CN210048076U - 毛刷式自动下签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛刷式自动下签装置，其主体结构包括：签盒、下签轮、传动机构以及下签毛刷，所述下签轮通过第一转轴设置在签盒的出签口处，所述传动机构与下签轮传动连接，所述下签毛刷通过第二转轴设置在下签轮上方。本实用新型的自动下签装置通过下签轮依次将竹签带起，并转动到另一侧使竹签有秩序地掉落到穿串机的竹签传送带上，从而完成自动下签工作，大大提高了下签效率和下签质量；下签毛刷能够将下签轮带起的竹签整齐有序地梳理开，以保证每一个签槽内分配一个竹签。

Description

毛刷式自动下签装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别涉及一种毛刷式自动下签装置。

背景技术

现有自动穿串机的排签工作大都通过人工方式将竹签摆放到传送带上，由于受到工人技术熟练程度和疲劳因素的影响，这种方式不但排签速度慢，而且竹签摆放的参差不齐，影响后面的穿签工作，导致大量食材无法穿到竹签上，从而使得成品率较低，进而降低了生产效率。

因此，有必要设计一种能够代替人工的自动排签设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型公开了一种毛刷式自动下签装置，其主体结构包括：签盒、下签轮、传动机构以及下签毛刷，所述下签轮通过第一转轴设置在签盒的出签口处，所述传动机构与下签轮传动连接，所述下签毛刷通过第二转轴设置在下签轮上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括与第一转轴同轴设置的第一链轮，所述第一链轮通过第一链条和第一传动链轮与第二转轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，该自动下签装置还包括拨签块，所述拨签块通过第三转轴设置在签盒的出签口处并位于下签轮的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括与第一转轴同轴设置的第二链轮以及设置在签盒一侧的传动齿轮组，所述第二链轮通过第二链条和第二传动链轮与传动齿轮组传动连接，所述拨签块与传动齿轮组传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮以及传动轴，所述传动轴设置在签盒一侧，所述第一齿轮与传动轴同轴设置，所述第二齿轮设置在第三转轴的一端，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下签毛刷两侧各设有一挡签杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下签轮的圆周面上等距间隔设有若干签槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下签轮两侧的第一转轴上各设有一辅助下签轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自动下签装置通过下签轮依次将竹签带起，并转动到另一侧使竹签有秩序地掉落到穿串机的竹签传送带上，从而完成自动下签工作，大大提高了下签效率和下签质量；下签毛刷能够将下签轮带起的竹签整齐有序地梳理开，以保证每一个签槽内分配一个竹签。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一结构示意图；

图2为本实用新型的第二结构示意图。

附图标记：

1-签盒；2-下签轮；3-下签毛刷；4-第一转轴；5-第二转轴；6-第一链轮；7-第二链轮；8-第一链条；9-第一传动链轮；10-第二链条；11-第二传动链轮；12-拨签块；13-第三转轴；14-第一齿轮；15-第二齿轮；16-传动轴；17-挡签杆；18-签槽；19-辅助下签轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-2所示，本实施例的穿串机的自动下签装置，其主体结构包括：签盒1、下签轮2、传动机构以及下签毛刷3，下签轮2通过第一转轴4设置在签盒1的出签口处，传动机构与下签轮2传动连接，下签毛刷3通过第二转轴5设置在下签轮2上方。

传动机构包括与第一转轴4同轴设置的第一链轮6、第二链轮7以及设置在签盒1一侧的传动齿轮组，第一链轮6通过第一链条8和第一传动链轮9与第二转轴5传动连接；第二链轮7通过第二链条10和第二传动链轮11与传动齿轮组传动连接；拨签块12通过第三转轴13设置在签盒1的出签口处并位于下签轮2的一侧，拨签块12与传动齿轮组传动连接。

拨签块13在跟随第三转轴13转动过程中部分伸入签盒1内部，从而将签盒1内的竹签周期性的进行拨动，起到疏散竹签的作用，防止竹签聚集在一起而影响正常的下签。

传动齿轮组包括第一齿轮14、第二齿轮15以及传动轴16，传动轴16设置在签盒1一侧，第一齿轮14与传动轴16同轴设置，第二齿轮15设置在第三转轴14的一端，第一齿轮14与第二齿轮15啮合。

下签毛刷3两侧各设有一挡签杆17，下签轮1的圆周面上等距间隔设有若干签槽18。竹签沿签盒1的斜面向下滑动，并随着下签轮2的转动，竹签依次进入签槽18内，然后随着下签轮2向签盒1外侧转动。挡签杆17能够防止竹签过早掉落，以保证竹签转动到规定位置后才从签槽18内掉落。

下签毛刷3能够将下签轮2带起的竹签整齐有序地梳理开，以保证每一个签槽18内分配一个竹签。

下签轮2两侧的第一转轴上各设有一辅助下签轮19，由于竹签较长，辅助下签轮19可以承接竹签的两端，保证竹签平稳地进入签槽18而不会发生倾斜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种毛刷式自动下签装置，其特征在于：包括签盒、下签轮、传动机构以及下签毛刷，所述下签轮通过第一转轴设置在签盒的出签口处，所述传动机构与下签轮传动连接，所述下签毛刷通过第二转轴设置在下签轮上方。

2.根据权利要求1所述的毛刷式自动下签装置，其特征在于：所述传动机构包括与第一转轴同轴设置的第一链轮，所述第一链轮通过第一链条和第一传动链轮与第二转轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的毛刷式自动下签装置，其特征在于：还包括拨签块，所述拨签块通过第三转轴设置在签盒的出签口处并位于下签轮的一侧。

4.根据权利要求3所述的毛刷式自动下签装置，其特征在于：所述传动机构包括与第一转轴同轴设置的第二链轮以及设置在签盒一侧的传动齿轮组，所述第二链轮通过第二链条和第二传动链轮与传动齿轮组传动连接，所述拨签块与传动齿轮组传动连接。

5.根据权利要求4所述的毛刷式自动下签装置，其特征在于：所述传动齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮以及传动轴，所述传动轴设置在签盒一侧，所述第一齿轮与传动轴同轴设置，所述第二齿轮设置在第三转轴的一端，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的毛刷式自动下签装置，其特征在于：所述下签毛刷两侧各设有一挡签杆。

7.根据权利要求1所述的毛刷式自动下签装置，其特征在于：所述下签轮的圆周面上等距间隔设有若干签槽。

8.根据权利要求1所述的毛刷式自动下签装置，其特征在于：所述下签轮两侧的第一转轴上各设有一辅助下签轮。

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