CN211249632U - 一种木工凿用磨床平台夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种木工凿用磨床平台夹具。该平台夹具，用于夹持打磨木工凿，机座转动安装在磨床上，包括：静夹持部，包括与木工凿端部抵触的第一夹块，第一夹块的端部形成凸起，凸起与第一夹块的弯折部位形成有倒角，木工凿的两侧边还设置有定位木工凿主体的挡边以及压块，挡边与木工凿下方支抵，挡边的厚度小于木工凿的最小厚度，压块上下运动，用于抵住木工凿上方；动夹持部，包括与第一夹块配合的第二夹块，第二夹块对着第一夹块，第二夹块与木工凿柄贴合的一面形成有坡面，坡面与倒角倾斜方向相反，木工凿与第一夹块以及第二夹块压抵并向机座方向贴合。本实用新型加工准确，且通用性强。

Description

一种木工凿用磨床平台夹具

技术领域

本实用新型涉及木工凿工装领域技术领域，特别涉及一种木工凿用磨床平台夹具。

背景技术

木工凿作为一种常见的木匠工具，广泛应用于人们的日常生产生活中，常见的木工凿主体一般具有端部以及与手柄连接的凿柄，实际生产生活中，往往还需要在木工凿主体的两侧加工出切面，这就需要用到磨床工具，由于木工凿本体偏小，且木工凿本体带有一定的倾斜面，如何精确加工，以及如何适配加工生产生活中不同尺寸的木工凿成为了亟需要解决的问题，发明人对此提出了进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工准确，且通用性强的一种木工凿用磨床平台夹具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种木工凿用磨床平台夹具采用的如下技术方案：

一种木工凿用磨床平台夹具，用于夹持打磨木工凿，木工凿横向设置于机座，机座转动安装在磨床上，包括：

静夹持部，设置在木工凿主体处，包括与木工凿横向端部抵触的第一夹块，第一夹块的端部形成有指向木工凿中部的凸起，凸起与第一夹块的弯折部位形成有倒角，木工凿的两侧边还设置有定位木工凿主体的挡边以及压块，挡边与木工凿下方支抵，挡边的厚度小于木工凿的最小厚度，压块上下运动，用于抵住木工凿上方。通过设置挡边，挡边厚度小于木工凿厚度，在翻转加工木工凿两侧边切面时不会发生干涉；通过在凸起与第一夹块的弯折处设置倒角，能够将木工凿卡在凸起与机座之间。

动夹持部，设置在木工凿柄处，包括与第一夹块配合的第二夹块，第二夹块对着第一夹块，第二夹块与木工凿柄贴合的一面形成有坡面，坡面与倒角倾斜方向相反，木工凿与第一夹块以及第二夹块压抵并向机座方向贴合。通过第一夹块上的倒角与第二夹块的坡面相配合，木工凿在第一夹块与第二夹块靠近的过程中，坡面以及倒角会给木工凿一个向机座方向的作用力，使其与机座贴合，加工方便，且木工凿与坡面以及倒角不是面接触，能够适配不同厚度的木工凿，通用性强。

本实用型新一种木工凿用磨床平台夹具的进一步改进在于，静夹持部固定在静夹持部上，静夹持部通过螺栓与机架可拆卸连接，静夹持部上开设有供螺栓穿过的腰形孔，机座与静夹持部贴合的一面，沿木工凿布设方向均匀开设有与螺栓配合的定位孔。通过设置能够在基座上移动的静夹持部，可以调控第一夹块与第二夹块的水平距离，可以适配不同长度的木工凿，通用性强。

本实用型新一种木工凿用磨床平台夹具的进一步改进在于，静夹持部与木工凿贴合的一面开设有凹槽，凹槽内设置有将木工凿推离机座的弹性件。传统的加工木工凿时候一般采用电磁铁对木工凿进行吸附，加工完木工凿两侧边后，电磁铁失电，木工凿脱出，运用此类方法极容易吸附铁屑使得木工凿与机座贴合不严实，进而产生误差。通过设置弹性件，优选弹簧，能够在第二夹块脱出时，将木工凿快速弹离机座。

本实用型新一种木工凿用磨床平台夹具的进一步改进在于，压块通过顶升部固定在静夹持部上，顶升部包括与压块一端固接的固定块，固定块上设置有限位槽，限位槽内插设有限位销，压块下方设置有压缩状态的弹簧，限位销脱离限位槽时，压缩弹簧伸展。通过设置限位槽以及限位销，限位销插入限位槽的过程中，固定块向下运动弹簧处于压缩状态，带动压块压紧木工凿，限位销脱离限位槽的过程中，压缩弹簧恢复弹性形变，固定块向上运动，带动压块脱离木工凿。

本实用型新一种木工凿用磨床平台夹具的进一步改进在于，固定块上形成有容纳弹簧的空腔，压缩弹簧的一端与空腔底部抵触，另一端与静夹持部抵触。通过设置空腔，结构合理，占地面积小。

本实用型新一种木工凿用磨床平台夹具的进一步改进在于，限位销通过气缸拉动脱离或是插入限位槽，气缸的自由端设置有连接限位销的连接块，气缸的固定端与机座固接。通过设置气缸，占地面积小，且在机座转动过程中，不会与磨床发生干涉。

本实用型新一种木工凿用磨床平台夹具的进一步改进在于，连接靠近木工凿柄的一侧棱形成有避让面。通过设置避让面，能够有效避免在夹持木工凿的过程中，连接块与木工凿主体干涉。

本实用型新一种木工凿用磨床平台夹具的进一步改进在于，第二夹块通过气缸控制其靠近或是远离第一夹块。通过设置气缸，占地面积小，且在机座转动过程中，不会与磨床发生干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过第一夹块上的倒角与第二夹块的坡面相配合。木工凿在第一夹块与第二夹块靠近的过程中，坡面以及倒角会给木工凿一个向机座方向的作用力，使其与机座贴合，加工方便，且木工凿与坡面以及倒角不是面接触，能够适配不同厚度的木工凿，通用性强。

2、通过设置能够在基座上移动的静夹持部。可以调控第一夹块与第二夹块的水平距离，可以适配不同长度的木工凿，通用性强。

3、机座上设置气缸连接限位销以及第二夹块。占地面积小，且在机座转动过程中，不会与磨床发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的另一示意图；

图3为限位销和限位槽示意图；

图4为限位销和限位槽的另一示意图；

图5为A部局部放大图；

图6为B部局部放大图。

其中，1机座，2木工凿，3第一夹块，31凸起，32倒角，4挡边，5压块，6第二夹块，7静夹持部，71腰形孔，72螺栓，73定位孔，8弹性件，9固定块，91限位槽，92限位销，93弹簧，94空腔，10气缸，11连接块，111避让面，12凸耳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种木工凿2用磨床平台夹具，用于夹持打磨木工凿2，木工凿2横向设置于机座1，机座1通过凸耳12转动安装在磨床上，包括：

静夹持部，设置在木工凿2主体处，包括与木工凿2横向端部抵触的第一夹块3，第一夹块3的端部形成有指向木工凿2中部的凸起31，凸起31与第一夹块3的弯折部位形成有倒角32，木工凿2的两侧边还设置有定位木工凿2主体的挡边4以及压块5，挡边4与木工凿2下方支抵，挡边4的厚度小于木工凿2的最小厚度，压块5上下运动，用于抵住木工凿2上方。通过设置挡边4，挡边4厚度小于木工凿2厚度，在翻转加工木工凿2两侧边切面时不会发生干涉；通过在凸起31与第一夹块3的弯折处设置倒角32，能够将木工凿2卡在凸起31与机座1之间。

动夹持部，设置在木工凿2柄处，并位于静夹持部的一侧，包括与第一夹块3配合的第二夹块6，第二夹块6对着第一夹块3，第二夹块6与木工凿2柄贴合的一面形成有坡面，坡面与倒角32相对于木工凿2中部对称，木工凿2与第一夹块3以及第二夹块6压抵并向机座1方向贴合。通过第一夹块3上的倒角32与第二夹块6的坡面相配合，木工凿2在第一夹块3与第二夹块6靠近的过程中，坡面以及倒角32会给木工凿2一个向机座1方向的作用力，使其与机座1贴合，加工方便，且木工凿2与坡面以及倒角32不是面接触，能够适配不同厚度的木工凿2，通用性强。

优选地，静夹持部固定在静夹持部7上，静夹持部7通过螺栓72与机架可拆卸连接，静夹持部7上开设有供螺栓72穿过的腰形孔71，机座1与静夹持部7贴合的一面，沿木工凿2布设方向均匀开设有与螺栓72配合的定位孔73。通过设置能够在基座上移动的静夹持部7，可以调控第一夹块3与第二夹块6的水平距离，可以适配不同长度的木工凿2，通用性强。

优选地，静夹持部7与木工凿2贴合的一面开设有凹槽，凹槽内设置有将木工凿2推离机座1的弹性件8。传统的加工木工凿2时候一般采用电磁铁对木工凿2进行吸附，加工完木工凿2两侧边后，电磁铁失电，木工凿2脱出，运用此类方法极容易吸附铁屑使得木工凿2与机座1贴合不严实，进而产生误差。通过设置弹性件8，优选弹簧，能够在第二夹块6脱出时，将木工凿2快速弹离机座1。

优选地，压块5通过顶升部固定在静夹持部7上，顶升部包括与压块5一端固接的固定块9，固定块9上设置有限位槽91，限位槽91内插设有限位销92，压块5下方设置有压缩状态的弹簧93，限位销92脱离限位槽91时，压缩弹簧93伸展。通过设置限位槽91以及限位销92，限位销92插入限位槽91的过程中，固定块9向下运动弹簧93处于压缩状态，带动压块5压紧木工凿2，限位销92脱离限位槽91的过程中，压缩弹簧93恢复弹性形变，固定块9向上运动，带动压块5脱离木工凿2。

优选地，固定块9上形成有容纳弹簧93的空腔94，压缩弹簧93的一端与空腔94底部抵触，另一端与静夹持部7抵触。通过设置空腔94，结构合理，占地面积小。

优选地，限位销92通过气缸10拉动脱离或是插入限位槽91，气缸10的自由端设置有连接限位销92的连接块11，气缸10的固定端与机座1固接。通过设置气缸10，占地面积小，且在机座1转动过程中，不会与磨床发生干涉。

优选地，连接靠近木工凿2柄的一侧棱形成有避让面111。通过设置避让面111，能够有效避免在夹持木工凿2的过程中，连接块11与木工凿2主体干涉。

优选地，第二夹块6通过气缸10控制其靠近或是远离第一夹块3。通过设置气缸10，占地面积小，且在机座1转动过程中，不会与磨床发生干涉。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种木工凿用磨床平台夹具，用于夹持打磨木工凿，机座通过凸耳转动安装在磨床上，其特征在于，包括：

静夹持部，设置在木工凿主体处，包括与木工凿横向端部抵触的第一夹块，第一夹块的端部形成有指向木工凿中部的凸起，所述凸起与第一夹块的弯折部位形成有倒角，木工凿的两侧边还设置有定位木工凿主体的挡边以及压块，所述挡边与木工凿下方支抵，挡边的厚度小于木工凿的最小厚度，所述压块上下运动，用于抵住木工凿上方；

动夹持部，设置在木工凿柄处，包括与第一夹块配合的第二夹块，所述第二夹块对着第一夹块，第二夹块与木工凿柄贴合的一面形成有坡面，所述坡面与倒角倾斜方向相反，木工凿与第一夹块以及第二夹块压抵并向机座方向贴合。

2.根据权利要求1所述的一种木工凿用磨床平台夹具，其特征在于：所述静夹持部固通过螺栓与机架可拆卸连接，所述静夹持部上开设有供螺栓穿过的腰形孔，机座与静夹持部贴合的一面，沿木工凿布设方向均匀开设有与螺栓配合的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种木工凿用磨床平台夹具，其特征在于：所述静夹持部与所述木工凿贴合的一面开设有凹槽，凹槽内设置有将木工凿推离机座的弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种木工凿用磨床平台夹具，其特征在于：所述压块通过顶升部固定在静夹持部上，所述顶升部包括与压块一端固接的固定块，所述固定块上设置有限位槽，限位槽内插设有限位销，压块下方设置有压缩状态的弹簧，限位销脱离限位槽时，压缩弹簧伸展。

5.根据权利要求4所述的一种木工凿用磨床平台夹具，其特征在于：所述固定块上形成有容纳弹簧的空腔，所述压缩弹簧的一端与空腔底部抵触，另一端与静夹持部抵触。

6.根据权利要求5所述的一种木工凿用磨床平台夹具，其特征在于：所述限位销通过气缸拉动脱离或是插入限位槽，气缸的自由端设置有连接限位销的连接块，气缸的固定端与机座固接。

7.根据权利要求6所述的一种木工凿用磨床平台夹具，其特征在于：所述连接块靠近木工凿柄的一侧棱形成有避让面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种木工凿用磨床平台夹具，其特征在于：所述第二夹块通过气缸控制其靠近或是远离第一夹块。

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