CN110238087A - 一种电阻检测分选装置及检测分选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种电阻检测分选装置及检测分选方法,包括进料箱、分离箱、分离装置、落料箱、传送带、检测平台、推动气缸、收料车和PLC控制器,进料箱下端设有分离箱,且进料箱下端与分离箱相连通,分离箱内设有分离装置,分离箱下端对称设有两个落料箱,落料箱上端与分离箱相连通,落料箱下方设有传送带,传送带侧部设有检测平台,检测平台侧部设有推动气缸,传送带末端设有收料车,分离装置、检测平台、推动气缸和收料车均信号连接PLC控制器。本发明通过设置自动化的检测和分选部件,解决了现有技术中由于人工效率低和存在主观判断偏差而导致的电阻检测分选效率低和分选质量一致性差的问题。
Description
技术领域
本发明实施例涉及电子部件分选技术领域,具体涉及一种电阻检测分选装置及检测分选方法,用于小型化、系统集成化、数量密集化电阻的检测分选。
背景技术
检测分选技术作为21世纪中最重要的技术之一,主要解决生产效率与一致性问题,采用检测分选技术的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。对于中小企业来说,为了降低生产成本,不少企业采用人工方法进行产品检测,存在着产品检测的手段落后、质量一致性差以及自动化程度低等问题,已经不能很好地满足生产的需求。
特别是在电阻等电子部件的检测上,如果进行简单的检测,单从外表看,难以发现电阻性能等质量问题,如果进行上机检测,则人工效率太低,且由于每个检测人员主观判断上的偏差,存在着质量一致性的问题。
因此,现有技术中存在上述的技术问题,如何提供一种自动化程度高,检测标准统一的设备,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为此,本发明实施例提供一种电阻检测分选装置及检测分选方法,以解决现有技术中由于人工效率低和存在主观判断偏差而导致的电阻检测分选效率低和分选质量一致性差的问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一种电阻检测分选装置,包括进料箱、分离箱、分离装置、落料箱、传送带、检测平台、推动气缸、收料车和PLC控制器,所述进料箱下端设有分离箱,且所述进料箱下端与分离箱相连通,所述分离箱内设有分离装置,所述分离箱下端对称设有两个落料箱,所述落料箱上端与分离箱相连通,所述落料箱下方设有传送带,所述传送带侧部设有检测平台,所述检测平台侧部设有推动气缸,所述传送带末端设有收料车,所述分离装置、检测平台、推动气缸和收料车均信号连接PLC控制器。
进一步地,所述检测平台包括相对应的第一检测对接台和第二检测对接台,所述第一检测对接台和第二检测对接台对应设置在所述传送带两侧,所述第一检测对接台和第二检测对接台端部均设有推动气缸,所述第一检测对接台和第二检测对接台内设有电阻检测电路。
进一步地,所述第一检测对接台包括支撑台一、电源、霍尔电流传感器和卡槽一,所述支撑台一远离所述传送带一端设有霍尔电流传感器,所述霍尔电流传感器固定在所述支撑台一上端,所述支撑台一靠近所述传送带一端开设有卡槽一,所述支撑台一上还设有电源。
进一步地,所述第二检测对接台包括支撑台二和卡槽二,所述支撑台二靠近所述传送带一端开设有卡槽二,所述卡槽一和卡槽二相配合用于夹持待检测电阻。
进一步地,所述进料箱竖向设置,所述分离箱横向设置,所述分离装置横向滑动设于所述分离箱内。
进一步地,所述分离装置包括往复气缸、分离块和容纳孔,所述分离块滑动设于所述分离箱内,所述分离块上开设有容纳孔,所述往复气缸设于所述分离箱端部,所述往复气缸的活塞杆连接所述分离块端部。
进一步地,还包括光电报警装置,所述光电报警装置设于所述进料箱上,所述光电报警装置信号连接所述PLC控制器。
进一步地,还包括光电开关,所述光电开关设于所述检测平台上,所述光电开关信号连接所述PLC控制器。
进一步地,所述往复气缸信号连接所述PLC控制器。
一种电阻检测分选方法,应用如上所述的电阻检测分选装置,包括如下步骤:
存在于所述进料箱中的待检测电阻落入所述分离箱中,且待检测电阻落入到所述分离块的容纳孔内;
所述分离块在所述往复气缸的带动下滑动,所述容纳孔内的待检测电阻向下落入到所述落料箱中;
待检测电阻向下从所述落料箱中掉落在所述传送带上,所述传送带将待检测电阻向所述传送带末端输送;
待检测电阻在所述传送带上向前传送并接触所述光电开关,所述检测平台移动并将待检测电阻夹持,所述检测平台电路接通后对待检测电阻进行检测;
所述检测平台传送检测结果给所述PLC控制器,且检测平台将待检测电阻放在所述传送带上继续向前传送;
所述PLC控制器分配相应的所述收料车承接待检测电阻。
本发明实施例具有如下优点:
1.采用本发明的全自动检测分选装置,能够更准确、迅速的捕捉被检测电阻的状态并将检测结果迅速汇总,便于检测管理,提高检测效率和质量。
2.本发明利用霍尔电流传感器实现不同阻值电阻的检测,利用PLC控制器控制对应阻值的收料车移动到传送带末端,实现电阻分选,提高了检测和分选效率。
3.本发明检测平台卡槽结构新颖,由传统的整体式设计为分块式,便于待测电阻的阻值测量,便于实现自动化工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的电阻检测分选装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的电阻检测分选装置中检测平台的放大图;
图3为本发明实施例提供的电阻检测分选装置中分离装置的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的电阻检测分选装置的部件信号连接框图;
图中:
1进料箱;2分离箱;3分离装置;301往复气缸;302分离块;303容纳孔;4落料箱;5传送带;6检测平台;601第一检测对接台;6011支撑台一;6012电源;6013霍尔电流传感器;6014卡槽一;602第二检测对接台;6021支撑台二;6022卡槽二;7推动气缸;8收料车;9PLC控制器;10光电报警装置;11光电开关。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外,属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
实施例1
现有技术中,电阻等电子部件的检测上,如果进行简单的检测,单从外表看,难以发现电阻性能等质量问题,如果进行上机检测,则人工效率太低,且由于每个检测人员主观判断上的偏差,存在着质量一致性的问题。为解决这一问题,提出了以下技术方案:
一种电阻检测分选装置,如图1-4,包括进料箱1、分离箱2、分离装置3、落料箱4、传送带5、检测平台6、推动气缸7、收料车8和PLC控制器9,所述进料箱1下端设有分离箱2,且所述进料箱1下端与分离箱2相连通,进料箱1中的待检测电阻进入到分离箱2中进行分离,具体的,所述分离箱2内设有分离装置3,所述分离箱2下端对称设有两个落料箱4,所述落料箱4上端与分离箱2相连通,所述落料箱4下方设有传送带5,即待检测电阻经分离装置3进行分离后,从分离箱2下落到落料箱4中,并进一步落在传送带5上,通过传送带5再传送过程中进行待检测电阻的检测工作。所述传送带5侧部设有检测平台6,所述检测平台6侧部设有推动气缸7,通过推动气缸7将检测平台6推动接触传送带5上的待检测电阻,通过检测平台6进行检测。所述传送带5末端设有收料车8,在此实施例中,同一个传送带5末端设置多个收料车8,收料车8数量根据设定的不同阻值范围进行设置,检测平台6检测的电阻落入相应阻值范围的收料车8。为了实现控制,所述分离装置3、检测平台6、推动气缸7和收料车8均信号连接PLC控制器9。
在此实施例中,检测平台6为最重要的部件,实现对传送带5上经过的电阻进行阻值检测,其主体机构如下:
具体地,所述检测平台6包括相对应的第一检测对接台601和第二检测对接台602,所述第一检测对接台601和第二检测对接台602对应设置在所述传送带5两侧,所述第一检测对接台601和第二检测对接台602端部均设有推动气缸7,所述第一检测对接台601和第二检测对接台602内设有电阻检测电路。在实际使用时,推动气缸7将第一检测对接台601和第二检测对接台602推动并互相接近,并最终将待检测的电阻夹持在第一检测对接台601和第二检测对接台602之间,由于第一检测对接台601和第二检测对接台602内设置了对应的电阻检测电路,从而在对接后,能够实现对电阻阻值的检测。
更为具体地,所述第一检测对接台601包括支撑台一6011、电源6012、霍尔电流传感器6013和卡槽一6014,所述支撑台一6011远离所述传送带5一端设有霍尔电流传感器6013,所述霍尔电流传感器6013固定在所述支撑台一6011上端,所述支撑台一6011靠近所述传送带5一端开设有卡槽一6014,所述支撑台一6011上还设有电源6012。支撑台一6011主要为电源6012和霍尔电流传感器6013提供了支撑平台,并且设置了容纳部分待检测电阻的卡槽一6014,且支撑台一6011内设置了电阻检测电路。此实施例中应用的霍尔电流传感器6013是一种先进的能隔离主电流回路与电子控制电路的电检测元件,它既可以检测交流也可以检测直流,甚至检测瞬态峰值。更为具体地,所述第二检测对接台602包括支撑台二6021和卡槽二6022,所述支撑台二6021靠近所述传送带5一端开设有卡槽二6022,所述卡槽一6014和卡槽二6022相配合用于夹持待检测电阻。支撑台二6021主要设置了容纳部分待检测电阻的卡槽二6022,可与卡槽一6014进行配合对电阻进行夹持,且支撑台二6021内设置了电阻检测电路,与支撑台一6011对接后形成了回路,实现对电阻阻值的检测。
具体使用时,当电阻在传送带5上传送并进入到检测平台6的检测区域,推动气缸7推动支撑台一6011朝向传送带5方向移动,同时,推动气缸7推动支撑台二6021朝向传送带5方向移动。将待检测电阻夹持在卡槽一6014和卡槽二6022之间,通过支撑台一6011和支撑台二6021对接后接通电阻检测回路实现对电阻的检测。检测的阻值信息传送到PLC控制器9,通过PLC控制器9分配相应阻值的收料车8进入传送带5末端。同时,推动气缸7带动支撑台一6011和支撑台二6021相互分离,电阻掉落在传送带5上并继续向前传送,最终掉入相应阻值的收料车8中。
为了能够实现对电阻的准确夹持,防止出现对电阻的夹持损坏,进一步地,还包括光电开关11,所述光电开关11设于所述检测平台6上,所述光电开关11信号连接所述PLC控制器9。光电开关11检测到有电阻到达检测平台6的检测区域后,即向PLC控制器9传送信号,PLC控制器9对推动气缸7进行控制,将电阻准确夹持在卡槽一6014和卡槽二6022内。
此实施例中,如图所示的,进一步地,所述进料箱1竖向设置,将待检测电阻放置在进料箱1中,电阻逐个下落到分离箱2中。所述分离箱2横向设置,所述分离装置3横向滑动设于所述分离箱2内。
由于设置了两个落料箱4,需要通过分离装置3对电阻进行分离并进入到落料箱4中。具体地,所述分离装置3包括往复气缸301、分离块302和容纳孔303,所述分离块302滑动设于所述分离箱2内,所述分离块302上开设有容纳孔303,在此实施例中,容纳孔303大小略大于电阻的大小,既能够保证电阻顺畅落入到容纳孔303中,又能够保证每次只落入一个电阻,防止出现电阻重叠造成的检测不准确。所述往复气缸301设于所述分离箱2端部,所述往复气缸301的活塞杆连接所述分离块302端部。
具体在使用时,往复气缸301带动分离块302在分离箱2中作往复直线运动,向右移动距离S后,分离块302的容纳孔303正好位于进料箱1下方,落入一个电阻,此时分离块302又滑回原位(或继续滑动),电阻落入两侧落料箱4内,继而落入到传送带5上。进一步地,所述往复气缸301信号连接所述PLC控制器9。
进一步地,还包括光电报警装置10,所述光电报警装置10设于所述进料箱1上,所述光电报警装置10信号连接所述PLC控制器9。此实施例中,此装置能及时发出报警讯号,召唤操作人员及时处理。此光电报警装置10由并联的两只聚光灯泡与两只串联的光敏二极管组成,有电阻时光源被遮,装置不工作;无电阻时,光敏二极管被照射,控制继电器被接通,将指令传送给一个由晶体管多谐振荡器和继电器组成的闪烁机构,发出每秒2-4次的断续音响讯号,面板上的投影显示器显示出闪烁的红色报警灯光讯号。
实施例2
应用如上所述的电阻检测分选装置,此实施例提供了一种电阻检测分选方法,包括如下步骤:
存在于所述进料箱1中的待检测电阻落入所述分离箱2中,且待检测电阻落入到所述分离块302的容纳孔303内;
所述分离块302在所述往复气缸301的带动下滑动,所述容纳孔303内的待检测电阻向下落入到所述落料箱4中;
待检测电阻向下从所述落料箱4中掉落在所述传送带5上,所述传送带5将待检测电阻向所述传送带5末端输送;
待检测电阻在所述传送带5上向前传送并接触所述光电开关11,所述检测平台6移动并将待检测电阻夹持,所述检测平台6电路接通后对待检测电阻进行检测;
所述检测平台6传送检测结果给所述PLC控制器9,且检测平台6将待检测电阻放在所述传送带5上继续向前传送;
所述PLC控制器9分配相应的所述收料车8承接待检测电阻。
本发明实施例具有如下优点:
1.采用本发明的全自动检测分选装置,能够更准确、迅速的捕捉被检测电阻的状态并将检测结果迅速汇总,便于检测管理,提高检测效率和质量。
2.本发明利用霍尔电流传感器6013实现不同阻值电阻的检测,利用PLC控制器9控制对应阻值的收料车8移动到传送带5末端,实现电阻分选,提高了检测和分选效率。
3.本发明检测平台6卡槽结构新颖,由传统的整体式设计为分块式,便于待测电阻的阻值测量,便于实现自动化工作。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种电阻检测分选装置,其特征在于,包括进料箱、分离箱、分离装置、落料箱、传送带、检测平台、推动气缸、收料车和PLC控制器,所述进料箱下端设有分离箱,且所述进料箱下端与分离箱相连通,所述分离箱内设有分离装置,所述分离箱下端对称设有两个落料箱,所述落料箱上端与分离箱相连通,所述落料箱下方设有传送带,所述传送带侧部设有检测平台,所述检测平台侧部设有推动气缸,所述传送带末端设有收料车,所述分离装置、检测平台、推动气缸和收料车均信号连接PLC控制器。
2.如权利要求1所述的电阻检测分选装置,其特征在于,所述检测平台包括相对应的第一检测对接台和第二检测对接台,所述第一检测对接台和第二检测对接台对应设置在所述传送带两侧,所述第一检测对接台和第二检测对接台端部均设有推动气缸,所述第一检测对接台和第二检测对接台内设有电阻检测电路。
3.如权利要求2所述的电阻检测分选装置,其特征在于,所述第一检测对接台包括支撑台一、电源、霍尔电流传感器和卡槽一,所述支撑台一远离所述传送带一端设有霍尔电流传感器,所述霍尔电流传感器固定在所述支撑台一上端,所述支撑台一靠近所述传送带一端开设有卡槽一,所述支撑台一上还设有电源。
4.如权利要求3所述的电阻检测分选装置,其特征在于,所述第二检测对接台包括支撑台二和卡槽二,所述支撑台二靠近所述传送带一端开设有卡槽二,所述卡槽一和卡槽二相配合用于夹持待检测电阻。
5.如权利要求4所述的电阻检测分选装置,其特征在于,所述进料箱竖向设置,所述分离箱横向设置,所述分离装置横向滑动设于所述分离箱内。
6.如权利要求5所述的电阻检测分选装置,其特征在于,所述分离装置包括往复气缸、分离块和容纳孔,所述分离块滑动设于所述分离箱内,所述分离块上开设有容纳孔,所述往复气缸设于所述分离箱端部,所述往复气缸的活塞杆连接所述分离块端部。
7.如权利要求6所述的电阻检测分选装置,其特征在于,还包括光电报警装置,所述光电报警装置设于所述进料箱上,所述光电报警装置信号连接所述PLC控制器。
8.如权利要求7所述的电阻检测分选装置,其特征在于,还包括光电开关,所述光电开关设于所述检测平台上,所述光电开关信号连接所述PLC控制器。
9.如权利要求9所述的电阻检测分选装置,其特征在于,所述往复气缸信号连接所述PLC控制器。
10.一种电阻检测分选方法,其特征在于,应用如权利要求9所述的电阻检测分选装置,包括如下步骤:
存在于所述进料箱中的待检测电阻落入所述分离箱中,且待检测电阻落入到所述分离块的容纳孔内;
所述分离块在所述往复气缸的带动下滑动,所述容纳孔内的待检测电阻向下落入到所述落料箱中;
待检测电阻向下从所述落料箱中掉落在所述传送带上,所述传送带将待检测电阻向所述传送带末端输送;
待检测电阻在所述传送带上向前传送并接触所述光电开关,所述检测平台移动并将待检测电阻夹持,所述检测平台电路接通后对待检测电阻进行检测;
所述检测平台传送检测结果给所述PLC控制器,且检测平台将待检测电阻放在所述传送带上继续向前传送;
所述PLC控制器分配相应的所述收料车承接待检测电阻。
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