CN205240646U - 一种自动穿串机的排签机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动穿串机的排签机构，包括传送带、盛签盒以及排签轮，所述盛签盒通过支架设置在所述传送带上方，所述排签轮设置在所述盛签盒内，所述传送带表面设有若干落签槽，所述排签轮圆周上设有若干排签槽，紧贴所述排签轮的外缘设有一半圆形挡签环，所述传送带和排签轮通过电机驱动。本自动穿串机的排签机构通过排签轮将盛签盒内的签子依次摆放到传送带上的落签槽内，每一根签子都能准确地落入落签槽内，而且无需人工操作，不但提高了排签准确率，同时还提高了排签效率，进而提高了生产效率。

Description

一种自动穿串机的排签机构
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种自动穿串机的排签机构。
背景技术
现有穿串机的排签工作大都通过人工操作的方式进行摆放签子，由于受到工人技术熟练程度的影响，不但排签速度较慢，而且签子摆放的参差不齐，影响后面的穿签工序，导致大量物料无法穿到签子上，从而使得成品率较低，进而降低了生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动穿串机的排签机构，采取如下技术方案来实现：
一种自动穿串机的排签机构，包括传送带、盛签盒以及排签轮，所述盛签盒通过支架设置在所述传送带上方，所述排签轮设置在所述盛签盒内，所述传送带表面设有若干落签槽，所述排签轮圆周上设有若干排签槽，紧贴所述排签轮的外缘设有一半圆形挡签环，所述传送带和排签轮通过电机驱动。
作为本实用新型的进一步改进，所述盛签盒设有一倾斜的底板，所述排签轮通过同步转轴设置在所述盛签盒的出口处，所述盛签盒的出口处位于所述排签轮的前方还设有一挡签板。
作为本实用新型的进一步改进，所述支架上设有同步传动组件，所述同步传动组件与所述同步转轴连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述同步调节组件包括转动盘、锁定盘、调节螺栓以及锁紧螺母，所述同步转轴包括内轴以及外轴，所述转动盘与所述外轴连接，所述锁定盘与所述内轴连接，所述转动盘和锁定盘外缘各设有一调节块，所述调节块通过调节螺栓连接，所述锁紧螺母将所述锁定盘锁固在所述转动盘上。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡签环顶端与所述盛签盒连接，底端靠近所述传送带。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡签板与所述底板的间距为3-10mm。
本实用新型的有益效果是：
本自动穿串机的排签机构通过排签轮将盛签盒内的签子依次摆放到传送带上的落签槽内，每一根签子都能准确地落入落签槽内，而且无需人工操作，不但提高了排签准确率，同时还提高了排签效率，进而提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中标记：1-传送带；11-落签槽；2-盛签盒；21-底板；22-挡签板；3-排签轮；31-排签槽；4-支架；5-挡签环；6-链条；7-同步转轴；71-内轴；72-外轴；8-同步传动组件；81-转动盘；82-锁定盘；83-调节螺栓；84-锁紧螺母；85-调节块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，一种自动穿串机的排签机构，包括传送带1、盛签盒2以及排签轮3。盛签盒2通过支架4设置在传送带1上方，排签轮3设置在盛签盒2内，传送带1表面设有若干落签槽11，排签轮3圆周上设有若干排签槽31，紧贴排签轮3的外缘设有一半圆形挡签环5。传送带1通过电机驱动，排签轮3通过链条6连接上料固定机构的带轮并通过电机驱动(图中未示出)。
盛签盒2设有一倾斜的底板21，排签轮3通过同步转轴7设置在盛签盒2的出口处，盛签盒2的出口处位于排签轮3的前方还设有一挡签板22。
挡签环5顶端与盛签盒2连接，底端靠近传送带1，以保证签子转动到靠近传送带1的位置才脱离排签轮3，并准确地进入落签槽11；挡签板22与底板21的间距为3-10mm，以适应不同直径的签子。
支架4上设有同步传动组件8，同步传动组件8与同步转轴7连接。
如图3所示，同步调节组件8包括转动盘81、锁定盘82、调节螺栓83以及锁紧螺母84，同步转轴7包括内轴71以及外轴72。转动盘81与外轴72连接，锁定盘82与内轴71连接，转动盘81和锁定盘82外缘各设有一调节块85，调节块85通过调节螺栓83连接，锁紧螺母84将锁定盘82锁固在转动盘81上。
当设备运行一段时间后，由于机械配合会出现一定的误差，从而导致传送带1和排签轮3不完全同步运行，这时就需要同步调节组件8来调节传送带1和排签轮3之间的配合误差。
调节时，先松开锁紧螺母84使转动盘81与锁定盘82分离，然后转动调节螺栓83使内轴71和外轴72相对转动，以消除传送带1和排签轮3之间的误差，使传送带1和排签轮3能够同步转动。
使用时，首先将签子放入盛签盒2内，签子会沿倾斜的底板21滑向出口处的排签轮3，并进入排签轮3上的排签槽31；随着排签轮3和传送带1的同步运转，签子能够准确地进入传送带1上的落签槽11内，完成排签工作。整个排签过程无需人工操作，不但提高了排签准确率，同时还提高了排签效率，进一步提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动穿串机的排签机构，其特征在于，包括传送带、盛签盒以及排签轮，所述盛签盒通过支架设置在所述传送带上方，所述排签轮设置在所述盛签盒内，所述传送带表面设有若干落签槽，所述排签轮圆周上设有若干排签槽，紧贴所述排签轮的外缘设有一半圆形挡签环，所述传送带和排签轮通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的自动穿串机的排签机构，其特征在于，所述盛签盒设有一倾斜的底板，所述排签轮通过同步转轴设置在所述盛签盒的出口处，所述盛签盒的出口处位于所述排签轮的前方还设有一挡签板。
3.根据权利要求2所述的自动穿串机的排签机构，其特征在于，所述支架上设有同步传动组件，所述同步传动组件与所述同步转轴连接。
4.根据权利要求3所述的自动穿串机的排签机构，其特征在于，所述同步调节组件包括转动盘、锁定盘、调节螺栓以及锁紧螺母，所述同步转轴包括内轴以及外轴，所述转动盘与所述外轴连接，所述锁定盘与所述内轴连接，所述转动盘和锁定盘外缘各设有一调节块，所述调节块通过调节螺栓连接，所述锁紧螺母将所述锁定盘锁固在所述转动盘上。
5.根据权利要求1所述的自动穿串机的排签机构，其特征在于，所述挡签环顶端与所述盛签盒连接，底端靠近所述传送带。
6.根据权利要求2所述的自动穿串机的排签机构，其特征在于，所述挡签板与所述底板的间距为3-10mm。
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