加固定不易移动，这样在弯折线圈时，能够保证线圈的弯折效果，减少误差。

进一步，所述立式块上位于凹槽远离支架端设置有呈U形的定位件，所述定位件两端之间的距离等于立式块的宽度。

实施上述技术方案，线圈在被弯折的时候，可能会对凹槽的两侧侧壁产生压力，定位件的设置使得凹槽的侧壁不易因线圈而变形，凹槽的宽度不易改变。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在使用时，将线圈放置于限位槽内，使得线圈的端部与限位槽靠近第二弧形块的端部对齐，此时线圈弯折位置将位于限位槽靠近第一弧形块端，通过固定件将线圈固定在限位槽内，然后通过掰弯组将线圈于待弯折位置处折弯，使得线圈与第一弧形块的弧面贴合即可，这样更便于确定线圈弯折位置，提高了线圈的弯折效率；

2.提高了该线圈弯头工装的适用性；

3.减少线圈弯折时的误差。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，意在展示掰弯杆、圆形块、扳杆、定位块和定位槽之间的位置关系。

图3是本发明的部分结构示意图，意在展示掰弯杆、锁紧块、转轴、锁紧螺钉、锁紧缺口和环形槽之间的位置关系。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、支架；12、支板；13、第一凸块；131、第一弧形块；1311、定位槽；132、限位槽；133、滑槽；134、定位螺栓；14、第二凸块；141、第二弧形块；15、立式块；151、凹槽；152、定位件；2、掰弯组件；21、掰弯杆；22、圆形块；221、螺栓；222、锁紧螺母；23、扳杆；231、定位块；24、锁紧块；241、锁紧缺口；242、锁紧螺钉；25、转轴；251、环形槽；3、固定件；31、固定架；32、固定杆；321、把手；33、限位杆；331、调节槽；34、下压杆；341、螺母；342、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种线圈弯头工装，包括底座1，底座1上设置有弯头组件，弯头组件包括沿竖直方向设置在底座1上的支架11,支架11的端部转动设置有支板12，支板12远离底座1端设置有第一凸块13，第一凸块13的上表面开设有宽度与线圈宽度一致的限位槽132，第一凸块13上位于限位槽132的端部设置有第一弧形块131，支板12上位于第一凸块13的一侧设置有与第一凸块13抵接的第二凸块14，第二凸块14位于限位槽132远离第一弧形块131端设置有第二弧形块141，限位槽132沿长度方向延伸至一端与第一弧形块131的弧面贴合，另一端与第二弧形块141的弧面贴合，且第一弧形块131与第二弧形块141的弧面均以限位槽132为中线相向设置，在本实施例中，弯头组件设置有两个，并相对设置在底座1的两侧。

参照图1，第一凸块13上沿长度方向开设有滑槽133，第二凸块14的侧壁上螺纹连接有定位螺栓134，定位螺栓134滑移穿设在滑槽133内，这样使得第一弧形块131与第二弧形块141之间的距离可调，提高了线圈弯头工装的适用性。

参照图1，底座1上位于支板12远离第一弧形块131的一侧设置有立式块15，立式块15的顶部开设有凹槽151，凹槽151的端部朝向支板12延伸，凹槽151的槽底与限位槽132的槽底齐平，凹槽151的宽度等于限位槽132的宽度。立式块15上位于凹槽151远离支架11端设置有呈U形的定位件152，定位件152两端之间的距离等于立式块15的宽度，在本实施例中定位件152为玻璃布胶带，沿垂直于凹槽151的方向，粘贴在凹槽151上，且两端与立式块15的外侧壁粘结在一起。

参照图2，支板12上位于限位槽132的正上方设置有用于固定线圈的固定件3，固定件3包括设置在第二凸块14上的固定架31，其中，固定架31上铰接有固定杆32，而固定杆32靠近固定架31段固定连接沿长度方向垂直于固定杆32的长度方向的限位杆33，限位杆33上沿限位杆33的长度方向开设有调节槽331，调节槽331内滑移连接有下压杆34，下压杆34沿长度方向垂直于限位杆33的长度方向，且下压杆34靠近固定杆32端螺纹连接有螺母341、另一端设置有橡胶垫342，用于避免划伤线圈表面，其中螺母341的外圆直径大于调节槽331的宽度，本实施例中，固定杆32上还设置有把手321，更便于工作人员掰动固定杆32。

参照图2，第一弧形块131上转动设置有用于掰弯线圈的掰弯组件2，掰弯组件2包括沿竖直方向设在第一弧形块131上的转轴25和转动套设在转轴25上的掰弯杆21，掰弯杆21靠近限位槽132端的低侧通过螺栓221固定设置有圆形块22，且螺栓221的端部贯穿掰弯杆21且螺纹连接有锁紧螺母222，其中，圆形块22与第一弧形块131之间的距离等于限位槽132的宽度。

参照图2，掰弯杆21靠近圆形块22端的顶部铰接有扳杆23，其中，扳杆23沿长度方向始终垂直于掰弯杆21的长度方向，扳杆23上设置有定位块231，第一弧形块131的侧壁上对应定位块231设置有定位槽1311，在本实施例中，定位块231呈弧形设置，且凹面朝向第一弧形块131的弧面设置。

参照图3和图4，扳杆23背离圆形块22的一侧转动设置有锁紧块24，转轴25远离第一弧形块131段的周壁上沿周向开设有环形槽251，锁紧块24靠近转轴25侧对应环形槽251开设有呈弧形的锁紧缺口241，其中，锁紧块24的厚度等于环形槽251的宽度，锁紧块24上螺纹连接有锁紧螺钉242，转动锁紧螺钉242，使得锁紧螺钉242远离螺头端贯穿锁紧缺口241的侧壁与环形槽251的底壁抵接，以调整锁紧块24与环形槽251卡接的松紧度。

本实施例的实施原理为：使用时，使得第一弧形块131的弧度等于线圈待弯折的弧度，沿滑槽133的长度方向移动第一凸块13，使得定位螺栓134在滑槽133内滑移，当第一弧形块131与第二弧形块141之间的限位槽132的长度等于线圈端部至线圈待弯折位置处的距离时，停止移动第一凸块13，旋转定位螺栓134，使得定位螺栓134远离螺帽端与第二凸块14抵紧，以对第一凸块13进行固定，然后将线圈放置于限位槽132内，使得线圈的端部与限位槽132靠近第二弧形块141的端部对齐，此时线圈弯折位置将位于限位槽132靠近第一弧形块131端，同时将线圈超出限位槽132并沿背离支板12侧延伸的部分插入至凹槽151内，然后转动限位杆33至垂直于支板12，此时下压杆34将转动至远离限位杆33端与线圈抵紧，然后将掰弯杆21套设至转轴25上，转动锁紧块24，使得锁紧块24通过锁紧缺口241卡接在环形槽251内，然后转动掰弯杆21，带动圆形块22以转轴25为圆心进行转动，此时圆形块22将会与线圈抵接并将线圈弯折至与第一弧形块131的弧面贴合，转动扳杆23，使得定位块231移动至定位槽1311内且与定位槽1311的槽壁抵接，此时掰弯杆21将随着扳杆23的移动产生移动，以对线圈的头部完成弯折，同时减少线圈弯折时的误差。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线圈弯头工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有弯头组件，所述弯头组件包括沿竖直方向设置在底座(1)上的支架(11),所述支架(11)的端部转动设置有支板(12)，所述支板(12)远离底座(1)端设置有第一凸块(13)，所述第一凸块(13)的上表面开设有宽度与线圈宽度一致的限位槽(132)，所述第一凸块(13)上位于限位槽(132)的端部设置有第一弧形块(131)，所述限位槽(132)沿长度方向延伸至一端与第一弧形块(131)的弧面贴合，所述支板(12)上位于限位槽(132)的正上方设置有用于固定线圈的固定件(3)，所述第一弧形块(131)上转动设置有用于掰弯线圈的掰弯组件(2)，所述掰弯组件(2)包括沿竖直方向设在第一弧形块(131)上的转轴(25)和转动套设在转轴(25)上的掰弯杆(21)，所述掰弯杆(21)靠近限位槽(132)端的低侧通过螺栓(221)固定设置有圆形块(22)，所述螺栓(221)的端部贯穿掰弯杆(21)且螺纹连接有锁紧螺母(222)，所述圆形块(22)与第一弧形块(131)之间的距离等于限位槽(132)的宽度；所述掰弯杆(21)靠近圆形块(22)端的顶部铰接有扳杆(23)，所述扳杆(23)沿长度方向始终垂直于掰弯杆(21)的长度方向，所述扳杆(23)上设置有定位块(231)，所述第一弧形块(131)的侧壁上对应定位块(231)设置有定位槽(1311)；所述支板(12)上位于第一凸块(13)的一侧设置有与第一凸块(13)抵接的第二凸块(14)，所述第二凸块(14)位于限位槽(132)远离第一弧形块(131)端设置有第二弧形块(141)，所述限位槽(132)沿长度方向延伸至远离第一弧形块(131)弧端与第二弧形块(141)的弧面贴合，且第一弧形块(131)与第二弧形块(141)的弧面均以限位槽(132)为中线相向设置，所述第一凸块(13)上沿长度方向开设有滑槽(133)，所述第二凸块(14)的侧壁上螺纹连接有定位螺栓(134)，所述定位螺栓(134)滑移穿设在所述滑槽(133)内。

2.根据权利要求1所述的线圈弯头工装，其特征在于：所述固定件(3)包括设置在第二凸块(14)上的固定架(31)，所述固定架(31)上铰接有固定杆(32)，所述固定杆(32)靠近固定架(31)段固定连接有限位杆(33)，所述限位杆(33)沿长度方向垂直于固定杆(32)的长度方向，所述限位杆(33)上设置有下压杆(34)，所述下压杆(34)沿长度方向垂直于限位杆(33)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的线圈弯头工装，其特征在于：所述限位杆(33)上沿限位杆(33)的长度方向开设有调节槽(331)，所述下压杆(34)滑移连接在调节槽(331)内，且下压杆(34)靠近固定杆(32)的端部螺纹连接有螺母(341)，所述螺母(341)的外圆直径大于调节槽(331)的宽度。

4.根据权利要求1所述的线圈弯头工装，其特征在于：所述扳杆(23)背离圆形块(22)的一侧转动设置有锁紧块(24)，所述转轴(25)远离第一弧形块(131)段的周壁上沿周向开设有环形槽(251)，所述锁紧块(24)靠近转轴(25)侧对应环形槽(251)开设有呈弧形的锁紧缺口(241)，所述锁紧块(24)的厚度等于环形槽(251)的宽度，所述锁紧块(24)上螺纹连接有锁紧螺钉(242)，所述锁紧螺钉(242)远离螺头端贯穿锁紧缺口(241)的侧壁与环形槽(251)的底壁抵接。

5.根据权利要求1所述的线圈弯头工装，其特征在于：所述底座(1)上位于支板(12)远离第一弧形块(131)的一侧设置有立式块(15)，所述立式块(15)的顶部开设有凹槽(151)，所述凹槽(151)的端部朝向支板(12)延伸，所述凹槽(151)的槽底与限位槽(132)的槽底齐平，所述凹槽(151)的宽度等于限位槽(132)的宽度。

6.根据权利要求5所述的线圈弯头工装，其特征在于：所述立式块(15)上位于凹槽(151)远离支架(11)端设置有呈U形的定位件(152)，所述定位件(152)两端之间的距离等于立式块(15)的宽度。

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