CN110236166A - 一种新型椒盐及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型椒盐及其制备方法,先将花椒粉碎过40~60目筛,加入6~10倍量的无水乙醇溶液在25~40℃下经超声提取制得花椒提取物;将花椒粉碎过40~60目筛,放入圆底烧瓶中,按料液比1:8~10(w/v)加入饮用水,电炉加热沸腾2h,收集蒸馏提取物,制得花椒精油;在所得花椒提取物中按质量比1:1加入食盐,并按15~30:1加入花椒精油,最后将三者超声浸泡;再辅以水浴蒸发和热风干燥,结束后即得一种新型椒盐。采用本发明制得的新型椒盐同时用到了花椒醇提液和水提精油,最终制得的花椒具有原料本身色泽且均匀,闻之和食之均具有典型花椒味,粒度均匀无结块的椒盐。

Description

一种新型椒盐及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种调味品,具体涉及一种新型椒盐及其制备方法。
背景技术
麻味和咸味分别作为酸、甜、苦、辣、咸、麻、鲜7种风味中的一种,是不可或缺的重要味觉元素。麻味多从花椒中体现出来,花椒气味芳香,食之具有麻感,可很好的除去各种肉类的腥膻臭气,能促进唾液分泌,增加食欲,是四川等地区常见的调味料;而咸味来源于盐,更是日常调味中不可缺少的调味料;将两种味型互配就是椒盐,市面上已有将花椒打成粉后再与盐混合制得的椒盐产品。现已公开的报道有:CN201710306668公开了一种用于烧烤和蒸煮牛羊肉的椒盐粉,具体操作为采用食盐、胡椒粉、花椒粉为主要原料,添加生姜粉、洋葱粉、辣椒粉、鸡精粉、茴香粉、肉桂粉、白果粉、淀粉、陈皮粉、香叶粉或五香粉、味精等混合调配得到椒盐粉产品;该发明虽然通过各种香辛料互配达到了营养丰富,可用于烧烤和蒸煮牛羊肉中的目的,但是由于其椒盐制备方法是通过物理方式将各种香辛料混合的,麻味和香味物质不可标准化、产品性质不稳定,且其中的花椒粉与盐是单独的个体,导致花椒风味保存时间不长,并且溶解性不好,应用范围受限。
CN201810657886公开了一种花椒盐制备方法,该制备工艺主要为先用乙醇制备得到花椒提取物,再向提取物里加入适量的食盐、β-环糊精和麦芽糊精,最后在一定条件下重结晶得到椒盐;该发明虽然解决了现有椒盐溶解度低的问题,但是由于后期的重结晶工艺需要经过高温,高温加快了花椒提取液风味物质的挥发,影响后期椒盐的成味,使终产品花椒香味不够浓郁。
众所周知,目前已有的椒盐产品多是将花椒颗粒打成粉状然后以一定比例与食盐或者其它添加物混合,其麻味和香味物质不可标准化、产品性质不稳定,且产品中花椒粉状颗粒肉眼可见,花椒粉与盐是单独的个体,导致麻度保存时间不长、风味欠佳,并且溶解性不好,应用范围受限。
基于上述分析,一种香味物质稳定,麻度保存时间长,风味浓郁,溶解性佳的新型椒盐是目前行业内急需的。
发明内容
本发明针对上述不足,本发明提供了一种新型椒盐及其制备方法,通过超声醇提得到花椒的麻味和色素,并采用水蒸汽蒸馏技术得到花椒香味物质,最后将两种提取物混合显著保留了花椒原料本身的色泽、麻味和香味,最终制得的产品麻味、香味浓郁,具有花椒原料本身的色泽、质构均一、溶解性好。
本发明的目的由以下技术措施实现,具体制作方法包括以下步骤:
一种新型椒盐的制备方法,包括如下步骤:
(1)花椒提取物的制备:花椒粉碎后过40~60目筛,加入乙醇溶液在25~40℃下经超声提取,得花椒提取物备用;
(2)花椒精油的制备:花椒粉碎过40~60目筛,放入圆底烧瓶中,加入饮用水,电炉加热沸腾2h,收集蒸馏提取物,得花椒精油备用;
(3)椒盐混合体的制备:在所得花椒提取物中按质量比1:1加入食盐,得混合物A,并按混合物比例15~30:1加入花椒精油混合后行超声浸泡,得椒盐混合体备用;
(4)分段干燥:椒盐混合物先行水浴蒸发,随后转移至烘箱中进行热风干燥,并且不断搅拌,待混合物完全干燥后粉碎,并回收乙醇,即得一种新型椒盐。
进一步的,所述花椒为青花椒、红花椒和藤椒中的任意一种。
进一步的,步骤(1)所述超声功率为200~350w,超声时间为0.5~1h。
进一步的,步骤(1)所述乙醇溶液为无水乙醇,所述乙醇使用剂量为花椒粉的6~10倍量。
进一步的,步骤(2)所述饮用水为花椒粉的8~10倍量。
进一步的,步骤(3)所述超声浸泡功率为200~350w,超声时间0.5~1h。
进一步的,步骤(4)所述水浴蒸发的温度为50~70℃,时间为10~30min;进一步的,所述热风干燥温度为40~60℃,时间为5~15min。
进一步的,步骤(4)所述搅拌采用旋桨式搅拌器,外缘的圆周速度为1~3m/s。
本发明还公开了一种根据上述任一制备方法制得的新型椒盐。
针对市场上的椒盐采用物理方式简单混合,麻味和香味不能实现标准化,并且传统椒盐产品中含有肉眼可见花椒粉末,木质素和纤维素较多影响椒盐产品的口感、外观和溶解性,使产品的使用范围受限;本发明用到的是花椒中麻味和香味物质的提取物,再与食盐混合超声浸泡后制得麻味、香味浓郁,具有花椒原料本身的色泽、质构均一、溶解性好的椒盐。
本发明与现有产品和技术相比,具有如下优点:
1、本发明制作的椒盐同时用到了花椒醇提液和水提精油;花椒醇提液中含有花椒的天然色素、活性物质和麻味物质,花椒精油兼具花椒麻味和香味;二者同时添加最终制得的花椒具有原料本身色泽且均匀,闻之和食之均具有典型花椒味,粒度均匀无结块。
2、第一次是超声醇提花椒提取物,加强了花椒细胞内物质的释放、扩散和溶解,利于花椒中有效成分的溶出,从而显著提高提取效率;第二次采用超声浸泡食盐,缩短浸泡时间的同时,还可使花椒中的天然色素、麻味物质和香味物质很好的吸附于食盐,使终产品香味更加浓郁。
3、椒盐先用水浴加热,而后采用热风干燥,并且在此过程中不断搅拌;二阶段干燥技术不仅提高了椒盐干燥效率,而且对椒盐产品的风味破坏小,搅拌使椒盐的呈色更加均匀。
附图说明
图1为本发明工艺流程图;图2为各实施例及对比例总酚和总黄酮值的测定结果;图3为各实施例及对比例椒盐香味物质测定总离子流图;图4各实施例及对比例椒盐色差值的测定结果。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例对本发明进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制。该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容,对本发明做出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种新型椒盐
(1)花椒提取物的制备:花椒粉碎后过50目筛,加入8倍量无水乙醇溶液在33℃下经超声提取0.75h,功率275w,得花椒提取物备用;
(2)花椒精油的制备:花椒粉碎过50目筛,放入圆底烧瓶中,加入9倍量饮用水,电炉加热沸腾2h,收集蒸馏提取物,得花椒精油备用;
(3)椒盐混合体的制备:在所得花椒提取物中按质量比1:1加入食盐,得混合物A,并按混合物比例22:1加入花椒精油混合后行超声浸泡0.75h,功率275w,得椒盐混合体备用;
(4)分段干燥:椒盐混合体先在60℃下行水浴蒸发20min,随后转移至烘箱中进行热风干燥10min,热风干燥温度为50℃,并采用旋桨式搅拌器不断搅拌,外缘的圆周速度为2m/s,待混合物完全干燥后粉碎,并回收乙醇,即得一种新型椒盐。
实施例2
一种新型椒盐
(1)花椒提取物的制备:花椒粉碎后过40目筛,加入6倍量无水乙醇溶液在25℃下经超声提取0.5h,功率200w,得花椒提取物备用;
(2)花椒精油的制备:花椒粉碎过40目筛,放入圆底烧瓶中,加入8倍量饮用水,电炉加热沸腾2h,收集蒸馏提取物,得花椒精油备用;
(3)椒盐混合体的制备:在所得花椒提取物中按质量比1:1加入食盐,得混合物A,并按混合物比例15:1加入花椒精油混合后行超声浸泡0.5h,功率200w,得椒盐混合体备用;
(4)分段干燥:椒盐混合体先在50℃下行水浴蒸发10min,随后转移至烘箱中进行热风干燥5min,热风干燥温度为40℃,并采用旋桨式搅拌器不断搅拌,外缘的圆周速度为1m/s,待混合物完全干燥后粉碎,并回收乙醇,即得一种新型椒盐。
实施例3
一种新型椒盐
(1)花椒提取物的制备:花椒粉碎后过60目筛,加入10倍量无水乙醇溶液在40℃下经超声提取1h,功率350w,得花椒提取物备用;
(2)花椒精油的制备:花椒粉碎过60目筛,放入圆底烧瓶中,加入10倍量饮用水,电炉加热沸腾2h,收集蒸馏提取物,得花椒精油备用;
(3)椒盐混合体的制备:在所得花椒提取物中按质量比1:1加入食盐,得混合物A,并按混合物比例30:1加入花椒精油混合后行超声浸泡1h,功率350w,得椒盐混合体备用;
(4)分段干燥:椒盐混合体先在70℃下行水浴蒸发30min,随后转移至烘箱中进行热风干燥15min,热风干燥温度为60℃,并采用旋桨式搅拌器不断搅拌,外缘的圆周速度为3m/s,待混合物完全干燥后粉碎,并回收乙醇,即得一种新型椒盐。
对比例1
一种新型椒盐
与实施例1相比,对比例1中花椒提取物的制备不经过超声工艺。包括以下步骤:
(1)花椒提取物的制备:花椒粉碎后过50目筛,加入8倍量无水乙醇溶液在33℃下提取0.75h,得花椒提取物备用;
(2)花椒精油的制备:花椒粉碎过50目筛,放入圆底烧瓶中,加入9倍量饮用水,电炉加热沸腾2h,收集蒸馏提取物,得花椒精油备用;
(3)椒盐混合体的制备:在所得花椒提取物中按质量比1:1加入食盐,得混合物A,并按混合物比例22:1加入花椒精油混合后行超声浸泡0.75h,功率275w,得椒盐混合体备用;
(4)分段干燥:椒盐混合体先在60℃下行水浴蒸发20min,随后转移至烘箱中进行热风干燥10min,热风干燥温度为50℃,并采用旋桨式搅拌器不断搅拌,外缘的圆周速度为2m/s,待混合物完全干燥后粉碎,并回收乙醇,即得一种新型椒盐。
对比例2
一种新型椒盐
与实施例1相比,对比例2中椒盐混合体的制备不添加花椒精油。包括以下步骤:
(1)花椒提取物的制备:花椒粉碎后过50目筛,加入8倍量无水乙醇溶液在33℃下经超声提取0.75h,功率275w,得花椒提取物备用;
(2)椒盐混合体的制备:在所得花椒提取物中按质量比1:1加入食盐,随后行超声浸泡0.75h,功率275w,得椒盐混合体备用;
(3)分段干燥:椒盐混合体先在60℃下行水浴蒸发20min,随后转移至烘箱中进行热风干燥10min,热风干燥温度为50℃,并采用旋桨式搅拌器不断搅拌,外缘的圆周速度为2m/s,待混合物完全干燥后粉碎,并回收乙醇,即得一种新型椒盐。
对比例3
一种新型椒盐
与实施例1相比,对比例3中椒盐的干燥工艺为直接热风干燥。包括以下步骤:
(1)花椒提取物的制备:花椒粉碎后过50目筛,加入8倍量无水乙醇溶液在33℃下提取0.75h,得花椒提取物备用;
(2)花椒精油的制备:花椒粉碎过50目筛,放入圆底烧瓶中,加入9倍量饮用水,电炉加热沸腾2h,收集蒸馏提取物,得花椒精油备用;
(3)椒盐混合体的制备:在所得花椒提取物中按质量比1:1加入食盐,得混合物A,并按混合物比例22:1加入花椒精油混合后行超声浸泡0.75h,功率275w,得椒盐混合体备用;
(4)椒盐干燥:椒盐混合体直接热风干燥,温度为90℃,时间为30min,并且不断搅拌,旋桨式搅拌器的圆周速度为3m/s,待混合物完全干燥后粉碎,并回收乙醇,即得一种新型椒盐。
试验例
为了对本发明原料配比及其制备方法的效果进行验证,以上述3个实施例中的产品和3个对比例中的产品进行相关参数的测定。
一、椒盐总酚和总黄酮含量的测定
测试材料:实施例1~3所制得的椒盐;对比例1~3所制得的椒盐
(1)测试方法:椒盐中总酚含量的测定
准确吸取0.1mL椒盐水溶液(浓度为10%),与2.0mL碳酸钠溶液(20mg/mL)混合,25℃孵育2min后加入已用蒸馏水对倍稀释的Folin-Ciocalteu试剂溶液0.9mL,混匀,25℃避光显色反应30min,用蒸馏水代替样品作为空白对照,于波长750nm处测定反应溶液的吸光度值。
根据标准曲线(没食子酸标准曲线)计算出样品总酚含量,椒盐总酚含量以没食子酸的相对量(mg /g)表示。
式中:ω为总酚含量,(mg/g);C为根据回归方程求得的没食子酸浓度,(mg/mL);V为椒盐水体积,mL;n为稀释倍数;M为取样量,g。
(2)测试方法:椒盐中总黄酮含量的测定
准确吸取0.1 mL椒盐水溶液(浓度为10%),与0.1mL亚硝酸钠溶液(5%,w/v)及2mL蒸馏水混合,25℃孵育6min后加入0.2mL三氯化铝溶液(10%,w/v)及0.6mL蒸馏水,混匀,25℃反应5min,于波长420nm处测定反应溶液的吸光度值。
根据标准曲线(芦丁标准曲线)计算出总黄酮含量,椒盐总黄酮含量以芦丁的相对量(mg /g)表示。
式中:y为总黄酮含量,(mg/g);C为根据回归方程求得的芦丁浓度,(mg/mL);V为提取液体积,mL;n为稀释倍数;M为取样量,g。
酚类和黄酮类化合物作为一种生物活性成分普遍存在于植物中,绝大多数能够与糖类结合,部分则以游离状态存在于植物中,花椒中多酚和黄酮种类及含量较为丰富。图2为各实施例及对比例总酚和总黄酮值的测定结果,测试结果表明:实施例1~3的总酚和总黄酮值均高于对比例。从实施例1和对比例1的实验结果可知,不使用超声,对花椒中总酚和总黄酮的提取率低,导致终产品的总酚和总黄酮值也低;从实施例1和对比例2的实验结果可知,如果在椒盐混合体的制备过程中不加精油,对后期产品多酚和黄酮的含量也有较大影响;从实施例1和对比例3的实验结果可知,采用水浴和热风结合短时干燥比采用单一热风干燥的方式好。
二、椒盐香味物质的鉴定
观察测试材料:实施例1~3所制得的椒盐;对比例1~3所制得的椒盐
挥发性风味物质采用顶空固相微萃取技术进行提取。取椒盐样2.5g于20mL的顶空瓶内,迅速盖上瓶盖,置于50℃恒温水浴锅中平衡30min,固相微萃取装置将萃取头手动插入顶空瓶中,顶空吸附30min后,直接将萃取头注入气相色谱仪进样口处在250℃条件下脱附5min,具体结果详见图3。
气相色谱(GC)条件:采用 DB-5MS 毛细管色谱柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm),用氦气作载气,流速为1.0 mL/min。升温程序:色谱柱起始柱温50 ℃,保持2min,再以4℃/min升到200℃,保持5min;随后以15℃/min升到240 ℃,保持5min。
质谱(MS)条件:采集方式:全扫描,采集质量范围 40~350m/z;电离方式:电子轰击(EI);发射能量:70eV;离子源温度:200℃;接口温度:250℃。
香味化合物的定性分析:将所测挥发性化合物的质谱信息与数据库中已知挥发性化合物的质谱信息进行比对,根据相似度的高低进行定性。
定量分析:根据被测化合物占所有化合物总色谱峰面积之比,来计算被测组分的相对含量。
表1各实施例及对比例椒盐主体烃类物质含量
表2各实施例及对比例椒盐主体醇类物质含量
表3各实施例及对比例椒盐主体醚类、酮类和醛类物质含量
表4各实施例及对比例椒盐主体酯类物质含量
为了进一步明确每种椒盐样品中的主要香味物质,我们将总相对含量≥1.00% 的物质单独剥离出来分析,如表1~4所示为不同椒盐样品主体香味物质相对含量的情况,实施例1、实施例2、实施例3、对比例3和对比例4主体香味物质种数分别为20、17、26、12、18和18种,主体香味物质总相对含量分别为86.08%、90.95%、89.22%、74.27%、71.14 %和77.29%。其中实施例1、实施例2、实施例3的椒盐样品主体香味物质种数和含量占比最多。
具有关文献报道,花椒中的香气活性成分主要为烯萜类、醇类和酯类,在检测到的实施例1、实施例2、实施例3椒盐样品中,β-石竹烯呈丁香味和松香,芳樟醇被广泛地应用在调香中,且本身带有清新、香甜的花和木香,4-萜烯醇具有薄荷香和水果香,松油醇具有紫丁香香味,桉叶油醇具有松油香,醛类化合物桃金娘烯醛提供青香和木香,乙酸桃金娘烯酯具有花木香,乙酸芳樟酯具有月季花香,乙酸苯乙酯具有花香味,乙酸松油酯具有果木香味,均是来源于原料花椒的,均构成了实施例1、实施例2和实施例3椒盐产品风味的主要香味物质。
从实施例1和对比例1的实验结果可知,不采用超声提取花椒提取物时,产品椒盐的主体香味物质含量和种数均降低;从实施例1和对比例2的实验结果可知,如果在椒盐混合体的制备过程中不加精油,产品椒盐的主体香味物质含量和种数均降低;从实施例1和对比例3的实验结果可知,采用水浴和热风结合短时干燥比采用单一热风干燥的方式对产品风味物质的保留效果要好。
三、椒盐色泽的鉴定
观察测试材料:实施例1~3所制得的椒盐;对比例1~3所制得的椒盐测定方法:使用色差仪测量原料花椒和样品椒盐的L、a、b值,取平均值计算△L、△a、△b,样品椒盐的色差△E计算公式为:
色差值(△E)是用来表征椒盐和原料花椒色泽的相差程度,△E值越小,表明对原料花椒的色泽保留率越高。由图4可知实施例1、实施例2和实施例3椒盐的△E值最小,故其对原料花椒色泽的保留率最高。从实施例1和对比例1的实验结果可知,不采用超声提取花椒提取物时,产品椒盐的色差值较大,说明超声对花椒原料色素的提取有一定的正向效果;从实施例1和对比例2的实验结果可知,如果在椒盐混合体的制备过程中不加精油对产品椒盐的色泽影响不大;从实施例1和对比例3的实验结果可知,采用水浴和热风结合短时干燥比采用单一热风干燥的方式对产品色泽的破坏小。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型椒盐的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)花椒提取物的制备:花椒粉碎后过40~60目筛,加入乙醇溶液在25~40℃下经超声提取,得花椒提取物备用;
(2)花椒精油的制备:花椒粉碎过40~60目筛,放入圆底烧瓶中,加入饮用水,电炉加热沸腾2h,收集蒸馏提取物,得花椒精油备用;
(3)椒盐混合体的制备:在所得花椒提取物中按质量比1:1加入食盐,得混合物A,并按混合物比例15~30:1加入花椒精油混合后行超声浸泡,得椒盐混合体备用;
(4)分段干燥:椒盐混合物先行水浴蒸发,随后转移至烘箱中进行热风干燥,并且不断搅拌,待混合物完全干燥后粉碎,并回收乙醇,即得一种新型椒盐。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述花椒为青花椒、红花椒和藤椒中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述超声功率为200~350w,超声时间为0.5~1h。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述乙醇溶液为无水乙醇,所述乙醇使用剂量为花椒粉的6~10倍量。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述饮用水为花椒粉的8~10倍量。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述超声浸泡功率为200~350w,超声时间0.5~1h。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述水浴蒸发的温度为50~70℃,时间为10~30min。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述热风干燥温度为40~60℃,时间为5~15min。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述搅拌采用旋桨式搅拌器,外缘的圆周速度为1~3m/s。
10.一种根据权利要求1~9所述任一制备方法制得的新型椒盐。
CN201910645595.9A 2019-07-17 2019-07-17 一种新型椒盐及其制备方法 Pending CN110236166A (zh)

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