CN110235920B - 穿串机的排签轮结构及其排签装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种穿串机的排签轮结构，包括排签轮以及设置在所述排签轮一侧的第一辅助轮；所述排签轮沿其外缘等距间隔设有若干以圆周形式排列且与外界连通的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有挡签块；所述第一辅助轮上设有偏心轨道，所述滑块可沿所述偏心轨道滑动，从而带动所述挡签块滑进、滑出所述滑槽。本发明的排签轮结构及排签装置结构新颖，排签精度高，通过上签轮将竹签带起，随着挡签块从滑槽内逐渐伸出，将竹签承接在两相邻挡签块之间，挡签块起到竹签定位作用，在竹签的下落过程中又起到导向作用，保证竹签能够精准的落到签槽内，大大提高了排签精度以及排签效率。

Description

穿串机的排签轮结构及其排签装置
技术领域
本发明涉及食品加工机械领域，特别涉及一种穿串机的排签轮结构及其排签装置。
背景技术
现有穿串机的排签工作大都通过人工操作的方式进行摆放签子，由于受到工人技术熟练程度的影响，不但排签速度较慢，而且签子摆放的参差不齐，影响后面的穿签工序，导致大量物料无法穿到签子上，从而使得成品率较低，进而降低了生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种穿串机的排签轮结构，包括排签轮以及设置在所述排签轮一侧的第一辅助轮；所述排签轮沿其外缘等距间隔设有若干以圆周形式排列且与外界连通的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有挡签块；所述第一辅助轮上设有偏心轨道，所述滑块可沿所述偏心轨道滑动，从而带动所述挡签块滑进、滑出所述滑槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一辅助轮上设有一偏心块，所述第一辅助轮外缘设有一圈宽窄不等的限位圈，所述偏心块与限位圈之间形成偏心轨道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排签轮的轴心处设有第一轴孔，所述第一辅助轮的轴心处设有与所述第一轴孔同心设置的第二轴孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一辅助轮的外圆周面上设有定位块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排签轮另一侧还设有第二辅助轮。
本发明还进一步公开了一种包括上述排签轮结构的排签装置，所述排签装置包括上签轮、转轴以及对称设置在所述转轴两端的排签轮结构，所述上签轮设置在两排签轮结构的中间位置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上签轮沿其外圆周面等距间隔设有若干上签槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上签轮的外径大于排签轮结构的外径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排签轮以及上签轮与所述转轴固定连接，所述第一辅助轮与所述转轴非固定连接。
本发明的有益效果是：
本发明的排签轮结构及排签装置结构新颖，排签精度高，通过上签轮将竹签带起，随着挡签块从滑槽内逐渐伸出，将竹签承接在两相邻挡签块之间，挡签块起到竹签定位作用，在竹签的下落过程中又起到导向作用，保证竹签能够精准的落到签槽内，大大提高了排签精度以及排签效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例的正面结构示意图；
图2为沿图1中A-A面的剖面结构示意图；
图3为图2中B处的局部结构放大图；
图4为挡签块13的结构示意图；
图5为第一辅助轮的结构示意图；
图6为本发明第二实施例的正面结构示意图；
图7为本发明第三实施例的正面结构示意图；
图8为上签轮的侧面结构示意图；
图9为本发明的工作原理示意图。
附图标记：
1-排签轮；11-滑槽；12-滑块；13-挡签块；14-第一轴孔；2-第一辅助轮；21-偏心块；22-限位圈；23-偏心轨道；24-第二轴孔；25-定位块；3-第二辅助轮；4-上签轮；41-上签槽；5-转轴；6-签槽；7-弧形挡签杆；8-推签块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
实施例一：
如图1所示，本实施例的穿串机的排签轮结构，包括排签轮1以及设置在排签轮1一侧的第一辅助轮2，排签轮1与第一辅助轮2同心且非固定连接，二者能够相对转动。
如图2-4所示，排签轮1沿其外缘等距间隔设有若干以圆周形式排列且与外界连通的滑槽11，滑槽11内设有滑块12，滑块12上设有挡签块13。
如图5所示，第一辅助轮2上设有一偏心块21，偏心块21的中心距上签侧(图上左侧位置)的距离L1小于其距下签侧(图上右侧位置)的距离L2；第一辅助轮2的外缘设有一圈宽窄不等的限位圈22，限位圈22位于上签侧的宽度D1大于其位于下签侧的宽度D2；偏心块21与限位圈22之间形成偏心轨道23。
滑块12可沿偏心轨道23滑动，从而带动挡签块13滑进、滑出滑槽11。
如图2所示，排签轮1的轴心处设有第一轴孔14；如图5所示，第一辅助轮2的轴心处设有与第一轴孔14同心设置的第二轴孔24，第一辅助轮2的外圆周面上设有定位块25。
实施例二：
如图6所示，排签轮1另一侧还设有第二辅助轮3；第二辅助轮3的结构与第一辅助轮2的结构类似，可参考实施例一中第一辅助轮2的结构。
实施例三：
本实施例公开了一种包括上述排签轮结构的排签装置，如图7所示，该排签装置包括上签轮4、转轴5以及对称设置在转轴5两端的排签轮结构，上签轮4设置在两排签轮结构的中间位置，上签轮4的外径大于排签轮结构的外径，即上签轮4的外径大于排签轮1、第一辅助轮2以及第二辅助轮3的外径。
排签轮1以及上签轮4与转轴5固定连接，第一辅助轮2、第二辅助轮3与转轴5非固定连接，即排签轮1和上签轮4能够跟随转轴5转动，第一辅助轮2(和第二辅助轮3)通过定位块25固定设置在穿串机上，不跟随转轴5转动。
如图8所示，上签轮4沿其外圆周面等距间隔设有若干上签槽41，上签槽41位于两相邻滑槽11之间。
下面结合上述实施例对本发明的工作原理进行简要说明。
本发明的排签装置与穿串机结合时，如图9所示，该排签装置安装在穿串机的签槽6处，签槽6内盛有竹签。穿串机驱动转轴5转动，排签轮1和上签轮4跟随转轴5转动，由于上签轮4的外径大于排签轮结构的外径，因此在上签轮4的转动过程中，竹签会依次进入上签槽41(每一个上签槽41只能容纳一根竹签)。
在排签轮1的转动过程中，滑块12及挡签块13沿滑槽11滑动，由于偏心块21的中心距上签侧的距离L1小于其距下签侧的距离L2，因此在上签侧挡签块13位于滑槽11内。随着排签轮1的继续转动，挡签块13在偏心轨道23的作用下逐渐伸出滑槽11，并承接住竹签，每相邻两挡签块13之间承接一竹签。
随着排签轮1和上签轮4向下签侧的转动，通过弧形挡签杆7保持竹签不掉落，直到位于排签轮1的最底端时，竹签从相邻两挡签块13之间掉落到下方推签块8的签槽内，至此完成排签工作。
本发明的排签轮结构及排签装置结构新颖，排签精度高，通过上签轮4将竹签带起，随着挡签块13从滑槽11内逐渐伸出，将竹签承接在两相邻挡签块13之间，挡签块13起到竹签定位作用，在竹签的下落过程中又起到导向作用，保证竹签能够精准的落到签槽内，大大提高了排签精度以及排签效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种穿串机的排签轮结构，其特征在于：包括排签轮以及设置在所述排签轮一侧的第一辅助轮；所述排签轮沿其外缘等距间隔设有若干以圆周形式排列且与外界连通的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有挡签块；所述第一辅助轮上设有偏心轨道，所述滑块可沿所述偏心轨道滑动，从而带动所述挡签块滑进、滑出所述滑槽，所述第一辅助轮上设有一偏心块，所述第一辅助轮外缘设有一圈宽窄不等的限位圈，所述偏心块与限位圈之间形成偏心轨道。
2.根据权利要求1所述的穿串机的排签轮结构，其特征在于：所述排签轮的轴心处设有第一轴孔，所述第一辅助轮的轴心处设有与所述第一轴孔同心设置的第二轴孔。
3.根据权利要求2所述的穿串机的排签轮结构，其特征在于：所述第一辅助轮的外圆周面上设有定位块。
4.根据权利要求3所述的穿串机的排签轮结构，其特征在于：所述排签轮另一侧还设有第二辅助轮。
5.一种包括权利要求1-4任一项所述的穿串机的排签轮结构的排签装置，其特征在于：包括上签轮、转轴以及对称设置在所述转轴两端的排签轮结构，所述上签轮设置在两排签轮结构的中间位置。
6.根据权利要求5所述的排签装置，其特征在于：所述上签轮沿其外圆周面等距间隔设有若干上签槽。
7.根据权利要求6所述的排签装置，其特征在于：所述上签轮的外径大于排签轮结构的外径。
8.根据权利要求7所述的排签装置，其特征在于：所述排签轮以及上签轮与所述转轴固定连接，所述第一辅助轮与所述转轴非固定连接。
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